某水泥企業(yè)中控室作業(yè)指導(dǎo)書(原料磨系統(tǒng))

1、貴州廣宇水泥中控室作業(yè)指導(dǎo)書原料磨系統(tǒng)1 目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)出合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗目的。2 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于原料磨中控操作，即從石灰石配料庫、頁巖庫、砂巖庫、鐵尾渣庫至生料庫頂。3 指導(dǎo)思想3.1 樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放。3.2 嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。3.3 與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水分、粒度、磨機進出口差壓、出入磨氣體溫度等情況，及時調(diào)整磨機喂料量，選粉機轉(zhuǎn)速及各檔板開度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料均化庫料位。3.4 摸索適合中卸磨最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實現(xiàn)長

2、期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4 工藝流程簡介儲存于原料配料站的石灰石、鐵粉、校正料砂巖、頁巖四種物料，按質(zhì)量控制系統(tǒng)自動或人工預(yù)先設(shè)定的配比，石灰石、鐵粉、校正料由設(shè)在各自庫（倉）底的定量給料稱（03.10、03.11、03.12、03.13、0.3.14）計量后卸至混合料皮帶（03.15），配比好的混合料通過膠帶輸送機（03.15）送入兩道鎖風(fēng)閥（04.01），然后喂入原料磨（04.02）。原料磨由一個烘干倉，兩個粉磨倉和一個中卸倉組成。按比例配好的混合料進入烘干倉后，被烘干倉內(nèi)的揚料板揚起，在260左右的窯尾廢氣中，大部分水分被烘干。在額定產(chǎn)量190t/h時，用窯尾廢氣做為烘干熱源，可烘干粉磨初

3、水分為5%的混合料。經(jīng)過烘干的物料，通過磨內(nèi)的隔倉板進入粗磨倉。在粗磨倉中，鋼球的直徑較大，可以對物料進行粗粉磨。同時物料在粗磨倉中，得到進一步的烘干。經(jīng)過粗粉磨的物料，再通過隔倉板進入中卸倉，一部分細顆粒隨氣流進入組合式選粉機（04.13），大部分物料從中卸倉經(jīng)充氣出料溜子（04.03）排出磨外。排出磨外的物料經(jīng)翻板閥（04.06）、空氣輸送斜槽（04.04）、斗式提升機（04.07）和空氣輸送斜槽（04.08）由分配器（04.11）分四點喂入組合式選粉機（04.13）。該選粉機是將籠型轉(zhuǎn)子選粉機和粗粉分離器組合為一體的設(shè)備，分上、下兩部分，上部為籠型轉(zhuǎn)子選粉機，下部為粗粉分離器。出磨物料通

4、過選粉機進料裝置喂入。從生料磨中卸罩上方排出的含塵氣體進入選粉機下部的立式風(fēng)管內(nèi)，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向由于上升風(fēng)速的降低、提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗粉出口離開選粉機，選粉機的粗粉出口設(shè)有鎖風(fēng)閥（04.25）。細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達位于導(dǎo)向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子間的選粉區(qū)，匯合上部進料裝置喂入物料一并分選。粗粉從選粉區(qū)降落下來進入內(nèi)錐體，通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙實現(xiàn)物料的均勻分撒。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。出選粉機的粗粉通過一個電動分料閥（04.26）分成兩部分，較多的部分（約

5、70%）經(jīng)鎖風(fēng)閥（04.28）鎖風(fēng)后進入磨尾細磨倉進行細磨，粉磨的物料也經(jīng)隔倉板排到中卸倉。較少的部分（約30%）經(jīng)空氣輸送斜槽（04.27）、鎖風(fēng)閥（04.30）由磨頭喂料裝置喂入磨內(nèi)，可改善物料的流動性。為了提高粉磨和烘干能力，在磨機的細磨倉引入來自窯尾的熱風(fēng)，對物料進行一部分的烘干和風(fēng)掃。細粉即生料成品由于氣力的驅(qū)動，穿過選粉機籠型轉(zhuǎn)子上的籠條及位于選粉機頂部的殼體上部的出風(fēng)口四個旋風(fēng)筒，成品經(jīng)旋風(fēng)筒收集后通過各星型鎖風(fēng)卸灰閥（04.15）卸出，卸出的生料經(jīng)空氣輸送斜槽（04.16、04.18、04.20、04.21）送至生料庫側(cè)的斗式提升機（06.01），再由提升機及庫頂斜槽（06.0

6、2）送入18m生料均化庫。經(jīng)選粉機四個旋風(fēng)筒之后的氣體含塵濃度，溫度已經(jīng)較低，通過系統(tǒng)排風(fēng)機（04.14）引出后與來自增濕塔的小部分廢氣混合后進入窯尾電收塵器(05.05)進行除塵凈化后，經(jīng)廢氣排風(fēng)機（05.06）從煙囪排入大氣。另外，根據(jù)原料水分，產(chǎn)量不同，為滿足選粉機的選粉風(fēng)量，出系統(tǒng)排風(fēng)機（04.14）的少部分廢氣可作為循環(huán)風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)管由選粉機立式進風(fēng)管引入選粉機內(nèi)。 循環(huán)風(fēng)量由調(diào)節(jié)風(fēng)門（05.10）控制調(diào)節(jié)；磨頭磨尾熱風(fēng)風(fēng)量分別由調(diào)節(jié)風(fēng)門（05.08）和（05.09）控制；而磨頭磨尾冷風(fēng)風(fēng)量分別由調(diào)節(jié)風(fēng)門（05.11）和（05.12）控制。窯磨同時運行時，出預(yù)熱器的大部分廢氣經(jīng)高溫風(fēng)

7、機（05.01）直接送至原料磨，入磨氣體溫度可通過調(diào)節(jié)風(fēng)門（05.11、05.12）摻入冷風(fēng)來控制。 物料水分較大時，也可適當提高磨尾入磨風(fēng)溫，增加烘干效率。開窯停磨運行時，出預(yù)熱器廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機進入增濕塔噴水降溫至150以下后，再送往窯尾電收塵器收塵凈化，凈化后的廢氣由排風(fēng)機（05.06）排入大氣。增濕塔及電收塵器收下的窯灰由鏈式輸送機(05.03、04)送往提升機(06.01)，與出磨合格生料一起送至均化庫。當生料磨停運時，窯灰也可以通過關(guān)閉電液動推桿平板閘（05.13），使其進入入窯提升機（06.29）直接入窯。5開機順序與停機順序6磨機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中參數(shù)操作范圍正常運行時的主要操作參數(shù)控制參考值喂料量 180200t/h 磨機電流 230250A磨頭壓力 -200-500Pa 磨尾壓力 -100-200Pa入磨風(fēng)溫 200250 出磨壓力 -1500-2500Pa出磨風(fēng)溫 80100 選粉機出口溫度 7090 磨排風(fēng)機入口負壓 -5000-6000Pa增濕塔進口氣體溫度 300350噴水量 1220t/h窯尾電收塵器進口溫度 13015010 質(zhì)量控制指標10.1 生料質(zhì)量控制：水份、細度10.1.1