A42Y--16C型安全閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/××× ××××××××(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-00-00發(fā)布2008-00-00編制(A42Y16C型安全閥)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IQ/CDT-* * *目 次前 言11 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設(shè)備參數(shù)15 零部件清冊26 檢修專用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護(hù)保養(yǎng)59 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)510 檢修記錄5I前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)

2、準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（設(shè)備工程部）提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。1（A42Y16C型安全閥）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了(A42Y16C型安全閥)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

3、版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。A42Y16C型安全閥安裝，操作及維護(hù)說明書3 概述用于中低壓蒸汽集箱，控制介質(zhì)工作壓力并對外排汽泄壓，以保證蒸汽集箱安全運(yùn)行。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 A42Y16C型安全閥本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1公稱直徑DN200 2流道直徑 1254.2 運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1介質(zhì)入口溫度328340 2排放壓力1.089MPa3排量系數(shù)0.754開啟高度315開啟壓力0.99MPa6回座壓力0.891 MPa5 零部件清冊序號名稱物資編碼材質(zhì)單位數(shù)量儲備量1閥體SCPH322閥座A182F223閥芯A182F224彈簧壓蓋SCPH325壓緊彈簧SUP106

4、調(diào)節(jié)螺母HBsB26 檢修專用工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1游標(biāo)卡尺150把12深度游標(biāo)卡尺3鋼板尺4鋼卷尺5內(nèi)外卡尺6螺距牙規(guī)套17活扳手14把28梅花扳手9手錘2.0磅把110螺絲刀10把111手鉗把112鋸弓把113鏨子14管鉗8把115銼刀16手提電鉆17專用研磨頭18砂布19平板20油石21研磨砂22研磨棒把123紅丹粉24機(jī)油25手電筒把17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 總門關(guān)閉并掛牌7.1.2 打開管道疏水門、泄壓放盡管內(nèi)存水7.2 檢修階段的安全措施7.2.1 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.2.2高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安

5、全帶或防墜器。7.2.3在檢修中注意工器具及零部件高空墜落。7.3 回裝階段的安全措施7.3.1 回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.3.2 回裝時，認(rèn)真檢查內(nèi)部無任何異物。8 維護(hù)保養(yǎng)在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。8.1閥門噴咀環(huán)絲扣、調(diào)節(jié)螺栓絲扣、所有的雙頭螺栓和螺母、杠桿和聯(lián)接銷、閥體上的密封接觸面，導(dǎo)座（先導(dǎo)閥）及噴咀在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 閥門的解體9.1.1拆除排氣管法蘭及短管。9.1.2松主安全閥上下法蘭螺母。9.1.3配合起重吊安全與平臺上。9.1.4松彈簧背帽及格蘭螺母，取出彈簧將門蓋

6、拔出。9.1.5平置閥體卸閥桿連接螺母，取出拉桿。9.1.6退出閥桿，卸門芯固定螺絲擋圈，拿下閥桿。9.1.7取出緩沖盤、盤形墊片退出活塞、活塞環(huán)及活塞套。9.2 回裝9.2.1按拆卸反步驟進(jìn)行組裝，零部件組裝正確、細(xì)心認(rèn)真，彈簧壓縮值可比修前多緊24。9.2.2倒入適當(dāng)煤油，吊起進(jìn)行24小時滲油試驗。9.2.3用手或紙檢查嚴(yán)密性，若漏則返修，不漏方為合格9.2.4安全閥就位，緊好各法蘭螺栓。9.2.5調(diào)整彈簧高度至正常值。9.2.6恢復(fù)排氣管、輸水管、組裝排氣管短管。9.2.7清理現(xiàn)場、裝好保溫罩等。9.3 調(diào)試9.3.1安全門按熱力系統(tǒng)壓力容器安全門檢驗制度要求進(jìn)行冷態(tài)（或熱態(tài)）校驗10

7、檢修記錄10.1 安全閥檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后彈簧自由高度1855節(jié)距誤差0.75，壓縮高度1801彎曲度3.5?；钊h(huán)與活塞槽端面間隙0.040.08，徑向0.250.30，自由接口間隙1.01.4，套內(nèi)接口間隙0.20.3?；钊c套間隙0.150.35?；钊卓着c閥桿間隙0.130.20。閥桿與緩沖盤間隙0.130.20。閥桿、拉桿彎曲度0.05。拉桿與密封環(huán)間隙0.080.17。閥芯與導(dǎo)向套間隙0.100.15。活塞環(huán)應(yīng)相錯90°180°安裝，且活塞各部件均不得有嚴(yán)重的溝槽、貿(mào)赤等。閥芯與閥座吃線光亮、寬度為2±0.3為好10.2 試驗報告10.2.1 備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查