軸承座工藝及夾具設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計論文軸承座零件加工工藝編制及夾具設(shè)計全篇扣扣747933699歡迎交流工藝規(guī)程編制是現(xiàn)代制造過程中一項主要的技術(shù)活動，也是機械設(shè)計制造及 其自動化學生的要求掌握的一門重要的技術(shù)。 本畢業(yè)設(shè)計研究的課題是軸承座零 件加工工藝編制及夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用、結(jié)構(gòu)和工藝的分析，通過零件分 析了解零件的基本情況，從而確定了零件的主要加工表面的技術(shù)要求及加工方 法。根據(jù)零件圖上的具體要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準， 制定工藝路 線方案。通過對兩種以上的工藝路線方案的比較分析， 確定出可以使零件的幾何 形狀

2、、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證的工藝路線方案。第三步，根據(jù)已經(jīng)確定的工藝路線，選擇加工設(shè)備及工藝裝備，及每一工步 的切削用量。第四步，設(shè)計鉆軸承座 9mm孔的夾具。選擇定位基準，確定夾具結(jié)構(gòu)方 案，對切削力、夾緊力的計算和定位誤差進行了分析。關(guān)鍵詞：軸承座，工藝規(guī)程，夾具設(shè)計，精度分析全篇扣扣747933699歡迎交流目 錄第1章緒論 61.1現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 61.2機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 錯誤！未定義書簽。1.3現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢 錯誤！未定義書簽。1.4本文研究內(nèi)容 7第2章零件結(jié)構(gòu)分析 82.1零件的工藝分析 錯誤！未定義書簽。2.2確定毛坯的制造形式 錯誤！未

3、定義書簽。2.3確定整體機械加工余量及形狀 錯誤！未定義書簽。2.4確定鍛件的加工表面尺寸及偏差 錯誤！未定義書簽。第3章工藝規(guī)程設(shè)計 錯誤！未定義書簽。3.1基面的選擇 錯誤！未定義書簽。3.1.1選擇粗基準 錯誤！未定義書簽。3.1.2選擇軸承座的外圓為精基準 錯誤！未定義書簽。3.2擬定工藝過程 錯誤！未定義書簽。3.2.1 選擇表面加工方法 錯誤！未定義書簽。3.2.2確定工藝路線方案 錯誤！未定義書簽。3.2.3工藝方案的分析與比較 錯誤！未定義書簽。3.3加工設(shè)備和工藝裝備的選擇 錯誤！未定義書簽。3.3.1機床的選擇 錯誤！未定義書簽。3.3.2夾具的選擇 錯誤！未定義書簽3.3

4、.3刀具的選擇 錯誤！未定義書簽3.3.4量具的選擇 錯誤！未定義書簽3.4確定工序尺寸 錯誤！未定義書簽3.5確定切削用量 錯誤！未定義書簽3.5.1粗車左端面和 120mm外圓 錯誤！未定義書簽3.5.2 粗車右端面 錯誤！未定義書簽3.5.3半精車左端面和 120mm外圓 錯誤！未定義書簽3.5.4半精車右端面 錯誤！未定義書簽3.5.5精車右端面 錯誤！未定義書簽3.5.6粗鯉圓孔6000.045和車槽3X 1mm. 錯誤！未定義書簽3.5.7粗鯉圓孔40010.2 錯誤！未定義書簽3.5.8半精鯉6000.045 錯誤！未定義書簽3.5.9半精鯉4000.2 錯誤！未定義書簽3.5.

5、10精鯉60/°45 錯誤！未定義書簽3.5.11精鯉40嚴 錯誤！未定義書簽3.5.12粗/半精磨端面C 錯誤！未定義書簽3.5.13粗/半精磨端面E 錯誤！未定義書簽3.5.14粗/半精磨6000.045內(nèi)孔 錯誤！未定義書簽3.5.15鉆孔4X9,金忽孔4X15 錯誤！未定義書簽第4章4X9孔火具設(shè)計 錯誤！未定義書簽4.1夾具設(shè)計任務(wù)的提出 錯誤！未定義書簽4.1.1明確夾具的設(shè)計任務(wù) 錯誤！未定義書簽4.2定位方法及機構(gòu) 錯誤！未定義書簽4.3夾緊機構(gòu) 錯誤！未定義書簽4.4導(dǎo)向裝置的選擇 錯誤！未定義書簽4.5機床夾具的總體形式 錯誤！未定義書簽4.5.1確定夾具體 錯誤

6、！未定義書簽4.5.2確定聯(lián)接體 錯誤！未定義書簽4.6誤差分析 錯誤！未定義書簽4.6.1定位誤差 錯誤！未定義書簽4.6.2產(chǎn)生定位誤差的原因 錯誤！未定義書簽4.6.3定位誤差的計算 錯誤！未定義書簽結(jié)論 錯誤！未定義書簽致謝 錯誤！未定義書簽參考文獻 錯誤！未定義書簽畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 錯誤！未定義書簽7第1章緒論1.1現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢隨著機械制造業(yè)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步， 機械制造工藝的內(nèi)涵不斷發(fā)生變 化，近一二十年的技術(shù)進展主要表現(xiàn)在以下幾方面：1常規(guī)工藝的不斷；優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗少污染的先進實用工藝為主要目標， 同時

7、實現(xiàn)工 藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于 為企業(yè)所采用。2新興加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展；新興加工方法包括精密加工、細微加工、 特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工， 以適應(yīng)機械產(chǎn)品更新?lián)Q代對制造工藝提出的更高、更新的制造模式。3自動化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合；微電子、計算機和自動化技術(shù)與工 藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動控制、 在線檢測自適應(yīng)控制、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助夾具設(shè)計、計算機輔助裝配工藝設(shè)計和智能制造系統(tǒng)等。機械制造是國民經(jīng)濟發(fā)展和各部門科技進步的基礎(chǔ)。 在現(xiàn)代化條

8、件下機械制 造的發(fā)展方向是：開發(fā)工藝可行性廣、 能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動 化精度高的新一代技術(shù)。機械制造工藝及其實現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢,在很大程度上取決于機器結(jié)構(gòu) 的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。機器制造中的科技進步將促進以計算機和生產(chǎn) 全盤自動化為基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立推廣。機器制造工藝組織的遠景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的 基礎(chǔ)上建立全盤自動化工廠，將最終產(chǎn)品的各個加工階段連接起來。這時， 在科 技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。由人服務(wù)和管理的體系和機器會發(fā)揮作用。新的智能型和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場需求變化的條件下

9、假造出滿足技術(shù)和社會經(jīng)濟需求的先決條件。在現(xiàn)今的發(fā)達國家中，毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢表明，今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展方向是 力圖在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)，使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。這可降低金屆消耗 量，減少加工余量和毛坯及鐵屑的運輸費用， 這樣就可提高生產(chǎn)率，降低零件的。 受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成 形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng) 用。雖然已有學者對其 CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，并取得了 一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的C

10、AD/CAM系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊數(shù)學、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟 僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯） 公司球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊機床工作臺上， 球鎖裝夾系 統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率作用。3模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計系列化、 標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)基點。省工、省時， 合式夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大， 夾具系統(tǒng)可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功 能強，

11、應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性 好。德國demmeler （戴美樂）公司孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少 配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。元件功能強，使夾具通用性好，元件 少而精，配套費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用價值。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各 樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各 種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額使用液壓 夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊