五注射模具各單元設計

1、第五章第五章注射模具各單元設計注射模具各單元設計 問題基本內容重點難點型芯型腔設計 思考問題問題：問題：澆注設計 導向脫模機構設計溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 側向分型設計 排氣結構設計1 1. .如何選擇注射模的分型面？如何選擇注射模的分型面？2.2.澆注系統(tǒng)的常用形式及選擇？澆注系統(tǒng)的常用形式及選擇？3.3.脫模機構的確定方法？脫模機構的確定方法？4.4.在設計注射模時，怎樣才能有利于排氣？在設計注射模時，怎樣才能有利于排氣？五章五章注射模具各單元設計注射模具各單元設計 問題基本內容重點難點型芯型腔設計 思考問題澆注設計 導向脫模機構設計溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 側向分型設計 排氣結構設計1.1.掌握注射模的

2、分型面選擇。掌握注射模的分型面選擇。2.2.掌握注射模型腔數(shù)量的確定和校核方法。掌握注射模型腔數(shù)量的確定和校核方法。3.3.掌握澆注系統(tǒng)、澆口的設計方法。掌握澆注系統(tǒng)、澆口的設計方法。 4.4.掌握成型零部件及推出結構的設計。掌握成型零部件及推出結構的設計?；緝热荩夯緝热荩褐攸c難點：重點難點：1.1.重點：重點：2.2.難點：難點：一、一、分型面分型面 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面。分開模具能取出塑件的面，稱作分型面。 分型面的分型面的方向盡量采方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。，形狀有平面，斜面，曲面。1 1、選擇分型面位置的原則、

3、選擇分型面位置的原則1 1 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處；分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處； 2 2 使塑件留在動模一邊，利于脫模使塑件留在動模一邊，利于脫模 ；3 3 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度 ；4 4 軸芯機構要考慮軸芯距離；軸芯機構要考慮軸芯距離； 5 5 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。 一般在分型面凹模一側開設一條深一般在分型面凹模一側開設一條深 0.025 0.025 0.1mm 0.1mm 寬寬1.51.56

4、mm6 mm的排氣的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 第五章第五章注射模具各單元設計注射模具各單元設計 二、概述二、概述1.1.澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)的作用 將來自注射機噴嘴的熔料迅速有序地充滿將來自注射機噴嘴的熔料迅速有序地充滿 型腔；型腔； 在澆口凍結之前將成型壓力均勻地傳到型在澆口凍結之前將成型壓力均勻地傳到型 腔的各個部位，以保證得到質地緊密、外腔的各個部位，以保證得到質地緊密、外 觀清晰的制件。觀清晰的制件。 第五章第五章注射模具各單元設計注射模具各單元設計 主流道：引料入模，將熔料引入模具的分型面；主流道：引料入模，將熔料引入模具的分

5、型面；分流道：將來自主流道的熔料進行分流、轉向，引導分流道：將來自主流道的熔料進行分流、轉向，引導 各型腔或型腔的各部分；各型腔或型腔的各部分；澆澆 口：熔料由分流道流入型腔的通道；口：熔料由分流道流入型腔的通道；冷料井冷料井( (端端) )：容納兩次注射間歇中噴嘴頭部的冷料。：容納兩次注射間歇中噴嘴頭部的冷料。4.4.澆注系統(tǒng)的設計原則澆注系統(tǒng)的設計原則3.3.澆注系統(tǒng)的分類澆注系統(tǒng)的分類（1 1） 進口端要與噴嘴端密合，不能漏料；對接處設計成進口端要與噴嘴端密合，不能漏料；對接處設計成 半球形凹坑。半球形凹坑。R=R1+(12)mm ； d=d1+(0.51)mm ；（2 2） 出口端要與

6、所在面齊平；出口端要與所在面齊平；（3 3） 流道要有脫模斜度和足夠的粗糙度；流道要有脫模斜度和足夠的粗糙度； =(2=(2o o4 4o o) ) ；Ra0.63Ra0.63m m。 （4 4） 工作時不能出現(xiàn)軸向竄動工作時不能出現(xiàn)軸向竄動. .r=1r=1r r2 2=(1=(12)2)D(H7/m6)D(H7/m6)：由結構確定；L L：由結構確定；材料：T8AT8A，T10AT10A淬火處理，HRC50 HRC50 5555（5 5）其它：）其它：R=R1+1R=R1+1； d=d1+1d=d1+1=(2=(2o o4 4o o) )臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直于分型面。臥式

7、或立式注射機用的模具中，主流道垂直于分型面。直角式注射機中，主流道設計在分型面上。直角式注射機中，主流道設計在分型面上。 （1 1） 主流道設計成圓錐形主流道設計成圓錐形 ， 其錐角其錐角 =2 =2 4 4，對流動性，對流動性 較差的塑料可取較差的塑料可取3 3 6 6， 內壁表面粗糙度內壁表面粗糙度Ra0.63Ra0.63m m。（2 2）與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑）與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑R2=R2=噴嘴半徑噴嘴半徑 R1+(1R1+(12)mm2)mm；（3 3）主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑）主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑r=1r=13mm3mm。（4 4）

8、主流道）主流道L L應盡量短，應盡量短，L L由模板厚度確定，一般取由模板厚度確定，一般取L L60mm60mm； （5 5）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以 便選用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。便選用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。 1 1、 主流道的設計原則主流道的設計原則1.1. 設計要求設計要求 （1) 1) （5 5）同澆注系統(tǒng)的設計要求；）同澆注系統(tǒng)的設計要求；（6 6）力求使各型腔同時充滿。）力求使各型腔同時充滿。2. 2. 設計要點設計要點（1 1）盡量減少壓力損失；盡量減少壓力損失；（2 2）盡可能避免溫度降低。）盡

9、可能避免溫度降低。( (二二) ) 分流道的設計分流道的設計3 3、分流道的截面形式、分流道的截面形式 有圓形、梯形、有圓形、梯形、U U形和六角形等。形和六角形等。 圓圓形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損 失小，但加工制造難，直徑失小，但加工制造難，直徑 5 510mm10mm； 梯形：加工較方便，其中梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 h/D = 2/3 4/5 4/5 邊斜度邊斜度 5 515 15 ；u u形：加工方便，形：加工方便，h/R=5/4 h/R=5/4 ；半圓形：半圓形：h/R=0.9 h/R=0.9

10、。3 3、截面形狀和尺寸：取決于塑件大小、模具結構和物料。、截面形狀和尺寸：取決于塑件大小、模具結構和物料。截面積SD2/4D2/8D2/2D2周長LdD/2+D3D4DS/L0.25D0.153D0.167D0.25DW W：塑件重量：塑件重量( (g g) )L L：分流道長度：分流道長度( (mmmm) )流道的深度為梯形截面上端寬流道的深度為梯形截面上端寬度的度的2/32/33/4,3/4,脫模斜度取脫模斜度取5 51010. .2)2)中心：最好能與澆口的中心位于同一直線上；中心：最好能與澆口的中心位于同一直線上； 長度：在結構允許的前提下，盡量短；長度：在結構允許的前提下，盡量短；

11、3) 3) 表面粗糙度通常取表面粗糙度通常取Ra=1.25Ra=1.252.52.5；4 4）分流道與澆口連接常采用斜面和圓弧連接。）分流道與澆口連接常采用斜面和圓弧連接。5 5）多腔模中，分流道的排布）多腔模中，分流道的排布總的要求型腔同時總的要求型腔同時充滿，且用料要少。充滿，且用料要少。 分流道的尺寸：分流道的尺寸：塑料品種塑料品種分流道直徑分流道直徑/mm/mm塑料品種塑料品種分流道直徑分流道直徑/mm/mmABSABS4.84.89.59.5聚丙烯聚丙烯4.84.89.59.5聚甲醛聚甲醛3.23.29.59.5聚乙烯聚乙烯1.61.69.59.5丙烯酸酯丙烯酸酯8.08.09.59

12、.5聚苯醚聚苯醚6.46.49.59.5耐沖擊丙烯酸耐沖擊丙烯酸酯酯8.08.012.712.7聚苯乙烯聚苯乙烯3.23.29.59.5尼龍尼龍-6-61.61.69.59.5聚氯乙烯聚氯乙烯3.23.29.59.5聚碳酸酯聚碳酸酯4.84.89.59.5壁厚小于壁厚小于3mm3mm，質量，質量200200克的塑件的分流道的直徑克的塑件的分流道的直徑式中：式中： D分流道直徑，分流道直徑，mm; m制品質量，制品質量，g; L分流道的長度，分流道的長度，mm;42654. 0LmD 分流道直徑僅限于在分流道直徑僅限于在3.23.29.5mm9.5mm以內以內. .經(jīng)驗公式：經(jīng)驗公式：均衡布置：

13、均衡布置： 分流道的形狀尺寸一致。分流道的形狀尺寸一致。多腔模分流道的排布多腔模分流道的排布 均衡布置：均衡布置：非均衡布置：非均衡布置：a a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。離主流道的澆口尺寸。 b b、分流道不能太細長。、分流道不能太細長。 c c、需多次修復，調理達到平衡。、需多次修復，調理達到平衡。 d d、要求高的制品不宜采用。、要求高的制品不宜采用。 e e、分流道長度短、分流道長度短 。 f f、如分流道較長，可作冷料穴。、如分流道較長，可作冷料穴。 g g、塑件投影面積總重心與注塑機鎖模、塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用

14、線重合。力的作用線重合。 1. 1. 澆口的作用：澆口的作用： 澆口的設計澆口的設計a a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。、使熔體快速進入型腔，按順序填充。b b、冷卻材料作用、冷卻材料作用 2. 2. 澆口的參數(shù)：澆口的參數(shù)： a a、形狀一般為圓形或矩形。、形狀一般為圓形或矩形。 b b、面積與分流道比為、面積與分流道比為0.030.030.090.09。 c c、長度一般、長度一般:0.5:0.52.0mm2.0mm。 1. 1. 澆口的位置選擇澆口的位置選擇(1)(1)選擇標準選擇標準有利于型腔的排氣；有利于型腔的排氣；盡量選在（或靠近）壁最厚的部位；盡量選在（或靠近）壁最厚的部位；

15、盡量設在無損制品外觀的位置；盡量設在無損制品外觀的位置；要有利于物料在模內分流后的熔合；要有利于物料在模內分流后的熔合；要防止產生充模噴射的現(xiàn)象；要防止產生充模噴射的現(xiàn)象；盡量減小型芯的變形；盡量減小型芯的變形；采用纖維狀的填充料時，讓料流方向與其一致。采用纖維狀的填充料時，讓料流方向與其一致。澆口的形式與尺寸澆口的形式與尺寸特點：特點：充模速度快、壓力損失小、清充模速度快、壓力損失小、清除澆口難、且制件上留有大塊除澆口難、且制件上留有大塊痕跡；痕跡；適用：適用：用于加工熱敏性及高粘度物料用于加工熱敏性及高粘度物料, ,成型大型薄壁容器型制品；常成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。用于一模

16、一件。設計：設計：與主流道的設計一樣，同時一與主流道的設計一樣，同時一定要注意軸向定位定要注意軸向定位( (校核螺釘，校核螺釘，不要產生軸向竄動不要產生軸向竄動) )。2) 2) 側澆口側澆口( (邊緣澆口邊緣澆口) )一般開于分型面上一般開于分型面上特點：特點：加工修整簡單、去除容加工修整簡單、去除容易、制件上留有明顯痕易、制件上留有明顯痕跡；跡；常用于常用于多型腔或一腔多多型腔或一腔多點進料。點進料。適用：適用：所有料；所有料；板條類的大型制品。板條類的大型制品。30Anb設計：設計： 側澆口的大小由其厚度、寬度和長度決定：側澆口的大小由其厚度、寬度和長度決定： h = n .th = n

17、 .t式中：式中：t t側澆口厚度側澆口厚度,mm;,mm;n n系數(shù)，與塑料品種有關；系數(shù)，與塑料品種有關；b b側澆口寬度，側澆口寬度，mm;mm;A A模具凹模的表面積。模具凹模的表面積。材料材料PE,PSPOM,PC,PP CA,PA66,PMMAHPVCn0.60.60.70.70.80.80.90.9一般側澆口一般側澆口厚度：厚度：0.50.51.5mm1.5mm，寬度：寬度：1.51.55mm5mm，長度：長度：1.51.52.5mm2.5mm；大型復雜的制件側澆口大型復雜的制件側澆口厚度：厚度：2.02.02.5mm2.5mm（約為塑件厚度的（約為塑件厚度的0.70.70.80

18、.8）；）；寬度：寬度：7.07.010.0mm10.0mm；長度：長度：2.02.03.0mm3.0mm；經(jīng)驗經(jīng)驗寬度與厚度的比例大致是寬度與厚度的比例大致是3 3：1 1。制品尺寸制品尺寸質量質量(g)高度高度h寬度寬度b很小很小050.250.250.750.75小小5400.500.501.501.50中中402 0002 000.750.752.252.25大大200+1.001.003.003.00例如：盒形制品，例如：盒形制品，PEPE，計算澆口尺寸。，計算澆口尺寸。解：取解：取 n = n = 0.6h = n h = n . .t = 0.6t = 0.61.3 = 7.81

19、.3 = 7.8澆口的形式與尺寸澆口的形式與尺寸適用 既平坦及大面積、且翹曲要保持既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設計。最小的設計。 典型的澆口典型的澆口 厚度：厚度：0.250.25至至0.63mm0.63mm； 長度：長度：必須短必須短大大約約0.63mm0.63mm。澆口的形式與尺寸澆口的形式與尺寸適用適用 成型大平板狀及薄壁塑件成型大平板狀及薄壁塑件; ;尺寸尺寸 寬度：寬度：按側澆口的公式計算；按側澆口的公式計算； 出口厚度：出口厚度：與側澆口的公式相同；與側澆口的公式相同； 入口厚度：入口厚度： H2=bh1/DH2=bh1/D 式中：式中： h1h1澆口出口厚度，澆口出口厚度，

20、mmmm； D D分流道直徑，分流道直徑，mmmm；4)4)點澆口點澆口( (菱形澆口菱形澆口) )： 特點：特點：留痕小，不需清除，二次加工少；留痕小，不需清除，二次加工少；位置選擇比較自由；位置選擇比較自由；成本高。成本高。適用：適用：多型腔中心進料多型腔中心進料/ /一腔多點進料；適用于各一腔多點進料；適用于各種殼類、盒類塑件；成型流動性好的熱塑性種殼類、盒類塑件；成型流動性好的熱塑性塑料，使用雙分型面模具。塑料，使用雙分型面模具。5)5)潛伏澆口潛伏澆口( (隧道式澆口隧道式澆口) )： 特點：特點：澆口沒有位于分型面處，解決了點澆口必須三板的結澆口沒有位于分型面處，解決了點澆口必須三

21、板的結構和頂部進料的問題。構和頂部進料的問題。澆口開在型芯一側，開模時澆澆口開在型芯一側，開模時澆口自動切斷?？谧詣忧袛?。適用：適用：多型腔模具、成型彈性材料。多型腔模具、成型彈性材料。2502.5)(0.76)(3130)(1050)(2020)(56)6)環(huán)形澆口：環(huán)形澆口： 特點：特點： 熔料熔料自由地沿著自由地沿著環(huán)狀澆環(huán)狀澆口中心部分流口中心部分流動動然后熔然后熔料料向下向下流流動動充填模具。充填模具。 典型澆口厚度：典型澆口厚度： 0.250.25至至1.6mm1.6mm。7)7)輪輻式澆口（輪輻式澆口（四四點澆點澆口口） ：特點：特點： 容易去除和容易去除和節(jié)節(jié)省材料。省材料。適

22、用適用： 管管狀塑料狀塑料制品制品； 典型澆口厚度：典型澆口厚度： 厚度：厚度：0.80.8至至4.8mm4.8mm 寬寬度度：1.61.6至至6.4mm6.4mm。8)8)搭接式澆口搭接式澆口: : 特點：特點：可防止粗大制品的噴射現(xiàn)象，但加工、修整、可防止粗大制品的噴射現(xiàn)象，但加工、修整、去除困難、制件上留有明顯痕跡。去除困難、制件上留有明顯痕跡。設計：設計：面長面長c c：小制品：小制品 0.50.50.80.8 大制品大制品 1 12 29)9)盤形澆口盤形澆口: : 特點：特點：塑件無熔合線，對強度塑件無熔合線，對強度無影響。無影響。適用：適用：單型腔、管狀薄壁制品。單型腔、管狀薄壁

23、制品。設計：設計：面長面長c c：0.750.751 1清除麻煩，需用切刀。清除麻煩，需用切刀。= 45o90o12AAPQn注射機鎖模力，N澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，2每個塑件在分型面上的投影面積，2型腔內熔體的平均壓力，MPa128 . 0mmGn注射機最大注射量，g單個塑件的質量，g澆注系統(tǒng)的質量，g2425sLn塑件的尺寸公差，塑件的尺寸公差，mm單腔模注射時塑件可能產生的尺寸單腔模注射時塑件可能產生的尺寸誤差的百分比。誤差的百分比。 塑件基本尺寸，塑件基本尺寸，mmN批量，個批量，個 C1每一型腔模具費，元每一型腔模具費，元Y每每h加工費，元加工費，元 t成型周期，成型周期，mi

24、n 一、一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡一、一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡1 1）、）、 特點：特點： 分流道到澆口及型腔，其形狀、長寬尺寸、圓角、模分流道到澆口及型腔，其形狀、長寬尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。壁的冷卻條件都完全相同。 圓周式布置圓周式布置 橫列式布置橫列式布置2 2）、）、 布置方法：布置方法：1 1、 平衡式澆注系統(tǒng)平衡式澆注系統(tǒng)1 1）、）、 兩種情況：兩種情況：各個型腔尺寸和形狀相同，各型腔到主流道的距離不同；各個型腔尺寸和形狀相同，各型腔到主流道的距離不同；型腔和流道長度均不相同。型腔和流道長度均不相同。式中：式中： k澆口平衡系數(shù)，它與通過澆口的熔體質量成比例；澆口平衡系數(shù)

25、，它與通過澆口的熔體質量成比例；S澆口的截面積，澆口的截面積，mm2；L澆口長度，澆口長度，mm;a主流道到型腔澆口的距離，主流道到型腔澆口的距離， mm。2 2）、）、 平衡系數(shù)法：平衡系數(shù)法：各個型腔的平衡系數(shù)相等或成比例。各個型腔的平衡系數(shù)相等或成比例。2 2、 非平衡式澆注系統(tǒng)非平衡式澆注系統(tǒng)aLSk 3 3）、）、不同塑件的不同塑件的k值用下式表示：值用下式表示： 式中：式中： W1W1、W2W2型腔型腔1 1、2 2的充填量（重量或體積）的充填量（重量或體積） S1S1、S2S2澆口截面積，澆口截面積，2 2； A1A1、a2a2型腔型腔1 1、2 2的分流道長度，的分流道長度，

26、； L1L1、L2L2型腔型腔1 1、2 2的澆口長度，的澆口長度， 。2 2、 非平衡式澆注系統(tǒng)非平衡式澆注系統(tǒng)1122212121LaSLaSkkWW1 1）、）、 平衡澆口以減少制品的變形；平衡澆口以減少制品的變形；2 2）、）、 平衡澆口有利于均勻進料；平衡澆口有利于均勻進料；二、二、 一模一腔多澆口澆注系統(tǒng)一模一腔多澆口澆注系統(tǒng)3 3）、）、 平衡澆口以控制熔接痕的位置。平衡澆口以控制熔接痕的位置。盡可能采用平衡式排列，確保塑件質量的均盡可能采用平衡式排列，確保塑件質量的均一和穩(wěn)定一和穩(wěn)定；型腔布置和澆口開設部位應力求對稱，以便型腔布置和澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具承受偏載而

27、產生溢料現(xiàn)象防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象；設計時注意設計時注意 盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸；外形尺寸；盡量選擇盡量選擇H H型排列。型排列。 平面平面 斜面斜面 階梯面階梯面 曲面曲面（a）不利于塑件脫模）不利于塑件脫模（b）利于塑件脫模）利于塑件脫模（a）不利于滿）不利于滿足同軸度要求足同軸度要求（b）有利于滿）有利于滿足同軸度要求足同軸度要求不合理不合理合理合理 一、概述：總要求：使用可靠、易于加工、經(jīng)濟。核心：根據(jù)現(xiàn)有的加工手段和條件，解決模具的加工問題。二、成型零件的結構設計：（一）凹模的設計： 1.整體式凹模：設計要點：

28、1）合理地分割成易于加工的幾何形狀；2）鑲嵌后使用可靠，無松動、位移和溢料；3) 嵌件安裝后無與脫模方向垂直的拼縫；d d：H7/m6H7/m6D=d+D=d+(6(68)8)D1=D+D1=D+1 1H H：根據(jù)嵌件大小定。 中小型模具（5 56)6)mm 大型模具（8 81010）mm4）若成型部位有方位要求，采用齊縫銷鉆鉸后磨平裝入。(二）凸模：從操作方式分：自動脫螺紋、隨制品脫模兩種?；疽螅?.安裝牢固可靠；2.易于脫模；3.不溢料。 (一)計算應考慮的因素：1. 塑件精度的合理性：2. 模具的加工公差z z：3. 模具的磨損c c ：4. 收縮率S S：1.單向偏差：2.其他有關

29、規(guī)定：1）型孔的徑向尺寸：2）型芯的徑向尺寸：3）型孔的深度：4）型芯的深度：5）中心距的工作尺寸：1. 型孔的徑向尺寸：2. 型芯的徑向尺寸：3. 型孔的深度：4. 型芯的深度：5. 中心距的工作尺寸：6. 螺紋成型零件工作尺寸的計算:1) 螺紋成型桿的工作尺寸:2)螺紋成型環(huán)的工作尺寸:當r允時，拼鑲處溢料。不漏料間隙允(mm)：PP,PA,PE 0.0250.04PS,ABS 0.05PC,RPVC 0.060.08根據(jù)剛度：S SminminR Rminminr r22221112根據(jù)強度：34132根據(jù)剛度：強度校核：根據(jù)剛度：3222325根據(jù)強度：設定：lL減小模厚的方法：1.

30、如果結構允許，盡量將墊板沿長邊布置；2. 將頂出導柱作為輔助支撐。1. 45鋼：調質處理，HB230270，適用：中小型、簡單的型芯和型腔；2. 要求耐磨的成型零件：一、合模導向機構設計一、合模導向機構設計 概念：合模導向機構是保證動、定模合模時，正確定位和導向的零件。 作用：導向、定位、 承受一定的側壓一、合模導向機構設計一、合模導向機構設計 一、合模導向機構設計一、合模導向機構設計 1、導柱設計： （1）導柱的結構形式： 帶頭導柱和有肩導柱 （2）導柱的技術要求： 長度：導向部分的長度比型芯端面高出810。 形狀：導柱前端為錐臺形或半球形。 技術要求： 20滲碳淬火或T8A、 T10A 淬

31、火，HRC5660，固定部分Ra為0.8m、導向部分Ra為0.8m0.4m。 數(shù)量及布置：按標準執(zhí)行。 配合精度：固定端與模板之間一般采用7/m6或7/k6配合，導向部分用7/f6（8/f7 ）配合。一、合模導向機構設計一、合模導向機構設計2、導向孔設計（1）形式：無導套和有導套 導套的典型結構如下： 直導套和帶肩導套一、合模導向機構設計一、合模導向機構設計2、導向孔設計（2）技術要求： 材料：與導柱的材料相同，但淬火硬度比導柱稍低，以減輕磨損、避免拉毛現(xiàn)象。 固定形式及配合精度：見國標。一、合模導向機構設計一、合模導向機構設計3、導柱與導套的配用：二、二、錐面定位機構設計 對要求合模精度很高

32、或側壓力很大時，應采用錐面定位機構。 形式：整體式和 鑲件式 應用：成型精度 高的大型、薄 壁、深腔塑件。三、推出機構設計三、推出機構設計 推出機構把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機構。亦稱脫模機構。（模擬動畫）1、 結構組成與分類 1） 結構組成： 由推出、復位和導向三大部件組成。 如下圖所示：1、 結構組成與分類三、推出機構設計三、推出機構設計 2 ） 推出機構的分類 三、推出機構設計三、推出機構設計 按推出動作的動力來源分為： 手動推出機構、機動推出機構、液壓與氣動推出機構 按模具的結構特征分為： 一次推出機構、定模推出機構、二次推出機構、澆注系統(tǒng)凝料推出機構、帶螺紋的推出機構

33、3 ）推出機構的設計要求 盡量使塑件留于動模一側 塑件留于動模推出機構簡單，否則要設計定模推出機構。 保證塑件推出時不變形不損壞 脫模力作用位置靠近型芯 脫模力應作用于塑件剛度及強度最大的部位 作用力面積盡可能大 推出位置盡量選在塑件內側,保證塑件外觀良好結構可靠 每一副模具的頂桿直徑最好是加工成直徑相同的，使加工容易。 盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的頂出力。2 推出力的計算 三、推出機構設計三、推出機構設計 推出力的組成 由包緊力產生的摩擦力、大氣壓力（底部無孔的殼類制品）、黏附力、推出機構的摩擦阻力等。 影響推出力的因素 塑件包絡型芯的面積、脫模斜度、塑料與型芯之間的摩擦系數(shù)、型芯

34、的表面粗糙度、塑料材料的成型收縮率、塑料材料的彈性模量、成型工藝條件、大氣壓力等。 計算公式（見書P182） 特點 1 1）、推桿推出機構設計）、推桿推出機構設計 推桿結構簡單； 加工與更換方便；滑動阻力??； 推出動作靈活可靠；推出位置自由度大； 應用廣泛。 推桿與塑件的接觸面小，易出現(xiàn)應力集中，塑件易變形，有推出痕跡，影響塑件的外觀。 缺點 1、推桿的形狀及固定形式 1 1）、推桿推出機構設計）、推桿推出機構設計 1、形狀分圓柱頭推桿，圓柱頭臺階推桿，扁形推桿三種 。 2、標記： 推桿8 1603、固定方式 按模架標準。 4、材料 高級優(yōu)質鋼 20Cr滲碳 SKD-61(H13)氮化 5、技

35、術條件 HRC5256 HRC5660 表面HV800（HRC62以上）心部HRC3842 。 2、推桿位置的選擇 1 1）、推桿推出機構設計）、推桿推出機構設計 2 2）、）、推管推出機構 1、結構推管是一種空心推桿，適用環(huán)形、筒形或帶有孔的塑件的推出。2、特點推出力均勻，無推出痕，但推管加工困難。3、材料 優(yōu)質合金鋼 SKD-61（H13）氮化。4、技術條件熱處理 HRC5357 表面HV800（HRC62以上）心部HRC3842 。 訂貨標記：例D1=3.0,K2=125的圓柱頭推管5、標記 推管 351252 2）、）、推管推出機構 結構圖例3 3）、）、推件板推出機構 特點：推出力作

36、用面積大，推出平穩(wěn)，塑件上無推出痕。 結構圖：3 3）、）、推件板推出機構 引氣裝置：4 4）、）、活動鑲件及凹模推出機構 對不宜采用上述推出機構脫模時，可直接用活動的成型零件鑲件推出。5 5）、）、多元推出機構 使用單一上述簡單推出機構會造成塑件的變形或損壞時，要采用多元推出機構。6 6）、推出機構的導向與復位）、推出機構的導向與復位 對除推件板推出機構以外的推出機構，應設置復位機構。 如圖所示：模擬動畫4 4、二次推出機構、二次推出機構 在動模實現(xiàn)先后兩次推出動作，且這兩次動作在時間上有特定順序的推出機構。 分類 單推板二次推出機構 雙推板二次推出機構1 1）、單推板二次推出機構）、單推板

37、二次推出機構 2 2）、雙推板二次推出機構）、雙推板二次推出機構 5 5 、定動模雙向順序推出機構、定動模雙向順序推出機構 6 6 、澆注系統(tǒng)凝料的推出機構、澆注系統(tǒng)凝料的推出機構 7 7 、帶螺紋塑件的脫模7 7 、帶螺紋塑件的脫模一、一、側向分型與抽芯機構的分類 模擬動畫模擬動畫按動力來源分為：按動力來源分為：1、機動、機動機動、液壓（或氣動）、手動等三大類。機動、液壓（或氣動）、手動等三大類。 利用注射模的開模力，通過相關傳動零件（如斜導柱、利用注射模的開模力，通過相關傳動零件（如斜導柱、齒輪齒條等）將力作用于側向成型零件，完成側向分型齒輪齒條等）將力作用于側向成型零件，完成側向分型與抽

38、芯。與抽芯。 特點特點結構復雜，易實現(xiàn)自動化生產，生產效率高，應用廣泛。結構復雜，易實現(xiàn)自動化生產，生產效率高，應用廣泛。2、液壓（或氣動） 以液壓（或壓縮空氣）為動力進行分型與抽芯。以液壓（或壓縮空氣）為動力進行分型與抽芯。 3 3、手動、手動 特點：特點： 動作平穩(wěn)，抽拔力與抽拔距大，利用注射機本身的液動作平穩(wěn)，抽拔力與抽拔距大，利用注射機本身的液壓管路，使用方便。應用在抽拔力和抽拔距較大的場合。壓管路，使用方便。應用在抽拔力和抽拔距較大的場合。 利用人力將模具側向分型與抽芯。其又分為模內手動利用人力將模具側向分型與抽芯。其又分為模內手動和模外手動。和模外手動。 特點：特點：模具結構簡單、

39、成本低，但操作困難，勞動強度大，生模具結構簡單、成本低，但操作困難，勞動強度大，生產效率低。適用于產品的試制、小批量生產。產效率低。適用于產品的試制、小批量生產。 抽拔力抽拔力 驅動側向分型與抽芯機構完成側向分型與抽芯的力。 抽芯距抽芯距 側向分型與抽芯機構運動到不影響塑件脫模為止所需移動的距離。 S=S+（2 3） 式中 S抽芯距； S側凹、側孔的深度或側向凸臺高度。機動側向分型與抽芯機構9.2.1 斜導柱側向分型與抽芯機構 1、結構與動作原理： 模擬動畫 2、特點： 結構緊湊、動作可靠、制造方便，應用廣泛。但受到模具結構和抽芯力的限制，主要用于抽芯力不大和抽芯距小于6080的場合。 9.2

40、.1.1 斜導柱設計 1、斜導柱的形狀及技術要求 形狀：有兩種形式，如圖9.2所示（P210） 材料：T8、T10或20鋼滲碳處理 熱處理：淬火、HRC55 表面粗糙度：Ra0.8 配合：固定段：m6； 工作段：擴孔0.40.5 2、斜導柱的傾斜角 25 9.2.1.1 斜導柱設計 3、斜導柱的長度 公式9.4（P211） 9.2.1.1 斜導柱設計 4、斜導柱的直徑 公式9.13（P212），也可按抽拔力大小和傾斜角的大小在表9.1(P213)查最大彎矩。 9.2.1.2 斜滑塊的設計 1、結構：斜滑塊和側芯可做成整體式，也可做成組合式。 9.2.1.2 斜滑塊的設計 2、材料與熱處理 （1

41、）側芯常采用T8、T10、45鋼、CrWMn 淬火HRC50 （2）滑塊常采用45鋼、 T8、T10 調質HRC 40 3、配合 鑲入式的配合精度為H7/m6 9.2.1.3 導滑槽的設計 1、導滑槽的結構形式 分為整體式和組合式，以組合式為多。 9.2.1.3 導滑槽的設計 2、材料與熱處理 模板為45鋼，調質HRC=2832 蓋板為T8、T10、45鋼，HRC50（45鋼40） 3、配合 配合部分H8/f7，其余均應留0.5左右的間隙。 配合部分的表面粗糙度Ra0.8 4、長度：完成側向分型時滑塊應有2/3以上留在導滑槽內。 9.2.1.4 楔緊塊的設計 1、結構形式 9.2.1.4 楔緊

42、塊的設計 2、楔緊角 比斜導柱的安裝斜角大2 3 9.2.1.5 斜滑塊定位裝置的設計 9.2.2 斜導柱應用形式9.2.2.1 斜導柱在定模、滑塊在動模 干涉現(xiàn)象(動畫)：在合模過程中側滑塊的復位先于推桿的復位，致使活動側芯與推桿相碰撞，造成活動側芯或推桿損壞的現(xiàn)象。 避免方式： 1、避免活動側芯與推桿的投影重合； 2、滿足不發(fā)生干涉的邊界條件； 9.2.2.1 斜導柱在定模、滑塊在動模 hctanSc (一般大0.5mm) 9.2.2.1 斜導柱在定模、滑塊在動模 3、先復位機構 （1）彈簧先復位機構 9.2.2.1 斜導柱在定模、滑塊在動模 （2）楔桿三角滑塊先復位機構 9.2.2.1

43、斜導柱在定模、滑塊在動模 （3）楔桿擺塊式先復位機構 9.2.2.1 斜導柱在定模、滑塊在動模 （4）楔桿滑塊擺桿式先復位機構 圖9.17 （P223） 9.2.2.2 斜導柱在動模、滑塊在定模 9.2.2.3 斜導柱滑塊同在定模 9.2.2.4 斜導柱滑塊同在動模 9.2.4 彎銷側向分型與抽芯機構 彎銷側向分型與抽芯機構與斜導柱側向分型與抽芯機構相似，只是把斜導柱換為矩形截面的彎銷。 由于彎銷具有更大的彎矩，強度、剛度大，抽拔力和抽芯距大。但彎銷的加工稍困難。 模擬動畫1 模擬動畫2 9.2.5 斜導槽側向分型與抽芯機構 斜導槽固定于模外，與固定在側滑塊上的圓柱銷連接。 如右圖所示。 抽拔

44、力、抽芯距大，加工困難。 模擬動畫1 9.2.6 斜滑塊側向分型與抽芯機構 特點：抽芯距較小，抽拔力較大。 由于其它原因不宜采用其它側向分型與抽芯機構時，可用斜滑塊分型與抽芯機構。 9.2.6.1 斜滑塊導滑 9.2.6 斜滑塊側向分型與抽芯機構 9.2.6.2 斜導桿導滑 9.2.7 齒條齒輪側向分型與抽芯機構 9.2.7.1 傳動齒條固定在定模一側 模擬動畫 9.2.7.2 傳動齒條固定在動模一側 模擬動畫 9.2.8 彈性元件側向分型與抽芯機構 彈性元件：彈簧或硬橡膠 應用范圍：當塑件上的側凹或側凸較小時，所需的抽芯力和抽芯距都不大，在模具結構允許的情況下，可采用彈性元件側向分型與抽芯機構。 如圖9.55所示（P244）、圖9.56為彈簧側抽芯機構； 如圖9.57所示（P245）為硬橡膠側抽芯機構。 9.3 手動側向分型與抽芯機構 應用范圍：塑件批量很小或試制狀態(tài)的產品，或采用其它抽芯十分復雜而難以實現(xiàn)的情況下，可使用手動側抽芯的方法。 分類：模內手動、模外手動 9.4 液壓與氣動側向分型與抽芯機構 利用液壓缸或氣缸活塞帶動側芯完成側向分型與抽芯。 2021年12月11日星期六年6月1日星期五 塑料成型工藝與模具設計5.4 排氣系統(tǒng)設計 排氣不良所產生的問題 陰影排氣不良燒焦短射填充不足氣泡脫