樁基摩擦樁施工安全技術(shù)交底書

1、安全技術(shù)交底書施工單位：江西省路橋工程集團(tuán)有限公司編號:，RK12+204,工程名稱施工班組東完建基樁基施工隊(duì)七星崗高架橋分部工程樁帽、系梁工程交底日期交底內(nèi)容：七星崗高架橋17髀由系梁現(xiàn)場施工已具備開工條件,本軸系梁設(shè)計(jì)參數(shù)如下：本軸共計(jì)：4_史系梁，系梁：1.2 m ，樁長：20.000 m,設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：26.300 ,設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高：6.300 ,屆于摩擦樁?，F(xiàn)把鉆孔樁的施工技術(shù)作如下交底：1、地質(zhì)資料29.4以上為素填土 29.413.6為粉質(zhì)粘土，13.65.6為全風(fēng)化花崗巖片麻巖 5.6 0.6為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖片麻巖 0.6-6.2為中風(fēng)化花崗巖片麻巖2、施工工藝流程樁基礎(chǔ)施工工藝流

2、程為：樁位測量放樣T設(shè)置泥漿池T焊錘、樁機(jī)就位T護(hù)筒埋設(shè)T沖孔 T終孔T一活T鋼筋籠制作與安裝T二活T水下混凝土澆筑T成樁T驗(yàn)樁。3、鉆孔場地準(zhǔn)備活除雜草，平整場地，樁機(jī)擺放場地夯填密實(shí)，以免發(fā)生不均勻沉降。沿線調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的管線分布情況，確定好管線位置后（樁位開挖十字形探溝，溝深不得少丁1.5m）,如影響施工，應(yīng)及時聯(lián)系業(yè)主及相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位人員，管線遷改后，方可施工。修筑施工便道，便 道要大致平整，承載性能較好，路面積水后，要及時排除。施工用水采用當(dāng)?shù)氐淖詠硭?，?4 50mn|至樁基施工處，每軸開 4 25mmtB水口。4、泥漿池設(shè)置泥漿池包括沉淀池與儲漿池，且中間土堤留有連通口，泥漿池的

3、排列要整齊、有序，離便道邊必須大丁 2m以免造成便道沉陷。泥漿池平面尺寸 3而 6門深約2.5m,開挖邊坡視土 質(zhì)不同而定，一般粘土地段按1: 0.3開挖。泥漿池四周應(yīng)采用4 48鋼管加塑膠網(wǎng)予以圍蔽， 圍蔽高度不得小丁 1門立桿高度一致且打入土層不得小丁 30cm,兩排橫桿應(yīng)水平，底橫桿離 地面約10cm,橫桿與立桿必須連接牢固，塑膠網(wǎng)綁扎牢固。圍蔽設(shè)置完成后，在顯眼處，必 須懸掛警小標(biāo)志。5、測量放樣鉆孔樁施工前要復(fù)測樁位及原地面標(biāo)高，釘設(shè)十字四角護(hù)樁，護(hù)樁采用混凝土或砂漿包裹固定，護(hù)樁之間相互通視，以備開鉆后控制好鉆孔孔位，樁機(jī)對中誤差不大丁2cm6、護(hù)筒加工及埋設(shè)護(hù)筒內(nèi)徑按設(shè)計(jì)要求加工

4、，護(hù)筒直徑較樁直徑加大30cm護(hù)筒用8m冊鋼板通過卷板機(jī)卷制而成，高度2.0m以上，護(hù)筒上部留一個高40cm寬20cm的出漿口，并設(shè)吊環(huán)，護(hù)筒采 用人工挖孔埋設(shè)，護(hù)筒頂高出地面 50cm如地質(zhì)情況較差，應(yīng)加深護(hù)筒長度，護(hù)筒底應(yīng)埋設(shè) 在地下水位以下。7、泥漿制備泥漿采用粘土調(diào)制，根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標(biāo)如下：相對密度：1.21.4 ; PH值：大丁 6.5 ;粘度：1928s ;含砂率：小丁 6%。8、沖擊成孔1）、沖擊成孔時為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，待鄰孔混凝土灌注完畢并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。2）、開鉆階段：鉆頭采用十字形或梅花形，開孔

5、前在孔內(nèi)多放些粘土，并加適量粒徑不大丁 15cm的片石，開孔時應(yīng)低錘密擊，用低沖程沖砸，泥漿比重1.5左右，鉆進(jìn)0.51.0m, 再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。3）、如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降時，采取補(bǔ)水投粘土措施。4）、鉆孔時仔細(xì)察看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔 時按要求對鉆磴進(jìn)行取樣，入巖后，了解地質(zhì)情況。5）、當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時，將鉆進(jìn)速度減慢，適應(yīng)加大泥漿濃度，同時注意泥漿的排 放，不得將泥漿到處流放，污染環(huán)境。6）、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直 徑的5倍，直

6、徑與鉆頭直徑相同。7）、七星崗高架橋樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)，持力層為微風(fēng)化花崗片麻巖或中風(fēng)化花崗片麻巖，要求巖層RQW25%進(jìn)入微風(fēng)化花崗片麻巖不小丁 1倍樁徑，進(jìn)入中風(fēng)化片麻巖不小丁 2倍 樁徑。施工時如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，須會同設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決。9、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行活孔。一活要注意泥漿比重的控制不少丁1.15,待可以完全探到成孔深度后方可報(bào)檢，報(bào)檢合格后即下鋼筋籠。二活是在鋼筋籠下放后進(jìn)行降低 泥漿濃度，要注意的是泥漿濃度與含砂率要成比例下降，不準(zhǔn)在施工中為了求快在泥漿中加 大流量的活水，活孔時要采用分渣器，泥渣不能隨意排放。二活泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：泥漿比重 1.031.10

7、，含砂率2%泥漿黏度1720pa.s,沉渣厚度：嵌巖樁v 5cm,摩擦樁 15cm10、鋼筋籠的安放1）、鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，鋼筋籠采用隨車吊運(yùn)至現(xiàn)場后用汽車式起重機(jī)吊入 孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長，焊接時應(yīng)配備足夠的焊機(jī)和人員，盡量縮短焊接時間。2）、用丁鋼筋籠的鋼筋型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，鋼筋原材料經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)質(zhì)量合格，加工時，焊接接頭按1.0米間距錯開，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 50%焊接 搭接長度應(yīng)符合：光圓鋼筋：雙面焊 4d,單面焊 8d;螺紋鋼筋：雙面焊A 5d,單面焊A 10d,每200個同工藝的焊接接頭，送檢試?yán)唤M。3）、為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)

8、輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m-4m用 巾25mmi筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在孔口下放鋼筋籠時，逐根回收。4）、鋼筋籠安放時采用25T吊車安放，采用扁擔(dān)起吊，同時使用吊機(jī)主副鉤先將鋼筋籠 水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤，一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拉升高來吊直鋼筋籠，以防止骨架變形；吊直后，沿樁孔中心線 垂直均勻緩慢下放，避免鋼筋籠觸及孔壁，造成塌孔。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)高程后，在孔口采 用兩條吊筋分別橫穿一條I16工字鋼，工字鋼用枕木托住。5） 、為防止鋼筋籠底部跋觸孔壁，鋼筋籠底部50cm須做成縮口狀，具體尺寸見相關(guān)施 工圖紙。6）、樁徑DW 1.5

9、米時，聲測管采用3根；樁徑DA1.5米時，聲測管采用4根。聲測管 外徑4 57mm上端高出基樁頂面必須20cm接頭處用4 70mm勺鋼管焊接。下端用鋼板封焊 牢固，在澆筑混凝土前，將聲測管灌滿水，上端管口用專用塞堵住。11、水下混凝土灌注1）、樁身混凝土采用 C30水下混凝土，混凝土灌注采用導(dǎo)管水下灌注，導(dǎo)管采用壁厚 6mnffi管，直徑不得小丁 28cm安裝導(dǎo)管時，底部距孔底3050cm,導(dǎo)管要有足夠的剛度和 強(qiáng)度，使用前和使用一個時期后應(yīng)做壓水試驗(yàn)，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過。水密試驗(yàn)時的 水壓不小丁孔內(nèi)水深的1.3倍壓力；壓水試驗(yàn)根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的最大壓力確定。導(dǎo)管自 下而上作標(biāo)尺和編號

10、，灌注前還要進(jìn)行升降試驗(yàn)。2）、混凝土灌注要及時進(jìn)行，若時間過長須再測沉渣，沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求（ 50mm 需重新活孔。3）、混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，在澆筑地點(diǎn)必須檢測其混凝土坍落度，水下混凝土坍落度值應(yīng)為 180220mm為防止水下混凝土在灌注過程時間較長， 混凝土凝固而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結(jié)時間，改善 混凝土的和易性及節(jié)約水泥。4）、首批混凝土灌注前精確計(jì)算首盤混凝土方量，制作足夠容積的料斗，首批混凝土確 ?？蓪?dǎo)管埋入1m以上，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。灌注過程嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，隨 時進(jìn)行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋置深度等各項(xiàng)檢

11、測以保證整個灌注過程的順利。5）、澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，灌至距孔底 2-4m時，應(yīng)降低混凝灌注速度， 以免造成鋼筋籠上浮，待鋼筋籠穩(wěn)定后，恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面 以下26m嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。6）、混凝土澆筑過程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。7）、在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo) 管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減 少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。8） 、灌注結(jié)束后，用測繩準(zhǔn)確測出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量， 混凝土超灌高度為0.81.0m,

12、切忌超灌過高，導(dǎo)致混凝浪費(fèi)。12、鉆孔事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔事故有坍孔，鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等，具體預(yù)防及處理措施 如下：1）、坍孔.坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔。.輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。.嚴(yán)重坍孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。.汛期水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對 穩(wěn)定。.提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持豎直，盡量不要碰撞孔壁。.在松動砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2）、鉆孔偏斜.檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備 加以檢修

13、；.偏斜過大時，填入小片石（卵石或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；.如有探頭石，沖擊要用低速，將石打碎，如遇傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其 凝固后再鉆。3）、卡鉆對丁向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔 移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后 再提出；施工中注意保持護(hù)筒豎直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過 猛過快。4）、掉鉆、卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打，發(fā)生掉鉆事故。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；、掉鉆落物時，宜迅速用打撈義、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng) 用沖、吸的方法，先活除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。5）、擴(kuò)孔及縮孔、注意采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施；、注意及時焊補(bǔ)鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；、已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。13、安全注意事項(xiàng)1、施工作業(yè)人員必須按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律，遇暴雨擊$、臺風(fēng)時, 作業(yè)人員應(yīng)放下手中的金屆工具，作好防護(hù)，迅速到安全處所避雨，嚴(yán)禁作業(yè)；酷暑季節(jié)， 采取措施，防止中暑。2、上班前，施工負(fù)責(zé)人和安全員、工班長應(yīng)對各種施工機(jī)具進(jìn)行檢查，禁止將有礙安 全的機(jī)具帶到工地，多人一起