中海油施工方案

1、 中國華電集團有限公司網(wǎng)架工程施工方案 中海油惠州煉油項目石油焦輸送系統(tǒng)網(wǎng)架工程施工方案徐州天達網(wǎng)架幕墻有限公司二OO八年四月三日目 錄第一章 編制說明 - 02第二章 工程概況 - 02第三章 施工總部署 -03第四章 施工工序- - -05第五章 質(zhì)量保證措施 -20第六章 HSE措施 -23第一章 編制說明一、編制說明1、編制依據(jù)1）、本工程招標(biāo)文件2）、總包單位提供的工程圖紙及相關(guān)技術(shù)條件3）、國家有關(guān)建筑安裝工程驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)a.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001b.建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001c.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172002d.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ79

2、1e.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002f.建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001g.鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.391h.鋼網(wǎng)架螺栓球結(jié)點高強度螺栓GB/T16939i.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001j.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GJ7891k.德國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DIN二、適用范圍本方案適用招標(biāo)范圍內(nèi)的全部內(nèi)容第二章 工程概況一、工程概況本工程為中海油惠州煉油項目石油焦輸送系統(tǒng)網(wǎng)架工程，采用雙層球殼網(wǎng)架厚度為2.5米，其外形尺寸為98m，網(wǎng)架采用下弦周邊36柱點支承。二、工程特點1、本網(wǎng)架采用四角錐螺栓球節(jié)點形式，屋面材料采用單層彩色壓型鋼板.2、網(wǎng)架技

3、術(shù)參數(shù)：上弦靜載： 0.20 KN/上弦活載： 0.3 KN/基本風(fēng)壓： 0.50KN/地震烈度： 6度設(shè)計基本地震加速度：0.05g第三章 施工總體部署一、總體設(shè)想為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，在施工過程中精心組織和管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主的指令，確保優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑精品。二、施工組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，我們將按項目組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，成立項目經(jīng)理部，進行目標(biāo)管理。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)檢部工程部安全部后勤部統(tǒng)計配料校圖檢查驗收計劃 調(diào)度施工安全管理接待聯(lián)絡(luò)采購網(wǎng)架安裝隊屋面安裝隊三、施工人力

4、資源配置計劃 序號工種人數(shù)1安裝工182電焊工33油漆工24輔助工55電工16其它27合計31四、施工準(zhǔn)備工作1、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）、辦理施工場地移交手續(xù)。2）、落實各項臨時設(shè)施。3）、組織施工物資和機具進場。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙并進行技術(shù)交底，如有問題應(yīng)及時與總包單位及設(shè)計單位聯(lián)系解決，了解施工現(xiàn)場自然條件和經(jīng)濟技術(shù)條件。2）、認(rèn)真編制實施施工組織設(shè)計，在投標(biāo)用施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場情況，認(rèn)真編制各分項工程的施工方案以及項目質(zhì)量進度計劃。3）、組織技術(shù)人員對現(xiàn)場柱或梁上的預(yù)埋鐵件標(biāo)高和軸線尺寸進行復(fù)測。五、計劃投入的主要機械設(shè)備表機械設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備情況機械設(shè)

5、備名稱數(shù)量設(shè)備情況電焊機3臺完好汽車吊1輛完好手動導(dǎo)鏈6臺完好配電箱2只完好千斤頂8臺完好管鉗10把完好水平儀1臺完好扳手30把完好切割機1臺完好鋼卷尺10只完好鋼直尺2只完好第四章 施工工序一、網(wǎng)架加工制作工序1、網(wǎng)架加工制作本公司從原材料采購到零部件加工、生產(chǎn)直至安裝，均嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系實施全過程監(jiān)控。1）、網(wǎng)架原材料a、本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板等原材料均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進場均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有原材料進場后均按驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進行理化和力學(xué)性能測試。b、螺栓球采用45號優(yōu)質(zhì)鋼（屈服強度0.36kn/）,由250kg或750kg空

6、氣錘模鍛而成，其材質(zhì)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及一般技術(shù)條件（GB699-88）的規(guī)定，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要求無裂紋、麻點、過火等缺陷；c、桿件材料為Q235熱軋無縫鋼管或高頻焊管，材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88）的規(guī)定；d、六角套筒采用45號鋼（當(dāng)螺栓直徑小于33mm時，采用Q235鋼），用150kg空氣錘模鍛而成；e、封板與錐頭采用Q235鋼，毛坯由150kg空氣錘或315t液壓機模鍛而成，其材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591-88）的規(guī)定；f、高強螺栓和緊固螺釘采用40Cr,材質(zhì)符合合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-88）的規(guī)定，螺

7、栓符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓大六角頭螺栓（GB/T1228-91）規(guī)定的性能等級10.9S的要求；g、支托中小立柱采用Q235鋼管，支托板及支座采用Q235鋼板；h、焊條采用碳鋼焊條（GB5117-85）規(guī)定的E43XX型號。2）、屋面材料a、本工程屋面材料按合同選購合格的壓型鋼板，彩板材質(zhì)和涂層符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求；b、成品壓型鋼板質(zhì)量符合壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)范（YBJ216-88）質(zhì)量的要求。3）、零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中，我們將根據(jù)加工進度及甲方要求及時認(rèn)真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，加工應(yīng)遵守網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ7-91）的要求。（1）、螺栓球螺

8、栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，保證了螺紋孔的夾角加工誤差控制在30之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺栓球制作工藝流程如下：圓鋼下料 毛坯預(yù)鍛 毛坯模鍛 正火處理 基準(zhǔn)孔平面與基準(zhǔn)孔加工 水平孔平面與水平孔加工 仰角孔平面與仰角孔加工 檢驗 螺孔清洗、 防銹 編號 入庫螺栓球加工注意事項：a.圓鋼下料尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓球直徑確定，下料長度不宜大于圓鋼直徑的2.5倍。b.毛坯的鍛造應(yīng)先將圓鋼預(yù)鍛成近似球體，然后模鍛成型。球體表面不得有凹坑、重皮、裂紋和過燒等鍛造

9、缺陷。a. 毛坯鍛造后需進行正火處理。b. 加工螺栓球所用的車床、銑床、鉆床等設(shè)備，應(yīng)先試車，確認(rèn)正常后方可正式開機。c. 切削加工螺栓球應(yīng)用卡具固定，必要時應(yīng)配備吊具；裝卸工件時，應(yīng)在設(shè)備的導(dǎo)軌、絲扣等部位采取防護措施（如加墊厚木板、厚橡膠板等）。d. 在進行切削加工時，除執(zhí)行江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)切削加工通用工藝守則、總則（JB/Z307.1）、切削加工通用工藝守則、車削（JB/Z307.2）、切削加工通用工藝守則、銑削（JB/Z307.3）和切削加工通用工藝守則、鉆削（JB/Z307.5）的有關(guān)規(guī)定。e. 在車床上車削加工螺栓球時，應(yīng)用專用螺栓通過定

10、位基準(zhǔn)孔拉緊、鎖緊球體定位，防止松動。f. 螺紋切削加工操作步驟如下：（a） 加工螺紋孔外鍛平面；（b） 鉆螺紋底孔；（c） 螺紋攻絲，有效螺紋深度應(yīng)不小于螺紋公稱直徑的1.2倍；（d） 松開拉緊螺栓及定位裝置，按圖紙要求將球體轉(zhuǎn)過圖示角度，開始下一螺孔的加工；緊定分度銷，拉緊基準(zhǔn)孔螺栓，并對已完成的第一個螺紋孔旋緊定位螺栓，重復(fù)上述加工步驟，依次完成全部水平孔的加工。g. 仰角孔的加工應(yīng)在專用機床上進行加工。h. 直徑大于150mm的螺栓球不宜在普通車床上加工，宜安排大立銑、鉆床或?qū)Ｓ脵C床上加工。i. 球體上處于180度直線上的兩螺紋孔的孔徑相同時，嚴(yán)禁一次鉆通，必須逐孔分別加工。j. 在進

11、行車削、鉆削、攻絲時，應(yīng)用10%20%的乳化液冷卻潤滑。k. 螺栓球螺孔的螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸（GB196）中螺紋的規(guī)定；螺紋公差帶應(yīng)按普通螺紋公差與配合（GB197）中6H級精度的要求；螺孔端面距球中心允許偏差為0.2mm。l. 螺栓球加工完畢并經(jīng)檢驗合格后，螺孔應(yīng)清洗并涂油脂防銹，按工程圖標(biāo)注編號、包裝入庫并按編號分類對方。（2）、桿件桿件材料為Q235熱軋無縫鋼管或高頻焊管。桿件長度偏差度大于0.8mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（預(yù)

12、留相應(yīng)的電焊收縮量），兩端夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，在已作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在1.0mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊縫應(yīng)飽滿、不得有夾渣、氣泡、咬肉等缺陷。焊接檢驗采用超聲波探傷儀按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）規(guī)定的比例進行無損探傷。（3）、桿件制作工藝流程圖鋼管下料 坡口加工 除銹 圓鋼下料 封板加工 圓鋼下料 模鍛 錐頭加工 組裝 定位電焊 高強度螺栓滾動環(huán)焊 檢查 除銹 表面涂

13、漆 編號 包裝 入庫桿件加工時應(yīng)注意：a. 鋼管的初始彎曲應(yīng)小于長度的1/1000，否則應(yīng)予機械校直。b. 鋼管應(yīng)用機床下料，壁厚大于4mm應(yīng)加工坡口。c. 下料后的鋼管應(yīng)進行除銹和清除鋼管內(nèi)的異物。d. 除銹后的鋼管應(yīng)按工程施工圖編號分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯的標(biāo)記，避免混用。先除銹的鋼管應(yīng)先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。e. 桿件選用封板或錐頭由設(shè)計確定。組裝桿件在焊接前應(yīng)先在定位架上進行定位點焊，焊前應(yīng)符合以下規(guī)定：（a） 打磨鋼管、封板、錐頭的毛刺、飛邊，復(fù)查焊區(qū)坡口情況并確認(rèn)符合要求；（b） 嚴(yán)格對照施工圖，校對桿件兩端的高強螺栓與封板錐頭是否有誤，嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯方向

14、，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正；（c） 封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板、錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再進行拼裝。f. 定位點焊的工藝應(yīng)符合以下的規(guī)定：（a） 定位點焊必須有合格焊工施焊，所用焊條必須與正式施焊焊材一致，當(dāng)管徑小于80mm時，應(yīng)均勻點焊3處，當(dāng)管徑大于80mm時，應(yīng)均勻點焊45處；點焊的長度為1520mm，厚度不超過管壁的2/3，焊點應(yīng)圓滑過渡。（b） 為便于焊道根部融透，點焊和進行第一步焊接時宜選用直徑大于3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大，并采用短弧操作，焊后應(yīng)清除焊渣并進行檢查，如有開裂或融合不良等缺陷，應(yīng)將缺陷打磨掉重焊。g. 鋼管與封板錐頭的對接環(huán)

15、焊應(yīng)在專用的滾動焊接架上進行。h. 桿件的外表面應(yīng)涂刷防銹底漆兩道，如設(shè)計圖有特殊要求時，應(yīng)按圖施工。i. 按照工程圖對桿件進行編號、包裝、入庫。（4）、六角套筒（無紋螺母）六角套筒采用45號鋼（當(dāng)螺栓直徑小于30mm時，采用Q235鋼），用150kg空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。（5）、封板與錐頭封板與錐頭采用Q235鋼，毛坯由150kg空氣錘或315t液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)空。封板宜采用切削加工。錐頭宜采用模鍛成型，錐頭底端面及止口的切削加工需用專用夾具以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確性；錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過渡圓

16、角半徑R不允許減小，嚴(yán)禁加工成直角。（6）、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋在儀表車床上加工。螺紋公差按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合（GB197）中6g級精度的要求加工。尺寸偏差按GB7576規(guī)定制作。螺釘熱處理后硬度應(yīng)為HRC3642，螺釘表面應(yīng)進行發(fā)黑處理。（7）、高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達到HRC3236。淬火處理不允許存在任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的螺紋按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基紋公差與配合（GB197）粗牙普通螺紋的規(guī)定，螺紋的公差帶按（GB197）中6g級精度的要求加工。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。高強螺

17、栓加工完畢后，表面應(yīng)進行發(fā)黑處理，然后檢查、上油、入庫。（8）、支托支托中小立柱采用Q235鋼管，支托板采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作中支托的高度偏差不大于1mm,傾斜度偏差不大于0.5mm。支托制作工藝流程：大圓盤氣割下料鋼板下料 沖切小圓盤 沖孔螺栓 組裝 組焊 檢驗鋼管下料入庫 編號 刷底漆 螺栓涂油 除銹（9）、支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座的形式有平板壓力（拉力）支座、單弧面壓力（拉力）支座、雙面弧形壓力支座、球鉸壓力支座、板式橡膠支座等，各種支座的一般構(gòu)造形式參見現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ791）。平板壓力（拉力）支座制作工藝流程：立板下料

18、 垂直拼焊底板下料 鉆孔 組焊 檢驗 除銹 螺栓球 入庫 編號 刷底漆支座的小立板拼焊應(yīng)在專用焊接模具上進行，應(yīng)對稱施焊以減少變形，并應(yīng)按照圖紙要求切出放置螺栓球的圓弧，為減少鋼板焊接變形，焊接時應(yīng)采用反變形措施，或施焊后對底面進行機械加工。支座與螺栓球焊接時首先在定位夾具上點焊定位，應(yīng)按中碳鋼與低碳鋼的焊接要求焊接，焊前需將螺栓球預(yù)熱質(zhì)150200度，再在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動施焊。要求支座高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于3mm。焊條應(yīng)選用堿性低氫型焊條，焊接時應(yīng)保證焊縫不影響螺孔及安裝時與套筒接觸的已加工平面。支座整體拼焊應(yīng)在專用焊接定位架上進行，并對螺栓球的螺孔進行塞孔保護，避免飛濺物損壞螺

19、紋。支座焊好后認(rèn)真清理飛濺物藥皮，受破壞的螺紋必須及時修復(fù)。4）、網(wǎng)架表面的防銹處理桿件焊好并經(jīng)質(zhì)量檢合格后，進行噴砂防銹處理，首先應(yīng)將桿件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，然后再涂防銹底漆。涂裝時的溫度應(yīng)在538度之間，濕度不應(yīng)大于85%。桿件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（1）、除銹網(wǎng)架零件需按設(shè)計要求除銹，如設(shè)計文件無規(guī)定時，則一般零件應(yīng)按2級除銹標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工；必要時桿件宜按1級除銹標(biāo)準(zhǔn)施工。除銹質(zhì)量等級等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸2鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮一般工具清除（2）涂裝涂料和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，顏色和油漆品牌由需方

20、確認(rèn)。4）、材料包裝和運輸1）、運輸時桿件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損傷；2）、螺栓球及零部件均用鐵筐放置。二、網(wǎng)架安裝工序1、施工工具、材料準(zhǔn)備1）、根據(jù)工程安裝的需要，所有安裝所需的機械設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證安裝設(shè)備正常使用；2）、準(zhǔn)備網(wǎng)架安裝專用工具，仔細檢查保證正常工作；3）、提出需要總包單位或土建施工單位配合的工作計劃；4）、網(wǎng)架零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放，委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點、檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或整改，合格后方可使用；2、施工技術(shù)準(zhǔn)備網(wǎng)架安裝

21、前應(yīng)對網(wǎng)架支座支承面的軸線尺寸、標(biāo)高及平整度進行復(fù)驗。支座支承面的允許偏差如下：（1） 預(yù)埋鋼板中心線對定位軸線的偏移15mm；（2） 支承面標(biāo)高差5mm；（3） 相鄰支承面標(biāo)高差5mm；（4） 最高與最低支承面標(biāo)高差10mm；（5） 預(yù)埋鋼板平整度3mm；（6） 保證水、電及道路的三通，確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ǎ唬?） 對所有參加施工的人員進行技術(shù)、安全交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序；（8） 組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場。3、施工步驟1）、網(wǎng)架安裝待土建預(yù)埋板、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網(wǎng)架安裝。為了有效地縮短施工時間降低

22、施工造價，本工程采用高空散裝法進行網(wǎng)架的安裝。首先根據(jù)支座位置完成兩個柱距間的網(wǎng)架最下層，高度為上弦一網(wǎng)格下弦兩網(wǎng)格的單體網(wǎng)架的拼裝，拼裝單體網(wǎng)架在地面完成，拼裝完成后用吊車對其進行吊裝，單體網(wǎng)架在空中確定好支座位置后，將支座臨時焊接固定，并用臨時固定拉索拉住單體網(wǎng)架，防止偏移。按此方法依次沿圈梁逐圈散裝直到球殼網(wǎng)架封頂。 根據(jù)計算，本工程吊裝單元重心在支座外側(cè)，僅設(shè)置內(nèi)側(cè)臨時固定拉索。單體網(wǎng)架的地面拼裝a.下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下的四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與

23、下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊一次進行。要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。吊點的選擇試吊待首跨單體網(wǎng)架地面組裝好后，用一臺25T的吊車在地面進行試吊，驗證最佳的試吊點，以便下面的吊裝順利完成。吊鉤吊索的布置如下圖具體如下圖所示：單體網(wǎng)架的首跨吊裝 選擇好單體網(wǎng)架的吊點后，在圈梁內(nèi)側(cè)擺好吊車的位置，即可進行首跨吊裝。吊裝過程中不宜過快的提升或旋轉(zhuǎn)，注意單體網(wǎng)架的平穩(wěn)。具體方法見下圖。第一圈單體網(wǎng)架的安裝以此為起點，按以上方法沿圈梁進行單體網(wǎng)架的空

24、中對接安裝，直至整體網(wǎng)架最下層單體網(wǎng)架的首尾連接。網(wǎng)架煤場洞口部分采用先補缺再拆除，整體網(wǎng)架安裝完畢后再拆除。補洞口的桿件和球已按設(shè)計加工運到現(xiàn)場。待整體網(wǎng)架最下層單體網(wǎng)架沿圈梁拼裝完成后示意圖如下：用拼三角架完成整個網(wǎng)架的高空散裝第一圈單體網(wǎng)架安裝完成后，改用在地面拼好三角架，再用高空散裝沿圈梁逐步進行空中散裝,下弦節(jié)點利用卷揚機提升安裝,上弦節(jié)點高空散裝.拼裝三角架：先配好所需的球和桿件。 一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接二根腹桿，用搬手和管鉗擰套筒螺栓，一名隊員抱一上弦桿，另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手將此桿件擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，

25、此項工作完成后再裝另一根上弦桿。用此種高空散裝法將網(wǎng)架剩余部分安裝完畢。以上方法每安裝2-3品進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。2）、屋面板安裝由于本工程采用球殼屋面，給施工帶來了一定的難度，需要科學(xué)安排、合理配置、強化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和規(guī)范施工，方能將設(shè)計轉(zhuǎn)化為實際的應(yīng)用，營造出精品工（1）、屋面板安裝特點球體屋面分八個區(qū)安裝，區(qū)與區(qū)之間用屋脊連接。（2）、屋面板安裝方法a. 按球殼弧度要求對網(wǎng)架支托進行找平調(diào)整；b. 按圖紙設(shè)計的上弦網(wǎng)格尺寸進行放線，焊接屋面檁條；c. 按圖紙及規(guī)范要求安裝屋面板；d

26、. 安裝屋脊蓋板；e. 安裝完畢應(yīng)及時清理屋面雜物。（3）、屋面板安裝注意事項a. 屋面板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性；b. 檁條的安裝應(yīng)按照設(shè)計文件及施工圖的要求進行，焊縫的高度符合要求；c. 連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆孔后立即緊固，以防孔向偏移；d. 各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用；e. 附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個屋面板工程程序要求；f. 屋面板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。（3）、檁條的安裝本工程采用主次檁條結(jié)構(gòu)，主檁條軸線應(yīng)與網(wǎng)架支托軸線重合，并用線繩來保證其平直度；主檁條應(yīng)焊于支托板上，采用雙邊段焊。

27、次檁條與主檁條采用搭接焊接。第五章 質(zhì)量保證措施一、進貨檢測1、我公司鋼網(wǎng)架工程所需的原材料，采用Q235鋼、20號鋼和16Mn鋼，其質(zhì)量分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB700）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件（GB699）、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591）的規(guī)定。1）、螺栓球球坯螺栓球球坯的檢驗主要用十倍放大鏡及磁力探傷儀進行檢驗，即檢查螺栓球有無過燒、裂紋及其它隱患。2）、管材管材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用超聲波測厚儀測量鋼管的壁厚，表面有銹蝕、麻點等缺陷時，用深度尺測量，其深度不得大于鋼管厚度負(fù)差允許值的1/2。3）、高強螺栓高強螺栓的檢查包括目測、硬度試驗、

28、實測和承載力試驗等五項試驗。高強螺栓的承載能力必須符合規(guī)定的抗拉強度檢驗系數(shù)允許值，或符合國標(biāo)中關(guān)于高強螺栓抗拉極限承載力要求。2、輔材我公司嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)快或已熔燒過的溶劑。焊條、焊絲、焊劑的保管、領(lǐng)用、使用前的烘焙以及剩余料回收等均按江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。我公司網(wǎng)架所用的底漆、面漆及其它涂料有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計文件的要求。3、生產(chǎn)檢測1）、螺栓球加工螺栓球的螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查。螺栓球承載能力試驗，必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值

29、；檢驗方法：用機械拉力試驗機檢驗。2）、桿件、支托、支座焊接網(wǎng)架所有焊縫均進行全數(shù)的外觀檢驗，檢驗前將焊渣、飛濺物清除干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等嚴(yán)重缺陷；（2） 焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，兩側(cè)咬邊的總長不得超過焊縫總長的10%；（3） 焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）的規(guī)定。網(wǎng)架所有焊縫還應(yīng)用超聲波無損探傷儀檢驗，焊縫無損探傷檢驗除遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：（1） 焊縫無損探傷檢驗，除設(shè)計文件另有要求外

30、，一般采用超聲波探傷。二、安裝檢測1、螺栓球節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量應(yīng)保持表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢；檢測方法：現(xiàn)場目測。2、當(dāng)網(wǎng)架拼裝小單元為單錐體時，用鋼卷尺及輔助量具檢查：單元節(jié)點中心偏移（允許偏差2.0±mm）、弦桿長（允許偏差±2.0mm）、上弦對角長（允許偏差±3.0mm）、錐體高（允許偏差±2.0mm）。3、當(dāng)網(wǎng)架拼裝單元為整榀平面桁架時，用鋼卷尺及輔助量具檢查：跨長（允許偏差3.0mm、-7.0 mm）、跨中高（允許偏差±3.10mm）；分條分塊網(wǎng)架單元長度（允許偏差±20mm）。三、竣工檢測1、網(wǎng)架總拼成形及屋面施工完后，分別測量其撓度值，所測的撓度值不得大于相應(yīng)設(shè)計值的15%；檢測方法：用鋼尺、水