機組滿負荷高加水位高解列培訓ppt課件

1、機組滿負荷高加水位高機組滿負荷高加水位高高加解列事故處置培訓高加解列事故處置培訓 劉海淵劉海淵一、事故案例一、事故案例異常前運轉(zhuǎn)工況：異常前運轉(zhuǎn)工況：2021年年6月月30日日19：30 #2機組負荷機組負荷600MW，機組協(xié)調(diào)運，機組協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，高加水位調(diào)理自動運轉(zhuǎn)，除氧器水位手動調(diào)理因轉(zhuǎn)，高加水位調(diào)理自動運轉(zhuǎn)，除氧器水位手動調(diào)理因#2機除機除氧器上水調(diào)門門桿多次斷裂，投自動情況下門桿頻繁抖動，氧器上水調(diào)門門桿多次斷裂，投自動情況下門桿頻繁抖動，#3高加水位高加水位310mm，鍋爐汽包水位，鍋爐汽包水位28mm，A、C電泵運轉(zhuǎn)，勺電泵運轉(zhuǎn)，勺管自動投入。管自動投入。一、事故案例一、事故案例2.

2、事故經(jīng)過及處置過程：事故經(jīng)過及處置過程：19:30 監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)高加忽然解列，事故疏水開啟，機組負荷最高上升至監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)高加忽然解列，事故疏水開啟，機組負荷最高上升至619MW，立刻手動切除機組協(xié)調(diào)控制，按事故組織處置。經(jīng)檢查高加解列緣由為除立刻手動切除機組協(xié)調(diào)控制，按事故組織處置。經(jīng)檢查高加解列緣由為除氧器水位高，氧器水位高，#3高加正常疏水門聯(lián)關(guān)，導致高加正常疏水門聯(lián)關(guān)，導致#3高加水位高維護動作，高加高加水位高維護動作，高加解列。解列。20:30高加投入運轉(zhuǎn)，機組恢復正常。高加投入運轉(zhuǎn)，機組恢復正常。經(jīng)查趨勢，整個異常處置過程如下：經(jīng)查趨勢，整個異常處置過程如下：17:36除氧器水位除氧器水位

3、1998.7mm，還在逐漸下降，手動緩慢將除氧器上水調(diào)門由，還在逐漸下降，手動緩慢將除氧器上水調(diào)門由44%逐漸開大。逐漸開大。17:59除氧器上水調(diào)門開大至除氧器上水調(diào)門開大至49%，維持不變，此時除氧器水位，維持不變，此時除氧器水位1968mm，開場，開場緩慢上升。緩慢上升。19:06切除機組協(xié)調(diào)控制，停運切除機組協(xié)調(diào)控制，停運B真空泵做機組真空嚴密性實驗，此時除氧器水真空泵做機組真空嚴密性實驗，此時除氧器水位位2150mm。19:15開場下雨，機組背壓快速從開場下雨，機組背壓快速從22.37kPa下降至下降至19.45kPa。19:17機組真空嚴密性實驗終了，啟動機組真空嚴密性實驗終了，啟

4、動C真空泵運轉(zhuǎn)真空泵運轉(zhuǎn).19:18投入機組協(xié)調(diào)控制，此時除氧器水位投入機組協(xié)調(diào)控制，此時除氧器水位2245mm 。19:25:01 除氧器水位上升至除氧器水位上升至2300mm，發(fā)高一值報警。，發(fā)高一值報警。一、事故案例一、事故案例2.事故經(jīng)過及處置過程：事故經(jīng)過及處置過程：19:30:17除氧器水位上升至除氧器水位上升至2400mm，發(fā)高二值報警，除氧器溢流閥聯(lián)鎖開啟，發(fā)高二值報警，除氧器溢流閥聯(lián)鎖開啟，#3高加正常疏水門由高加正常疏水門由78%開場封鎖，立刻手動關(guān)小除氧器上水調(diào)門，除氧器開場封鎖，立刻手動關(guān)小除氧器上水調(diào)門，除氧器水位最低降至水位最低降至1719mm。19:30:23#3

5、高加水位由高加水位由310mm開場迅速上升。開場迅速上升。19:30:58 #3高加正常疏水門全關(guān)至高加正常疏水門全關(guān)至0%。19:30:35 #3高加水位高至高加水位高至388mm，水位高一值維護動作，水位高一值維護動作，#3高加水位高報警。高加水位高報警。19:30:41 #3高加水位高至高加水位高至438mm，水位高二值維護動作，水位高二值維護動作，#3高加危急疏水聯(lián)鎖翻高加危急疏水聯(lián)鎖翻開。開。19:30:46 #3高加水位高至高加水位高至488mm，水位高三值維護動作，水位高三值維護動作, 高加解列，三抽電動門、高加解列，三抽電動門、逆止門聯(lián)鎖封鎖，給水自動切換至旁路運轉(zhuǎn)。逆止門聯(lián)鎖

6、封鎖，給水自動切換至旁路運轉(zhuǎn)。19:30:46高加解列，機組負荷上升，最高至高加解列，機組負荷上升，最高至619MW，汽包水位由，汽包水位由28mm緩慢下降，緩慢下降，汽包壓力上升，汽包壓力上升，A、C電泵勺管指令油電泵勺管指令油64%自動開大至自動開大至76%。19:37:30汽包水位降至汽包水位降至-50mm后開場快速上升，后開場快速上升，A、C電泵勺管開度由電泵勺管開度由76%自動關(guān)自動關(guān)小。小。19:39:56汽包水位升至汽包水位升至208mm，A、C電泵勺管指令電泵勺管指令50%，解列給水自動，手動繼，解列給水自動，手動繼續(xù)關(guān)小至續(xù)關(guān)小至38%，汽包水位最高上升至，汽包水位最高上升至

7、228mm，水位開場下降，逐漸伐整勺管，水位開場下降，逐漸伐整勺管指令維持汽包正常水位。指令維持汽包正常水位。20:15逐漸投入高加系統(tǒng)，恢復正常運轉(zhuǎn)方式。逐漸投入高加系統(tǒng)，恢復正常運轉(zhuǎn)方式。此次事故處置過程中脫硝系統(tǒng)未跳閘，一切環(huán)保參數(shù)未發(fā)生超限。此次事故處置過程中脫硝系統(tǒng)未跳閘，一切環(huán)保參數(shù)未發(fā)生超限。一、高加解列主要緣由一、高加解列主要緣由水位變送器指示輸出錯誤。高加平安門誤動，產(chǎn)生虛偽水位。高加疏水門卡澀，水位自動控制失靈。高加水側(cè)破管，大量高壓給水進入汽側(cè)。闡明：第一種只是顯示問題。第二種工況由于抽汽壓力高于高加汽側(cè)任務壓力且有抽汽逆止門的維護，不會導致汽輪機進水。后兩種工況尤其是高

8、加水側(cè)破管最危險也是最容易導致汽輪機進水，而高加水位維護無法智能判別什么緣由導致水位高，因此高加水位高維護到達定值后將動作，切斷抽汽，使給水切至高加旁路，防止水側(cè)繼續(xù)走漏至汽側(cè)，從而到達維護汽輪機及系統(tǒng)平安運轉(zhuǎn)的目的。二、滿負荷高加解列危險點二、滿負荷高加解列危險點對汽輪機本體設備的影響對汽輪機本體設備的影響解列后瞬間負荷會到達汽輪機組的極限工況，此時汽輪機的動靜間隙、推力瓦、軸向位移接受極大的任務負荷，極大的要挾汽輪機本體的平安，但是在機組負荷上升的60秒過程內(nèi)適當關(guān)小汽機高調(diào)門，減小主蒸汽流量將可以降低機組負荷峰值，減小對汽輪機葉片的沖擊。2、高加解列對汽溫的影響：、高加解列對汽溫的影響：

9、高加解列后，對于主汽溫來說，給水溫度快速下降，導致蒸發(fā)量的減少，循環(huán)高加解列后，對于主汽溫來說，給水溫度快速下降，導致蒸發(fā)量的減少，循環(huán)倍率加大，過熱器管壁流過的蒸汽量減少，過熱汽溫呈快速上升趨勢。倍率加大，過熱器管壁流過的蒸汽量減少，過熱汽溫呈快速上升趨勢。對于再熱汽溫，由于對于再熱汽溫，由于1、2段抽汽流向再熱器，再熱蒸汽量迅速添加，且爐膛輻段抽汽流向再熱器，再熱蒸汽量迅速添加，且爐膛輻射熱負荷向水冷壁中的蒸發(fā)段、飽和段轉(zhuǎn)移，爐膛中心溫度下降，輻射換熱效果射熱負荷向水冷壁中的蒸發(fā)段、飽和段轉(zhuǎn)移，爐膛中心溫度下降，輻射換熱效果下降，再熱蒸汽那么會呈現(xiàn)出與過熱蒸汽相反的下降趨勢，給再熱汽溫、過

10、熱汽下降，再熱蒸汽那么會呈現(xiàn)出與過熱蒸汽相反的下降趨勢，給再熱汽溫、過熱汽溫控制調(diào)理帶來一定的難度。溫控制調(diào)理帶來一定的難度。3、高加解列對汽包水位的影響、高加解列對汽包水位的影響v在協(xié)調(diào)工況下，汽機高調(diào)門自動關(guān)小，主汽壓力升高，汽包水位下降，鍋爐給水量和在協(xié)調(diào)工況下，汽機高調(diào)門自動關(guān)小，主汽壓力升高，汽包水位下降，鍋爐給水量和燃料量還未進展調(diào)整時，汽包水位變化實踐上是個虛偽水位景象，此時鍋爐貯水量反而燃料量還未進展調(diào)整時，汽包水位變化實踐上是個虛偽水位景象，此時鍋爐貯水量反而在添加，而水位的瞬間降低給了給水自動控制系一致個錯誤的前饋信號，給水自動控制在添加，而水位的瞬間降低給了給水自動控制系

11、一致個錯誤的前饋信號，給水自動控制系統(tǒng)發(fā)出加大給水的指令，電泵轉(zhuǎn)速上升，使得給水流量大于蒸汽流量系統(tǒng)發(fā)出加大給水的指令，電泵轉(zhuǎn)速上升，使得給水流量大于蒸汽流量v汽包水位在短暫上升后會再次迅速下降，這是由于高加的解列，使得鍋爐給水溫度明汽包水位在短暫上升后會再次迅速下降，這是由于高加的解列，使得鍋爐給水溫度明顯偏低，進入汽包的欠焓水有較大的過冷度，這些欠焓水進入汽包后與原爐水混合，引顯偏低，進入汽包的欠焓水有較大的過冷度，這些欠焓水進入汽包后與原爐水混合，引起爐水焓降過大，部分蒸汽的汽化潛熱被欠焓水吸收，使汽包內(nèi)爐水汽泡量驟減，導致起爐水焓降過大，部分蒸汽的汽化潛熱被欠焓水吸收，使汽包內(nèi)爐水汽泡

12、量驟減，導致水位下降，而且補水量越大，水位下降越快，幅度越大。水位下降，而且補水量越大，水位下降越快，幅度越大。v水位的再次下降，使給水自動控制系統(tǒng)再次發(fā)出增大給水流量的錯誤信號，此時給水水位的再次下降，使給水自動控制系統(tǒng)再次發(fā)出增大給水流量的錯誤信號，此時給水流量明顯大于蒸汽流量，這就是事故中呵斥汽包水位頻繁大幅小動的緣由。流量明顯大于蒸汽流量，這就是事故中呵斥汽包水位頻繁大幅小動的緣由。v由于汽包內(nèi)爐水焓降過大，鍋爐蒸發(fā)量減少，主汽壓隨即下降，引起爐水飽和溫度降由于汽包內(nèi)爐水焓降過大，鍋爐蒸發(fā)量減少，主汽壓隨即下降，引起爐水飽和溫度降低，使蒸發(fā)區(qū)域和汽包壁金屬放出蓄熱，爐水含汽量迅速添加，

13、水位在到達最低點后迅低，使蒸發(fā)區(qū)域和汽包壁金屬放出蓄熱，爐水含汽量迅速添加，水位在到達最低點后迅猛上升。當減小給水流量時，反而因進入汽包有較大過冷度的欠焓水的減少，使汽包爐猛上升。當減小給水流量時，反而因進入汽包有較大過冷度的欠焓水的減少，使汽包爐水焓增，爐水吸收的汽化潛熱添加，汽泡生成量增多，水位繼續(xù)上升。水焓增，爐水吸收的汽化潛熱添加，汽泡生成量增多，水位繼續(xù)上升。v從以前的實驗及事故工況來看，我廠的給水系統(tǒng)調(diào)理裕量較大，自動調(diào)理的靈敏可靠，從以前的實驗及事故工況來看，我廠的給水系統(tǒng)調(diào)理裕量較大，自動調(diào)理的靈敏可靠，因此在事故中汽包水位自動控制可以快速呼應調(diào)理，在水位自動控制正常的情況下，

14、應因此在事故中汽包水位自動控制可以快速呼應調(diào)理，在水位自動控制正常的情況下，應維持汽包水位自動控制；在本次高加解列事故處置中，能及時解除機組協(xié)調(diào)，堅持主汽維持汽包水位自動控制；在本次高加解列事故處置中，能及時解除機組協(xié)調(diào)，堅持主汽壓力及煤量熄滅變化平穩(wěn)，對水位的控制也是很有利的。壓力及煤量熄滅變化平穩(wěn)，對水位的控制也是很有利的。4、高加解列對鍋爐、系統(tǒng)的影響、高加解列對鍋爐、系統(tǒng)的影響 高加解列，給水從主路切至高加旁路，存在鍋爐斷水的危險，給水溫度驟然下降100以上，省煤器、汽包、受熱面管壁等金屬資料接受著較大溫差帶來的金屬應力，過熱器、再熱器管壁接受超溫危險，汽輪機缸體溫度上下溫差加大，接受

15、比正常運轉(zhuǎn)更大的金屬應力。 1、確認高加解列正常，給水走旁路，1、2、3段抽汽切除。2、切除協(xié)調(diào)至全手動控制，將汽機指令關(guān)小10 %的開度額定蒸汽參數(shù)下520MW汽機調(diào)門開度，目的是減少主汽進汽流量250 T/H左右，減至520MW額定工況進汽量，降低事故工況下負荷峰值。3、減低最上層磨1020T/H煤量，緩和關(guān)小調(diào)門后的主汽壓力上升，并預控主汽溫升，堅持熄滅穩(wěn)定防止熄滅擾動汽溫。4、減溫水立刻切手動，提早投入1級減溫水，每側(cè)添加25T/H減溫水，使減溫器后溫度降低1520，提早投入2級減溫水，每側(cè)添加15T/H減溫水，使減溫器后溫度降低10。5、擺角預控性下擺5。6、專人控制汽溫。7、專人監(jiān)

16、視給水自動運轉(zhuǎn)調(diào)理正常，監(jiān)視汽包、除氧器、熱井水位正常。8、專人監(jiān)視機側(cè)本體參數(shù)。9、主值掌握主控協(xié)調(diào)，負荷出現(xiàn)峰值前優(yōu)先控制負荷，預控溫度，負荷峰值過后，優(yōu)先控制溫度，溫度峰值過后，控制汽機調(diào)門、穩(wěn)定熄滅堅持汽包壓力平穩(wěn)，平穩(wěn)機組工況。600MW滿負荷工況滿負荷工況下下高加解列應對戰(zhàn)略高加解列應對戰(zhàn)略1、第一時間發(fā)現(xiàn)后，立刻解列機組協(xié)調(diào)；2、將煤量立刻手動調(diào)整至跳閘前的原總煤量少10噸的數(shù)量；堅持機組調(diào)門開度不變，允許機組超限運轉(zhuǎn)不要超越650MW情況下；3、在主汽壓力降低時盡量采用非熄滅的方法讓速度慢點：采用關(guān)小機組調(diào)門的手段。假設主汽壓力比較穩(wěn)定，那么汽包水位、主汽溫度就相對穩(wěn)定；4、汽包水位專人監(jiān)視主再熱