人工挖孔樁的施工工藝技術(shù)

1、人工挖孔樁的施工工藝技術(shù)（一）、施工工藝流程放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆第一節(jié)護(hù)壁砼 檢查樁位（中心）軸線 架垂直運(yùn)輸架 安裝搖架、吊桶、活動蓋板等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 檢查樁位軸線 澆第二節(jié)護(hù)壁砼 逐層往下循環(huán)作業(yè)（根據(jù)現(xiàn)場情況安裝照明、水泵、通風(fēng)機(jī)等） 檢查驗(yàn)收 吊鋼筋籠 放砼溜筒 澆筑樁身砼 插樁頂鋼筋。（二）、施工方法技術(shù)挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用0.51.0m，護(hù)壁混凝土采用商品混凝土?？讟朵摻罨\在現(xiàn)場加工成型吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用

2、商品混凝土。表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。1、放線定樁位在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以截面中心為中點(diǎn)，以邊長1/2加護(hù)壁厚度，畫出上部（即第一步）的正方形四周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。用經(jīng)緯儀放出軸線，標(biāo)出樁中心線，并將中心線用十字線引出孔外，待首節(jié)護(hù)壁澆筑后，將控

3、制線彈在護(hù)壁上，每挖樁一節(jié)支模成型時(shí)，吊十字線檢查樁位，樁位的水平偏差不得大于50。(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn)，檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位，是否通視、易量。 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標(biāo)在墊層上，待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后，及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。2、挖孔樁孔土方開挖先中間后周邊，擴(kuò)底部份先挖樁身樁體，再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm

4、鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m，挖深超過5m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m。由工人用短把鐵鍬，鎬向下開挖，遇堅(jiān)硬土層或孤石用錘和鋼釬破碎，孔內(nèi)挖孔次序，先中間后兩邊，挖出的泥土采用在孔頂架設(shè)手搖卷揚(yáng)機(jī)吊出。擴(kuò)底時(shí)先將中間圓柱土體挖出，再修底、修邊形成擴(kuò)底，開挖時(shí)以兩人為一組，一人孔內(nèi)挖土，另外一人在孔頂?shù)跬粒?dān)任警戒。挖出的土用斗車外運(yùn)，孔口周邊3m范圍內(nèi)不得堆土，接近持力層時(shí)挖出的土應(yīng)按照順序存放在樁孔外，以便設(shè)計(jì)、勘察等單位檢驗(yàn)。挖孔所出土石方用機(jī)械翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)棄土場

5、，再利用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土場。 挖孔樁通過淤泥、流砂層時(shí)，采用0.3m0.5m短進(jìn)尺、加厚護(hù)壁、增加護(hù)壁鋼筋、護(hù)壁主筋超前或采用插打鋼護(hù)筒等措施通過?？變?nèi)滲水用污水泵抽排，排出泥水經(jīng)沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。2、護(hù)壁護(hù)壁采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固。鋼筋采用機(jī)械切割、彎制，加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。護(hù)壁砼模板由標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，組成正方形四邊鋼圈，頂緊模板。護(hù)壁砼圈中心線應(yīng)與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于20mm。人工掘進(jìn)后，支立第一節(jié)孔圈護(hù)壁模板，現(xiàn)澆護(hù)壁砼。安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用四個(gè)樁心控

6、制點(diǎn)來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm，并高出現(xiàn)場地面200mm。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。單節(jié)護(hù)壁大樣圖：1）、模板采用專用工具模，四邊相等，拼縫嚴(yán)密，這樣的模板方能保證護(hù)壁厚度一致，便于控制筒尺寸。2）、澆護(hù)壁前對所挖孔進(jìn)行自檢，修整合格再支模，檢查模板弧度和護(hù)壁厚度，每三節(jié)要檢查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上節(jié)護(hù)壁下口不少于100，形成咬口。3）、支模前先放護(hù)壁鋼筋，保護(hù)層厚度一致，鋼筋綁扎成型，不得有漏扎現(xiàn)象。護(hù)壁配筋如下圖：4）、采用商品混凝土澆筑，強(qiáng)

7、度等級C20，用短木棒把砼振搗密實(shí)。5）、遇流動性淤泥和流砂時(shí)按流泥、流砂施工方法成孔。護(hù)壁施工的注意事項(xiàng)：1）、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、樁孔開樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。3）、上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。4）、護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后拆除。5）、施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。6）、同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。7）、嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確

8、。3、地下水處理（1）本工程因部分為雜填土，地下水主要受生活廢水和大氣降水的影響，做好地面排水工作，可有效防止流砂、流泥涌入孔內(nèi)，加快施工進(jìn)度，根據(jù)目前資料情況，降水采用潛水泵抽水的方法，排除樁孔內(nèi)的泥水。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備污水泵，隨時(shí)抽取施工中樁孔內(nèi)的積水，并有組織的排放流入市政管道內(nèi)，確保施工進(jìn)度和安全要求。（2）當(dāng)水位較高的樁位采用機(jī)械鉆孔抽水，使周圍地下水匯集孔內(nèi)，用潛水泵向外抽水，起到深井降水的左右，將附近的地下水位降低。為加快匯水速度，在其護(hù)壁上留出泄水小孔，（泄水孔應(yīng)避開流砂、流泥層）同時(shí)加強(qiáng)孔頂雨水的排除，并保證周邊其他承臺內(nèi)的存水抽盡快排出，減少地表水的下滲，降低土體的含水量。集

9、水樁孔內(nèi)抽出的水直接排出坑外排水溝。4、流砂、流泥處理根據(jù)圖紙?zhí)峁┈F(xiàn)場情況，本工程個(gè)別樁存在淤泥情況，遇到流動性淤泥和流砂時(shí)采取如下措施：（1）減少每節(jié)護(hù)壁高度，一般用300500米；（2）采用14鋼筋長1500，按間距15沿護(hù)壁周邊將其打入土中，挖去孔內(nèi)200300砂土后，用8的水平環(huán)向筋將豎筋固定，將上節(jié)護(hù)壁直筋插入下節(jié)300cm，鋼筋頭彎到上節(jié)護(hù)壁的外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻袋、稻草繩或插纖維板條，以阻擋砂粒流入樁孔，但仍允許水流動。這樣邊挖土邊檔砂，8箍筋按200綁扎好，待樁孔挖至300500深時(shí)立即澆筑護(hù)壁砼，護(hù)壁澆砼增加混凝土厚度。（3）人工挖孔樁淤泥及流砂、運(yùn)場內(nèi)泥漿池堆放后采用泥

10、漿泵車外運(yùn)大約2025KM排放堆場。5、巖層石方爆破作業(yè)在人工挖孔中，如遇到中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖及微風(fēng)化粉砂巖時(shí)，采用靜力爆破作業(yè)，施工現(xiàn)場沒有土石放對方場地，爆破產(chǎn)生的石方在1KM內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)堆放，之后轉(zhuǎn)外運(yùn)大約2025KM排放堆場。由于孔樁爆破部分影響護(hù)壁增大，增大護(hù)壁部分加大素混凝土填滿。（1）、破碎前應(yīng)對構(gòu)筑物構(gòu)造、性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候條件、配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查；對于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實(shí)際情況（材質(zhì)種類、鋼筋配置情況、巖石性狀、破碎或切割的塊度等）確定。（2）、設(shè)計(jì)布眼布

11、眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。切割巖石（或混凝土）時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。（3）、鉆孔向下和向下傾斜的眼孔，可在藥荊中加入 2232%（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到 0.220.25 時(shí)靜力破碎劑的流動性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在 32%左右

12、時(shí)流動性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。 水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，3050 秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實(shí)” 。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留 5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。 巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。 對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的

13、協(xié)調(diào)配合很重要。采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。 每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制。藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反

14、應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫入，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15以下。 藥劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的 0.5%6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫最高不可超過 50。反應(yīng)時(shí)間一般控制在 3060 分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。6、鋼筋籠加工、安裝1）、豎向鋼筋采用搭接接長，搭接長度為40d，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。加頸箍和螺旋

15、箍的交接處焊接牢固，豎向鋼筋的長度根據(jù)實(shí)際孔深按設(shè)計(jì)要求確定，加工時(shí)先將縱筋按設(shè)計(jì)間距焊在加勁箍上，再將螺旋箍繞在長縱筋外，按間距點(diǎn)焊焊牢（加密箍和樁頂鋼筋留置長度要符合要求）。2）、鋼筋籠安裝前將孔內(nèi)清理干凈，用起重機(jī)械將鋼筋籠吊起垂直放入孔內(nèi)，固定好位置，防止鋼筋在澆筑砼的過程中出現(xiàn)上浮。有效確保鋼筋籠的保護(hù)層。3）、鋼筋籠制作、就位的注意事項(xiàng)：直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，外徑比設(shè)計(jì)孔徑小140mm。主筋凈保護(hù)層不小于60mm，允許偏差為±20mm。鋼筋籠就位后固定牢固。4）、與以往一般圓形人工挖孔樁的鋼筋籠不同，本工程的鋼筋籠也正方形的，配筋如下圖制作時(shí)要適當(dāng)加密加勁箍，一防止鋼筋

16、籠吊裝過程中變形。5）、作為擋土排樁，鋼筋籠在制作與吊裝過程中，應(yīng)注意擋土側(cè)的配筋不同，防止擺錯(cuò)。配筋如下圖：7、混凝土澆筑將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑵仓r(shí)運(yùn)至現(xiàn)場。澆筑前抽出積水，清除孔底沉渣，使用導(dǎo)管往孔內(nèi)運(yùn)送混凝土，出料口離混凝土面不得大于2000，且連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約500800?；炷撂涠纫话闳?00150，試塊留置每根樁不得少于1組。為確保混凝土的密實(shí)度，混凝土的澆筑高度按規(guī)范要求高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高200，混凝土強(qiáng)度等級為 C30，澆筑12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)高出地面的樁身混凝土，時(shí)間不少于7天。澆灌樁芯砼前應(yīng)

17、再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。 澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當(dāng)涌水量不超過0.3升/秒時(shí)，可采用普通方法澆注，涌水量超過0.3升/秒，且樁孔積水量高于1000mm時(shí)，應(yīng)采用水下砼。 樁芯混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計(jì)圖(其配合比由質(zhì)檢試驗(yàn)設(shè)計(jì))，施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，坍澆度控制在10-12cm之間。 砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。 澆灌砼:用混凝土泵送機(jī)把砼由泵送管至井口的下料斗，然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現(xiàn)

18、澆砼面保持在2m內(nèi)，隨砼面增高，逐節(jié)由工人拆除，樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm，以保證有良好的連接。 采用普通方法澆灌樁芯砼，當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高，并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗(yàn)。成孔后，立即灌筑樁身混凝土。當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋時(shí)，混凝土坍落度控制在10-12cm以內(nèi)；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，混凝土坍落度控制在10-12cm。混凝土連續(xù)灌注成樁。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層

19、灌注高度不得超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m。在距孔口6m以下，使混凝土坍落度增至12-14cm，利用混凝土下落時(shí)的沖擊力使砼自身密實(shí)。在距孔口6m以內(nèi)時(shí)，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實(shí)，以保證砼的密實(shí)度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。灌注樁身砼的注意事項(xiàng)：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串桶分層灌注，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，隨砼面增高，逐節(jié)拆除，樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其

20、表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除，以保證有良好的連接。灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁一組。（三）、技術(shù)難點(diǎn)措施本工程場內(nèi)地質(zhì)情況比較復(fù)雜，容易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗(yàn)，只要做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全的完成此工程是有把握的：1、思想重視、管理到位、精選勞動力仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實(shí)掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。組織具強(qiáng)有力的施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實(shí)到位，將技術(shù)和方法貫徹落實(shí)到每一個(gè)施工人員的具體行動

21、中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。勞動力是生產(chǎn)力的第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗(yàn)豐富、服從指揮的工人隊(duì)伍是本工程順利完工的重要保障。2、充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備針對流沙、流泥層需配備5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預(yù)備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進(jìn)行。3、切實(shí)可行的技術(shù)措施所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實(shí)際的方法有兩種：一為降水

22、井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截?cái)鄨龅赝鈬牡叵滤a(bǔ)給，同時(shí)降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實(shí)踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況

23、留泄水孔，砼攪拌時(shí)可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以12-14鋼筋為宜。在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入L1.2米，14-20100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護(hù)壁（見下圖），或者用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù)地質(zhì)資料流砂層的厚度，制作長度相當(dāng)、壁厚68mm的鋼護(hù)筒（孔頂護(hù)筒如下圖）垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動（見下圖）。同時(shí)，我司在施工過程中

24、，將嚴(yán)格執(zhí)行粵建管字200349號文件，按照其相關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范施工，文件內(nèi)容后附。在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗(yàn)豐富、動作熟練、準(zhǔn)確，護(hù)壁材料事先準(zhǔn)備充分，在最短的時(shí)間內(nèi)完成0.3米-0.5米的掘進(jìn)、護(hù)壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述兩方面的工作，流砂層內(nèi)的成孔也并不是那么令人生畏的。在本工程的人工挖孔樁的施工中，要及時(shí)做好預(yù)應(yīng)力錨索錨頭的預(yù)留洞，為后續(xù)預(yù)應(yīng)力錨索的施工創(chuàng)造條件。錨頭預(yù)留洞大樣如下圖人工挖孔樁質(zhì)量控制措施（一）、成孔方法及垂直度控制為保證樁的垂直度，每灌注完三節(jié)護(hù)壁后必須進(jìn)行一次樁中心位

25、置及垂直度的校核。一般可塑狀態(tài)的粘性土層均用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘土和強(qiáng)風(fēng)化巖，采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)，對于中風(fēng)化、微風(fēng)化巖層采用爆破法掘進(jìn)。用手搖絞車上土，每天保持進(jìn)尺一米以上。正常情況下，樁孔每挖1.0m澆搗護(hù)壁砼一次，采用1m鋼模板作業(yè)。護(hù)壁用C20細(xì)石混凝土，護(hù)壁澆灌時(shí)應(yīng)用竹桿插搗均勻密實(shí)以保證質(zhì)量。樁孔每進(jìn)一節(jié)，都要經(jīng)質(zhì)安員對成孔尺寸、模板安裝、護(hù)壁砼質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)簽證后，才能進(jìn)人下道工序施工，以保證護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度，避免護(hù)壁出現(xiàn)變形，漏水和塌孔等危險(xiǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。樁中心及樁身垂直度控制如下：1）、根據(jù)彈在首節(jié)護(hù)壁上十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找四周

26、，每挖三節(jié)由質(zhì)檢員用大線墜檢查一次樁身垂直度，垂直度偏差小于樁長的0.5%。2）、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（二）、本工程人工挖孔樁終孔條件a.樁端進(jìn)入原狀土層深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)便可終。b.若樁端未到達(dá)設(shè)計(jì)要求便提前遇到巖石時(shí)，滿足以下條件之一時(shí)可終孔：樁端全斷面進(jìn)入中風(fēng)化巖內(nèi)2.5m或進(jìn)入微風(fēng)化巖1.5m便可終孔。樁端全斷面進(jìn)入中風(fēng)化巖內(nèi)與微風(fēng)化巖總深度2.0m，且進(jìn)入微風(fēng)化巖不少于1.0m便

27、可終孔。（4）、人工挖孔樁的嵌固深度不得小于2.5m，施工中不得出現(xiàn)吊腳樁，如遇到特殊情況無法開挖而達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而出現(xiàn)吊腳樁時(shí)，應(yīng)于樁底1m處用預(yù)應(yīng)力錨索鎖腳。（5）、每節(jié)挖深不宜超過1000，遇巖層挖孔時(shí)，可視孔壁穩(wěn)定情況確定是否采用護(hù)壁。（6）、在地下水位以下地段挖孔時(shí)為方便排水護(hù)壁應(yīng)預(yù)留排水孔，并在灌注砼前予以堵塞。（7）、人工挖孔樁提前遇到巖石，達(dá)到終孔條件后然出現(xiàn)吊腳樁，則應(yīng)于樁底1m處用預(yù)應(yīng)力錨索鎖樁腳。鎖樁腳的預(yù)應(yīng)力錨索：6索1×75鋼絞線，L18.0m Nt=600KN 鎖定值360KN 錨固長度La=12m，且應(yīng)錨入巖石深度不少于8米。（三）、鋼筋籠制安控制鋼筋籠

28、的制作及砼灌注均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行，確保樁的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠搭接用雙面偏心焊6d或單面焊12d，同一截面接頭率不得大于50。焊接長度和高度要符合規(guī)范要求，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。鋼筋籠主筋先與加勁箍綁扎并點(diǎn)焊固定后，再繞制螺旋箍筋，測量螺距無誤后，箍筋與主筋交接處點(diǎn)焊接。為保證鋼筋籠起吊不產(chǎn)生變形，在兩端籠內(nèi)設(shè)16加勁筋并用電弧焊固定。鋼筋籠外設(shè)置砼保護(hù)層墊塊（用1:2水泥砂漿做20mm厚），嚴(yán)格控制好鋼筋籠外形尺寸。（四）、樁芯混凝澆注控制樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)迅速清渣抽水。安裝鋼筋籠即可進(jìn)行澆注樁芯砼。樁芯砼使用預(yù)拌砼。每個(gè)樁孔

29、終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁，及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下免強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。為保證灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，必須用串筒將砼出料口離砼面不大于2m，為了便于套筒隨樁芯砼的升高而逐節(jié)折除，最好采用上拆方式，其吊點(diǎn)及筒壁大小均應(yīng)考慮能適應(yīng)深層樁芯砼的需要，而且拆裝都有要方便。所灌注的樁芯砼每澆注1-1.5m后，即派工人進(jìn)入井內(nèi)，用高頻插入式振動棒在樁芯四周充分振動一次，以保證樁芯砼均勻密實(shí)，但不得過振。樁芯澆注前要做好滲水測定，當(dāng)漏水量不超過0.3公升/秒時(shí)可采用普通方法澆注。若涌水量較大（1m3/H）或混凝土表面積水大于50mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝

30、土施工方法澆灌。采用水下混凝土施工方法時(shí)，塌落度應(yīng)控制為10-12cm，嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔立栓用預(yù)制砼塞。樁身須用鉆芯法檢查樁底沉渣厚度和樁身混凝土的完整性，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。樁砼試塊每根樁留一組，做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（五）、其他控制措施<1> 樁孔定位放線后，要經(jīng)甲方有關(guān)人員共同復(fù)線，簽證后才開挖。<2> 按樁平面圖自編好號，按計(jì)劃順序挖樁，為保證樁壁的垂直度每下挖一節(jié)，要用線錘調(diào)校護(hù)壁模板，待第一節(jié)護(hù)壁完成后，要及時(shí)復(fù)線，并把建筑物軸線，樁中心線，標(biāo)高和編號用紅油漆標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)。<3> 樁孔的施工容許偏差要

31、控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，即樁心直徑D+100/-40mm，樁中心位移偏差小于50mm，垂直度容許偏差為0.5%<5> 對鋼筋、水泥、焊條和砂石等主要材料要有出廠合格證和試驗(yàn)合格后才能使用，對進(jìn)場材料要專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收并對試驗(yàn)狀態(tài)做好標(biāo)識，不合格的不允許使用。<6> 如果該工程采取跳挖樁，各條樁開挖深度相差2m以上；并且采取按完成先后分批澆灌混凝土的施工方法。在后一批樁開挖澆筑護(hù)壁時(shí)，應(yīng)認(rèn)真對相鄰前一批樁的護(hù)壁清洗干凈，確保樁間護(hù)壁相接縫嚴(yán)密不漏水。<7> 施工現(xiàn)場辦公室要繪制各種樁的實(shí)際進(jìn)度表，使各級管理人員隨時(shí)能掌握現(xiàn)場施工進(jìn)度情況。<8> 做好現(xiàn)場各種施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，一切有關(guān)資料由資料員負(fù)責(zé)收集整理，工程竣工后裝訂成冊。三、人工挖孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)樁位偏差應(yīng)50mm，垂直度偏差應(yīng)0.5，樁徑偏差50mm。（一）、灌注樁施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁人工挖孔樁現(xiàn)澆護(hù)壁混凝土+500.550（二