窯外分解窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高與穩(wěn)定

1、2500/d窯外分解窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高與穩(wěn)定 某水泥有限公司2500t/h熟料生產(chǎn)線是由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的。分解爐為DD爐，預(yù)熱器為雙系列的；回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4×60m；生料磨為4.6×10+3.5m中卸烘干磨；煤磨為2.8×5+3m風(fēng)掃磨；煤粉計(jì)量采用德國PFISTER公司生產(chǎn)的DRW4.10轉(zhuǎn)子秤；篦冷機(jī)為天津院開發(fā)的帶有充氣篦板的冷卻機(jī)；控制系統(tǒng)為天津院開發(fā)的集散型控制系統(tǒng)。 該生產(chǎn)線于2006年1月份點(diǎn)火,試生產(chǎn)期間熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,日產(chǎn)熟料2500t左右。經(jīng)過1年多來的實(shí)踐和探索,使窯的熟料質(zhì)量和日產(chǎn)能力得以提高與穩(wěn)定, 20

2、06年連續(xù)12個月生產(chǎn)合格熟料729045t;2007年1月至4月共生產(chǎn)熟料259802t；從2006年10月份開始到目前一直穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)在較高的產(chǎn)質(zhì)量水平上(見表1)。以下為我們穩(wěn)定提高熟料產(chǎn)質(zhì)量的具體做法。 表1 2006年-2007年4月窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況時間平均日產(chǎn)（t/d）熟料28d強(qiáng)度（Mpa）f-CaO（%）季度產(chǎn)量（t）運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）2006年1季度237859.61.4889323412006年2季度249460.21.49191474852006年3季度274660.11.26196059792006年4季度292060.31.09252188952007年1-4月份29301.2025

3、9802791 積極采取措施穩(wěn)定生料質(zhì)量1）嚴(yán)把原材料關(guān)。我公司有自己的石灰石礦山，地質(zhì)勘探結(jié)果表明，CaO含量平均為52.4%，含有夾石層，我們做法是，對礦山進(jìn)行分片取樣檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，再進(jìn)行高品位石灰石與低品位石灰石進(jìn)行搭配開采（即使每片石灰石CaO含量都在控制范圍內(nèi)，也要多點(diǎn)搭配開采），要求礦山車間遵照執(zhí)行，下山石灰石每兩小時檢驗(yàn)一次CaO含量，發(fā)現(xiàn)有低于49%時，及時通知礦山車間更改搭配比例，確保下山石灰石CaO含量在50%-53%之間，另外嚴(yán)格控制石灰石破碎粒度要25mm。我公司砂巖附近采購，化驗(yàn)室人員定期到砂巖礦取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行指導(dǎo)開采，要求進(jìn)廠砂巖SiO2含量在72-73%之間

4、，一旦檢驗(yàn)結(jié)果超出此范圍，及時通知砂巖礦調(diào)整搭配比例，確保砂巖成分被動嚴(yán)格控制在較小的范圍內(nèi)，砂巖粒度控制在25mm。我公司主要從兩家采購，嚴(yán)格控制進(jìn)廠水分和品位。2）充分發(fā)揮均化設(shè)施作用。我公司有80m石灰石預(yù)均化庫，公司要求堆料層數(shù)達(dá)到500層以上，并進(jìn)行往復(fù)式布料，整個預(yù)均化庫儲存量不低于15000t；對砂巖的做法是，在礦點(diǎn)附近設(shè)不低于6000t儲存量露天堆場，再輸送到我公司砂巖堆棚，進(jìn)行二次倒堆，在公司堆棚內(nèi)儲存量也低于6000t，再通過皮帶輸送砂巖預(yù)均化庫再次均化；對鐵粉的做法是，每批鐵粉到公司露天堆場后，進(jìn)行攏堆，再通過皮帶輸送鐵粉預(yù)均化庫。 3)加強(qiáng)對配料站的現(xiàn)場管理。對配料過程

5、要求保證物料的連續(xù)性和料層的穩(wěn)定，當(dāng)幾組分物料有一路出現(xiàn)故障時，其他幾組分物料要同時止料，超過10分鐘不能恢復(fù)正常下料時，要立即停磨。4)配料崗位操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，努力提高業(yè)務(wù)操作水平。做到勤抽查、勤觀察、勤調(diào)整。分析配比及生料成分的相關(guān)性，以此判斷出磨生料質(zhì)量及計(jì)量設(shè)備的可靠性。5)中控生料磨操作人員，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，磨機(jī)加減臺時，不要大起大落，加減料的幅度不要過大，以防對出磨生料質(zhì)量帶來波動。要嚴(yán)禁空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，空磨運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過10分鐘。6)穩(wěn)定出磨取樣點(diǎn)氣壓。加強(qiáng)取樣器的狀態(tài)檢查，盡量減少由于壓力給取樣帶來的誤差，通過壓力調(diào)節(jié)保證正常取樣。7)統(tǒng)計(jì)分析確定出磨、入窯生料成分的對照

6、關(guān)系。根據(jù)熒光分析的結(jié)果，確定出磨、入窯生料成分的相關(guān)性，從而對出磨生料的控制目標(biāo)做出正確的判斷。對于均化效果的判斷，也利用統(tǒng)計(jì)的方法，確定均化后生料質(zhì)量是否符合要求。 2 窯頭噴煤管在窯斷面的位置調(diào)整適當(dāng)1）一般認(rèn)為，噴煤管在窯口截面位置應(yīng)定在靠近物料的第四象限，這樣并不好，現(xiàn)代窯窯速較高，窯內(nèi)物料帶起比較高，靠近料側(cè)形成料幕，偏向料側(cè)噴煤管燃燒狀態(tài)不好，火焰逼近料面，由于窯的不斷旋轉(zhuǎn)，使部分火焰被裹入物料中，煤粉不完全燃燒嚴(yán)重，窯頭溫度難以提升，窯內(nèi)產(chǎn)生CO，出現(xiàn)還原氣氛，降低了物料粘度，從而使物料易出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象，影響熟料質(zhì)量。解決方案是，將噴煤管放在窯中心位置，堅(jiān)持原則就是，讓煤粉有一個

7、良好的燃燒空間。2）調(diào)整好噴煤管內(nèi)外比例對噴煤管風(fēng)閥進(jìn)行了調(diào)整，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)外風(fēng)的蝶閥：開大內(nèi)風(fēng)閥門，加強(qiáng)內(nèi)風(fēng)的擾動，提高風(fēng)、煤的混合程度，保證煤粉的燃燒充分，使火焰在窯內(nèi)順暢有力，使窯前溫度得到提高，以利熟料煅燒。3 努力提高生料均化庫均化效果 為了保證生料均化庫均化效果更好一些 ,為此，我公司要求將均化庫料位控制18m以上,最低不低于15m,盡量提高均化值,保證入窯生料三率值在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。 4 嚴(yán)把原煤質(zhì)量關(guān)  我公司投產(chǎn)初期，原煤來源多，煤灰分高且波動大(見表2),煤灰分的大幅度波動使入窯生料和煤粉不對口,熟料率值忽高忽低,KH值高時熟料燒不住,fCaO高,KH低時,熟

8、料強(qiáng)度低且易發(fā)生結(jié)皮,導(dǎo)致堵塞或塌料,煤灰分高時熱值低,不易燃燒完全,滿足不了煅燒要求。為此,嚴(yán)格控制原煤質(zhì)量，低于（Qfar，net ）22165 kJ/kg原煤拒絕進(jìn)廠。 表2 2006年-2007年4月煤粉質(zhì)量時間平均灰份%Qfar，net（kJ/kg）揮發(fā)分%細(xì)度%水分%2006年前兩季度31.5620500-2350023.07161.02006年后兩季度后28.5122750-2350028.08151.05 做好原煤入廠后的均化工作  原煤卸入原煤預(yù)均化庫后,以豎鋪橫切的方法進(jìn)行均化。即將不同質(zhì)量的原煤,在預(yù)均化庫中分區(qū)堆放,用煤時用取料機(jī)橫向扒取,使煤粉質(zhì)量在堆放和扒

9、取過程中達(dá)到均化目的。 6 控制出磨煤粉質(zhì)量 我廠出磨煤粉水分控制1.0%以下,水分大時既不利于煤粉的燃燒,拉長黑火頭,影響熟料煅燒,又不利于下煤的穩(wěn)定,煤粉水分大,易造成棚倉,煤粉下不來,被迫人工敲打,影響喂煤量的穩(wěn)定。 由表2可見,出磨煤粉細(xì)度是很粗的,由于設(shè)備原因能力不足時,被迫放粗,高時可達(dá)17%,低時也在 12%以上。細(xì)度很粗的煤粉易造成不完全燃燒,系統(tǒng)出現(xiàn)溫度倒掛現(xiàn)象,進(jìn)而形成窯尾和預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞或塌料。目前針對煤粉細(xì)度問題準(zhǔn)備委托設(shè)計(jì)院進(jìn)行診斷,對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行改造或改進(jìn)操作,力爭將煤粉細(xì)度降至10%以下。 7  優(yōu)化工藝參數(shù),制定操作制度 1 ） 窯

10、的喂料量同轉(zhuǎn)速相匹配   窯的喂料量同轉(zhuǎn)速按以下關(guān)系式調(diào)整:  N=0.0198G 式中:N窯轉(zhuǎn)速,r/min;   G生料喂料量,t/h。   窯喂料量增加時必須同步增加窯轉(zhuǎn)速,而窯轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定數(shù)值時,不能增加喂料量,這樣就避免了窯內(nèi)物料量時大時小,填充率不穩(wěn)定而造成熱工制度不穩(wěn)定,為穩(wěn)定熟料質(zhì)量和提高臺時能力創(chuàng)造條件。滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，窯轉(zhuǎn)速為3.95r/min。 2）  穩(wěn)定入窯物料分解率 入窯物料表觀分解率的高低是評價窯外分解窯預(yù)熱分解能力和系統(tǒng)工況的重要參數(shù),也是穩(wěn)定熟料質(zhì)量和窯臺時能力的關(guān)鍵。正常生產(chǎn)中均穩(wěn)定在95%以上,分解爐出口溫

11、度的設(shè)定值是根據(jù)入窯物料表觀分解率的高低而改變。3） 建立窯的拉風(fēng)投料制度 當(dāng)尾溫達(dá)900950,窯速轉(zhuǎn)至2r/min時,拉風(fēng)至1級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓4000Pa左右,點(diǎn)分解爐,爐溫達(dá)850時,設(shè)定喂料量120t/h,窯尾喂料提升機(jī)電流達(dá)80A時(提升機(jī)空載時電流為60A,額定投料量時電流為102A),拉風(fēng)至1級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓35004000Pa,不需掛窯皮情況下在2h內(nèi)加至額定喂料量。這樣既可使點(diǎn)分解爐系統(tǒng)拉風(fēng)和投料時間相匹配,不致于造成拉風(fēng)過早,使系統(tǒng)處于超溫狀態(tài);又可使窯盡快達(dá)額定產(chǎn)量,因?yàn)轭A(yù)分解窯在額定產(chǎn)量下,各參數(shù)才能達(dá)到最佳值,工況也是最穩(wěn)定的。 4）  確定合適掛窯皮制度

12、掛好窯皮是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的保證,尤其新?lián)Q磚時必須注重掛好窯皮。按升溫制度升溫至規(guī)定投料溫度時,首次投料量為120t/h，在8h內(nèi)增加至150t/h，運(yùn)轉(zhuǎn)至第2個8h內(nèi)分兩次加至170t/h,再穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2個班后加至正常投料量,正常生產(chǎn)中注意監(jiān)視筒體溫度,注意窯皮的變化,并及時調(diào)整和補(bǔ)掛。 5 ）熟料燒成系統(tǒng)主要控制參數(shù) 分解爐出口溫度:900±10; 入爐三次風(fēng)溫度:700800; 窯尾溫度:1000±50(最高1100); 窯頭負(fù)壓:-(20±5)Pa; 1級預(yù)熱器出口負(fù)壓:-5200-5500Pa; 入窯物料分解率:95%。 5  提高篦冷機(jī)

13、冷卻能力，提高二三次風(fēng)溫1）一是進(jìn)行厚料層操作原來篦床上高溫段平均料層只有350mm左右。在結(jié)粒不均時,冷卻風(fēng)從阻力小的大顆粒部位短路,細(xì)顆粒部位冷卻不好,現(xiàn)熟料平均料層逐漸加至600mm，二室篦下壓力控制在4500Pa左右;一方面確保熟料冷卻達(dá)到要求，另一方面保證有較高的二三次風(fēng)溫。 2）確定篦床速度比高溫段篦速：低溫段篦速=1:1.2。3）操作中注意風(fēng)煤料的變化 尤其在煤料成分變化時加強(qiáng)操作及時調(diào)整。當(dāng)煤灰分大,熟料中Fe2O3含量高或噴煤嘴磨損嚴(yán)重時均有出紅料的危險(xiǎn)，及時調(diào)整操作，避免危害熟料破碎機(jī)。 6  提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率1 ）保證購進(jìn)配件質(zhì)量 每次配件加工完或購回后

14、,由技術(shù)人員驗(yàn)收后方可入庫,杜絕原來在設(shè)備或電器配件上曾多次發(fā)生的因質(zhì)量不合格而延誤生產(chǎn)的情況。 2）重視檢修質(zhì)量 檢修期間各個檢修項(xiàng)目均落實(shí)到個人,明確責(zé)權(quán)利,重要項(xiàng)目完工后由生產(chǎn)副總親自組織驗(yàn)收,確保檢修質(zhì)量。 3）加強(qiáng)巡檢工作 日常生產(chǎn)中對機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備和生產(chǎn)工藝問題的巡檢是一項(xiàng)十分重要的工作。巡檢中可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患,及時處理,避免造成事故，一旦由于巡檢不到位，造成事故，嚴(yán)肅處理責(zé)任人。 7   穩(wěn)定提高窯產(chǎn)質(zhì)量的其它措施 1）  穩(wěn)定增濕塔出口溫度 正常生產(chǎn)中,窯磨同時開,增濕塔出口溫度控制在250。原來手動控制時,溫度時高時低,溫度的變化造成氣體體積的變化

15、,使系統(tǒng)拉風(fēng)量發(fā)生變化,而影響工況。為此,我們改造了增濕塔噴水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了溫度自動控制。 2  ）穩(wěn)定生料喂料量 一段時間入窯生料量波動較大，造成分解爐喂煤量頻繁調(diào)節(jié)，使窯內(nèi)來料波動大，窯內(nèi)難以建立穩(wěn)定的熱工制度，窯系統(tǒng)喂煤量難以穩(wěn)定控制，造成部分煤粉燃燒不完全，窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，以至產(chǎn)生黃心料。引起喂料量波動大的原因主要生料計(jì)量倉料位不穩(wěn)造成的喂料波動，而造成計(jì)量倉料位不穩(wěn)的原因是一組均化庫下料裝置下料不穩(wěn)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)是壓縮空氣軟管有破損，造成控制閥閥位擺動，同時調(diào)整生料下料的PID程序，使下料穩(wěn)定。 3 ） 加強(qiáng)堵漏密閉工作 日常生產(chǎn)中定期檢查系統(tǒng)密閉情況,對漏風(fēng)點(diǎn)及時處理。 4 ） 定期進(jìn)行溫度或壓力標(biāo)定 定期分析系統(tǒng)工況,從標(biāo)定數(shù)據(jù)中,我們曾發(fā)現(xiàn)分解爐出口溫度實(shí)際值同中控顯示值的差