新產(chǎn)品開發(fā)工作流程

1、v1.0可編輯可修改2OK1.流程工作內(nèi)容責(zé)任單位顧客銷售部銷售部/技術(shù)部/供應(yīng)部/生產(chǎn)部/相關(guān)部門技術(shù)部技術(shù)部經(jīng)理技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)工作流程流程圖項(xiàng)目提出形成顧客要求NG評審OK編制開發(fā)計(jì)劃審批NG溝通OK1r4編制技術(shù)文件NG1審批OK計(jì)劃實(shí)施和控制OK轉(zhuǎn)序NG流程說明相關(guān)表單根據(jù)顧客樣品、圖紙等提出項(xiàng)目開發(fā)顧客要求評審銷售部根據(jù)涉及到產(chǎn)品開發(fā)的外部信息形成顧客要求表，產(chǎn)品變更通 知單，質(zhì)量冋題 反饋單，新產(chǎn)品 開發(fā)樣品顧客確 認(rèn)通知單技術(shù)部組織新產(chǎn)品開發(fā)顧客要求評審（合冋評審）。根據(jù)評審結(jié)論確定下步工作顧客要求評審 表，產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng) 目評審記錄表，項(xiàng)目開發(fā)評審 策劃書根據(jù)評審要求編制新產(chǎn)品開

2、發(fā)計(jì)劃，評審模式的不新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)冋，開發(fā)計(jì)劃的編制方式戈V不冋，確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開發(fā)計(jì)劃經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理或其代理人審批通過后下發(fā)責(zé)任單位新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)戈V新產(chǎn)品開發(fā)試制用的技術(shù)試制作業(yè)指導(dǎo)文件采用“一張圖”流轉(zhuǎn)書（一張圖），（材模式。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)相料清單一若有新關(guān)輸入信息進(jìn)行“一張圖”的材料，工裝模具取.v1.0可編輯可修改8技術(shù)部主管/經(jīng)理技術(shù)部/生產(chǎn)部/責(zé)任車間技術(shù)部/車間試制人員技術(shù)部/質(zhì)a保部ng成品庫/責(zé)任車間入庫的編制圖紙-復(fù)雜）技術(shù)部主管、經(jīng)理進(jìn)行技術(shù)文件的審核、批準(zhǔn)，確保文件能夠指導(dǎo)試制工作試制作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)開發(fā)計(jì)劃、試制技術(shù) 文件、樣品等試制的依據(jù) 進(jìn)行計(jì)劃的實(shí)施，按時(shí)間 節(jié)點(diǎn)保質(zhì)

3、保量的完成。如 果不能按計(jì)劃實(shí)施，提前 上報(bào)，責(zé)任部門分析原因 制定措施。新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)戈V，試制作業(yè)指導(dǎo)書按工序流程分階段進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格才能轉(zhuǎn)序。新產(chǎn)品開發(fā)樣最終產(chǎn)品（樣品）進(jìn)行首品確認(rèn)記錄表，件確認(rèn)、全檢或抽檢。檢驗(yàn)記錄技術(shù)部負(fù)責(zé)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度在樣品入庫前對樣品進(jìn)行全檢（20套或200米以下）或抽檢（20套或200米以上），完成樣品交付前的出廠驗(yàn)收憑樣品驗(yàn)收合格的憑據(jù)辦入庫單，周轉(zhuǎn)單理入庫，憑據(jù)上須有技術(shù)部和質(zhì)保部驗(yàn)收人員的簽字。2.流程具體實(shí)施要求新產(chǎn)品的開發(fā)流程根據(jù)以下幾個(gè)階段來考慮完善（顧客有明確要求的汽車主機(jī)廠整車付新產(chǎn) 品開發(fā)執(zhí)行APQ!程序）： 顧客要求評審（合同評審）2.1.

4、1顧客要求評審的輸入有三種：1）顧客新要求，評審依據(jù)：顧客要求評審表；2）產(chǎn)品變更要求，評審依據(jù)：產(chǎn)品變更通知單；3）顧客確認(rèn)不合格，評審依據(jù)：新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認(rèn)通知單。2.1.2顧客要求評審的輸出有三種：1）顧客要求明確，公司有能力達(dá)到，納入開發(fā)計(jì)劃；2）顧客要求不明確，需進(jìn)一步溝通后納入開發(fā)計(jì)劃；3）顧客要求明確，但公司沒有能力達(dá)到，暫不納入開發(fā)計(jì)劃。2.1.3技術(shù)部是新產(chǎn)品開發(fā)顧客要求評審（合同評審）的組織者。評審的模式及時(shí)間節(jié)點(diǎn)： 銷售部將顧客要求評審表或產(chǎn)品變更通知單 新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認(rèn)通知單傳遞 給技術(shù)部1）簡單產(chǎn)品（比如單口型擠出、單件產(chǎn)品、不涉及外協(xié)加工等），技術(shù)部根據(jù)

5、以往經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)前公司能力初步判定能否滿足顧客要求；如無法獨(dú)自判定，則組織生產(chǎn)、供應(yīng)和相關(guān)人 員進(jìn)行評審確定。能夠開發(fā)的項(xiàng)目，技術(shù)部進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析，確定原材料、工藝流程和技 術(shù)文件完成時(shí)間并編制新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃交生產(chǎn)部及責(zé)任車間評審開發(fā)各階段的完成時(shí)間。 技術(shù)部根據(jù)開發(fā)計(jì)劃的評審時(shí)間確定產(chǎn)品交付時(shí)間，填寫完成顧客要求評審表或產(chǎn)品 變更通知單。最終將單據(jù)交回銷售部。銷售部將經(jīng)過審批的單據(jù)分發(fā)到相關(guān)部門。如果進(jìn)行 開發(fā)，技術(shù)部據(jù)此組織開發(fā)計(jì)劃實(shí)施。時(shí)間節(jié)點(diǎn)，技術(shù)部自接單時(shí)刻計(jì)算，兩個(gè)工作日完成（當(dāng)日下班前一小時(shí)的接單計(jì)入次 日）。特殊情況，技術(shù)部在接到銷售部單據(jù)兩個(gè)工作小時(shí)內(nèi)銷售部提出延長評審時(shí)間的要

6、求， 銷售部同意或請示上級領(lǐng)導(dǎo)同意后，按同意的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。2）復(fù)雜項(xiàng)目或整車付產(chǎn)品項(xiàng)目的開發(fā)，技術(shù)部組織相關(guān)技術(shù)人員、供應(yīng)部、生產(chǎn)部、質(zhì) 保部和生產(chǎn)車間召開項(xiàng)目開發(fā)評審策劃專題會議，對開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行評審策劃，將最終結(jié)果填 寫在產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目評審記錄表與項(xiàng)目開發(fā)評審策劃書上，形成評審結(jié)論。根據(jù)評審結(jié)論，顧客要求評審表要求的相關(guān)部門填寫完成此單據(jù)，在規(guī)定的時(shí)間前返 回銷售部。如果進(jìn)行開發(fā)，技術(shù)部據(jù)此編制開發(fā)計(jì)劃和技術(shù)文件。時(shí)間節(jié)點(diǎn)，技術(shù)部自接單時(shí)刻計(jì)算，五至七個(gè)工作日完成（當(dāng)日下班前一小時(shí)的接單計(jì) 入次日）。特殊情況，技術(shù)部在接到銷售部單據(jù)兩個(gè)工作小時(shí)內(nèi)銷售部提出延長評審時(shí)間的要 求，銷售部同意或請

7、示上級領(lǐng)導(dǎo)同意后，按同意的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。編制新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃2.2.1新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的輸入有四種：1）顧客要求評審表；2）產(chǎn)品變更通知單；3）質(zhì)量問題反饋單中涉及到需要進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)（完善）的相關(guān)措施；4） 經(jīng)過顧客確認(rèn)上次開發(fā)樣品不合格的新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認(rèn)通知單。2.2.2新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的輸出：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制新產(chǎn)品開發(fā)試制技術(shù)文件和開發(fā)計(jì)劃的實(shí)施。 2.2.3新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的編制 技術(shù)部根據(jù)上述“輸入”編制新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃。1）對于前述第1種評審模式確定的開發(fā)計(jì)劃的編制技術(shù)開發(fā)部確定開發(fā)計(jì)劃中的具體工藝流程項(xiàng)目，根據(jù)顧客要求數(shù)量（主要是根或套），由技術(shù)部在開發(fā)計(jì)劃中增加相應(yīng)的余量（余量的目的是

8、為了留樣和車間的損耗，從而保 證最終入庫的數(shù)量滿足顧客要求）。采用x+x的格式，例如顧客數(shù)量要求5套，開發(fā)計(jì)劃上可 能是5+5套，后者的+5為擠出車間的余量，故擠出車間要按 10套進(jìn)行生產(chǎn)。材料數(shù)量由技術(shù)部在開發(fā)計(jì)劃上注明實(shí)際用量和種類，由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行適應(yīng)的調(diào)整。由生產(chǎn) 部組織相關(guān)責(zé)任車間評審各階段的具體實(shí)施和完成時(shí)間，相關(guān)責(zé)任車間負(fù)責(zé)人分別在新產(chǎn) 品開發(fā)計(jì)劃簽字，新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人（或其代理人）批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部 和相關(guān)責(zé)任車間。2）對于前述第2種評審模式確定的開發(fā)計(jì)劃的編制技術(shù)部根據(jù)項(xiàng)目開發(fā)評審策劃書直接編制新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人（或 其代理人）批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部

9、和相關(guān)責(zé)任車間。編制新產(chǎn)品試制技術(shù)文件2.3.1技術(shù)部須嚴(yán)格按照開發(fā)計(jì)劃確定的時(shí)間完成試制技術(shù)文件的編制、批準(zhǔn)和下發(fā)。 2.3.2當(dāng)前新產(chǎn)品試制技術(shù)文件采用的是試制工藝卡，按工藝流程制作，每個(gè)工序一張。 2.3.3為了提高工作效率，在不影響工作質(zhì)量的前提下厲行節(jié)約，考慮采用“一張圖”模式。 用一張?jiān)囍茍D紙（新產(chǎn)品試制作業(yè)指導(dǎo)書）結(jié)合樣品（如果有的話）來指導(dǎo)新產(chǎn)品試制。 加工完以后，試制圖紙要及時(shí)交回技術(shù)部。2.3.4對于散戶的簡單產(chǎn)品和特別緊急的情況，確定材質(zhì)后，根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知單 和樣品可直接開發(fā)，確認(rèn)合格轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)部再編制技術(shù)文件。開發(fā)計(jì)劃的實(shí)施和控制2.4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)新

10、產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃實(shí)施過程中的技術(shù)組織協(xié)調(diào)和計(jì)劃跟蹤。開發(fā)過程的各個(gè) 階段出現(xiàn)的疑難問題，如車間及現(xiàn)場技術(shù)無法解決，應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)部進(jìn)行組織，拿出解決方 案和處理意見。2.4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃實(shí)施過程中按計(jì)劃評審的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)度安排工作。在 調(diào)度過程中遇到無法按計(jì)劃的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行開發(fā)計(jì)劃實(shí)施時(shí)，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防糾正措 施并及時(shí)通知技術(shù)部，技術(shù)部通知銷售部，進(jìn)行再次評審。2.4.3責(zé)任車間應(yīng)嚴(yán)格按照評審的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，在生產(chǎn)部的統(tǒng)一調(diào)度下進(jìn)行開發(fā)計(jì)劃的具體實(shí) 施。如不能按計(jì)劃實(shí)施，須提前上報(bào)，書面說明原因，提出建議，制定糾正預(yù)防措施。2.4.4開發(fā)計(jì)劃的時(shí)間控制：責(zé)任部門評審試制時(shí)間要有開始

11、時(shí)間和完成時(shí)間，以便與跟蹤 和監(jiān)控；最終完成時(shí)間根據(jù)最后一道工序的完成時(shí)間加上產(chǎn)品入庫的合理時(shí)間來確定。2.4.5卻因外部原因或非人為原因造成無法按計(jì)劃實(shí)施時(shí)，經(jīng)過上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可以重新制 訂計(jì)劃。原有計(jì)劃的中止不納入考核。開發(fā)（包括生產(chǎn)）過程中疑難問題的處理流程結(jié)合公司目前的實(shí)際狀況，基礎(chǔ)的技術(shù)力量在車間（特別是原料和擠出），車間應(yīng)積極主動(dòng)的進(jìn)行開發(fā)計(jì)劃的實(shí)施。因此，開發(fā)（包括生產(chǎn)）過程中，疑難問題發(fā)生后，首先由車間技術(shù)力量進(jìn)行解決，跨 車間的問題比如膠料問題，在生產(chǎn)部的組織協(xié)調(diào)下由乙丙原料和乙丙擠出協(xié)同進(jìn)行攻關(guān)；確 實(shí)無法解決，由車間技術(shù)人員進(jìn)行書面的原因分析，提出個(gè)人建議報(bào)技術(shù)部，進(jìn)行組織解決； 如還是不能解決，技術(shù)部負(fù)責(zé)連帶車間技術(shù)人員的書面材料，并拿出建議一同報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)， 尋求資源支持。樣品確認(rèn)、驗(yàn)收 樣品的確認(rèn)應(yīng)按工序流程分階段進(jìn)行確認(rèn)，最終產(chǎn)品（樣品）進(jìn)行首件確認(rèn)、檢驗(yàn)、入庫。2.6.1擠出和成型工序進(jìn)行樣品試制時(shí)，首件須由車間試制人員進(jìn)行自檢，自檢合格后交技 術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行首件確認(rèn)，合格后才能進(jìn)行正常試制，并做好相應(yīng)記錄。車間按試制標(biāo) 準(zhǔn)要求完成量產(chǎn)任務(wù)，對樣品實(shí)施自檢、互檢和終檢并填寫檢驗(yàn)記錄。