生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理最新版

1、 做有價(jià)值的事情 消除浪費(fèi) 看板管理 “一個(gè)流”生產(chǎn) 6S現(xiàn)場管理 快速轉(zhuǎn)線、換模 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 產(chǎn)能平衡 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 多能工培養(yǎng)精細(xì)化生產(chǎn)的十大要求浪費(fèi)的識(shí)別和消除是精細(xì)化生產(chǎn)的浪費(fèi)的識(shí)別和消除是精細(xì)化生產(chǎn)的核心核心成功的實(shí)施和要求所有的員工都受成功的實(shí)施和要求所有的員工都受到識(shí)別和消除他們工作中浪費(fèi)的培到識(shí)別和消除他們工作中浪費(fèi)的培訓(xùn)訓(xùn)浪費(fèi)存在于所有的工作及組織的所浪費(fèi)存在于所有的工作及組織的所有層次上有層次上（2 2）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源 超過了超過了“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。的界限，也是浪費(fèi)。（1 1）不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)

2、）不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工比如：過量庫存比如：過量庫存什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)工廠工廠中中的七大浪費(fèi)的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)7大大浪浪費(fèi)費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將其其形象形象比喻為比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠等待不創(chuàng)造價(jià)值等待不創(chuàng)造價(jià)值 常

3、見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 檢驗(yàn)設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓檢驗(yàn)設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工待料待料 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因造成等待的常見原因： 生產(chǎn)線不平衡生產(chǎn)線不平衡 計(jì)劃不合理計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)物料供應(yīng)不及時(shí)移移 動(dòng)動(dòng) 費(fèi)費(fèi) 時(shí)時(shí) 費(fèi)費(fèi) 力力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)空間、時(shí)間、人力

4、和工具浪費(fèi)不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的常見的不良不良現(xiàn)象：現(xiàn)象： 材料損失材料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價(jià)格損失價(jià)格損失 訂單損失訂單損失 信譽(yù)損失信譽(yù)損失多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過大動(dòng)作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作彎腰動(dòng)作 重復(fù)重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鞑槐匾獎(jiǎng)幼鬟^剩的加工造成浪費(fèi)過剩的加工造成浪

5、費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)：常見的加工浪費(fèi)： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：過剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品庫存的危害：庫存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi)造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報(bào)損失）資金占用（利息及回報(bào)損失） 物料價(jià)值衰減物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難造成

6、先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象違背違背JIT原則原則制制造過多造過多/過早造成浪費(fèi)：過早造成浪費(fèi)： 造成在庫造成在庫 計(jì)劃外計(jì)劃外/提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力降低應(yīng)對(duì)變化的能力制造過制造過多過早多過早的的浪浪費(fèi)費(fèi)1. 1.現(xiàn)狀必定有現(xiàn)狀必定有值得改善值得改善的地方。的地方。2. 2.常常為常常為無法做無法做找理由，不如以找理由，不如以如何做如何做 而想方法。而想方法。3. 3.經(jīng)常的提出經(jīng)常的提出為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？ 的問題意識(shí)。的問題意識(shí)。4. 4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。只要

7、目前的工作稍有改善，就有所獲了。5. 5.切勿有切勿有小小的改善有什么用？小小的改善有什么用？的觀念。的觀念。6. 6.本身的工作，自己才是真正的專家。本身的工作，自己才是真正的專家。7. 7.小小的巧思，可能就是改善的開始。小小的巧思，可能就是改善的開始。8. 8.反復(fù)的思索反復(fù)的思索有沒有更好的方法？有沒有更好的方法？。9. 9.不要想不要想一步登天一步登天，要一步步地改善。，要一步步地改善。1.1. 生產(chǎn)管理方面生產(chǎn)管理方面u生產(chǎn)計(jì)劃的編排u產(chǎn)能負(fù)荷管理2. 2. 績效管理方面績效管理方面u作業(yè)績效 ,是以實(shí)作工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相比較而得效率。u依效率之差異 ,據(jù)以分析差異原因 ,作改善方向

8、u依效率狀況 ,作激勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù)。3. 3. 工作方法改善方面工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人平均生產(chǎn)量改善案之評(píng)價(jià)與選擇4. 4. 成本管理方面成本管理方面估算合理的人工成本(及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn))價(jià)格決策生產(chǎn)流程調(diào)查生產(chǎn)流程調(diào)查繪制生產(chǎn)流程圖繪制生產(chǎn)流程圖測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化整理整理產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)流程。流程。生產(chǎn)流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象生產(chǎn)流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象？流程順序是否合理流程順序是否合

9、理？生產(chǎn)流程是否順暢？生產(chǎn)流程是否順暢？設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？流程中的作業(yè)是否必要流程中的作業(yè)是否必要？是否可以取消是否可以取消？是否有更好的作業(yè)方法是否有更好的作業(yè)方法？ 有沒有有沒有不用搬不用搬就可以解決的辦法？就可以解決的辦法？ 能否消除能否消除轉(zhuǎn)載貨物？轉(zhuǎn)載貨物？ 有沒有因保管、分類、核對(duì)等而有沒有因保管、分類、核對(duì)等而改變包裝改變包裝類別？類別？ 能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)地能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)地當(dāng)做搬運(yùn)車當(dāng)做搬運(yùn)車來使用？來使用？ 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上（放倒、反轉(zhuǎn)、改變方向）能否在貨物的方向轉(zhuǎn)換上（放倒、反轉(zhuǎn)、改變方向）能否 使用夾具？使用夾具？ 能否消除

10、裝配的安裝和拆卸？能否消除裝配的安裝和拆卸？ 能否輕松完成？能否能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力不利用機(jī)械力？ 有沒有有沒有不使用起重機(jī)不使用起重機(jī)的方法？的方法？ 能否結(jié)合兩個(gè)以上的工程，在同一場所進(jìn)行作業(yè)？能否結(jié)合兩個(gè)以上的工程，在同一場所進(jìn)行作業(yè)？ 對(duì)上一個(gè)工程的搬運(yùn)箱，能否不利用夾具及安裝用具？對(duì)上一個(gè)工程的搬運(yùn)箱，能否不利用夾具及安裝用具？ 系以系以觀測方式觀測方式而尋求動(dòng)作之改善。而尋求動(dòng)作之改善。 例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。目視動(dòng)作分析目視動(dòng)作分析 將動(dòng)作細(xì)分將動(dòng)作細(xì)分17種動(dòng)素種動(dòng)素，并將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析，并將

11、工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析， 以謀求工作改善。以謀求工作改善。動(dòng)動(dòng) 素素 分分 析析 利用利用攝影機(jī)攝影機(jī)對(duì)各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片對(duì)各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片 進(jìn)行分析改善。進(jìn)行分析改善。影影 片片 分分 析析問問題題效果效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(shí)(順序)為什么這個(gè)時(shí)候做什么時(shí)候做才合理，什么時(shí)間做不合理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會(huì)如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Ho

12、wmuch程度要做到什么程度須要花多少時(shí)間或金錢(1)(1)需要用力氣的工作需要用力氣的工作 亦即必須用手亦即必須用手, ,腳或全身用力方能完成的工作腳或全身用力方能完成的工作, ,或向膝蓋下方伸手及蹲下或向膝蓋下方伸手及蹲下 拿起物品的動(dòng)作拿起物品的動(dòng)作, ,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。(2)(2)不自然的姿勢(shì)不自然的姿勢(shì) 蹲在地上做事蹲在地上做事, ,或彎著腰工作等或彎著腰工作等, ,這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。(3)(3)需要注意力的工作需要注意力的工作 必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或

13、必須謹(jǐn)慎挑選的工作, ,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上 的疲勞。的疲勞。(4)(4)厭惡的工作厭惡的工作 例如噪音很大例如噪音很大, ,空氣污染空氣污染, ,機(jī)器容易故障的工作。機(jī)器容易故障的工作。效率更高的設(shè)備增加流水線增加人員建造廠房擴(kuò)大倉庫增加原材料習(xí)慣的措施減少在制品減少搬運(yùn)減少庫存減少等待減少廢次減少人員、場地建議的措施減少非增值活動(dòng)擴(kuò)大增值活動(dòng)如何提高生產(chǎn)率在20%上動(dòng)腦筋在80%上動(dòng)腦筋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以最少的工時(shí)，最短的間隔距離、最少的生產(chǎn)制品生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當(dāng)?shù)慕M合

14、，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)計(jì)的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)。目的：作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是在一定的條件下，按照規(guī)定的作業(yè)順序、內(nèi)容，選用指定的工具，并遵守一定的工數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)出規(guī)定品質(zhì)制品的基準(zhǔn)作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)也決定按時(shí)交貨和制造成本。技術(shù)儲(chǔ)備：如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時(shí)有了傳授但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工

15、作結(jié)果的一致性可想而知。2提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化就是將最好、最快、最方便、最安全的做法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。3防止再發(fā)：標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)通過文件的方式來加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)使整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會(huì)在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。員工培訓(xùn)新員工上崗前和老員工轉(zhuǎn)崗時(shí)培訓(xùn)依據(jù)操作人員開始作業(yè)的材料、工具、檢測器具的準(zhǔn)備異常發(fā)生時(shí)如何迅速處置；作業(yè)結(jié)束或中斷時(shí)的作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化意義作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化意義所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是

16、明確的書面的工作方法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果如果不編寫相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就永遠(yuǎn)難以期待“標(biāo)準(zhǔn)化操作”的出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包含包含針對(duì)作業(yè)成果的標(biāo)準(zhǔn)描述，更是一系列具體的工具名稱；詳細(xì)的、精確到秒的時(shí)間；以及一系列量化數(shù)據(jù)；還有涵蓋了布局、間隔、形狀等各類難以用語言準(zhǔn)確描述的示意圖等富有針對(duì)性的指令的集合，在理解上不允許產(chǎn)生歧義。編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，與其說是管理者向操作者提出了更加明確的要求，不如說是管理者為操作者提供了更直接的服務(wù)。只有在標(biāo)準(zhǔn)化的指令下，才有可能完成標(biāo)準(zhǔn)化的操作只有在標(biāo)準(zhǔn)化的指令

17、下，才有可能完成標(biāo)準(zhǔn)化的操作作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)順序指作業(yè)者能夠最好最快地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序，作業(yè)順序是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的重要保證。 好的作業(yè)順序是沒有多余的、無用無效動(dòng)作的作業(yè)，也是效率最高的作業(yè)。因此，只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，制訂出作業(yè)者的手、足運(yùn)動(dòng)路線，努力使其做到能在最短時(shí)間完成一次作業(yè)的最佳順序作業(yè)順序應(yīng)包括作業(yè)過程中應(yīng)使用的設(shè)備設(shè)施，工具物品，治具、量具的擺放位置、擺放順序的規(guī)定，并結(jié)合防錯(cuò)技術(shù)要求，使之在作業(yè)過程中產(chǎn)生的失誤最小化。標(biāo)準(zhǔn)在制品目的：有效控制生產(chǎn)成本和浪費(fèi)要求：按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作作業(yè)而在工序內(nèi)

18、持有的最小限度的在制品決定標(biāo)準(zhǔn)手持的基本規(guī)則 從作業(yè)順序來考慮 從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮u講給他聽: 要求工作負(fù)責(zé)人在作業(yè)前，把作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容講解給作業(yè)人員聽，使其了解、明白、掌握。u做給他看: 要求班組長把作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法進(jìn)行操作示范，讓作業(yè)人員對(duì)正確的工序、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有直接的感性認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)操作。u讓他試做: 讓作業(yè)人員自己動(dòng)手操作實(shí)踐，以了解掌握作業(yè)要點(diǎn)、重點(diǎn)、細(xì)節(jié)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等要領(lǐng)。 u給他確認(rèn)： 一是作業(yè)人員試做后，對(duì)其正確做法要給予肯定和確認(rèn)，二是對(duì)做得不對(duì)的，當(dāng)場指出，就地改正 。u給他表揚(yáng)：對(duì)已經(jīng)熟練作業(yè)的，要給予肯定，進(jìn)行表揚(yáng)和鼓勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)作業(yè)人員主動(dòng)性和積極性 標(biāo)準(zhǔn)化的

19、標(biāo)準(zhǔn)化的“五他五他”教育法教育法布局改善一個(gè)流生產(chǎn)布局改善一個(gè)流生產(chǎn)“一個(gè)流生產(chǎn)”是指從散件投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法 每一道工序是前道工序的用戶每一道工序是后道工序的供貨商每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序人員意識(shí)的革新改善最大的困難是“人”不是“技術(shù)”“意”是意念、思維，“識(shí)”是認(rèn)知敢想才能敢干，敢干才能創(chuàng)新所有的完美都是從不完美開始的改善是原來做好了現(xiàn)在可以做得更好沒有最好，只有更好1.工藝流程查一查：分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，是否可

20、以取消、合并、簡化、重排，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線 ；2.平面圖上找一找：按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。3.流水線上算一算：研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過取消、合并、簡化、重排等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和等待。精細(xì)化現(xiàn)場的改善要求4.動(dòng)作分析測一測 ：分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，人與物處于尋找狀態(tài)等，探討減少人的無效勞動(dòng)。5.搬運(yùn)時(shí)空壓一壓：通過對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)

21、距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間。6.人機(jī)工程擠一擠：分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時(shí)間，改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度。精細(xì)化現(xiàn)場的改善要求7.關(guān)鍵路線縮一縮 ：將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)資源，充實(shí)關(guān)鍵路線。或采用瓶頸先行、平行作業(yè)、交差作業(yè)等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和作業(yè)的優(yōu)化。8.場所環(huán)境變一變：開展現(xiàn)場6S活動(dòng)，做到“有物必分類，有類必定區(qū)、有區(qū)必掛牌，物位必對(duì)應(yīng)”?，F(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。 精細(xì)化現(xiàn)場的改善要求人機(jī)配合不佳的停閑人機(jī)配合不佳的停閑多人配合不佳的等待多人配合不佳的等待無效動(dòng)素的存在無效動(dòng)素的存在阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素手的停滯等待手的停滯等待方法操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失方法操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料工具機(jī)臺(tái)整備不佳的影響材料工具機(jī)臺(tái)整備不佳的影響心態(tài)意愿的問題心態(tài)意愿的問題A.A.作業(yè)時(shí)間短的工位作業(yè)時(shí)間短的工位 - - 停閑等待停閑等待 作業(yè)時(shí)間長的工位作業(yè)時(shí)間長的工位 - - 忙碌不停忙碌不停B.B.整體產(chǎn)出效率低整體產(chǎn)出效率低 - - 瓶頸制程的影響瓶頸制程的影響C.C.不平衡損失工時(shí)不平衡損失工時(shí) -