主要分項工程質(zhì)量控制點

1、主要分項工程質(zhì)量控制點各分項工程是單位工程的有機組成部分，各分項工程質(zhì)量直接決定了單位工 程的質(zhì)量。為了實現(xiàn)單位工程質(zhì)量的控制目標， 對各分項工程必須嚴格管理，將 質(zhì)量控制分解落實到每一個環(huán)節(jié)中去，這樣才能保證最后目標的實現(xiàn)。根據(jù)工程管理的一些經(jīng)驗，查閱相關(guān)資料，匯總各分項工程質(zhì)量控制要點， 并編制各分項工程質(zhì)量控制檢查表，便于日常檢查落實。一、放線、復核1、新開樓盤由開發(fā)部聯(lián)系規(guī)劃部門提供不少于三個測量導向控制點(含平 面與高程)，對于規(guī)劃局提供或認可的建筑物定位放線點，工程部必須進行全數(shù) 復核并做好保護措施。2、施工單位根據(jù)測量導向控制點向各棟擬建樓棟周邊引出放線基準點，工 程部必須進行全

2、數(shù)復核。監(jiān)理工程師要求施工承包單位，對建設(shè)單位給定的原始基準點、基準線和標 高等測量控制點進行復核，并將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后施工承包 單位方能進行準確的測量放線，建立施工測量控制網(wǎng)，并應對其準確性負責，同 時做好基樁的保護。復測施工測量控制網(wǎng)。抽檢建筑方格網(wǎng)、控制高程的水準網(wǎng)點以與標樁埋設(shè) 位置等。放線復核時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙對建筑物的朝向、 方位、軸線位置逐一、 全數(shù)進行認真地復核，禁止建筑物方向、位置與設(shè)計有較大偏差的現(xiàn)象。二、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工根據(jù)土質(zhì)情況目前設(shè)計主要采用樁基礎(chǔ)和天然基礎(chǔ)。其中樁基礎(chǔ)主要應用于多層住宅，主要為灌注樁，天然基礎(chǔ)主要應用于框架獨立基礎(chǔ)和高層小

3、高層筏板基礎(chǔ)，在根據(jù)土質(zhì)情況超挖部分進行換填。1、灌注樁基礎(chǔ)的質(zhì)量控制(1)資料方面：進場鋼材的驗收、復試以與其品牌是否符合合同約定；商 品混凝土資料應齊全。(2)施工過程控制：樁基軸線與樣樁放線定位與復核測量工作必須細致準確；成孔用鉆頭直徑應等于樁的設(shè)計直徑，樁身實際灌注混凝土體積和按設(shè)計 樁身計算體積加預留長度體積之和的比，即充盈系數(shù)不得小于 1 ,也不宜大于 1.3。鉆孔深度應按設(shè)計執(zhí)行，試樁時監(jiān)理、設(shè)計、勘察等應到現(xiàn)場，共同確認樁長等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)施工清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下 放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。鋼筋籠經(jīng)中間驗收合格后方可安裝

4、入孔，在起吊、運輸和安裝中應采取措 施防止變形。安裝時，鋼筋籠應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔 壁。下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放，應吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下 籠。鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注混 凝土時鋼筋籠上拱?；炷凉嘧⑦^程中，為確保沉管混凝土質(zhì)量，必須嚴格控制拔管速度，導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面，最小埋人深度不得小于2ml混凝土在澆注過程中，現(xiàn)場應進行塌落度測定。水下澆筑的鉆孔灌注樁混凝土的強度應比設(shè)計強度高一等級進行配制，以 確保達到設(shè)計強度。(3)破樁與開挖灌注樁混凝土滿足設(shè)計強度后開始進行下道工序。破樁時主要

5、是混凝土標高和鋼筋長度的控制，保證樁身入基礎(chǔ)尺寸與樁筋進 入基礎(chǔ)的長度符合設(shè)計要求，否則需接樁筋，同時進行鋼筋連接復試；開挖時應進行細致的交底，采用小鏟挖掘機，施工時避免對已成樁造成破壞， 防止出現(xiàn)斷樁。(4)樁基檢測選擇檢測方式時應結(jié)合國家規(guī)和當?shù)卣募筮M行編制， 同時應考慮現(xiàn) 場實際情況，如靜載試驗應考慮樁的位置是否符合靜載試塊的堆載面的要求， 以 與對后期施工進度的影響、成本等方面因素。為加快基礎(chǔ)檢測進度，應與時做好檢測方案、簽訂檢測合同、支付檢測費用等準備工作，并根據(jù)檢測方案要求，提前準備好檢測所需的現(xiàn)場條件，如：樁頭 截樁完畢、灌注樁的碎樁帽制作完成且達到齡期等。在書面檢測結(jié)果

6、出來前，應提前向檢測站(實驗室)咨詢檢測結(jié)果，以便盡 快安排下道工序施工或采取相應處理措施。(5)主要質(zhì)量控制點：成孔和清孔的方法和質(zhì)量；鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量；混凝土澆灌方法和樁長 度；開挖后樁位偏差與破樁、錨固質(zhì)量。2、天然基礎(chǔ)持力層施工(1) 土方開挖前的準備工作應根據(jù)施工圖紙、場地情況、勘察報告等編制詳細的土方開挖施工方案，就 土方是否外運、附近建筑與管線防護等問題有充分的準備，配合基坑降水、邊坡 支護穿插進行。(2)開挖過程控制開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加 寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖；施工時盡力避免基底超挖。盡量減少對基土的擾

7、動，若基礎(chǔ)不能與時施工時， 可預留200mmt層不挖，待作基礎(chǔ)時人工再挖；對于施工中發(fā)現(xiàn)的巖脈應按設(shè)計要求施工，對土質(zhì)軟弱需要超挖等問題應 會與時溝通設(shè)計、勘察單位，保證開挖質(zhì)量；開挖完成后，基槽驗收時，須請設(shè)計單位、勘探單位一同參加驗收，并簽署 驗收意見。并與時施工基礎(chǔ)墊層，避免長時間晾槽，冬雨季等特殊天氣應注意做 好防護工作。三、基坑支護1、基坑支護方案基坑支護方案需經(jīng)監(jiān)理、總工辦審查。深基坑支護設(shè)計方案根據(jù)當?shù)亟ㄔO(shè)行 政主管部門要求，通過專家組評審后實施。2、基坑監(jiān)控深基坑支護施工前應委托有資質(zhì)的單位進行基坑監(jiān)控，主要包括位移、傾斜、水位、沉降與對周邊建筑物影響的監(jiān)控， 工程部經(jīng)理每天了

8、解監(jiān)控數(shù)據(jù)， 對異常 情況須與時通報，并采取應急控制措施。3、質(zhì)量控制(1)基坑支護施工須進行旁站監(jiān)理，加強隱蔽驗收、做好相關(guān)臺帳記錄， 保持地下水位低于施工作業(yè)面。(2)基坑開挖時，進行旁站監(jiān)理，檢查土方開挖流程、基坑支護與基坑觀 測是否按審批的專項方案進行施工。(3)對于噴錨支護工程，尤其要檢查成孔質(zhì)量、錨桿的質(zhì)量和間距、錨桿 打入深度、注漿水泥用量、鋼筋網(wǎng)間距、噴錨混凝土的厚度與質(zhì)量等施工情況， 杜絕偷工減料的行為。四、地下室施工1、底板、地下室外墻和頂板(局部)防水：(1)材料驗收：防水卷材的品種、牌號必須符合要求，材料質(zhì)量必須合格， 取樣、送樣過程應規(guī)，復試報告、合格證等各相關(guān)質(zhì)保資

9、料應齊全。(2)施工過程控制要點防水層的基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，表面平整、干燥、清潔，所有陰陽角 處要有圓弧過渡。對混凝土基層，蜂窩麻面爛根等情況用混凝土進行修補。預埋 管根等細部必須經(jīng)工程驗收。冷底油或底膠涂刷要均勻無漏涂、鋪貼構(gòu)造搭接圍與寬度、泛水的細部做法、 收頭粘貼牢固嚴密、無損傷空鼓缺陷等均為質(zhì)量控制要點進行重點檢查，(3)需要注意的幾點事項空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓； 卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷 材鋪設(shè)層間不能窩住空氣管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷 材不得有嘴、翹

10、邊、折皺等問題。轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好 留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。防水層施工時避免雨天進行。刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而 造成空鼓。冬季施工時應注意氣溫對防水材料的影響。2、鋼筋、模板工程參見主體部分3、防水混凝土施工(1)資料檢查：防水混凝土應嚴格按設(shè)計的抗?jié)B等級要求施工，對其配比 等資料進行檢查；抗?jié)B混凝土試塊制作要旁站監(jiān)理； 碎澆筑時，要現(xiàn)場做坍落度 試驗，嚴格按照配比單規(guī)定檢測，不合格的不得澆筑。(2)施工過程主要控制點：防水碎應連續(xù)澆筑，間斷時間不超過 2小時，每層澆筑厚度不大于 600mm 澆筑落差必須控制在2m,否則應

11、采取側(cè)面加澆筑口或用筒、溜槽等措施。振搗時，要快插慢拔，插點均勻，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍, 振搗上一層時，要插入下層50mm碎澆注時，要有專人觀察模板，鋼筋、預埋孔洞與預埋件有無移動和變形情 況，發(fā)現(xiàn)問題在澆注前要立即修正完好。防水碎的墻體水平施工縫，應留在高出底板頂面不小于 200mm勺墻體上，施 工縫具體做法按設(shè)計要求。二次澆筑碎前應將原施工縫處碎表面要全面認真鑿毛， 應清除松動石子與軟 弱碎層，用水清洗干凈，保持濕潤但應無積水。澆注時先鋪上一層 2025mnS 的同標號水泥砂漿。大體積混凝土應采取控溫措施，混凝土表面和部溫差不宜超過25 C。4、后澆帶地下室后澆帶的混凝土

12、澆筑時間應按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行； 后澆帶設(shè)置與施工 應符合設(shè)計與規(guī)要求；預留鋼筋必須采取保護措施；施工后澆帶前應清除后澆帶 垃圾與預留鋼筋表面的污染物與鐵銹，用清水清洗濕潤，必要時可在充分養(yǎng)護后 在交接處局部做水泥基涂膜防水加強；澆注前模板支撐體系不得拆除。5、地下室施工注意事項(1)基坑土方開挖時，標高控制尤為重要，以減少對基礎(chǔ)土方的擾動。(2)塔吊的安裝位置在考慮臂長等因素以外還應考慮銷售要板房與外網(wǎng)管 線出戶等要求，以減少可能造成的后期影響。塔吊基礎(chǔ)標高的確定應考慮室外管網(wǎng)的敷設(shè)，塔吊基礎(chǔ)頂標高平地下室底板頂標高或低于附近室外管網(wǎng)標高，避免二次拆除造成額外費用。地下室底板施工前應做好塔吊基

13、礎(chǔ)的施工，與時進行塔吊安裝，并取得準用 證或辦理備案。(3)施工縫止水帶安裝時，重點檢查：止水帶的規(guī)格、位置是否符合設(shè)計 要求，安裝是否牢固。(4)地下室頂板防水施工應在后澆帶完工后與時穿插施工。(5)地下室頂板后澆帶拆模后，與時穿插泵房、高低壓房等土建施工。(6)地下室施工完成后，工程部應組織外電、外水、泵房設(shè)備、消防、人 防、通風等施工單位到現(xiàn)場實地勘查，共同會審各專業(yè)管道施工圖是否有沖突， 并與時解決處理。管線標高確定后與時對墻體砌筑預留洞位置與尺寸進行調(diào)整， 避免二次剔鑿。五、土方回填1、前期準備：(1)從經(jīng)濟角度出發(fā)，合理安排挖土的施工順序和時間，減少運土工程量， 回填土優(yōu)先選用基槽

14、中挖出的原土，但不得含有垃圾與有機雜質(zhì)。(2)回填時注意土質(zhì)選擇，不能含淤泥、建筑垃圾等，應能做到：手攥成 團，落地開花。(3)回填土施工前，必須對基礎(chǔ)墻或地下室防水層、保護層等進行檢查驗 收，并辦好隱檢手續(xù)，而且碎強度達到規(guī)定強度，基坑淤泥、垃圾清理干凈，方 可進行回填。(4)管溝的回填應在完成上下水、煤氣管道安裝檢查分段打壓無滲漏后， 管溝墻間加固后再進行。同時管道應帶壓，與時發(fā)現(xiàn)滲漏。2、過程中控制:(1)回填土必須分層鋪攤，每層虛土厚度應根據(jù)密實度要求和機具性能確 定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm人工打夯不大于200mm虛土鋪攤 時，隨鋪隨找平，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，

15、行行相接。(2)深淺不一致的基礎(chǔ)相連時，應先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)標高時再與 淺基礎(chǔ)一起填夯，依次類推。如必須分段填夯實，交接處應填成踏步槎，上下層 錯縫距離不小于1m(3)回填完成后，可以根據(jù)現(xiàn)場情況向回填區(qū)灌水，必要時用振搗棒振搗， 進一步密實回填土。3、事后控制：(1)回填后做密實度試驗，驗收方法按規(guī)要求，夯實系數(shù)滿足規(guī)要求。(2)部分室外回填土在雨后可查看有無沉陷，若有較大量的沉降，必須重新 補填夯實。4、冬施注意：冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時減少 20%-25%其中凍土塊體積不超 過填土總體積的15%其粒徑不得大于100mm鋪填時凍土塊應均勻分布，逐層壓 實。其虛土厚度不得超過

16、150mm填土前，應清除基底冰雪，室土基坑(槽)或管溝不得用含凍土塊的土回填， 冬施回填土應連續(xù)進行，防止基底或已填土層受凍，應與時采取防凍措施。七、模板工程1、工作要點(1)審核模板施工方案。(2)模板施工樣板的施工與審批。(3)進場模板的外觀質(zhì)量檢查。(4)模板安裝質(zhì)量檢查與驗收。(5)按照已批準的模板施工方案對模板支撐體系進行檢查與驗收。(6)模板拆除：同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度達到規(guī)要求后，可同意拆除承重模板，并按照規(guī)定順序拆除。2、控制要點(1)檢查模板支撐體系是否按已批準的施工方案施工，模板和支架的支承 部分，安裝在基土上時，查看是否加設(shè)墊板，基土是否堅實并有排水措施。(2)檢查模板

17、的定位、尺寸是否符合設(shè)計要求，尤其是門窗洞口、電梯間 剪力墻的位置與垂直度、板底標高，工程師必須全數(shù)檢查、驗收合格后方可進行 下道工序施工。檢查模板與碎接觸面的平整度與光潔度，模板接縫處理是否嚴密。(3)檢查模板與碎的接觸面是否涂隔離劑和隔離劑的品種是否符合要求。(4)檢查預埋件的質(zhì)保書與試驗報告是否符合要求，預埋件的規(guī)格材質(zhì)是 否滿足合同與設(shè)計要求。(5)檢查跨度大于或等于4m的鋼筋碎梁、板的底模是否起拱。當設(shè)計無具 體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。(6)檢查模板支撐和對拉螺栓的間距是否符合模板設(shè)計要求。梁高大于 600mm時，應另設(shè)對拉螺栓加固。(7)按照施工圖

18、檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否齊全無遺漏， 安裝是否牢固和位置準確。(8)檢查局部抗?jié)B結(jié)構(gòu)施工縫、止水片、穿墻管件、支撐穿墻螺栓與其堵 頭等的設(shè)置和構(gòu)造是否符合防水規(guī)要求。檢查局部抗?jié)B結(jié)構(gòu)預加工的穿墻拉 桿、預制管件是否有止水片與其密封焊接質(zhì)量是否符合要求。(9)模板的支撐固定不得與外腳手架相連接。注意事項：模板工程是有效控制洞口尺寸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格檢查；同 時對于使用次數(shù)太多的模板必須強制報廢處理。八、鋼筋工程1、工作要點(1)材料驗收檢查使用的鋼材、型鋼以與焊接中使用的焊條、焊劑是否有出廠質(zhì)量證書， 鋼材進場抽樣試驗報告是否合格， 監(jiān)理工程師必須見證抽樣、送樣過程。同時還 須對

19、照合同檢查進場鋼筋的品牌， 核對是否符合合同要求，若不相符，必須勒令 退場，并與時維權(quán)取證。(2)鋼筋堆放檢查應分批分規(guī)格堆放整齊，并有標牌明細，存放避免銹蝕和油污。(3)鋼筋制作檢查檢查鋼材加工尺寸、形狀是否符合設(shè)計要求。(4)鋼筋隱蔽驗收鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、位置、錨固長度、搭接長度、接頭 位置、保護層厚度等必須符合設(shè)計與規(guī)要求。鋼筋連接接頭若采用焊接或機械 連接方式的，接頭必須按規(guī)要求取樣做力學性能檢測試驗，結(jié)果合格后，方可隱蔽。(5)鋼筋施工樣板的施工與審批。鋼筋大面積施工前，先做施工樣板并報 批。2、控制要點(1)鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用，不得擅自代換；在

20、鋼筋 原材料驗收合格后，方可領(lǐng)料加工；加工的尺寸、形狀應符合設(shè)計要求。(2)焊接接頭的質(zhì)量應符合規(guī)要求。采用搭接焊時，單面焊不小于12d,雙面焊不小于6d;采用機械連接時，直 螺紋接頭的加工質(zhì)量與現(xiàn)場連接質(zhì)量應符合規(guī)程要求，鋼筋應平直、無局部彎折。 調(diào)直應符合有關(guān)規(guī)定。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10倍，且 不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)鋼筋的表面應清潔、無損傷。油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干 凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(4)加工含有焊接頭的受力鋼筋時，應考慮接頭互相錯開，須滿足施工規(guī) 的要求。(5)鋼筋綁扎應符合如下要求：鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢；板和墻的鋼

21、 筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔鐵絲方 向是“八”字形，交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的 72鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋 垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中豎向鋼筋搭接 時，鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角應符合規(guī)與圖紙的有關(guān)規(guī)定。(6)受力鋼筋的保護層厚度應符合設(shè)計和規(guī)要求，鋼筋保護層應有可靠 的限位措施，保證施工中不變位，且滿足防水碎結(jié)構(gòu)的防水要求。(7)未經(jīng)過隱蔽驗收的，嚴禁進行下到工序施工。注意事項：嚴禁擅自更換合同品牌，并應加大檢查力度。九、混凝土工程1、工作要點(1)考

22、察商碎廠家，核定其是否為合同要求的品牌。(2)檢查施工單位是否對操作人員進行技術(shù)交底。(3)檢查碎輸送泵管的架設(shè)，不得與腳手架、模板、鋼筋直接連接。(4)材料驗收：商品碎進場要檢查其材質(zhì)說明書、配合比、坍落度須符合 設(shè)計與規(guī)要求。自拌混凝土，對進場水泥、砂驗收其質(zhì)量，并見證取樣、送樣進 行復試。(5)旁站監(jiān)理監(jiān)督檢查碎澆注過程，監(jiān)督澆注質(zhì)量、安全，對模板變形、 鋼筋與預埋件移位等現(xiàn)象，要立即責令施工單位采取可靠措施進行糾偏。 按規(guī)要 求合理留置施工縫。(6)按國家標準硅結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)GB50204-92的規(guī)定隨機取樣， 制作標養(yǎng)、同條件試塊。制作碎試塊時監(jiān)理人員必須進行旁站。2、控制要點

23、：(1)澆筑前，模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；鋼筋的限位應做 好；對模板的縫隙和孔洞應堵塞嚴密；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。澆 筑碎前對模板與其支架、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留洞等進行檢查和辦理隱 蔽驗收手續(xù)。(2)現(xiàn)場檢查碎坍落度，每班不少于兩次，并做好記錄。碎的坍落度應在 設(shè)計值允許偏差之，嚴禁在碎施工過程中隨意加水。(3)采用泵送碎時，必須保證輸送泵連續(xù)工作性；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜 緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。(4)碎應根據(jù)分層厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振搗器 往外攤運碎。分層布料厚度不超過 500mm(5)碎自高處傾落的自由

24、高度，不應超過 2m,當澆注高度超過2m時，應 采用用筒、溜管或振動溜管使碎下落。澆筑中不得發(fā)生碎離析現(xiàn)象。碎澆筑應連 續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層碎凝結(jié)之前，將次層碎 澆筑完畢。(6)碎采用振搗器搗實。其搗實操作應符合規(guī)規(guī)定。插入式振搗器的移 動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍；振搗器與模板的距離不應大于其作 用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預應力筋(管)預埋件等；振搗 器打入下層碎的深度應不小于 50mm每一振點的振搗延續(xù)時間應使碎表面呈現(xiàn) 浮漿和不再沉落。(7)在澆筑碎過程中，施工單位派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和 預留孔洞、孔道的情況，當發(fā)現(xiàn)

25、有變形、移位或損壞時，應與時采取措施進行處 理。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于 施工的部位(8)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應先在底部填以 50500mm厚與混凝土同標號水 泥砂漿，在施工縫繼續(xù)澆筑碎前，應將施工縫處的碎表面鑿毛，清除浮粒和雜 物，用水沖洗干凈，保持濕潤且不得有積水，再鋪上一層2025mm厚的同標號水泥砂漿。(9)混凝土的養(yǎng)護：在自然氣溫5c時，對已澆筑完畢的混凝土，應與時 對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。采用塑料 布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，應保持塑料布有凝結(jié)水。混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

26、泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以與有抗?jié)B性 要求的混凝土不得少于14天。(10)同條件養(yǎng)護試塊的強度滿足規(guī)要求時，方可拆模，拆模時，防水碎結(jié) 構(gòu)表面的溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15c。注意事項：嚴禁拆模過早、養(yǎng)護不當、上荷載太早，防止出現(xiàn)穿透性裂縫。十、砌體工程1、工作要點(1)軸線位置復核：復核砌體的軸線偏差是否在設(shè)計與規(guī)要求圍。(2)材料驗收：分批次對進場的砌塊、水泥、砂進行驗收。施工時所用砌 塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d；砌塊、水泥、砂等原材料應見證取樣、送樣做復試 檢查；砌筑砂漿應按要求留置試塊。(3)砌體工程隱蔽驗收要求對：砌體放線；砌筑砂漿標號；墻柱預

27、留拉結(jié)筋；構(gòu)造柱的錨固與拉結(jié)； 頂磚砌筑時間和方式進行隱蔽驗收并作好記錄。(4)為加快工程進度，砌體與主體結(jié)構(gòu)施工可穿插進行，一般八層即可。2、多層磚混結(jié)構(gòu)砌筑工程控制要點(1)砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤(2)砌體施工，應設(shè)置皮數(shù)桿，并應根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度 在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)與豎向構(gòu)造的變化部位。(3)磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，并應填滿砂漿。砂漿飽滿度不 得小于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體灰縫厚度不應 小于 8mm 也不應大于 12mm(4)磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑。并按規(guī)要求設(shè)置馬牙槎、預埋拉 結(jié)筋；(5)設(shè)計要求的洞口、管道、溝

28、槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋， 多孔磚、空心磚、空心小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽。門窗洞處不應采用無 筋磚過梁，過梁支承長度不應小于 240mm砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋 木磚的木紋應與釘子垂直。寬度超過 300mm勺洞口，應設(shè)置過梁。(6)砂漿試樣在攪拌機出料口隨機取樣制作，砂漿的抽樣頻率應符合以下 規(guī)定：每一樓層或250m砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查 一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿等級或配合比變更時，還應制作試塊。 砂漿強度應以標準養(yǎng)護，以齡期為 28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。(7)構(gòu)造柱設(shè)置部位與數(shù)量應符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱、圈梁等模板支設(shè)時砌體強

29、度必須保證，避免因為搶工期造成砌體尺寸出現(xiàn)偏差或出現(xiàn)裂縫。在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應先清除模板的雜物，先注入適量同配比水泥砂漿，振搗時， 振搗器應避免觸碰墻，嚴禁通過磚墻傳振。3、填充墻砌筑(1)用輕骨料混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時，墻底部應 砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，其高度不宜小于 200mm衛(wèi)生間應按設(shè)計或質(zhì)監(jiān)站要求 施工，必要時設(shè)置素混凝土地梁。(2)砌體的砂漿飽滿度、砌體垂直度、平整度控制?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。寬度不小于 15mm加氣混凝土砌筑時，應上下 錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3,并應不小于150mm垂直度、平整度 的允許偏差與驗收按國家驗收標準執(zhí)行。(3

30、)砌體門窗洞口尺寸控制嚴格按設(shè)計要求控制門窗洞口尺寸，控制門洞口的墻體厚度一致，且在規(guī)允許的偏差，按要求標高設(shè)置木磚，給門窗制作創(chuàng)造好的條件(4)拉結(jié)筋錨固控制拉結(jié)筋的長度、位置與數(shù)量必須滿足規(guī)驗收標準，拉結(jié)筋和主體結(jié)構(gòu)的錨 固長度、深入墻體長度須符合規(guī)要求，連接質(zhì)量通過抽樣做拉拔試驗測定。(5)頂磚砌筑時間頂轉(zhuǎn)砌筑時間一般在砌體完成后 5-7天開始砌筑，頂磚角度宜在45-60° , 頂磚部位的砂漿必須填充密實，禁止有通縫、透光現(xiàn)象。(6)關(guān)于首層會驗要求首層砌筑完成后，大面積施工前，對每個戶型會同監(jiān)理、設(shè)計、銷售、 門窗廠家、水電施工等單位，結(jié)合建筑、水電、門窗安裝等方面的設(shè)計，在

31、砌體 大面積施工前解決各專業(yè)設(shè)計中的矛盾與不合理的地方，避免以后大圍返工而造成不必要的損失。注意事項：不少主體單位對搶主體熱情很高，但對施工砌體則行動遲緩，應 提前督促施工單位與時安排人員、材料進場并與主體穿插施工，保證工期。十一、抹灰工程1.工作要點(1)材料驗收：水泥、砂、砂漿配比等按規(guī)定進行檢查驗收。(2)抹灰施工樣板的施工與審批。(3)嚴格控制門窗洞口的尺寸、位置滿足設(shè)計要求。(4)抹灰砂漿的配比檢查按設(shè)計要求的砂漿配合比，經(jīng)常性隨機檢查砂漿的配比計量。根據(jù)設(shè)計要 求，衛(wèi)生間、廚房的抹灰砂漿為水泥砂漿，其他位置是混合砂漿。(5)與時進行室抹灰的驗收與整改工作，為工作面移交創(chuàng)造有利條件。

32、2、控制要點(1)材料驗收一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求；進場水泥的抽樣做復試， 復驗應合格，所用水泥必須是合同要求的品牌；砂漿的配合比應符合設(shè)計要求； 砂的含泥量、含鹽量、含水率符合相關(guān)要求。(2)基層處理抹灰前混凝土基層較大漲模處(影響抹灰施工的)須剔除平整，基層表面的 塵土、污垢、油漬等應消除干凈，抹灰前一天基層灑水潤濕。光滑的基層應鑿毛 或涂刷界面劑進行處理。(3)沖筋、打點通過該道工序，控制實際抹灰層的厚度，必須符合房間設(shè)計的開間尺寸。該 工序要進行復核，合格后才能進行下道工序施工。(4)掛鐵絲網(wǎng)在不同材料交界處(剪力墻、柱、梁和砌體的交界處)，掛鐵絲網(wǎng)進行補強， 防止該

33、處出現(xiàn)裂縫。鐵絲網(wǎng)應符合設(shè)計要求，平整，并緊貼在基層面上。(5)抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強 措施。(6)抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、 空鼓，面層應無爆灰和裂縫。(7)易出質(zhì)量問題的細部注意檢查房間進深尺寸、門窗洞尺寸、飄窗臺尺寸、墻體預埋管線的處理(防開裂)、陽角護角的做法、陰陽角的順直美觀、空調(diào)預留孔位置、插座開 關(guān)等暗盒位置。(8)為加快施工進度，砌體完成三層后即可安排墻抹灰的穿插施工。十二、屋面與衛(wèi)生間防水工程防水指導思想：層層設(shè)防，剛?cè)峤Y(jié)合；以防為主，防排結(jié)合。屋面防水要點：結(jié)構(gòu)板自防水，防水涂料加強薄弱節(jié)點防水，防

34、水層防水，找 坡層坡度排水，細石混凝土板防水。1、工作要點(1)防水材料驗收：原材料的出廠質(zhì)量證明書和備案證，確保符合合同要 求，材料進場后與時進行復試，復試合格后方可使用。(2)基層處理檢查。(3)防水層施工時要旁站監(jiān)理，做好旁站記錄。(4)防水層完成后，須做蓄水試驗。(5)防水層的保護檢查。2、屋面防水施工控制目前，屋面防水主要采用帶板巖的 SBS局部露臺采用高分子卷材防水。(1)混凝土結(jié)構(gòu)屋面板混凝土結(jié)構(gòu)屋面板的質(zhì)量控制主要是保證混凝土的密實性，減少混凝土早期裂紋，達到結(jié)構(gòu)自防水的質(zhì)量目標?？刂埔c：作好屋面混凝土澆筑前準備工作。選擇合適的施工時間，宜安排在白天澆筑， 以便旁站監(jiān)理的有力

35、實施；盡量不在雨天施工，以免導致混凝土表面的水泥漿被 雨水沖走；若迫不得已在雨天施工，要施工單位準備足夠的防雨工具，同時要注 意不得留下腳印等影響平整度。嚴格控制商品混凝土質(zhì)量，控制塌落度值，控制水灰比在0.55以，以免碎含水率過高，養(yǎng)護蒸發(fā)后，混凝土密實性降低。嚴格控制混凝土澆搗質(zhì)量，提高混凝土密實性。尤其是坡屋面混凝土，要采 取有效措施保證混凝土的振搗密實。施工中注意看筋護模的執(zhí)行力度，確保鋼筋的有效高度。避免出現(xiàn)由于鋼筋有效高度減小而導致出現(xiàn)樓面裂縫。注意混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后 12小時對混凝土加以覆蓋和澆水濕養(yǎng)護，屋面混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 14天。在澆筑混凝土后24小時不允許

36、其他施工人員與機械行走，48小時不允 許空壓機、腳手架、鋼筋等重施工荷載加到屋面樓板；同時決不允許腳手架鋼管 等砸落屋面，以免造成裂縫。(2)保溫層施工板狀保溫材料應檢查密度、厚度、板的形狀和強度。要求表面平整，板和板 的拼縫緊密抽檢數(shù)量根據(jù)規(guī)確定，同一批材料至少一次。做好成品保護，避免后續(xù)施工工序破壞保溫層。水泥焦渣找坡層系松散材料找坡層，含水率要控制在規(guī)要求的圍，不得在雨 大施工，對材料作好防雨或防潮措施。檐溝是施工控制重點，找坡過程常未考慮檐溝坡度，造成檐溝部位保溫厚度 不合格，甚至沒有保溫，造成冷橋，直接后果就是頂層住戶檐溝下方部位容易發(fā)毛。（3）水泥砂漿找平層1）貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡

37、度，拉水平控制線貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2nl2）留置分格縫：分格縫寬度為 20mm深度和屋面板與墊層連通，分格縫間 距最大不得超過6m分格縫的嵌縫材料為PVC&水油膏，必須坎填密實。3）抹水泥砂漿：根據(jù)灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅 刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印 但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。4）基層與伸出屋面結(jié)構(gòu)例如：女兒墻、山墻、變形縫、天窗壁、通風管道、 煙道等的連接處，均應做成。80。100的圓弧。5）屋面排氣：屋面保溫層和找平層干燥有困難時，宜采用排汽屋面，此時，找平層的分格 縫可適當

38、加寬，并應與保溫層連通，兼做排汽道；排汽孔的設(shè)置在滿足規(guī)的前提 下，可根據(jù)實際情況適當增多。6）質(zhì)量標準：找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質(zhì)量問題，找平層和突出屋面的構(gòu)造交接 處和轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應符 合規(guī)要求（縱橫寬度均不得大于 6n）表面平整，無積水現(xiàn)象。（4）防水層施工1）基層要求：表面平整，經(jīng)過充分養(yǎng)護，不得有起砂、酥松、起皮現(xiàn)象；基層必須干燥，可將1平米卷材平鋪在基層上，待 3-4小時后掀開，基層覆蓋 部位與卷材上無水印則可進行防水施工。 另應注意，應待基層混凝土充分養(yǎng)護干 燥后（一般約10天-14天）才可鋪貼卷材，防止混凝土收縮過大而拉裂

39、卷材。2）將基層表面雜物與塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要 均勻，滿涂到位。3）做附加層：凡突出屋面的管道、通風道與墻根部的陰陽角、落水口處必 須做附加層，附加層每邊的高度（寬度）為 250mm4）鋪貼防水卷材鋪貼防水卷材時，平屋面可平行于屋面進行鋪貼，坡屋面應垂直于屋脊進行 鋪貼，鋪貼順序應先沿檐口、大溝、雨水口等處，從最低標高處向最高標高方向 進行鋪貼。鋪貼開始前先將卷材依照屋面的尺寸進行裁割后卷好，鋪貼時用噴燈加熱卷材至出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮、并稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材鋪平、壓實，使空氣 完全排出，將邊沿擠出的瀝青刮平。鋪設(shè)卷材的最后工序是密封搭接縫，對這一工序必須重視。鋪貼

40、防水卷材搭 接寬度為80-100mm將經(jīng)過噴燈加熱的卷材接縫邊緣的瀝青條用鐵抹子抹壓順 平，直到擠出瀝青為止。使搭接邊緣密閉牢固無開口、翹曲現(xiàn)象。5）防水施工完成后，須蓄水試驗，蓄水 24小時后，觀察有無漏水點，若有 滲、漏水處，則須進行整改，杜絕滲漏水現(xiàn)象，并與時消除漏水、泛堿痕跡。（5）其他幾點注意事項：找平層與分隔縫防水油膏封堵施工完成后， 在防水施工前，建議做試水試驗, 與時發(fā)現(xiàn)坡度、收水、排水等方面問題，減少防水完成后造成返工，擴大損失。排水的水落口周圍500MM®坡度不應小于5%,呈凹坑。這一點在屋面施工時很容易遺漏，需予以重視，以免影響屋面排水。出屋面管道的四周細石碎與

41、管道壁接觸處留10X 10凹槽，凹槽用防水油膏封堵。卷材防水層在管道上收頭處用金屬箍（鍍鋅鐵箍）箍緊，并用防水硅膠封 嚴，金屬箍離屋面高度250MM且同一屋面高度一致。五級風（含五級）以上不得施工。高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工溫度不低 于-10度，在負溫度情況下，一般不宜安排防水施工。在雨天和雪天不得安排 防水施工。3、衛(wèi)生間防水施工控制（1）吊洞處理：將洞口浮漿鑿去，鑿成鍋底形，斷面要剔成毛面，用清水清理干凈；吊模要平整，根據(jù)管道直徑制作合適的模板，禁止使用苯板等作為模板，在 底板空洞周邊貼上雙面膠在吊模， 防止漏漿，模板要清理，檢查合格后方可進入 下道工序；澆筑前澆水濕潤周邊混凝土，并用素

42、水泥漿刷一道，用高一標號的混凝土堵塞。澆筑時用鋼筋振搗，澆筑密實；混凝土結(jié)構(gòu)板。有條件的可進行衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板原漿收光，在此情況下，防水層則可直接做在結(jié)構(gòu)板上面，具上面的細石混凝土找坡層可根據(jù)情況取消，通過貼磚進行找坡。當然，不能保證結(jié)構(gòu)板表面質(zhì)量時，還要求防水層做在細石混凝 土找坡層上。薄弱環(huán)節(jié)的處理。對陰角、管根等薄弱環(huán)節(jié)進行加強防水處理。防水層。防水施工的時間安排應在衛(wèi)生間墻面抹灰、管道安裝完畢后進行。4.3.2.5 混凝土導墻C20混凝土導墻要密實，有條件的情況下宜采用一次澆 筑。若與結(jié)構(gòu)板一次澆筑，整體性較好，若與結(jié)構(gòu)板分二次澆筑，則 需清理墻根，鑿毛后在二次澆注。要采取措施保證混凝土的

43、密實性。4.3.2.6 蓄水驗收。防水施工完畢后與移交給物業(yè)時要分別進行蓄水試驗。蓄水48小時不得有滲漏。4.3.2.7 墻體工程在沒有成熟經(jīng)驗的情況下慎重采用 GROo 一般情況下建 議采用粘土空心磚或其它輕質(zhì)空心磚。對于墻體材料必須注意齡期，其余工藝與 驗收標準見有關(guān)規(guī)。幾點注意事項：必須重視吊洞的處理與吊模的強度衛(wèi)生間防水施工中，對于與墻體、管道等陰角圓弧的處理應注意標高控制。工程設(shè)計常衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)標高比其他樓層標高負 5cm通過大量工程實際發(fā)現(xiàn)， 找平層、防水、保護層再加上不可避免的由于鋼筋、 混凝土施工等問題引起的超 高，造成防水完成后，地盤管與給水管露出地面，給交房與衛(wèi)生間滲漏帶來隱

44、患， 所以建議改為-7cm。十三、外墻保溫施工1、資料管理方面：(1)外墻外保溫施工前所用材料的復試必須合格，聚苯板、網(wǎng)格布與粘接砂漿等;（2）編制專項施工方案，樣板經(jīng)過驗收后方可大面積施工2、外墻外保溫施工（1）外墻保溫施工前的準備工作：1）檢查并封堵基面未處理的孔洞；清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等。2）先用鋼絲刷刮刷，再用笞帚清掃，除去墻面灰塵。3）對于磚混結(jié)構(gòu)應先做水泥砂漿抹面，然后施工外墻外保溫。（2）墻面測量與彈線、掛線在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。掛控制線。墻面全高度固定垂直鋼絲，每層板掛水平線。（3）粘貼安裝聚

45、苯板1）配制膠粘劑。配比為干混料：膠=4: 1,用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量以6min用完為宜。2）粘翻包（包邊）網(wǎng)格布。聚苯板安裝到墻面的上、下、左、右頂點（含 伸縮縫、門窗洞口、陽臺欄板等處時）要預貼（在粘貼聚苯板前完成）翻包（包 邊）網(wǎng)格布，布寬為保溫板厚+200mmfc度根據(jù)該處具體情況確定。3）涂抹膠粘劑。聚苯板通常規(guī)格為 900mm*600mm在板邊緣抹寬50mm高 10mm勺膠粘劑，板中間呈梅花點布置，間距不大干200mm直徑不大于100mm粘 結(jié)面積方板面積的30%）。板上口留50mn排氣口。板在陽角處要留馬牙磋， 伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，其寬度略大于聚苯板厚度。4）

46、粘結(jié)聚苯板。粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平.與時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板 應擠緊、拼嚴，若出現(xiàn)超過2mm勺間隙，應用相應寬度的聚苯片填塞；嚴禁上下 通縫。若墻體基面局部超差，可調(diào)整膠粘劑或聚苯板的厚度。5）聚苯板修整。粘貼好的聚苯板面平整度要控制在23mm。超出平整度控制標準處，應在聚苯板粘貼12h后用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C等工具進行修整打磨， 動作要輕。6）安裝錨固件，當聚苯板安裝 12h后，先用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面 向打孔，孔徑按依據(jù)保溫厚度所選用的固定件型號確定；深入墻體深度，隨基層 墻體不同而有區(qū)別；加氣混凝土墻45mm混凝土

47、和其他各類砌塊墻30mm然 后安裝錨固件，每平方米2-4個。（4）壓貼翻包網(wǎng)格布在設(shè)翻包網(wǎng)格布處的聚苯板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預貼的翻包網(wǎng)格 布抻緊后粘貼平整，注意與聚苯板側(cè)邊順平。（5）抹聚合物砂漿防護層（包括底層、網(wǎng)格布、面層）1）聚合物砂漿的配置。配合比與膠黏劑一樣（KE干混料：KE膠=4: 1）,將 KE干混料倒入槽中，按配合比倒入 KE膠（計量必須準確，嚴禁加水），用電動 攪拌機攪拌均勻，一次攪拌量的使用時間不宜超過 60min。2）抹底層聚合物砂漿。將攪拌好的聚合物砂漿抹于安裝好的聚苯板面上，厚度平均為23mm3）貼壓網(wǎng)格布。剪裁網(wǎng)格布應順經(jīng)緯線進行。將網(wǎng)格布沿水平方向繃平，

48、 平整地貼于底層聚合物砂漿表面，用抹子由中間向上、向下與兩邊將網(wǎng)格布平壓 入砂漿中，要平整壓實，不得皺褶，嚴禁網(wǎng)格布外露；網(wǎng)格布的搭接，左、右搭 接寬度不小于100mm上下搭接寬度不小于80mm4）抹面層聚合物砂漿。在底層聚合物砂漿終凝前，抹12厚的聚合物砂漿罩面，以剛蓋住網(wǎng)格布為宜。砂漿切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如 底層聚合物砂漿已終凝，應做界面處理后再抹面層砂漿。5）聚合物砂漿防護層總厚度35mm首層用雙層網(wǎng)格布加強，總厚度57mm 外墻鑲磚圍應采用鋼絲網(wǎng)。十四、外墻涂料、真石漆工程十五、外墻鑲磚1、所用材料應有出廠合格證，并進行復試，合格后方可使用2、控制要點（1）外墻抹灰時

49、應根據(jù)外墻磚的模數(shù)進行排版、彈線（掛線），以便控制外墻磚粘貼位置與厚度。(2)大面積施工前，應先做施工樣板，并按房地產(chǎn)開發(fā)管理制度要求進行 樣板驗收后方可大面積施工。(3)嚴禁不同批次的材料混貼，避免存在色差。(4)施工時應做好平整度控制，勾縫應飽滿。(5)做好滴水線、窗臺坡度等構(gòu)造要求，重視收邊收口的質(zhì)量。(6)當天施工完成后，就應隨手清潔完成的外墻。嚴禁后期使用強酸、強 堿等腐蝕性溶液清洗外墻。注意事項：嚴禁大圍空鼓、粘結(jié)度不夠?qū)е旅撀洹Ｊ?、塑鋼、鋁合金門窗1、工作要點(1)資料驗收：門窗制作和安裝企業(yè)資質(zhì)；門窗產(chǎn)品的備案證、出廠合格 證與相關(guān)材料的合格證；鋁合金和塑鋼門窗復試報告；(2

50、)查看門窗設(shè)計圖紙、設(shè)計說明，弄清采用的門窗的規(guī)格、構(gòu)造、性能 要求，在滿足設(shè)計與驗收要求的前提下， 施工單位進行二次設(shè)計，確定詳細加工 尺寸。建設(shè)單位批準后實施，并在安裝過程中嚴格檢查落實。(3)核對門窗洞口安裝尺寸全數(shù)核對洞口的尺寸，與門、窗框的規(guī)格是否相適應，是否與電氣、水衛(wèi)、 消防等設(shè)備相互妨礙，如發(fā)現(xiàn)問題須立即上報工程部人員解決。(4)進場安裝前門窗施工應出具安裝方案，明確每個安裝步驟與錨固間距 等安裝數(shù)據(jù)。2、控制要點(1)事前控制要點：在招標文件和合同中明確防火等級、主要材質(zhì)與配件技術(shù)性能要求；招標時 應提供各個型材、配件樣本(包括型材斷面、膠、執(zhí)手、滑道、合頁、鎖具、 等)，進

51、場時，應按照合同與配件樣本進行驗收，確保實際使用的型材、配件品 牌與樣板保持一致。材料品牌須和合同規(guī)定相符。施工過程中定期進行抽樣檢 查驗收。1)框料型材品牌型號、門窗壁厚、玻璃厚度、膠條規(guī)格與密封形式、密封膠品牌與密封圍、合頁、門鎖、滑輪、執(zhí)手、怫釘打膠、框邊塞縫、防水密封要 求等；2）同時要求投標單位根據(jù)規(guī)與設(shè)計要求計算和設(shè)計大樣施工圖；3）明確發(fā)生滲漏的維修圍和賠償責任；4）在招標文件中對門窗的水密性、氣密性與風壓強度試驗要求予以明確。以免施工中發(fā)生費用爭議。（2）事中控制要點1）按合同與規(guī)要求對進場物料進行抽樣送檢。樣板施工驗收合格后方可大 批量安裝。2）對進場物料的細部進行詳盡嚴格的

52、檢查：如合頁應是不銹鋼的、怫釘處 應打膠密封、執(zhí)手不應松動、滑輪是否結(jié)實和靈活、膠條是否密封、框料和玻璃 是否存在色差、進場的密封膠是否為合同指定的品牌等。3）門窗進場后盡量卸貨上樓同時進行的進行，避免長時間的堆放。需要堆放時地點應潔凈平整，下部應用方木墊，且應立放，并采取防傾倒措施。4）根據(jù)總包單位要求，統(tǒng)一確定門窗在墻體厚度方向的位置。5）門窗安裝邊框與墻體洞口之間塞縫密封采用發(fā)泡劑充填。窗口與門窗框 交接處留置密封膠槽，用優(yōu)質(zhì)進口密封膠密封。臨時固定木楔在塞縫完成前必須 全部起出，不能有任何遺漏；塞縫須飽滿，不能有空隙；6）框料拼縫處、節(jié)點與錨釘處全部打膠密封，不得留縫，以免進水。7）泄

53、水孔必須設(shè)置檔風板，泄水孔的標高必須比框料型材的底部略低，以 便排水。8）平開門窗扇錢鏈與門窗框連接部位裝配應牢固，縫隙應不大于2mm門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差不大于 1mm；門窗裝配后，不應有妨礙啟 閉的下垂、翹曲或扭曲變形。（3）事后控制要點1）根據(jù)工程需要，委托試驗室對外窗進行淋水試驗。2）大雨時，雨后與時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，對有滲漏的門窗 與其部位進行書面記錄，形成質(zhì)量記錄文件。要求施工單位逐一整改。（4）幾個主要控制點:材料、配件方面：鋁型材厚度和表面處理；五金附件的材質(zhì)和裝配質(zhì)量；橡 膠條、毛刷條、密封膠與玻璃的材質(zhì)和裝配質(zhì)量。安裝質(zhì)量方面：連接件材料、間距

54、、固定方式；門框與結(jié)構(gòu)間填充材料和填 充質(zhì)量；鋁合金和塑鋼門窗的注膠方式和注膠質(zhì)量； 高層住在鋁合金窗有防雷要 求，主體施工中注意預埋，安裝時注意連接。十七、入戶門、防火門的安裝1、工作要點(1)資料驗收：門制作和安裝企業(yè)資質(zhì)；防火門生產(chǎn)資質(zhì)；門產(chǎn)品的備案 證、出廠合格證與相關(guān)材料的合格證。(2)招標時，應提供門鎖、合頁、閉門器等配件生產(chǎn)廠家、型號與樣品， 中標后留存，以便材料進場后核對。(3)合同簽訂后，應出具安裝說明，對總包砌筑工程等提出條件，比如固 定木磚高度、間距、數(shù)量等，以便一次施工到位，確保安裝質(zhì)量。(4)進場應出具安裝方案，明確每個安裝步驟與錨固間距等安裝數(shù)據(jù)，。2、質(zhì)量控制點(

55、1)在主體砌筑過程中應在門洞口處預留固定木磚具體位置按廠家需要， 必須確保其安全牢固。(2)防火門出廠合格證和防盜安全門生產(chǎn)許可證與配件鎖的出廠合格證要 符合規(guī)定和要求。各項指標應滿足專項驗收與國家規(guī)需要(3)嚴格檢查門的外觀質(zhì)量有無損壞、變形。(4)安裝施工開始后，必須先進行樣板施工，驗收合格后方可大批量安裝。(5)防火門防火標簽是否完整。密切注意合頁、執(zhí)手、閉門器等配件的質(zhì)量；十八、欄桿安裝工程1、工作要點(1)制作尺寸與樣式的確定：參照設(shè)計圖集，施工單位進行二次設(shè)計，報建設(shè)單位批準后實施。(2)材料驗收：材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、尺寸均需滿足合同與設(shè)計要求，提供 主要材料的品牌、型號和樣品。2、

56、控制要點(1)材料保管到場欄桿不得拆除包裝后碼放，材料需存放室，防雨防潮，防止生銹。(2)安裝質(zhì)量控制從可踏面至欄桿頂部的凈尺寸必須滿足規(guī)的安全高度要求。要求安裝點穩(wěn)定，不能搖晃，正、側(cè)面的垂直度均需滿足規(guī)要求，弧線欄 桿的弧度須順滑。室外坡道、臺階欄桿安裝應用水鉆打孔，將立柱埋入坡道或臺階100mmz上。(3)防銹安裝過程中采用焊接的，焊接點須打磨做紅丹防銹，然后再按要求刷面漆。(4)成品保護安裝好的室外欄桿做外包裝，防止交叉施工時，水泥漿等對欄桿的腐蝕。十九、幕墻安裝工程1、工作要點(1)資料驗收：幕墻制作和安裝企業(yè)資質(zhì)；各種材料的合格證。結(jié)構(gòu)膠、 密封膠的物理耐用年限和保險年限質(zhì)保書，相

57、容性和性能測試報告。幕墻抗風壓 強度、雨水滲漏、空氣滲透的檢測報告。(2)查看設(shè)計圖紙，在滿足設(shè)計與驗收要求的前提下，委托有資質(zhì)的單位 進行二次設(shè)計，明確幕墻體系、用材、幕墻性能、各種節(jié)點處理要求等。建設(shè)單 位批準后實施，并在安裝過程中嚴格檢查落實。(3)進場安裝前應出具安裝方案。2、質(zhì)量控制點(1)玻璃幕墻所采用的鋁合金、金屬材料和配件應符合下列要求：金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應進行鍍鋅防腐蝕處理。鋁合金型材 表面陽極氧化膜厚度不應低于 AA15級。立柱連接芯管與加強立柱強度的芯材宜用不銹鋼或鋁合金材料，不得使用碳素鋼，連接芯管壁厚應大于立柱壁厚。與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲應有 防松脫措施，禁止使用鍍鋅自攻螺絲，不同金屬的接觸面應采用