水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工方案

1、黃延高速擴(kuò)能工程甘泉萬花連接線建設(shè)項目 試驗段施工方案目 錄一、編制依據(jù)-1二、工程概況 -1三、試驗段試驗?zāi)康?-1四、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段的施工方案-1五、質(zhì)量保證措施-9六、雨季防護(hù)措施-11七、安全生產(chǎn)保證措施-12八、文明施工 -13九、環(huán)境保護(hù)措施 -13附表1 主要施工管理和技術(shù)人員一覽表-15附表2 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 -15附表3 主要試驗檢測設(shè)備一覽表 -16附表4 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖-18附表5 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖 -19附表6 質(zhì)量控制流程圖 -20附表7 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系圖-21水泥穩(wěn)定級配碎石底基層試驗段施工方案一、編制依據(jù)1、公路路面基層施工技

2、術(shù)細(xì)則（JTG/T F20-2015）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、黃延連接線發(fā)201651號文件關(guān)于下發(fā)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工質(zhì)量控制要點的通知4、招投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙5、總體施工組織設(shè)計二、工程概況黃延高速擴(kuò)能工程甘泉萬花連接線建設(shè)項目L1合同段，起點樁號K0+000.00，終點樁號K7+513.641，路線全長7.514m。一般路段底基層路基寬度為13.2米。橫斷面組成為0.5m土路肩2.0m硬路肩2×3.5m行車道2.0m硬路肩0.5m土路肩，行車道路面標(biāo)準(zhǔn)橫坡2.0%，土路肩3.0%。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計：4cm(AC-13C)上面層+5cm

3、(AC-20C)下面層+20cm水泥穩(wěn)定級配碎石基層+20cm水泥穩(wěn)定級配碎石底基層，總厚49cm。三、試驗段試驗?zāi)康哪壳埃翼椖坎克喾€(wěn)定級配碎石底基層人員、機(jī)械、材料等均已進(jìn)場，攤鋪、碾壓等設(shè)備已檢修完好。水泥穩(wěn)定級配碎石拌合場位于K0+560右側(cè)200米，根據(jù)施工計劃，我標(biāo)段的水泥穩(wěn)定級配碎石底基層配合比試驗結(jié)果已上報批準(zhǔn)。根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求在底基層施工之前先進(jìn)行試驗路段鋪筑，為大面積底基層施工提供科學(xué)可靠數(shù)據(jù)。通過試驗段的施工，主要明確以下內(nèi)容： 1. 用于施工的集料配合比例。 2. 混合料的松鋪系數(shù)。 3. 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。 4. 壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)。 5.

4、 確定每一作業(yè)段的合適長度。四、水泥穩(wěn)定級配碎石基層試驗段施工組織我合同段計劃于2016年7月22日至2016年7月23日，在K4+260K4+560段完成水泥穩(wěn)定級配碎石底基層試驗段的施工。1、人員組織試驗段的施工是關(guān)系后續(xù)施工能否保證質(zhì)量的關(guān)鍵，試驗段施工成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，項目總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)，拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生分別設(shè)專人盯崗，且現(xiàn)場配備主要技術(shù)管理人員2名、測量員1名、試驗員2名全過程對各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制和檢測，另外現(xiàn)場配備民工12名，負(fù)責(zé)配合機(jī)械施工。主要施工管理和技術(shù)人員一覽表見附表1。2、機(jī)械組織遵照合同要求，結(jié)合水泥穩(wěn)定級配碎石試驗段的施工特點，該

5、試驗段擬投入機(jī)械設(shè)備為：施工拌合設(shè)備1套、裝載機(jī)2臺、自卸汽車8輛、攤鋪機(jī)1臺、壓路機(jī)3臺、水車1輛。主要施工機(jī)械設(shè)備型號一覽表見附表2。3、測量、試驗檢測設(shè)備按照水泥穩(wěn)定級配碎石施工需要，測量組配備GPS測量儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、3米直尺、百米繩等，試驗室配備了電動擊實儀、方孔篩、滴定設(shè)備、灌砂筒、200T壓力機(jī)、應(yīng)力環(huán)等試驗檢測設(shè)備，保證施工質(zhì)量控制數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確。主要試驗檢測設(shè)備一覽表見附表3。4、原材料（1）、水泥：采用陜西聲威建材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的聲威牌普通硅酸鹽緩凝水泥 P.042.5，其安定性、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度符合技術(shù)規(guī)范要求，可以用于水泥穩(wěn)定級配碎石底基層的施工。（2）、粗、細(xì)集

6、料 ：采用富縣馬房石料場生產(chǎn)的碎石，規(guī)格為：2030(mm)、1020(mm)、510(mm)和05(mm)；經(jīng)檢驗碎石的各項檢測指標(biāo)均符合技術(shù)規(guī)范要求，可以用于水泥穩(wěn)定級配碎石底基層的施工。（3）、水：采用當(dāng)?shù)乜娠嬘盟?、水泥穩(wěn)定級配碎石底基層配合比確定的底基層生產(chǎn)配合比為：水泥：碎石=4.0:100；級配：20-30：10-20：5-10：0-5=27%：21%：19%：33%最大干密度2.224g/cm3，最佳含水量6.5%。6、施工工藝（1）、施工方法水泥穩(wěn)定級配碎石底基層試驗段施工采用WCZ600型穩(wěn)定土拌和機(jī)集中廠拌混合料，12T自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場，三一重工DTU95型多功能攤

7、鋪機(jī)攤鋪，30T膠輪壓路機(jī)及26T光輪振動壓路機(jī)組合的碾壓方式進(jìn)行試鋪作業(yè)。水泥穩(wěn)定級配碎石底基層設(shè)計壓實厚度20cm，根據(jù)以往施工經(jīng)驗初步試驗確定的混合料松鋪系數(shù)為1.3。施工工藝框圖見附頁4。（2）、確定的具體的施工工藝流程、準(zhǔn)備下承層在鋪筑前，對已經(jīng)驗收合格的下承層進(jìn)行輕微灑水濕潤。、施工放樣與準(zhǔn)備工作首先利用GPS測量儀在底基層上按直線段每20米，曲線段每5米恢復(fù)中樁、邊樁，并在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁。然后根據(jù)路中樁與邊樁撒白灰線標(biāo)出混合料攤鋪的內(nèi)外邊線，然后根據(jù)靠路肩側(cè)白灰線開始支立模板。模板采用20cm高、3m長的鋼模，為確保模板穩(wěn)固，保證邊緣壓實度，防止出現(xiàn)碾壓位移，模板外側(cè)前、中

8、、后各用鋼釬進(jìn)行固定。按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，沿模板外側(cè)50cm處，直線段每20米及曲線段每5米設(shè)1個導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)邊樁高程及松鋪系數(shù)決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用緊繩器將導(dǎo)向控制線拉緊。7、拌和水泥穩(wěn)定級配碎石底基層試驗段采用WCZ600型拌和設(shè)備施工，按配合比確定的碎石級配：20-30：10-20：5-10：0-5=26%：21%：20%：33%為依據(jù)。拌和現(xiàn)場配備一名試驗員控制混合料的含水量、水泥劑量和礦料級配，并制作無側(cè)限抗壓試件進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，在各料斗配備1名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。在定購集料之前，對料場每種不同規(guī)格（或粒級）的集料進(jìn)

9、行取樣做篩分試驗。在確保能夠配制符合下表級配要求的前提下，按篩分情況計算出每種規(guī)格集料的備料比例。 水泥穩(wěn)定級配碎石的推薦級配范圍 C-C-1結(jié)構(gòu)層通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075底基層10090-10081-9467-8361-7854-7345-6430-5019-3612-268-195-143-102-7拌和站場地已整平并做硬化處理，避免雨季場地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級的集料采取了隔離措施，分別堆放，事先計算不同粒級的集料需要量，計劃進(jìn)料時間，并計算各種不同粒級集料所需堆放場地的

10、面積。避免料多時互相交錯，保持同一粒級集料顆粒組成無大的變化。細(xì)集料應(yīng)設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。如果細(xì)集料在進(jìn)場時含水量過大，比較潮濕，那么，堆放之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行晾曬處理。為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，同時上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)明顯小于料斗的上口寬度。拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水泥劑量。拌和時間宜盡量長些，保證混合料拌和均勻，拌和時間宜不小于1min。運料車裝料出廠時，為防止表層混合料受灰塵污染及含水量損失，特別是在氣溫較高、陽光大和有風(fēng)的氣候條件下，并盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，減少水分損失，保證在容許的延遲時間內(nèi)能壓實好。每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，

11、計算當(dāng)天的施工配合比，并視天氣情況宜較最佳含水量大0.5%-1.0%左右，以彌補(bǔ)混合料在延遲時間內(nèi)的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。8、運輸根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要，運輸車輛為12t自卸車，車廂應(yīng)清掃干凈，不得有水積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。在裝載混合料的運輸車輛行駛過程中，保持合適的行駛速度，以減少混合料的離析，并且為了防止水分散發(fā)，需用彩條布或其

12、他材料進(jìn)行覆蓋。運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于3輛，攤鋪機(jī)作業(yè)時，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。水泥穩(wěn)定級配碎石運到攤鋪地點后應(yīng)檢查拌和質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)廢棄。9、攤鋪混合料采用一臺三一重工DTU95型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，先進(jìn)行左半幅（或右半幅）的攤鋪，然后保證左半幅（或右半幅）混合料鋪筑延遲時間在一小時內(nèi)掉頭進(jìn)行另外半幅的攤鋪。攤鋪前按照虛鋪厚度在在熨平板下墊25cm厚方木，按設(shè)計高程在路基兩側(cè)掛鋼絲基準(zhǔn)線，路基中

13、線位置放置鋁合金基準(zhǔn)桿，攤鋪時前行攤鋪機(jī)厚度感應(yīng)器一側(cè)放置在基層外緣鋼絲線上滑行，另一側(cè)厚度感應(yīng)器放置在中線鋁合金基準(zhǔn)桿上滑行，施工人員及時調(diào)整中線鋁合金基準(zhǔn)桿，以便連續(xù)進(jìn)行施工。先攤鋪的左半幅（右半幅）要預(yù)留50cm，使另外半幅與其結(jié)合消除縱向施工縫保證壓實質(zhì)量。先攤鋪的左半幅（右半幅）工作必須在1小時內(nèi)完成，后掉頭進(jìn)行另外半幅的鋪筑。在另外半幅攤鋪時，攤鋪機(jī)厚度感應(yīng)器一側(cè)放置在基層外緣鋼絲線上滑行，另一側(cè)厚度感應(yīng)器放置在已攤鋪的底基層混合料上滑行控制厚度。根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘速度，使其碾壓前的密實度達(dá)80%以上。在試鋪過程中，具體確定攤鋪機(jī)適宜的攤鋪速度、攤鋪時的工

14、藝控制及現(xiàn)場人員組織方法等。攤鋪過程中應(yīng)注意的問題：（1）、攤鋪前檢查拌和樓、裝載機(jī)、車隊、以及原材料是否達(dá)到要求。（2）、水泥穩(wěn)定級配碎石試驗段的松鋪系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗擬定為1.3，底基層厚度為20，則底基層虛鋪厚度為26，并在試驗段施工過程中根據(jù)實際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等驗證并確定具體的松鋪系數(shù)值。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，不符要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。（3）、應(yīng)預(yù)先標(biāo)定攤鋪機(jī)行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)系，攤鋪過程中，應(yīng)保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料

15、擋板間距應(yīng)在10-30cm之間，此間距超過30cm時必須加裝葉片。攤鋪過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)啟動攤鋪機(jī)全速旋鈕迅速補(bǔ)料。（4）、調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（5）、攤鋪工程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌合場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，攤鋪速度在1-3米/分鐘。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的振搗頻率一致。（6）、嚴(yán)禁空倉收斗。水泥穩(wěn)定級配碎石施

16、工時應(yīng)避免每車料收斗一次的做法，僅當(dāng)料斗內(nèi)沾附較多混合料時方需收斗。收斗應(yīng)在運料車離去、料斗內(nèi)尚存較多混合料時進(jìn)行，收斗后應(yīng)立即連接滿載的運料車向攤鋪機(jī)內(nèi)喂料。（7）、對離析產(chǎn)生的局部粗集料窩應(yīng)予鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。（8）、攤鋪現(xiàn)場要設(shè)專人控制供料進(jìn)度和攤鋪速度，專人指揮卸車卸料；車斗內(nèi)卸不盡的沉料要卸在攤鋪機(jī)前合適的位置，不影響攤鋪機(jī)行走，并將卸下的沉底料用人工送到攤鋪機(jī)料斗內(nèi)翻拌使用；超過水泥終凝時間未能碾壓的混合料應(yīng)予以鏟除。（9）、攤鋪時應(yīng)盡量避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)設(shè)專人及時處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。10、碾壓碾壓是混合料形成強(qiáng)度的

17、關(guān)鍵，正確的碾壓方法，碾壓遍數(shù)，碾壓時間是保證現(xiàn)場壓實度檢測結(jié)果滿足評定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。因此，在混合料攤鋪整形后，立即進(jìn)行碾壓。先攤鋪的左半幅（右半幅）碾壓過程中，要預(yù)留50cm，在另外半幅攤鋪完成后一并進(jìn)行碾壓，以消除縱向施工縫保證壓實質(zhì)量。試驗段初壓、復(fù)壓和終壓的方案初定如下：K4+260-K4+560段初壓先用30t膠輪壓路機(jī)1/3輪寬穩(wěn)壓，速度3km/h，碾壓1遍；復(fù)壓要使用26t單鋼輪振動壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓，速度2km/h，重疊1/3輪寬碾壓2遍后，每振動碾壓一遍檢測其壓實度，直至壓實度達(dá)到要求；終壓使用30t膠輪壓路機(jī)靜壓2遍。碾壓過程中應(yīng)注意的問題：（1）、每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟碾壓，一

18、次碾壓長度一般為50m60m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2）、壓實時，遵循穩(wěn)壓輕振動碾壓重振動碾壓穩(wěn)壓收光的程序，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）、壓路機(jī)司機(jī)在停車之前必須先停振，每個碾壓段落的終點呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機(jī)宜停在已壓好的地段，壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。（4）、碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。壓路機(jī)在直線段時應(yīng)從兩側(cè)向中心碾壓，在平曲線段時應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。（5）、鋼輪壓路機(jī)碾壓時不應(yīng)灑水。僅當(dāng)碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小

19、裂紋時，方可少量灑水碾壓。（6）、在碾壓過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、平整度及壓實度的及時跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)及時修整。（7）、攤鋪時每隔約10m長路段測量一次松鋪后高程。測點位置要交錯分布于路中線兩側(cè)的隨機(jī)位置上；待碾壓完畢，在原先測的相同位置上再測量壓實后高程；按下式計算混合料松鋪系數(shù)K，供正式生產(chǎn)時用：11、檢驗成型后進(jìn)行平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、壓實度、厚度等各項指標(biāo)檢驗工作，確保各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，并報總監(jiān)辦監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可。水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（）95符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法

20、檢查，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，10平整順適1斷面/200米每斷面35點用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用鋼尺丈量橫坡度（）±0.33個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量（）±2最佳含水量隨時烘

21、干法外觀要求表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機(jī)輪跡。12、養(yǎng)生與交通管制（1）、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進(jìn)行壓實度檢查。（2）、養(yǎng)生方法：將透水土工布人工覆蓋在碾壓完成的底基層頂面，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持底基層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。（3）、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持混合料表面濕潤。（4）、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，并安排專人巡邏維護(hù)，對有些倒置標(biāo)志牌等進(jìn)行重新放置。13、橫接縫處理（1）、橫向接縫人工將末端含水率合適的混合料整齊，緊靠混合料末端放兩根方木

22、，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用礫石或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木2-3cm，并碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，應(yīng)將礫石或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)應(yīng)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，在攤鋪新的混合料。（2）、縱向接縫的處理由于本試驗段采用一臺攤鋪作業(yè)，為避免產(chǎn)生縱向接縫，攤鋪機(jī)半幅施工中間接茬碾壓應(yīng)預(yù)留50cm并在水泥初凝前掉頭完成全幅鋪筑。14、

23、重點控制的環(huán)節(jié)（1）、拌和時設(shè)專人觀察水泥料倉的下料情況，加大水泥劑量的檢測頻率，另外注意隨時對每罐水泥對應(yīng)混合料產(chǎn)量及當(dāng)日水泥用量對應(yīng)當(dāng)日混合料產(chǎn)量進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，保證配合比的準(zhǔn)確性。（2）、嚴(yán)格控制混合料的含水量，保證出場時略大于最佳含水量。（3）、根據(jù)該結(jié)構(gòu)層的寬度，參照攤鋪機(jī)性能確定適宜的機(jī)械數(shù)量、攤鋪寬度、攤鋪速度，使攤鋪初始具有一定的壓實度，提高路面的平整度，降低離析現(xiàn)象的發(fā)生，在攤鋪過程中若出現(xiàn)粗集料“窩”，必須將該部位進(jìn)行人工挖除。（4）、施工時時刻檢測成品料出場和到場時間，保證在容許延遲時間2小時內(nèi)完成碾壓成型。（5）、杜絕“粗集料窩”現(xiàn)象的發(fā)生，對混合料離析部位進(jìn)行人工挖除后

24、換料重新碾壓。（6）、高度重視壓實度，使用配套的碾壓設(shè)備，選擇合適的碾壓組合和碾壓速度，確保壓實質(zhì)量。（7）、碾壓成型后，加強(qiáng)養(yǎng)生，保持表面濕潤，保證水泥穩(wěn)定級配碎石底基層整體質(zhì)量。（8）、經(jīng)常檢測接縫處的平整度，保證接頭質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過了認(rèn)證。為確保達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我公司將采取以下措施：（1）、建立本項目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以本項目總工為首的項目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。

25、 （2）、建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項目實施期間由項目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。（3）、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育在本工程準(zhǔn)備施工階段，由工程部負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)人員、設(shè)備操作人員、材料和試驗人員等有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，使全體參與本項目施工的人員熟悉本合同段的工程特點、工程技術(shù)要求、施工要點等。樹立“質(zhì)量重于泰山”的思想，同時使他們深刻認(rèn)識到質(zhì)量隱患造成的嚴(yán)重影響，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，為確保工程質(zhì)量打下良

26、好基礎(chǔ)。（4）、按自檢工作程序進(jìn)行管理由項目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。（5）、堅持工程技術(shù)交底制度根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。（6）、實行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗員、技術(shù)員每天的工作內(nèi)容、地點、樁號、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計統(tǒng)工程師歸納上報有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)

27、行下一工序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實。（8）、建立質(zhì)量獎懲制度建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。（9）、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收制度工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點，對于重點工序，質(zhì)檢人員要堅持現(xiàn)場監(jiān)督。（10）、加強(qiáng)工地試驗室的工作充分發(fā)揮試驗室的檢測、試驗等職能，對外購材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有權(quán)決定禁止使用，堅持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并

28、反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。（11）、建立質(zhì)量管理例會制度項目經(jīng)理部每周日召開質(zhì)量管理例會一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。（12）、嚴(yán)把材料關(guān)材料管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程所用材料的質(zhì)量。因此，材料人員要充分了解本合同段工程的特點，掌握工程所用材料的特點、性質(zhì)、品種、規(guī)格，嚴(yán)把進(jìn)貨驗收關(guān)。2、工程進(jìn)度保證措施（1）、抓好各項協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)同業(yè)主、監(jiān)理和地方以及分部之間的工作協(xié)調(diào)，為施工隊伍創(chuàng)造有利的施工環(huán)境。（2）、重視計劃安排，狠抓落實由經(jīng)理部項目經(jīng)理親自安排年度計劃和月計劃，并將計劃進(jìn)行任務(wù)分解。做到月計劃、旬調(diào)整、

29、日保證，并隨時做統(tǒng)計檢查，隨時監(jiān)督進(jìn)度。（3）、抓好工序間的銜接配合通過精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。（4）、建立進(jìn)度獎勵制度開展勞動競賽，在保證質(zhì)量的前提下獎勵進(jìn)度超前的分部；分部內(nèi)部也以各種形式獎勵先進(jìn)，懲罰落后。（5）、保證設(shè)備完好率物資機(jī)械部注意抓好設(shè)備的維修保養(yǎng)，從而保證設(shè)備的完好率。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量控制流程圖、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系圖，后見附表5、附表6、附表7、。六、雨季防護(hù)措施（1）、施工中，設(shè)專人及時收聽、收看氣象臺站的天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工時間，在降雨來臨之前必須做好防護(hù)措施。（2）、進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的

30、要墊高，在大雨來臨之前，對不能入庫的器材，進(jìn)行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹、變質(zhì)。（3）、及時對各種設(shè)備進(jìn)行維修刷油，保證正常運轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備搭設(shè)雨棚，防止損壞設(shè)備。（4）、認(rèn)真做到雨前有預(yù)防，雨中雨后有行動。定期安排人員對各種排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證排水暢通。尤其搞好水泥庫、粉料庫的通風(fēng)、防潮、防水工作。七、安全生產(chǎn)保證措施1、嚴(yán)格按照OSHAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理武建東為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工工作；項目總工王永紅分管安全生產(chǎn)、文明施工；項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員

31、霍凡利，專職安全員要持有行業(yè)主管部門認(rèn)可的安全崗位資格證書；各分部、施工班組、機(jī)械、材料、拌和場站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。詳見后附表安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。3、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確各級人員責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，實行檢查安全責(zé)任落實情況，按照安全目標(biāo)的實現(xiàn)情況實行獎懲。4、安全教育經(jīng)?；?、制度化，對職工進(jìn)行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規(guī)定留存記錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識。5、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識；職工到施工現(xiàn)場必須按

32、規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場秩序，隨時清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，杜絕安全隱患。7、定期開展安全檢查，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責(zé)任人，限期整改。8、加強(qiáng)對居民區(qū)、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。9、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。10、每個工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認(rèn)后方

33、可開工。11、工地修建的臨時房、電工架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防電、防火、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安裝避雷設(shè)備。12、各項經(jīng)濟(jì)承包，有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，以及勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。13、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。14、班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。15、施工機(jī)械安全措施（1）、項目部對工地所有機(jī)械定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全因素。（2）、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實情況。（3）、機(jī)動車嚴(yán)禁

34、無證駕駛。機(jī)動機(jī)械需持操作證操作機(jī)械。（4）、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）、機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。八、文明施工在工程施工管理中，按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和秩序，實現(xiàn)文明施工，創(chuàng)建文明工地。1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責(zé)任制。3、建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。4、實行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查，按規(guī)定填寫表格，評

35、出結(jié)果，張榜公布。5、完善獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細(xì)則，堅持獎懲兌現(xiàn)。6、推行持證上崗制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工佩戴表明身份、職務(wù)的胸卡。7、搞好駐地管理和現(xiàn)場管理。項目部駐地整潔美觀，辦公區(qū)和生活區(qū)分開，宿舍、食堂、廁所符合衛(wèi)生要求；施工現(xiàn)場材料堆放、機(jī)械停放整齊有序，人員著裝整潔，佩戴相應(yīng)標(biāo)志。8、開展文明施工競賽并與檢查、考評、獎懲相結(jié)合。9、加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作，實行文明施工教育，提高全員意識。九、環(huán)境保護(hù)措施1、實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，項目經(jīng)理為環(huán)保第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，采取技術(shù)措施保護(hù)環(huán)境。3、加強(qiáng)檢查與監(jiān)

36、控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。5、保護(hù)水質(zhì)（1）、廢水、污水不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源。（2）、施工結(jié)束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進(jìn)入河道或溪流。6、防止大氣污染（1）、細(xì)顆粒粉狀材料應(yīng)具備可靠的防揚(yáng)塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚(yáng)塵，裝卸時采取措施以減少揚(yáng)塵。（2）、禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。（3）、鍋爐等要注意降低煙塵。（4）、裝卸散裝水泥時，采取適當(dāng)措施防止灰粉污染空氣和植被。7、防止噪聲污染（1）、嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。（2）、采取低噪聲設(shè)備和工藝或在聲源處安裝消聲器。附表1 主要施工管理和技術(shù)人員一覽表序號姓 名職務(wù)備注1武建東項目經(jīng)理全面管理2王永紅項目總工施工技術(shù)負(fù)責(zé)人3何強(qiáng)質(zhì)檢工程師施工質(zhì)量、工藝指導(dǎo)4藺文琦測量工程師測量放線負(fù)責(zé)人5賈軍偉道路工程師現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人6董偉試驗室主任試驗檢測負(fù)責(zé)人7王雄合同工程師資料負(fù)責(zé)人8吳剛試驗員現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人9王帥技術(shù)員現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)10鄭忠喜施工員現(xiàn)場施工指導(dǎo)11霍凡利