路基灌漿施工方案

1、路基灌漿施工方案一、 工程概況由于XX高速XX互通路基段施工時工期緊、任務重，路基施工后沉降時間不足，建成通車后，交通流量較大且重車較多，在重荷載情況下出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進一步提高道路服務質(zhì)量，對該路段進行實地調(diào)查和了解后，采取灌漿技術進行處理。二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。2）經(jīng)濟效益高。3）不斷交、工期短、污染小、施工文明。4）技術先進、工法成熟、效果可靠。三、路基注漿加固施工 1、路基加固原理路基加固

2、的目的是要形成復合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。2、設計加固范圍本段注漿加固范圍為路基沉降，孔間距1.5m，梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕，隔行跳打，先排為主后排補注。以避免跑漿，冒漿。3、施工設備序號設備名稱型號數(shù)量備注1鉆機200型轉(zhuǎn)盤式5臺2灰漿攪拌機200L3臺3注漿泵HBW50/1.53臺4發(fā)電機組2臺4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料水泥采用P

3、.032.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存于使用工作，防止水泥受潮結塊失效。水泥漿液水灰比為1：1。注漿壓力為0.2MP。2）施工工藝流程是清理場地測量放線監(jiān)理報檢機具定位鉆 進是否達到終孔要求安裝注漿設備注 漿結束封孔質(zhì)量檢驗整理資料調(diào)整設備水 泥其他材料監(jiān)理報檢質(zhì)量不合格核定參數(shù)重新鉆孔否3）各主要工序施工方法（1）鉆機、注漿設備就位根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，不宜過長，控制在3050m,以防壓力損失。現(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用200

4、型轉(zhuǎn)盤式鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，采用50mm鉆頭，48普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結構遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1）進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O32.5水泥。應先加水后加水泥及外加劑，拌和1020min，將漿液流入過濾篩進行兩次過濾，存放漿液池。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應力

5、，孔深，位置及注漿次序等因素有關，而這些因素有難以準確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，設計注入壓力為0.2MP。（5）終孔標準漿液注入量采取壓力流量雙控法：在注入壓力達到設計壓力的前提下達到穩(wěn)定為原則，穩(wěn)定時間標準為5分鐘。當注入壓力大于2倍設計壓力且漿液無法注入時可終孔。當單孔注入量異常大時應暫停注漿，分析清楚原因后采取間歇注漿的方法進行?？卓诜礉{時采取間歇注漿的方法。（6） 注漿結束封孔移機注漿結束后，拔出套管，用細石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水

6、量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項（1）、施工前應測定沉降的具體位置。(2）、注漿孔應跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間，保證注漿質(zhì)量。 (3）、注漿過程應加強地面觀測記錄。(4）、注漿全過程應做好技術資料和基礎數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。 (5）、注漿結束后及時采用水泥砂漿或細石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用表面封堵、

7、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救

8、措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗1、應分期分批供應滿足設計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。七、安全措施1、施工機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施（1）現(xiàn)場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。（2）配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。3、施工現(xiàn)場安全措施（1）、施工現(xiàn)場機械設備應聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)配，