公司涼水塔風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程(1)

1、1 總則1.1 主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了涼水塔風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)、檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理、易損件清單。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于××××公司內(nèi)所有涼水塔風(fēng)機的日常維護(hù)與計劃檢修。2 設(shè)備結(jié)構(gòu)涼水塔風(fēng)機由葉片、輪轂、減速箱、傳動軸、電機、導(dǎo)風(fēng)筒和油位計七部分組成。葉片是主要做功部件，靠葉片旋轉(zhuǎn)帶動空氣流動達(dá)到通風(fēng)目的。輪轂既起支撐和固定葉片作用，又起到氣封罩作用。傳動軸起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。減速箱主要起降低轉(zhuǎn)速和改變旋轉(zhuǎn)方向的作用。采用二級減速，輸入軸（即傳動軸）轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)/分，通過一對弧齒錐齒輪和一對圓柱，斜齒輪減速

2、后，其輸出轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，齒輪的材料采用20CrnTi高級合金鋼，經(jīng)滲碳回火后，其齒面硬度HRC5560，而齒芯硬度為HRC3540，所以齒輪不但有良好的耐磨性，而且有一定的韌性，使減速齒輪有一定的抗沖擊能力。 3 主要技術(shù)參數(shù)3.1 總體參數(shù)型號類別 LF-98IAY1LF-85VIII風(fēng)機直徑9754mm8534mm風(fēng)機轉(zhuǎn)速120.4rmp149 rmp風(fēng)量2750000m3/h2080000m3/h全壓159 Pa157.31Pa旋向迎風(fēng)觀察為順時針葉片數(shù)量66葉片安裝角度（外弦線與水平面夾角）12°11°電機型號及功率Y315L-4(5臺戶外)，YP315L-4

3、(2臺戶外)Y315L1-4（戶外型） 電機轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)min980轉(zhuǎn)min電機額定電流334A289A電壓380V減速器LF92-200A傳動比4.8:1推薦用油100#（冬季）/150#(夏季)L-CKC中負(fù)荷工業(yè)閉式齒輪油常用油量76Kg允許最大振動速度6.3mm/s電動機振動頻率24.5HZ葉片自振頻率40HZ4 檢修周期與內(nèi)容4.1 檢修周期檢修性質(zhì)間隔期（累計運行時間）檢修需用時間備注小修三個月23小時中修半年6小時大修一年12小時4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a) 檢查傳動軸跳動幅度。b) 檢查內(nèi)外連接傳動軸彈性圈磨損情況。 c）檢查油位里外高低，油質(zhì)情況，油位視鏡。 d）檢查

4、葉片固定卡有無松動，緊固葉片的背帽和緊固螺栓是否松動，葉片角度是否變動。 e）檢查機座緊固螺栓有無松動。4.2.2 中修a) 包括小修內(nèi)容b) 檢查輸入軸徑向，軸向間隙。c) 檢查輸出軸承徑向間隙。d) 更換潤滑油，并清掃葉片積土和污垢.e) 電氣設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)。4.2.3 大修a) 包括中修內(nèi)容 b）拆開減速機檢查齒輪、減速機體等零部件的磨損情況及間隙，檢修或更換損壞的零部件。 c）更換軸承b) 更換密封橡膠件、O型圈，骨架油封。 e）檢查葉片、輪轂有無腐蝕、變形和裂紋等缺陷；校正葉片角度；必要時對組裝后的葉片組做靜平衡試驗。 f）檢查導(dǎo)風(fēng)筒與葉片端面間隙，有無變型。g）檢查修理傳動軸、聯(lián)

5、軸器并找正。 h）檢查、修補基座和基礎(chǔ)，檢查或更換地腳螺栓，校驗機體水平度。 i）進(jìn)行防腐及防潮處理。5 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備5.1.1 大修預(yù)檢時間應(yīng)提前半年進(jìn)行。5.1.2 準(zhǔn)備項目a) 在中修時檢查各齒輪磨損或損壞情況，軸承磨損情況，確定大修范圍。b) 根據(jù)零部件損壞程度編制物質(zhì)購買計劃，準(zhǔn)備好拆卸和裝配用專用工具及量具。c) 由設(shè)備員編制大修方案，包括技術(shù)、安全措施等全部落實。5.2 拆卸注意事項5.2.1 首先應(yīng)熟悉該風(fēng)機技術(shù)資料，了解風(fēng)機的結(jié)構(gòu)原理。5.2.2 維修人員應(yīng)先辦理相關(guān)檢修票證，并逐一落實，電源必須由電工切除。5.2.3 拆卸時必須按順序進(jìn)行，機體表面、機

6、座油污雜物先清除干凈后再拆整體扇葉，擰下各部位螺帽、螺栓，鍵等應(yīng)妥善保管好，扇葉應(yīng)靠邊系牢，不得用導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)拉筋懸掛。須打上標(biāo)記，檢修后安裝時對號復(fù)位。安裝時取下齒輪箱輸出軸上部的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦拭干凈，涂上機油，將輪廓套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊輪廓。5.2.4 拆卸輸入軸時先拆電機四顆固定螺栓減速器端傳動軸用繩索系牢懸掛好后脫開塔內(nèi)聯(lián)軸器柱銷。不得憋彎聯(lián)軸器柱銷。5.2.5 拆輸入軸承盒時先放盡減速器內(nèi)的潤滑油，不得直接排到?jīng)鏊?nèi)?？捎脧U油桶回收。5.2.6 傳動軸脫開后，檢查輸入軸軸向，徑向間隙，弧齒吻合間隙，輸出立軸徑向間隙。5.2.7 拆開立軸防水蓋，減速器大蓋，輸

7、入軸承盒，取出內(nèi)兩立軸齒輪。5.3 零件磨損鑒定5.3.1 弧齒維齒輪，圓柱斜齒輪嚙合表面磨損不嚴(yán)重，分度圓齒厚減薄6%時，磨損均勻可繼續(xù)使用，軸頸無磨損可用。5.3.2 滾動軸承有下列現(xiàn)象不能使用。a) 內(nèi)外套的滾道上或滾柱表面有脫皮腐蝕的麻點或裂紋。b) 保持架損壞，內(nèi)圈止口損壞。5.3.2.1滾動軸承間隙要求 a）輸入軸軸承0.06-0.08mm。 b）中間軸軸承0.07-0.10mm。 c）輸出軸軸承0.08-0.12mm5.3.3花鍵軸套a) 花鍵側(cè)向間隙公差不超過10%允許使用。b) 沒有扭曲現(xiàn)象。c) 軸頸磨損不影響所配合公差的要求。5.3.4 傳動軸、聯(lián)軸器a) 傳動軸徑向跳動

8、0.03mm時應(yīng)更換；b) 兩端聯(lián)軸器相對配合止口間隙0.30mm時應(yīng)更換。5.3.5 減速器箱體 a）檢查箱體是否有變形，裂紋，滲漏等現(xiàn)象。 b）機體水平度為0.1mm/m。c）檢查蓋、底各軸承盒磨損是否超差，用千分尺、百分表配合表測出。5.3.6 橡膠密封圈其唇部無彈性，彈簧損壞等應(yīng)更換。5.4 裝配5.4.1 減速箱內(nèi)應(yīng)用柴油清洗干凈，不得有金屬末或其他污物，若有金屬末可采用面粉團(tuán)粘凈后洗凈,并用盛裝煤油法檢查機體是否有沙眼、裂紋等缺陷,5.4.2 先裝1，2級立軸齒輪及軸承761、7517，裝前用千分尺檢查各軸頸尺寸，應(yīng)符合配合技術(shù)要求，用百分表檢查軸承及齒輪內(nèi)孔，軸承與軸過盈量應(yīng)0.

9、02 mm，齒輪與軸配合過盈量0.03mm。5.4.3 兩根立軸落進(jìn)減速箱內(nèi)應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象。5.4.4 輸入軸承盒總成裝配a) 檢查軸頸和軸承盒尺寸，配合尺寸應(yīng)符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。b) 裝甩油片至弧形齒輪軸根部，將該軸立直于平處，并用木頭墊好，防止損壞弧齒。裝7613軸承內(nèi)圈，軸頸處應(yīng)涂黃油，用76鋼管做打軸承專用套管，以有回聲為打到位。c) 將輸入軸承盒兩端軸承外圈裝至盒內(nèi)，然后將7613外圈裝到輸入軸上，施轉(zhuǎn)軸承盒應(yīng)靈活自如，接著裝7610軸承內(nèi)圈，可用內(nèi)徑大于50，小于55mm的鋼管壓緊該軸承。d) 間隙檢查：仍將該軸承盒豎立，旋轉(zhuǎn)是否靈活，并用0.03mm的塞尺插進(jìn)7610軸承滾

10、柱與軸承外圈之間，能均勻通過為運轉(zhuǎn)游隙。同時用并帽擰緊后再檢查該軸承間隙應(yīng)不0.02mm間隙。e) 間隙調(diào)好后裝軸承蓋，裝橡膠油封60×90×12兩組。上鎖緊螺 母結(jié)束。5.4.5 裝輸入軸承盒到減速箱上，檢查輸入錐齒輪伸進(jìn)量不得超差太多，應(yīng)0.50mm。調(diào)整用青殼紙板做墊子，調(diào)好后緊好連接螺栓。5.4.6 檢查輸入弧形錐齒輪嚙合間隙，用手握住輸入軸尾端凸園作左右旋動，撥動齒輪時應(yīng)順利移動，不得有沖擊與噪音，檢查嚙合面應(yīng)不小于分度圓，若小于該面積應(yīng)調(diào)整立軸底部軸承外圈，根據(jù)超差量決定增加墊片厚度。 注意：絕對不得采用輸入軸齒伸進(jìn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)齒輪嚙合面及間隙。5.4.7 輸入軸

11、間隙調(diào)整后可裝上蓋，事先應(yīng)清除密封平面，用.0.10.2mm厚的紙板做密封墊。定位銷不得彎曲變型。緊固周圍螺栓。5.4.8 裝兩立軸7517、7611兩個軸承外圈，輕輕敲擊使其接觸軸承滾柱為止。用深度尺測量后確定間隙。將兩軸承蓋洗凈擦干后測出蓋端止口深度，然后測軸承外圈平面與大蓋平面高度。用適合的銅板調(diào)整到0.05mm的間隙為宜，調(diào)好后裝好軸承蓋，防塵圈、排油孔等，減速器安裝結(jié)束。5.4.9 傳動軸安裝5.4.9.1傳動軸直線度為0.05mm/m。5.4.9.2減速機軸與傳動軸聯(lián)軸器，傳動軸與電機聯(lián)軸器找正；徑向位移為0.5-0.06mm，軸向傾斜角為±1°， 徑向跳動值均

12、為0.06mm。5.4.9.3先將減速器端聯(lián)軸器與凸圓連接，后將傳動軸水平抬起來穿彈性圈柱銷，包括兩端柱銷。穿后將電機向風(fēng)機端靠緊，以兩對聯(lián)軸器進(jìn)入止口為宜，全部柱銷裝好。5.4.10 輸入軸中心調(diào)整：用磨尖的元絲在傳動軸兩端聯(lián)軸器上綁扎好對位指針在同一線上。先檢查上、下確定高低，采用硅鋼片等薄鐵皮調(diào)整好，上下基本一致，再看左右，以上下間隙為基礎(chǔ)旋至左右對準(zhǔn)，將兩邊間隙用電機左右擺正調(diào)到基本一致，不同軸度，端面跳動應(yīng)0.10mm。5.4.11用水平儀在機體平面上檢測機體水平度。5.4.12滾動軸承拆裝應(yīng)使用專用拆卸工具和壓力機；軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)

13、行組裝，嚴(yán)禁直接用火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。5.4.13按滾動軸承的游隙要求，用塞尺、千分尺或其它方法檢查軸承的磨損情況。6 試車與驗收6.1試車前的準(zhǔn)備6.1.1機組全部檢修完畢，檢修質(zhì)量符合要求。6.1.2各潤滑部位加入相應(yīng)牌號的潤滑油（脂），確認(rèn)油路暢通、油位正常。6.1.3確認(rèn)儀表、電器等具備開車條件。6.1.4檢查機座地腳螺栓及機座與風(fēng)機、電機間的連接螺栓緊固情況。6.1.5安全裝置牢固齊全，電機接地線是否連接。6.1.6檢修現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清的要求。6.2試車6.2.1啟動前盤車2-3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，接通電源先點開一次，無問題，便可啟動開車6.2.2啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方

14、向是否正確。風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常。6.2.3檢查電機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.4正常運轉(zhuǎn)1h后，檢查減速機油溫應(yīng)不大于80，溫升不大于40。6.2.5測量風(fēng)機的振動，軸承部位的振動烈度應(yīng)符合SHS 010032004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動維護(hù)檢修規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。6.2.6滾動軸承溫度不大于70°。6.2.7運轉(zhuǎn)無異常振動和噪音，機組振幅不大于0.02mm或齒輪箱振動度，最大振動速度7.1mm/s。6.2.8風(fēng)量達(dá)到銘牌出力或額定能力。6.2.9試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。6.2.10試車運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。6.3驗收6.

15、3.1檢修質(zhì)量符合要求，運行24h后，試車合格方可驗收。6.3.2驗收時應(yīng)具有下列有關(guān)資料：a）實際完成的檢修內(nèi)容；b）零部件修理、更換、修改、材質(zhì)代用、無損探傷等內(nèi)容；c）本次檢修無法解決的遺留問題；d）檢修及試車記錄。6.3.3設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.3.4按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。設(shè)備經(jīng)試車，運轉(zhuǎn)情況良好，各項技術(shù)性能達(dá)到規(guī)程要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)與故障處理7.1日常維護(hù)7.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.1.2定時檢查下列主要內(nèi)容，如有異常及時處理，并做好相應(yīng)的記錄。a）振動、聲音、油溫是否正常。b）油位、油質(zhì)情況。c）密封是否漏油。d）各緊固件有無松動或脫

16、落。7.1.3定期添加或更換潤滑油或脂。7.1.4按需要對機組進(jìn)行防腐處理。7.1.5風(fēng)機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修、觀察運行情況。如發(fā)生異常應(yīng)立即停機檢查，排出故障后方可開車。7.1.6風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，減速機油溫應(yīng)不高于80，溫升不大于40。如果發(fā)現(xiàn)油溫超過80或溫升超過40，應(yīng)停機檢查，排除故障；齒輪油的油質(zhì)變壞時要更換新油。7.1.7風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，減速器的均方根振動速度應(yīng)不大于6.3mm/s。7.1.8減速機的清洗換油：對新安裝的風(fēng)機，在運行25-30天時應(yīng)換油一次；以后每年換油一次。正常運轉(zhuǎn)時，每周檢查一次油面高度；油面下降時，要及時加油到規(guī)定油位。7.2常見故障與處理7.2.1涼水塔風(fēng)機常見故

17、障處理（見表2）。表2涼水塔風(fēng)機常見故障處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電機異常響聲1電機單相運轉(zhuǎn)2電機接線錯誤3滾動軸承不良4轉(zhuǎn)子不平衡5安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷1斷電再合閘，如單相，嚴(yán)禁啟動電機，檢查配線控制器2按線路圖進(jìn)行檢查3檢查軸承潤滑脂，如軸承損壞應(yīng)更新4調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子5檢查基礎(chǔ)面是否有足夠強度和水平度2風(fēng)機振動異常1傳動軸聯(lián)軸器彎曲2輪轂錐孔和錐軸的錐度不合3輪轂上的平衡塊脫落或檢修后未校準(zhǔn)平衡4葉片安裝角不一致，葉片高度差超出要求5葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物6葉片前后緣因水沖刷，造成損壞或開裂7運輸安裝造成的葉片損壞或開裂8不同機號的葉片混裝，破壞了葉片的配套平衡9減速器輸入軸

18、與電機軸不同心,同時伴有沖擊響聲10風(fēng)機基礎(chǔ)剛性不夠11緊固件松動12減速箱軸承磨損1校直（正）、檢查葉片安裝角度有無差錯，重新進(jìn)行平衡2刮研錐孔，保證緊密配合3葉輪重新進(jìn)行平衡4按要求重新進(jìn)行平衡5清除6修理或更換7修理或更換8按原配套級別重新安裝9重新調(diào)整中心10加強基礎(chǔ)剛性11擰緊緊固件,特別是減速箱安裝螺栓12更換軸承3減速箱聲音異常1潤滑油中混有雜質(zhì)2潤滑油油位不夠3軸承不良（包括磨損）4齒輪工作狀態(tài)不良（安裝不正確或磨損）1將油放出，用煤油洗凈后換油2補油3更換軸承4出倫的嚙合不好，重新調(diào)整；更換異常磨損的齒輪4軸承溫度異常1潤滑油油路阻塞2軸承和油封嚴(yán)重磨損3油位偏低，飛濺量過少4潤滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì)5安裝不正確1通暢油路2更換新件3加至規(guī)定油位4更換潤滑油5調(diào)整安裝5漏油1漏裝密封圈或密封圈損壞2密封處的螺栓松動1裝上新密封圈或更換密封圈2擰緊螺栓6電機電流過大或升溫過高1葉片安裝角過大，使風(fēng)機負(fù)荷過大2聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均3傳動軸