帶式壓濾機說明書7015G

1、共 12 頁第 3 頁、帶式壓榨過濾機技術(shù)參數(shù)及工作原理 3（一）簡介 3（二）主要技術(shù)參數(shù) 3（三）帶式壓榨過濾機簡圖 4（四）帶式壓榨過濾機的特點 31）設(shè)計特點 32）主傳動系統(tǒng) 33）重力脫水系統(tǒng) 54）擠壓脫水區(qū) 55）濾帶纟片偏和張緊 56）濾帶沖洗系統(tǒng) 67）長壽命軸承 68）犁耙系統(tǒng) 79）機架及輥筒 79）刮泥裝置 7二、帶式壓榨過濾機安裝使用維護說明書 8（一）安裝與調(diào)試 8（二）濾帶的安裝 8（三）濾帶的調(diào)整 8（四）卸料裝置調(diào)節(jié) 8（五）試運轉(zhuǎn) 8（六）氣壓系統(tǒng)的調(diào)整 9（七）電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試（參照電氣控制說明書） 9（八）使用與維護 9擬制審核標(biāo)準(zhǔn)化校對批準(zhǔn)提出單位

2、共 12 頁第 2頁（九）維護與保養(yǎng) 10（十）常見故障及排出方案 12一、帶式壓榨過機技術(shù)參數(shù)及工作原理（一）簡介：帶式壓榨過濾機是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓 脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連 續(xù)運轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、 化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預(yù)壓 段、和運行與控制系統(tǒng)組成。該設(shè)備優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該設(shè)備的占地面積小，使用靈活方便，可根據(jù)不同的物料 調(diào)整帶速比，故既能適用于多種不同性質(zhì)的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機的

3、處理 能力。（二）主要技術(shù)參數(shù)：帶濾機濾帶寬度1500mm帶濾機濾帶運行速度1.915 8.157m/min (無級變速)帶濾機上濾帶張力0.40MPa ( 4.10KN/m )帶濾機下濾帶張力0.42MPa ( 4.28KN/m )帶濾機主機功率1.5KW處理能力100 120Kg dr/h脫水后污泥含水率< 80%沖洗水壓0.45 MPa外形尺寸4420X2200X2360主機重量3170kg（三）帶式壓榨過濾機簡圖（四）帶式壓濾機的特點1、設(shè)計特點：本機型參照國內(nèi)外最先進的機型設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、外型美觀。與帶式壓濾 優(yōu)化組合，占地面積小，使用靈活方便。2、主傳動系統(tǒng)：采用德國

4、NORD , SEW公司（或國產(chǎn)品牌）的無級變速機的減速器，克服了早期國產(chǎn)無 級變速機易漏油、傳動扭矩小的缺點，摩擦片壽命2萬小時以上。噪聲振動極小，安裝 方便，傳動比正確，輸出扭矩是目前國產(chǎn)減速器的2倍以上。另一個優(yōu)點是將變速機與 減速機結(jié)合為一體。但目前國產(chǎn)減速機在漏油、輸出扭矩等方面都有很大共 12 頁共 12 頁第 5頁的提高。3、重力脫水系統(tǒng)：重力脫水區(qū)分為兩個區(qū)域，分別由上、下濾帶來承擔(dān)，托輥機構(gòu)采用硬接觸固定可 調(diào)尼龍框架脫板。該機構(gòu)設(shè)計能充分將泥中含水率迅速降低，增加了脫水效果。第一重力脫水區(qū)長度約為2510mm的斜式脫水區(qū)。經(jīng)化學(xué)絮凝處理后的污泥經(jīng)布料 器均布于濾帶上，大量的

5、自由游離水將在此階段脫除。由于設(shè)計了足夠的長度，因而對 進料污泥的波動具備較大的承受能力。該區(qū)具有一恰當(dāng)?shù)膬A斜角，促使泥層上部的游離 水回流延長了處理介質(zhì)在重力區(qū)上的停留時間。第一重力脫水區(qū)配有多條濾水輥、形成 多級犁刮水功能，與濾帶圓柱體接觸，摩擦阻力小，將濾帶上的泥水迅速刮離，加快泥 層中游離水的過濾速度保證盡可能多的濾掉游離水分。該濾水輥間距合理，結(jié)構(gòu)簡捷濾 水效果明顯，與接水箱制作成一整體后增加接水箱的鋼度又能直接將濾帶上被刮下的濾 液排掉。第二重力脫水區(qū)長度為1550mm的斜式脫水區(qū)。它是由下濾帶來承擔(dān)泥層中的游離 水濾除，否則在擠壓區(qū)突然加壓的情況下，將粘稠的污泥從濾帶網(wǎng)兩邊擠漏外

6、泄。該區(qū) 將第一重力區(qū)卸下的污泥通過調(diào)節(jié)壓板將污泥均勻平整地進入擠壓脫水區(qū)域，形成三明 治式的夾層，對其進行順序緩慢地預(yù)壓增稠，使泥層中殘余游離水分減至最低，隨著下 濾帶的緩緩前進，上下濾帶間距離逐漸減小，中間的泥層逐漸減少，中間的泥層逐漸變 硬，對外部壓力的承受能力逐漸提高，楔形區(qū)必須保證預(yù)壓增大的速度與濾餅形成的速 度保持協(xié)凋，確保經(jīng)預(yù)壓的濾餅?zāi)芎玫剡^濾到后繼高壓區(qū)。使污泥均勻平整地進入擠壓 脫水區(qū)域，減輕了劑壓脫水區(qū)域的工作和載荷，克服了跑泥現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、擠壓脫水區(qū)：該區(qū)設(shè)有多根擠壓輥，第一根為多孔在輥徑預(yù)壓過濾輥，第二輥軸徑小些，也 為多孔輥軸，為濾餅由低壓區(qū)順利進入輥徑W布局的高壓

7、區(qū)提供了可靠的過渡。上下兩 條濾帶在經(jīng)過各輥時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生 剪切力，將殘存于污泥中的絕大部分水分擠榨濾除。該區(qū)擠壓輥布置十分緊湊，盡量減 少輥距，以保證兩條濾帶不會因受力不均而產(chǎn)生打褶現(xiàn)象且減少了網(wǎng)帶長度降低整機成 本。5、濾帶的糾偏和張緊濾帶的運行必須盡可能保持在各輥的中間對稱位置上，這由一傳感器來監(jiān)督和完 成，當(dāng)濾帶橫向偏斜時，糾偏氣缸驅(qū)使糾偏輥的一端前進或后退。從而確保上、上兩條 濾帶的最大偏移最不超過35mm。共 12 頁第 6頁該帶濾機的糾偏系統(tǒng)進行了突破性的改進，配備了國內(nèi)最先進的氣動閥及大滾柱尼 龍轉(zhuǎn)動機構(gòu)，回轉(zhuǎn)角度大，接觸狀態(tài)好，使兩濾帶的

8、運行過程始終處于被監(jiān)控狀態(tài)，糾 偏時濾帶過渡平穩(wěn)，不受強烈沖擊扭動，徹底克服了常規(guī)糾偏開關(guān)在與濾帶突然接觸時 或壓力過大時偶然滑脫行程開關(guān)滑臂或滑槽，造成濾帶失控偏移而引起頻繁緊急停車的 事故，使主機運行的可靠性和穩(wěn)定性進一步得到保證。當(dāng)濾帶無法糾偏時，本機還設(shè)計一套自動保護濾帶以免受損的機構(gòu)，是由德國西門子公司合作生產(chǎn)的新式報警行程開關(guān)來完成。為本機配備的新式糾偏監(jiān)控系統(tǒng)由電控和氣控方式二部分組成，性能卓越，國 內(nèi)首創(chuàng)，從而使帶濾機無故障連續(xù)運行時間提高數(shù)倍，居國內(nèi)領(lǐng)先地位。該帶濾機的氣控系統(tǒng)所有元件均選用中外合資企業(yè)和臺灣產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量高、體積 小、安裝方便、外形美觀、大大提高了帶濾機的可

9、靠性和穩(wěn)定性。主機裝有一套獨立的報警系統(tǒng)，以監(jiān)督設(shè)備的工作狀態(tài)，當(dāng)濾帶偏斜至極限位置時，可 自動報警停車。上下兩條濾帶各有一套獨立的張緊系統(tǒng)，張緊輥采用搖桿式結(jié)構(gòu)，能使張緊力均勻， 張緊運行同步性好，輥簡不易偏離軸心線，其中上、下濾帶中的轉(zhuǎn)向輥設(shè)計成防偏裝置， 這樣能夠?qū)V帶自動地張緊到恰當(dāng)?shù)某潭?，并且克服濾帶在運行中的跑偏現(xiàn)象，濾帶進 行穩(wěn)定可靠，濾帶壽命大大提高。6、濾帶沖洗系統(tǒng)：濾帶每一工作循環(huán)后沖洗效果的好壞，直接影響下一工作循環(huán)特別是重力脫水區(qū)的 脫水效果。本機采用兩套獨立的沖洗系統(tǒng)，分別用于上、下濾帶的清洗，為確保清洗效 果，沖洗水箱采用全密封雙道刮泥刮水板，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，沖洗水不

10、會濺出而影響操作， 維修拆卸方便。且可以使用回用澄清水做沖洗水、沖洗水量耗量大大降低，運行費用更 低。濾帶沖洗穩(wěn)定可靠、效果好、安裝、清理、維修都很方便。沖洗水管采用不銹鋼管， 噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計采用法國最先進的噴嘴結(jié)構(gòu)，出水的線型合合理，耗水量低，沖洗效果好， 噴嘴材料為不銹鋼，噴嘴聯(lián)接采用可拆式，結(jié)構(gòu)獨特的高壓噴嘴不易堵塞，減輕了工作 清洗工作量，給清洗帶來了極大的方便。同時設(shè)計沖洗水管的聯(lián)接中增加了快換接頭， （材料為不銹鋼）給用戶帶來方便，并且可以使用回用澄清水用做沖洗水，沖洗水量耗量大大降低，運行費用更低，濾帶沖洗穩(wěn)定可靠，效果好，安裝、清理、維修都很方便7、長壽命軸承：共12 頁第 7頁

11、搖桿轉(zhuǎn)動部分設(shè)計選用無油滑潤滑動軸承，該軸承以不銹鋼材料為基體中間燒結(jié)耐 蝕合金粉末，表面軋制以聚四氟乙稀為主的低摩擦材料，從而卷制成型，是一種十分有 效的耐腐蝕材料。輥簡兩軸端選用新系列長壽命調(diào)心軸承，帶座外球面軸承結(jié)構(gòu)緊湊，軸承外表面與 座自動調(diào)心，安裝拆卸方便，密封結(jié)構(gòu)完善，適應(yīng)在惡劣環(huán)境下工作，設(shè)計壽命均在10 萬小時以上，通用標(biāo)準(zhǔn)組件，維修更換方便。8、犁耙系統(tǒng)本機重力脫水區(qū)配備的各級犁耙，采用交叉式、多道、結(jié)構(gòu)形式簡單、實用性強，與 濾帶球形接觸，摩擦力小，靈活方便，有效的改進了耕耙不均勻，同時維修更換方便。9、機架及輥簡機架結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，全部采用熱噴鋅工藝，輥簡表面采用同內(nèi)最先進

12、的防腐蝕工藝 進行表面處理，防酸防腐蝕，最大程度上增強了機器防腐蝕能力。10、刮泥裝置刮泥裝置采用鍍鋅手動凸輪機構(gòu)，刮板的受彈簧為均勻與輥簡符合面平整刮泥效果 明顯提高，調(diào)節(jié)和更換刮泥板時極為方便。共 12頁第 8頁、帶式壓榨過濾機安裝使用說明書（一）安裝與調(diào)試：1）本機為整機吊運、安裝、機器質(zhì)量約3.17噸。主機安裝不需要特別的基礎(chǔ)，只需 要配有必要的排液水溝，要求地面堅實平整。安裝尺寸參看廠家提供的（安裝基礎(chǔ)圖）。2）本說明書提供的工藝流程，僅供設(shè)計的使用單位在設(shè)計安裝時參考，具體的泥、 水管路設(shè)置、輔助裝置（加藥裝置、污泥泵、沖洗水泵等）應(yīng)結(jié)合使用單位的實際情況進行設(shè)計、 選型和安裝。（

13、二）濾帶的安裝：濾帶材料為聚酯單絲，接頭為不銹鋼絲（或聚酯單絲）串接，帶濾機上濾帶長度 11.845m，寬度1.5m，下濾帶長度10.73m，寬度1.5m。安裝濾帶時先按濾帶運行軌跡穿 兩根尼龍繩在尾端聯(lián)接濾帶引板，引帶與濾帶的一頭聯(lián)接，機器以低速運轉(zhuǎn)，尼龍繩另 一端由人工牽引，直到濾帶接頭轉(zhuǎn)到初始位置，拆去引板，用不銹鋼絲或聚酯單絲將濾 帶兩端接頭對準(zhǔn)串接。安裝濾帶前張緊裝置應(yīng)松開，氣缸活塞桿應(yīng)縮到最短極限位置。 濾帶安裝時應(yīng)特別注意不要把過濾面（光滑面）與摩擦面（粗糙面）搞錯（粗糙面貼緊 輥筒）。否則會嚴重影響濾帶的正常使用。換后檢查上述情況。濾帶安裝前，機器要保持清潔，并保證安裝過程中不

14、會有其它任何異物損壞濾布。帶濾機濾帶接頭串接完成后，張緊松開、松開一一張緊，數(shù)次，觀察濾布張緊與松 開時情況（主要是接頭處）。濃縮機上濾帶安裝張緊后因檢查緊頂螺釘是否鎖緊?？刂屏?臂桿的彈簧，使之刮板與主動輥壓緊力適當(dāng)（五）試運轉(zhuǎn)1）空運轉(zhuǎn)前檢查各軸承座、濃縮箱體、機架及各部件聯(lián)接螺栓是否擰緊。檢查氣路 元件上的。壓力表調(diào)整壓力數(shù)值，檢查減速器、軸承座是否注油，用潤滑脂的部位應(yīng)充 滿潤滑脂。2）減速機潤滑油選用參照NORD , SEW公司提供的使用說明書?；驕p速機供應(yīng)商提 供的說明書。3）軸承座潤滑符合GB7324鋰基潤滑脂規(guī)定的2號工業(yè)鋰基潤滑脂，采用CG-2 號防銹潤滑脂。4）檢查設(shè)備的電

15、器聯(lián)線是否正確、牢固。共 12 頁第9 頁5）帶濾機場空運轉(zhuǎn)時，先使帶濾機網(wǎng)帶張緊壓力調(diào)到較低狀態(tài)。（一般0.3-0.35Mpa ） 觀察網(wǎng)帶和設(shè)備再稍加張緊，應(yīng)先以爬行速度運轉(zhuǎn)5-10周，再次對網(wǎng)帶全面檢查，觀 察運行情況反復(fù)至選定壓力。6）開車前，清除網(wǎng)上的雜物，并用高壓水沖洗（干網(wǎng)用風(fēng)），機器正常運行4小時 后，可進行24小時載運轉(zhuǎn)試驗之后，即可投入正常運轉(zhuǎn)。（六）氣壓系統(tǒng)的調(diào)整1） 啟動空壓機之前，調(diào)節(jié)壓力控制器，使壓力處在所需值。調(diào)節(jié)二聯(lián)件壓力表 值及減壓閥壓力表值達到許定值，檢查各管路和接頭聯(lián)接時，是否存在漏氣情況。以上述準(zhǔn)備工作完 成以后，表明氣壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，此時方能進行正

16、常的運轉(zhuǎn)。張緊氣缸和糾偏氣缸運行的速度，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥的流量（七 ）電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試：參照電氣控制說明書1）檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按鈕動作是否靈敏，可靠，保護系統(tǒng) 正常后才能進行以下操作。2）“空氣壓縮機”按鈕、信號燈、升壓后，再起動“張緊缸”（雙向電控閥）按鈕， 這表示張緊缸起動，濾帶開始張緊，至設(shè)定壓力后，自動停止張緊。3）按下“沖洗泵起動”按鈕，信號燈亮。表示沖洗泵起動。4）按下“主傳動”按鈕，帶式壓濾機主傳動電機起動，調(diào)節(jié)速度旋鈕至所需要大小。 此時，主傳動信號燈亮，注意速度調(diào)節(jié)時，參考調(diào)整器裝置有關(guān)說明。5）按下“糾偏缸”（雙向電控閥）按鈕、信號燈亮，注意

17、糾偏缸隨主傳動軸轉(zhuǎn)動后 立即接通，處于工作狀態(tài)。6）當(dāng)要求上述電機停轉(zhuǎn)或上述動作停止和復(fù)原時，可按下相應(yīng)的停止按鈕，相對應(yīng) 的啟動信號燈熄滅，表示相應(yīng)電機動作停止。7）停機后，應(yīng)將放空開關(guān)按鈕按下，將張緊缸回路中空氣放空。（八）使用與維護1）開機前檢查各潤滑部位要足夠的潤滑油（脂），檢查氣壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定、可靠， 管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏，檢查電器元件及故障報警保護裝置是否靈敏、可靠，檢 查泥水管路中所有閥門是否靈活，開機前檢查電源進線及各部分的連線是否正確。2）啟動自動運行按鈕，工作信號燈亮?？諌簷C開始工作，氣壓升高，張緊缸工作，共 12頁第10頁濾帶開始張緊。當(dāng)張緊壓力升到設(shè)定壓力時，沖洗

18、泵自動啟動，主傳動電機自動啟動， 濾帶開始運行，同時糾偏氣缸外在工作狀態(tài)，濾帶張緊系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。濾帶運行3-5 分鐘后，系統(tǒng)其它配套裝置啟動，機器進入正常的運行狀態(tài)。3）當(dāng)要求停機時，按下停機按鈕，首先是系統(tǒng)其它配套裝置同時停止，經(jīng)過30分 鐘左右，待全部濾帶被沖洗干凈后，沖洗泵、空壓機、主傳動電機同時停止，濾帶放松。 機器進入停機狀態(tài)。4）本機濾帶張緊裝置采用氣壓自動保壓系統(tǒng)，張緊氣缸內(nèi)的壓力可在設(shè)定范圍內(nèi) 波動，以確保濾帶始終張緊，而又避免了氣壓元件的經(jīng)常性動作。提高了元件的可靠性 和使用壽命。5）本機采用電一一氣自動濾帶糾偏系統(tǒng)，無論機器是在手動或是自動狀態(tài)下運行， 糾偏系統(tǒng)始終是自

19、動的，做到有偏就糾，無偏不糾。6）安裝和更換濾帶時，必須使濾帶張緊裝置松開或稍做張緊，在主傳動電機空載 的狀態(tài)下安裝和更換。依靠人工拉力使濾帶低速運行，這樣一旦濾帶穿行中發(fā)生卡阻， 則濾帶和輥筒發(fā)生打滑，不會損壞濾帶。7）安裝和更換濾帶時，無論使用新帶或新舊濾帶對接，接頭必須完全對接，不允 許只穿接部分接頭等，否則濾帶接頭容易拉壞。在穿接上濾帶時，濾帶將行至楔形區(qū)時， 應(yīng)特別注意防止引板或接頭被卡住，從而損壞濾帶。8）機身上氣動元件及糾偏閥的位置不得隨意調(diào)整，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)。9）機器停止使用，必須將電源切斷。（九）維護與保養(yǎng)1）各潤滑部位及所用潤滑面（脂）名稱代號如前所說。2）整機的日常外外觀檢查，要觀察下面幾點：（1）濾帶的清潔度。（2）濾帶的質(zhì)量檢查（濾帶接頭是否牢固，濾帶是否有損壞）。(3) 機器內(nèi)部的清潔度。(4) 濾帶運行自動控制功能的檢查。(5) 帶濾機上、下濾帶和濃縮機濾帶沖洗裝置中噴水管的清潔。(6) 將帶濾機上下刮泥板上殘留的污物清除，如刮刀刀刃區(qū)磨損，則通過調(diào)節(jié)螺釘， 控制了彈簧壓力，將刮刀調(diào)整到緊靠主動輥和支承導(dǎo)向輥的切線方向上。如發(fā)現(xiàn)刮泥板 損壞，應(yīng)立即修理或更換以免損壞濾網(wǎng)。(7) 在濾液回收，用于濾帶沖洗的情況下，如發(fā)現(xiàn)物料，進料流量太大或