施工升降機(jī)安裝方案(外項目的)

1、施工升降機(jī)安裝方案一、工程概況：本工程名稱：文景領(lǐng)秀苑3#棟 ，項目位于 ，主體設(shè)計為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物高度 m,設(shè)計層數(shù)為 層。工程總面積 ，該項目安裝施工升降機(jī)壹臺。本工程由湖南紅星天成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，由長沙天成建設(shè)項目管理有限公司監(jiān)理，由湖南教建集團(tuán)有限公司組織施工?；靖艣r：工程名稱：文景領(lǐng)秀苑3#棟 建設(shè)單位：湖南紅星天成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：長沙天成建設(shè)項目管理有限公司施工單位：湖南教建集團(tuán)有限公司安裝單位：瀏陽市紅日起重設(shè)備安裝工程有限公司機(jī)械型號：施工升降機(jī)SCD200/200二、方案編制依據(jù)：1建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ

2、33-2012；及JGJ59-2011。施工升降機(jī)安全規(guī)程（GB10055-2007）；2、建設(shè)部建質(zhì)200987號文件。嚴(yán)格按照專項方案：第八條、第九條、及第十二條實施。2.建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 215-2010及施工升降機(jī)使用說明書；3、本工程施工圖紙、施工設(shè)計及相關(guān)數(shù)據(jù)。4、國家和湖南省、長沙市現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范規(guī)定，及本公司和項目安全管理辦法。三、方案編制目的：為了規(guī)范湖南教建集團(tuán)有限公司文景領(lǐng)秀苑3#棟 項目工程中，施工升降機(jī)安裝過程中安全作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效的保障安裝施工的順利進(jìn)行。保證相關(guān)人員的生命安全及相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。四、

3、設(shè)備型號及技術(shù)性能：該施工升降機(jī)型號SCD200/200，生產(chǎn)廠家為湖北江漢建筑工程機(jī)械有限公司，每個吊籠額定載重量2000kg,最大安裝高度150m，吊籠尺寸（長×寬）（米）：3.0*1.3，是一種齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。五、電梯基礎(chǔ)施工及基礎(chǔ)布置圖電梯的地基基礎(chǔ)是保證電梯安全使用的必要條件，要求項目部的電梯基礎(chǔ)施工必須滿足產(chǎn)品說明書的使用要求，電梯基礎(chǔ)必須按生產(chǎn)廠家設(shè)計的圖紙施工。電梯基礎(chǔ)施工方案因根據(jù)實地情況，電梯基礎(chǔ)設(shè)計在地下室樓板上，所以地下室頂板必須做好樓板加固處理?；A(chǔ)加固設(shè)計：1、人貨電梯基礎(chǔ)： 室外地下室頂板為有梁樓蓋設(shè)計負(fù)荷載為35

4、.0KN/m2(柱網(wǎng)6m6m。人貨電梯地腳螺栓固定在地下室頂板上，具體做法如下圖所示：地腳螺栓安裝示意圖2、SC200200人貨電梯自重：護(hù)欄重量：1480kg；吊籠重量；2×1600kg；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量：41節(jié)×165kg額定載重量：2×2000kg；N=(1480+2×1600+73×165+2×2000)×2.1280KN按承受280KN壓力制作的基礎(chǔ)才能符合該機(jī)安裝要求。樓板必須承受280KN壓力才能符合該機(jī)安裝要求。3、頂板局部承載力計算：人貨電梯四根立桿支承在地下室頂板上，板厚 mm，混凝土強(qiáng)C35。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

5、計規(guī)范，在局部荷載作用下不配置箍筋或彎起鋼筋的板，其受沖切承載力應(yīng)符合下式規(guī)定：F1（0.7hft+0.15pc,m） =（0.7×1×1.57N/mm2+0.15×1N/mm2）×1×1180×180=265.29KN人貨電梯自重=280KN265.29KN，故地下室頂板需作加固處理。4、樓板加固措施：地下室頂板采用鋼管頂撐加固，鋼管間距為400×400mm，步距為1600mm，頂板下口設(shè)60×80mm木方并用早拆頭頂緊,樓板加固區(qū)域為人貨電梯正下方4m×4 m范圍內(nèi)。采取負(fù)一層加固措施。5、加固計算：

6、 加固頂撐面積為4×4 m，頂撐鋼管用48×3.0的圓鋼管制作,負(fù)一層樓體凈高為 m，鋼管之間用橫桿連接，步距為1600mm，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.40米，立桿的橫距 I=0.40米，立桿的步距h=1.60米 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元6、 縱向支撐鋼管的計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W=5.08cm3；截面慣性矩 I=12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖7、荷載的計算：(1) 早拆頭、木方自重(kNm)： q11=0.000+0.300×0.400=0.120kNm(2) 人貨電梯的自重線荷載(kNm)2 q

7、12= (4864×4)×0.400=12.000kN/m8、抗彎強(qiáng)度計算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 最大彎矩計算公式如下：最大支座力計算公式如下：靜荷載 q1=1.2×0.120+1.2×12.000=14.544kN/m活荷載 q2=1.4×0.400=0.560kN/m最大彎矩Mmax=(0.10×14.544+0.117×0.560)×0.4002=0.243kN.m最大支座力N=(1.1×14.544+1

8、.2×0.56)×0.40=6.668kN.m抗彎計算強(qiáng)度f=0.243×106/5080.0=47.87N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.ON/mm2，滿足要求!9、 撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載 q1=0.120+12.000=12.120kN/m活荷載 q2=0.400kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.677×12.120+0.990×0.400）×400.04/(100×2.06×105×121900.0)= 0.088mm

9、縱向鋼管的最大撓度小于400.0150與10mm，滿足要求10、立桿的穩(wěn)定性計算： 立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=6.62kN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比10i查表得到i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.59A立桿凈截面面積(cm2)； A=4.24W立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(Nmm2)；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f=205.00Nmm2； 10計算長度(m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 10=k1uh (1) 10=(h+2a) (2) k1計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.18

10、5； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u=1.70 a 桿上端伸出項層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.10m 公式(1)的計算結(jié)果：=68.65Nmm2，立桿的穩(wěn)定性計算f，滿足要求! 公式(2) 的計算結(jié)果：=25.18N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算f，滿足要求。六、安裝單位、安裝人員及職責(zé)：瀏陽市紅日起重設(shè)備安裝工程有限公司負(fù)責(zé)此電梯的安裝。安裝人員都是通過專業(yè)培訓(xùn)，長期從事安裝工作的。安裝人員組成：由黃才埔、劉建龍、肖偉、張龍、康初才、康盈華、康吉球等人組成。肖偉：總負(fù)責(zé)人、主要負(fù)責(zé)安裝過程中技術(shù)、質(zhì)量、人員的分工派遣、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場作業(yè)人員的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，與項目部共同確

11、定設(shè)立作業(yè)時的安全區(qū)域，負(fù)責(zé)工程進(jìn)度及與項目部的協(xié)調(diào)溝通。黃才埔 ：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)電梯安裝的技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)，主要負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員對現(xiàn)場設(shè)備的拼裝等安裝工作，督促實施按施工方案進(jìn)行，保證施工進(jìn)度，負(fù)責(zé)電梯質(zhì)量檢查工作，及時解決安裝過程中的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)整理好技術(shù)資料，確保資料的準(zhǔn)確性和完整性。張龍：專職安全員、負(fù)責(zé)電梯安裝全過程的安全工作，負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，督促施工人員按照各自工種的安全操作規(guī)程和施工方案實施，監(jiān)督實施過程中的安全行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)，協(xié)助做好電梯質(zhì)量檢查工作，在對安裝過程中出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患及時提出整改意見和措施。其他工種：履行自己的崗位職

12、責(zé)、服從統(tǒng)一安排和調(diào)度，按照施工方案實施，完成電梯的安裝任務(wù)。七、輔助施工機(jī)具及測試儀器：1、施工機(jī)具：鄰近塔吊一臺輔助電梯的安裝2、測試儀器：萬用表、絕緣電阻測量儀、接地電阻測量儀、電流表、水平儀、經(jīng)緯儀、力矩扳手、線錘、隨機(jī)專業(yè)工具一套。八、安裝安全要求及注意事項：8.1.安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。8.2.防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。8.3.安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。8.4.升降機(jī)運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。8.5.如果有人在道軌上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。8.6.吊籠上的所

13、有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。8.7.利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載，吊籠只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途。8.8.吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。8.9.安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。8.10.操縱升降機(jī)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。8.11.吊籠起動前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。8.12.安裝運行時，必須按升降機(jī)額定安裝載重裝載，不允許超載運行。8.13.雷雨天，雪天或風(fēng)速超過13ms的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。8

14、.14.升降機(jī)運行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4九、升降機(jī)安裝前的準(zhǔn)備：9.1.安裝工地應(yīng)具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參數(shù)應(yīng)附合升降機(jī)性能參數(shù)表。9.2.應(yīng)具備合適的起重設(shè)備安裝工具。9.3.應(yīng)具備運輸和堆置升降機(jī)零件的道路及場地。9.4.電梯基礎(chǔ)由項目部施工完成并驗收符合安裝要求。9.5.確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件等。十、安裝外籠底盤：10.1.將基礎(chǔ)表面清掃干凈。10.2.用起重設(shè)備將底盤吊裝就位。10.3. 用鋼板212mm的不同厚度，調(diào)整底盤水平度。保證其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

15、的安裝底盤座端的水平不能超過11000，并擰緊地腳螺栓。十一、安裝基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：11.1.將基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接，并緊固螺栓。11.1.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的接縫處其錯位階差不能超過0.8mm。11.1.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒高的階差不超過0.3mm，齒周節(jié)距離不得大于0.6mm。11.2.用起重設(shè)備將基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的組合件、吊裝就位，安裝在底盤上，其垂直度不大于架設(shè)高度的11000，并緊固螺栓。十二、安裝吊籠（左）：12.1.用起重設(shè)備將吊籠就位，并調(diào)整其相對位置。12.2. 調(diào)整滾輪，導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。12.2.2.齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙，保證0.2

16、0.3mm范圍，并擰緊螺栓。12.2.3.各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。12.3.吊籠（運動部分）與建筑物（固定設(shè)施）間應(yīng)保持最小的相對安全距離。12.4.安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油）12.5.安裝吊籠頂?shù)陌踩o(hù)欄。12.6. 檢查吊籠門是否開啟自如，開關(guān)靈活。十三、安裝吊籠（右）：13.1.用起重設(shè)備將吊籠就位，并調(diào)整其相對位置。13.2.1.調(diào)整滾輪，導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。13.2.2.齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙，保證0.20.3mm范圍，并擰緊螺栓。13.2.3各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。13.3.吊籠（運動部

17、分）與建筑物（固定設(shè)施）間應(yīng)保持最小的相對安全距離。13.4.安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油）13.5.安裝吊籠頂?shù)陌踩o(hù)欄。13.6.檢查吊籠門開啟是否自如，開關(guān)靈活。十四、安裝外籠：14.1.用起重設(shè)備前、后圍欄及外圍欄分別就位，吊裝在底盤的相應(yīng)位置上，調(diào)整距離后，用螺栓緊固。14.2.將外籠門、門支撐安裝就位，調(diào)整其位置，用螺栓緊固。14.3.安裝外籠門的配重、滑道、外籠滑輪、外籠門鎖、機(jī)電聯(lián)鎖裝置，松斷保護(hù)裝置等，并調(diào)整好位置，使其開啟自如，手動及自動安全裝置，開關(guān)靈活，使上下限位極限、急停等電器裝置安全可靠，將彈簧緩沖器安裝在緩沖器座中。十五、導(dǎo)軌安裝（按照第一次附

18、墻的高度要求來安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌架的高度）15.1.將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端的管子接頭處及齒條銷子處，擦拭干凈，并加少量潤滑油。15.2.在塔機(jī)式其他起重設(shè)備可利用的，則可在地面，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接好（47節(jié)為一組）15.2.1.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒周節(jié)誤差0.6mm。齒高方面階差不超過0.3mm.15.2.2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其錯位階差0.8mm15.2.3.有對重裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其對生滑道接縫處錯位階差0.8mm。15.3.用起重設(shè)備將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合件吊裝就位。（注意錐套的一端向下）15.4.用經(jīng)偉儀測試：導(dǎo)軌架軸心線對底下座不平基礎(chǔ)面的垂直度。架設(shè)高度（m）7070100100150150200200垂

19、直度公差值（ mm）不大于導(dǎo)軌架設(shè)高度的0.510003590405015.5.施工現(xiàn)場沒有起重設(shè)施的，使用本機(jī)吊桿操作方法。15.5.1.打開一扇護(hù)身圍欄，將吊桿的吊鉤鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊桿的鋼絲繩直徑不得小于5mm。15.5.2.搖動手搖卷揚機(jī)，將已清潔干凈，并加上潤滑油的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊至吊籠頂部緩緩放下，點動行駛，直至距導(dǎo)軌架頂部大約300mm左右時停止。15.5.3.用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔。進(jìn)行對接好，放下吊鉤，并用螺栓緊固。15.5.4.松開吊鉤，將吊桿回轉(zhuǎn)，復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管縫處的錯位階差及齒條高方面的階差，符合要求后，再將螺栓緊固。15.5.5.當(dāng)無對重要求時，標(biāo)準(zhǔn)

20、節(jié)頂部立管管口，應(yīng)安裝防雨橡膠套。十六、安裝傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)體總成（外置式）16.1.用起重設(shè)備將驅(qū)動體總成吊裝就位，并調(diào)整其相對位置。16.2.調(diào)整齒輪、滾輪、導(dǎo)向與齒條、導(dǎo)軌架間的間隙。16.2.1.各導(dǎo)輪與齒條嚙合時，沿齒條高的方向不行小于40，沿齒長方向，不得小于50，齒面?zhèn)认堕g隙為0.20.5mm。16.2.2.各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。16.3.起重量力距限制器的安裝。16.3.1.點動驅(qū)支體小車上下就位到適當(dāng)位置，安裝起重量力距限制器及其聯(lián)接板，插銷及開口銷等。16.3.2.安裝電器限位開關(guān)，使其超載時能反應(yīng)及時、有效。十七、安裝附墻架：此電梯工作高度為101.

21、5米，為了減少上部電梯的自由高度，保持電梯工作穩(wěn)定性和整機(jī)的牢固可靠性，需進(jìn)行附墻錨固，電梯與建筑物的間距為3.5米，共設(shè)置 7道附墻，第一道附墻安裝在第二層，第二道附墻安裝在第四層，以后每2層安裝一道附墻，附墻采用直接型（附圖）。附墻架的一端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中框架相聯(lián)，另一端用專用鉆機(jī)，在附墻桿的對應(yīng)的建筑物混凝土梁上，鉆通27#的過墻螺栓孔4個，再用24螺栓與附墻架的支座相聯(lián)接，擰緊螺栓即可。附墻安裝完畢后，需經(jīng)監(jiān)理單位；使用單位；產(chǎn)權(quán)單位；即安裝單位在場同時驗收合格后方可投入使用。附墻架的安裝步驟如下:1、安裝附墻架的前支撐，前支撐應(yīng)對稱的位于導(dǎo)軌架中框架上。2、安裝附墻架的其它零件。3、通過

22、附墻架的螺栓及調(diào)整墊調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架的垂直度。4、擰緊全部螺栓，并確保吊籠不與附墻架相互干涉。5、附墻架的最大水平傾斜度不得大于±8°即144：1000。6、校直導(dǎo)軌架時，可以使用千斤頂?shù)容o助工具。7、校正導(dǎo)軌垂直度后與架扣瓦固定在后桿上。十八、電源線安裝及電器安全測試：18.1.安裝電源線緊固安裝螺栓。18.2.檢查電動機(jī)及電氣對地絕緣電阻值。18.2.1.電動機(jī)及元件（電子元件部件除外）的對地絕緣電阻小于0.5M.18.2.2.電氣線路的對地絕緣電阻不少于1M。18.2.3.檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地。18.2.4.接零時電源線。18.3.送電檢查。18.4.試驗吊籠

23、外籠門開啟狀況。18.5.試驗吊籠單開門，雙開門狀況。18.6.吊籠安全（天門）開啟狀況。18.7.斷繩開關(guān)，在斷繩、松繩位置狀況。18.8.上下限位開關(guān)狀態(tài)。18.9.上下極限限位開關(guān)狀態(tài)。18.10.急停開關(guān)動作狀態(tài)。18.11.打開任意一個門后，其它電氣狀態(tài)。18.12.照明電源與動力電源相互獨立，切斷電源后狀態(tài)。18.13.檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相序。18.14.檢查制動器松緊程度。十九、安裝電纜滑輪及導(dǎo)向裝置：19.1.將電纜線一端插頭插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。19.2.將電纜另一端連接到電氣電源箱內(nèi)。19.3.用吊桿將電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉(zhuǎn)

24、動，起升吊籠至導(dǎo)軌架頂部，將電纜穿進(jìn)安全圍欄向卜垂放電纜。19.4.安裝電纜導(dǎo)軌架至半高以上三米處，使電纜隨線自然下垂。19.5.在電纜導(dǎo)軌架頂部安裝電纜挑線架，把電纜的一端接到電纜挑線架的中間接線盒中。19.6.將電纜與導(dǎo)軌架卡緊在一起。19.7.吊籠下降每一米五要裝電纜卡，將電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至底層。19.8.吊籠升至導(dǎo)軌架頂部電纜線處。19.9.切斷電源，從底層電源箱上拆下電纜隨線，把固定電纜接至電源箱內(nèi)。19.10.卷起電纜隨線，將一端接到電纜挑線架上，中間接線盒中。19.11.將電纜固定于電纜挑線架上，合閘并確定電纜接線相位正確。19.12.緩慢下降升降機(jī)，每隔六米，停下安裝一個

25、電纜保護(hù)架。19.13.墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。19.14.在靠電纜滑輪的一側(cè)，放下兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。19.15.重裝滾輪，調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架的間隙為0.5mm。19.16.取下了電纜滑輪側(cè)蓋，裝入電纜后蓋上側(cè)蓋。19.17.取出吊籠墊塊。19.18.電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。19.19.卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖帶，將其固定在吊籠欄桿上。二十、電纜保護(hù)架（簡式）安裝：20.1.用起重工具將電纜卷懸掛在于電纜筒上方。20.2.放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上。20.3.從電纜筒底部位拉出電纜至電源箱，

26、暫不連接。20.4.將電纜一圈一圈地順時針放在電纜筒中，盡量使每一圈一樣大，其直徑略少于電纜筒徑。20.5.將電纜固定于電纜托架上，將電纜插頭插入插座。20.6.將電纜接至電源箱上，起動升降機(jī)檢查是否纏繞。20.7.在導(dǎo)軌架加高的過程中，要同時安裝電纜保護(hù)架，每隔六米安裝一個。20.8.調(diào)整電纜保護(hù)架，以及電纜托架的位置，確保電纜在保護(hù)架U型中心。二十一、防風(fēng)圈安裝：21.1.從地面起，第一個圈在距電纜筒一米五，第二防風(fēng)圈相隔三米，第三個防風(fēng)圈開始每隔六米接一個。21.2.緊固螺栓，保證安裝牢固。二十二、限位碰鐵的安裝：22.1.安裝下限位碰鐵及下極限限位開關(guān)碰鐵。22.2.根據(jù)中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的協(xié)作位置，安裝下極限限位。22.3.根據(jù)下極限位位置及吊籠下降慣性，調(diào)整限位碰鐵位置。22.4.安裝上限位碰鐵及上極限限位開關(guān)碰鐵。22.5.根據(jù)吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動作位置，安裝上限限位。22.6.根據(jù)上極限限位位置及吊籠上升慣性，調(diào)整限位碰