鋼筋直螺紋機(jī)械連接指導(dǎo)書

1、XXXXXXXX項(xiàng)目鋼筋直螺紋連接施工方案編制單位：XXXXXXXX項(xiàng)目部編制日期：2013-10-201.編制依據(jù)：1、XXXXXXXX項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙 2、XXXXXXXX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 3、XXXXXXXX華北分公司直螺紋鋼筋機(jī)械連接施工質(zhì)量管理細(xì)則4、XXXXXXXX施工生產(chǎn)安全質(zhì)量管控紅線管理暫行辦法5、圖紙會審答疑 6、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 ( JCJ 107-2010)7、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499.2-2007）8、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）2.工程總體概況XXXX位于河南省XXXX市XXX區(qū)E2-3-01地塊，北側(cè)為規(guī)劃路，南

2、側(cè)為湖心一路，西側(cè)為規(guī)劃路，東側(cè)為湖心環(huán)路，詳見總平面圖。本項(xiàng)目規(guī)劃用地面積為：8386.10(約0.84ha)，其中建設(shè)用地面積0.47ha，代征道路面積0.37ha。本項(xiàng)目地上為23層，主要功能為：首層及二層為門廳及展覽廳，三層為技術(shù)經(jīng)濟(jì)中心，四層為職工餐廳，五層至二十二層為科研中心，二十三層為科研準(zhǔn)備室；地下為3層，主要功能均為機(jī)械車庫及設(shè)備用房2.1 建筑設(shè)計(jì)概況XXX總建筑面積：40083.22。其中：地上建筑面積28348共23層，地下建筑面積11735.22共3層，地下三層含人防工程。建筑基底面積1324.96，設(shè)計(jì)使用年限為3類50年，室外地坪至女兒墻頂高109.90m。室外地

3、坪至屋面結(jié)構(gòu)板頂高98.50m。建筑防火分類為一類高層建筑，耐火等級為地上、地下均為一級。屋面防水等級為級，地下室防水等級為一級。主要結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑布局、層高及用途：地上：首層為門廳及科技成果展覽廳（層高4.75m）、二層為企業(yè)文化展覽廳（層高4.5m）、三層為技術(shù)經(jīng)濟(jì)中心（層高4.5m）、四層為職工餐廳（層高4.5m）、五層至二十二層為科研中心（層高4.2m），二十三層為科研準(zhǔn)備室（層高4.2m）。地下：地下一層為機(jī)械車庫、變電室、換熱站制冷機(jī)房、進(jìn)排風(fēng)機(jī)房（層高4.75m，主體范圍內(nèi)層高6.7m）；地下二層為機(jī)械車庫、弱電機(jī)房、生活水箱間、進(jìn)排

4、風(fēng)機(jī)房（層高4.75m）；地下三層為機(jī)械車庫、消防器材室、消防水池、消防水泵房、進(jìn)排風(fēng)機(jī)房（層高4.75m）。2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程地下建筑共三層，地下二、三層層高為4.75m，地下一層層高6.7m，局部純地下室部分層高為4.75m。地下建筑主要功能為車庫及設(shè)備用房。地上建筑共23層，首層層高4.75m，二四層層高4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m。建筑物總高度為98.500m。地上主要功能為科研辦公，無試驗(yàn)室。主體結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，純地下室抗浮采用抗浮錨桿。地下三層局部設(shè)置有常五級、核五級二級人防掩蔽所。建筑物抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)類設(shè)防，抗震設(shè)防列隊(duì)為7度（0.15g）（第二組），

5、設(shè)計(jì)特征周期為0.55s，筒體和框架抗震等級均為一級。凍土深度-0.3m，抗浮設(shè)計(jì)水位84.20m。2.3 人防設(shè)計(jì)概況表1.7-3 人防設(shè)計(jì)概況表區(qū)域面積1367建筑分類平時(shí)地下車庫，戰(zhàn)時(shí)人防地下室等級防核武器級別為核5級，防常規(guī)武器級別為5級，防化學(xué)武器級別為丙級，共設(shè)一個(gè)防護(hù)單元指標(biāo)主要出入口次要出入口抗暴單元數(shù)量掩蔽人數(shù)門洞寬度樓梯或通道寬度門洞寬度樓梯或通道寬度3700人1.2m1.2m1m1m2.4 鋼筋直螺紋連接作業(yè)概況本工程鋼筋連接分別采用機(jī)械連接、搭接連接。其中：柱、梁鋼筋直徑20的采用搭接，鋼筋直徑20的采用機(jī)械連接（包括人防部分）。剪力墻筋直徑22的采用搭接，鋼筋直徑22

6、的采用機(jī)械連接（包括人防部分）。其余部位的鋼筋均采用搭接連接。按設(shè)計(jì)圖紙本工程鋼筋級別大量采用三級鋼，并優(yōu)先采用鋼筋直螺紋連接。見下圖具體。部位連接方式地下室（包括人防部分）主體框柱、梁主體剪力墻直螺紋套筒連接20（HRB400）20（HRB400）22（HRB400）搭接連接20（HRB400）20（HRB400）22（HRB400）鋼筋規(guī)格數(shù)量161820222532地下室20836256613634511426主體2300317663611949176合計(jì)25083657427721540016023.施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、工程部長、質(zhì)檢員、作業(yè)隊(duì)長、試驗(yàn)檢

7、測人員必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)，考核確保合格。3.1.2依據(jù)連接作業(yè)量的大小及工期要求，現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)鋼筋機(jī)械連接班組，一個(gè)班組配備兩套鋼筋剝肋套絲機(jī)，人員4-8人。3.1.3施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)體檢合格后方可上崗。3.1.4加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)人員必須熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書。3.2.2根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書編制鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底，交底中應(yīng)明確卡控重點(diǎn)和數(shù)據(jù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序。3.2.3在施工前，由總工對相關(guān)人員親自交底，被交底人員包括鋼筋滾軋絲頭的操作工、質(zhì)檢

8、人員、現(xiàn)場安裝工人、力矩檢測人員、質(zhì)量驗(yàn)收人員等，被交底人都必須在交底單上簽字，資料員組卷歸檔。3.2.4現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)。3.3機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1主要設(shè)備:鋼筋剝肋滾絲機(jī) 止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、緊固扳手、扭力檢測扳手。3.3.2采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號：HGS-40B）,鋼筋剝肋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見下表：加工范圍A16-A40mm主電機(jī)功率4KW配用電源三相380V 50HZ主軸轉(zhuǎn)速40-62r/min最大加工長度80nm重量500kg鋼筋滾絲設(shè)備必須有專人進(jìn)行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機(jī)配備帶漏電開關(guān)的開關(guān)箱并設(shè)置牢固可靠的接地線；滑道及滑塊必須定時(shí)清理和潤

9、滑，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時(shí)禁止?jié)L軋加工螺紋。3.3.3扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。3.4材料要求3.4.1鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499.2-2007），具有質(zhì)量保證書、出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。3.4.2套筒和鎖母套筒的規(guī)格、型號必須符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）要求，詳見下表。套筒尺寸參數(shù)表鋼筋規(guī)格mm2022252832套筒外徑mm3133374147套筒長度mm5055606570螺紋規(guī)格 p2.52.5

10、3.03.03.0套筒和鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）規(guī)定。成品直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書及生產(chǎn)廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告。連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。3.5作業(yè)條件3.5.1加工作業(yè)條件鋼筋原材經(jīng)復(fù)檢符合規(guī)范要求；鋼筋加工機(jī)械具備產(chǎn)品合格證，經(jīng)進(jìn)場驗(yàn)收合格調(diào)試完成后方能投入使用；鋼筋下料不可用電焊、氣割等熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得用普通切斷機(jī)切成馬蹄形或扭曲端面；鋼筋端部不得彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋套好絲后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行100%質(zhì)量驗(yàn)收，對不合格螺紋要擺放在不合格區(qū)域，

11、由專人對不合格絲進(jìn)行切除，再進(jìn)入滾軋絲環(huán)節(jié)。3.5.2連接作業(yè)條件鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。a.直螺紋套絲過程中未發(fā)生鋼筋變徑情況；b.直螺紋有效絲扣符合規(guī)范要求；c.直螺紋絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；鋼筋連接用套筒已檢查合格，并按規(guī)格分類擺放。經(jīng)驗(yàn)收加工后的半成品鋼筋按規(guī)格分類擺放，端頭有標(biāo)識。4. 直螺紋鋼筋套絲及安裝4.1直螺紋鋼筋套絲工藝流程編制、審核鋼筋料表按照計(jì)劃下料、平端頭上機(jī)剝肋滾軋螺紋待檢區(qū)驗(yàn)收滾軋螺紋質(zhì)量不合格螺紋用砂輪切割機(jī)切除絲頭兩端絲紋全部合格螺紋

12、端部用紅色油筆標(biāo)識端部安裝防護(hù)帽在合格區(qū)堆碼備用4.2直螺紋鋼筋端頭套絲加工4.2.1對端部不直的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,無法調(diào)整要切除。4.2.2鋼筋端頭如有不平，應(yīng)用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ弥甭菁y切斷機(jī)進(jìn)行切平，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)或用氣割切割下料，端頭嚴(yán)禁有馬蹄形、撓曲等情況。4.2.3墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)4.2.4鋼筋絲頭長度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，不得小于1/2連接套筒長度,公差應(yīng)為02.0 P。4.2.5絲頂部寬度大于0.3P（絲距）的不完整螺紋累計(jì)不得超過兩個(gè)螺紋周長。4.2.6鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。（環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)是檢查成

13、品絲頭質(zhì)量的工具，錐通規(guī)和錐止規(guī)是檢查成品套筒質(zhì)量的工具。檢測方法：首先要保證通規(guī)順利擰入絲頭或套筒內(nèi)，退出通規(guī)然后用止規(guī)擰入，如能擰入三扣絲為合格，小于三扣為絲緊，大于三扣為絲扣松。錐通規(guī)端錐止規(guī)端4.2.7直螺紋絲扣加工參數(shù)表如下：鋼筋螺紋加工參數(shù)表鋼筋規(guī)格（）2022252832滾絲輪型號有效螺紋長度L2527.53032.535旋合扣數(shù)10111010.511.5螺距t（P）2.52.5333絲頭直徑M20.220.522.222.525.225.528.228.532.232.5完整有效絲扣數(shù)量8991011鋼筋加工示意圖4.2.8鋼筋剝肋滾絲程序按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭

14、內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。仔細(xì)調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。檢驗(yàn)合格的鋼筋直螺紋絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加塑料保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。對于已綁扎但未安裝套筒的鋼筋直螺紋絲扣仍應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。對于長時(shí)間未安裝套筒的鋼筋絲扣，應(yīng)采取可靠措施防止絲扣生銹。4.3直螺紋鋼筋套筒連接施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接之前應(yīng)檢查

15、鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋直螺紋連接時(shí)，接頭必須使用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊允許完整絲扣外露為12P。直螺紋連接透視圖安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，力矩扳手的精度為±5%。力矩檢測合格后在套筒明顯處標(biāo)識10mm的綠色標(biāo)記，檢測數(shù)量另見4.3.5相關(guān)條例。擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定：直螺紋接頭擰緊力矩值檢驗(yàn)值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩值N.m100200260320360注：當(dāng)用不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小

16、直徑鋼筋的相應(yīng)值取定。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求5.1鋼筋直螺紋連接套筒及鎖母質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1.1套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒有保護(hù)密封蓋；套筒應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放；防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿沾污，遭受機(jī)械損壞。5.1.2套筒進(jìn)廠后進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)。每檢驗(yàn)批螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。5.1.3鋼筋直螺紋連接套筒及鎖母質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：鋼筋直螺紋連接套筒及鎖母質(zhì)量檢驗(yàn)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙型飽滿，套筒表面不得有裂紋，

17、表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷2內(nèi)螺紋尺寸專用的螺紋塞規(guī)塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P5.2鋼筋直螺紋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)值表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕2外形質(zhì)量卡尺、專用量規(guī)絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度不得小于套筒長度的1/2，且允許誤差為+2P（P為螺距）牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；3絲頭尺寸專用的螺紋環(huán)規(guī)環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入深度達(dá)到3P5.3鋼筋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)定5.3.1施工

18、現(xiàn)場必須指派專職試驗(yàn)人員對機(jī)械連接鋼筋取樣和進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。5.3.2接頭安裝前必須檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。5.3.3接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。5.3.4工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.5鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，由項(xiàng)目工程人員對施工全過程進(jìn)行接頭連接工藝檢查驗(yàn)收，并做好相應(yīng)記錄，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。擰緊力矩檢驗(yàn)：用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值

19、抽檢接頭的施工質(zhì)量，扭力扳手的精度為±5%。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)必須按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)

20、接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6檢查驗(yàn)收及管控措施6.1 直螺紋滾軋機(jī)械周圍要設(shè)置四個(gè)區(qū)域，即半成品鋼筋碼放區(qū)、滾軋半成品碼放區(qū)、檢驗(yàn)合格區(qū)和不合格區(qū)；在半成品區(qū)要檢查鋼筋端面，確保符合要求，才能進(jìn)行滾軋絲頭工序；滾軋操作手要對每個(gè)滾軋成型的絲頭進(jìn)行檢測，檢測方法是用環(huán)通規(guī)能順利擰到絲扣上，然后卸下環(huán)通規(guī)，再用環(huán)止規(guī)擰進(jìn)絲扣為三個(gè)有效扣后就不能再擰進(jìn)為合格，如果小于三扣有效絲，說明絲頭偏大屬于正公差，如果大于三扣有效絲，說明絲頭偏小屬于負(fù)公差，正負(fù)公差超過規(guī)范要求都要及時(shí)調(diào)整滾軋機(jī)刀頭，達(dá)標(biāo)為宜；半成品碼放區(qū)設(shè)置墊木和類別分隔樁，加工好經(jīng)過滾軋操作手自檢合格的鋼筋，分層整齊碼放在該區(qū)待項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)

21、，每批次檢驗(yàn)不得超過100根；項(xiàng)目質(zhì)檢員對每根進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將不合格的絲頭在端部涂上紅色油漆，放置不合格區(qū)，進(jìn)入返工處理流程；檢驗(yàn)合格的鋼筋帶上保護(hù)帽放置合格區(qū)等待送往現(xiàn)場安裝。6.2項(xiàng)目排專職質(zhì)安檢人員負(fù)責(zé)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量管控。6.3項(xiàng)目總工于每周組織項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、安質(zhì)、物資、設(shè)備、試驗(yàn)等職能部門對鋼筋加工（綁扎、焊接、機(jī)械連接）原材、工藝和質(zhì)量進(jìn)行合規(guī)性檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)隱患、問題必須立即整改，及時(shí)總結(jié)問題癥結(jié)，及時(shí)杜絕問題再現(xiàn)。6.4每次澆筑砼前，對本次澆筑范圍的直螺紋接頭質(zhì)量全數(shù)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，并按驗(yàn)收部位保留反映加工及安裝質(zhì)量的施工照片等影像資料。6.5驗(yàn)收由生產(chǎn)經(jīng)理組織質(zhì)檢人員、施工員、施工班組長等組成。6.6直螺紋絲頭加工質(zhì)量驗(yàn)收和套筒連接質(zhì)量驗(yàn)收見附表。6.7在項(xiàng)目部檢查、抽查工作中，違反本指導(dǎo)書中的任意一條，均下達(dá)限期整改通知書，并抄送主管領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目經(jīng)理。 7.安全文明保證措施7.1嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。7.2參加鋼筋直螺紋各工序施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)、考核合格后上崗。7.3設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)，高壓油管不得打死彎，嚴(yán)格按機(jī)械使用說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。7.4套絲機(jī)加工區(qū)域應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，避免產(chǎn)生噪聲擾民，夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染。7.5施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，正確使用好個(gè)人勞動保護(hù)用具，身體