2021年組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程_第1頁(yè)
2021年組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程_第2頁(yè)
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1、第1頁(yè)共7頁(yè)2021年組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程2. 職責(zé)操作人員:嚴(yán)格按本規(guī)程操作設(shè)備并作好設(shè)備的運(yùn)行交接班記 錄。設(shè)備管理員:監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行情況3. 內(nèi)容3.1操作工要通讀本系統(tǒng)全部設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū), 熟識(shí)機(jī)器結(jié)構(gòu) 和工作原理,及各部位的調(diào)整方法,并熟悉各電氣按鈕、開(kāi)關(guān)的功 能,經(jīng)考核合格后,才能上崗操作。3.2操作方法3.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.2.1.1本機(jī)組正常運(yùn)行前,應(yīng)清除設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的一切雜物 配備電氣安全裝置(缺相、過(guò)載、過(guò)熱保護(hù)等 ),檢查電、風(fēng)道是否暢 通。3.2.1.2空調(diào)機(jī)啟動(dòng)前, 檢查表冷器及加熱器是否有漏水現(xiàn)象,各閥門(mén)是否處于工作狀態(tài)以及各管路是否密封,檢查各

2、緊固件是否松3.2.1.3初次使用前檢查風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)是否有異物,然后手動(dòng)盤(pán) 車(chē),確認(rèn)與風(fēng)機(jī)蝸殼是否有磨擦及軸承是否損壞等不正常的聲音。321.4應(yīng)先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī) 12 分鐘后,再啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組;停機(jī)時(shí),先關(guān)空調(diào)機(jī) 12 分鐘,再關(guān)風(fēng)機(jī)。3.2.1.5 確保機(jī)組外殼可靠接地。3.2.2試車(chē)和使用初次使用前,應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行,以檢查設(shè)備是否正常,一般以 1520 分鐘為好。檢查包括:第2頁(yè)共7頁(yè)3.2.2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否和風(fēng)機(jī)蝸殼上標(biāo)示的箭頭方向相(如反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)更換風(fēng)機(jī)電源接線(xiàn))。3.2.2.2所有人員全部離開(kāi)機(jī)組內(nèi)部后,關(guān)閉各門(mén),方可通電。運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)門(mén),待風(fēng)機(jī)完全靜止后方可進(jìn)入。3.2

3、.2.3運(yùn)行中是否有金屬異響,如有則立即停車(chē)檢查傳動(dòng)部件和緊固件。3.2.2.4監(jiān)測(cè)電流大小,防止電機(jī)過(guò)載。3.2.2.5觀(guān)察初、 中效過(guò)濾器壓差計(jì)指示是否正常, 過(guò)濾器是否 有破漏現(xiàn)象。3.2.2.6觀(guān)察潔凈區(qū)和非凈潔區(qū)壓差計(jì)是否正常,通道是否關(guān) 閉,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻器和風(fēng)道閥門(mén)。3.2.2.7檢_體剛度,防止殼體變形和漏風(fēng)(風(fēng)閥應(yīng)處于工作 狀態(tài))。3.2.2.8每次使用前,均應(yīng)檢查三角皮帶的松緊,及時(shí)調(diào)整。注: _禁止在全開(kāi)風(fēng)閥的狀況下啟動(dòng),以免啟動(dòng)電流過(guò)大燒壞電機(jī)。_禁止在空調(diào)機(jī)組送、回風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),突然關(guān)閉送、回風(fēng) 閥,否則容易造成超壓,破壞箱體結(jié)構(gòu)。3.2.2.9使用中,隨時(shí)監(jiān)控設(shè)

4、備運(yùn)行情況,如有異常(包括電 壓、電流、異常聲響、風(fēng)量變小等),立即停車(chē)檢查。3.2.2.10定期檢查電氣設(shè)備的安全,保持空調(diào)機(jī)房的清潔衛(wèi)3.3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.3.1過(guò)濾器第3頁(yè)共7頁(yè)3.3.1.1空調(diào)初效過(guò)濾器每月定期清洗; 中效過(guò)濾器每四個(gè)月(或終阻值達(dá)初阻值兩倍時(shí))進(jìn)行清洗或更換;3.3.1.2打開(kāi)檢修門(mén),取出初、中效過(guò)濾袋。3.3.1.3放入洗衣盆中,加入適量清水和無(wú)磷中性清潔劑浸泡30 分鐘后用手工清洗。3.3.1.4取出過(guò)濾袋,放掉臟水。3.3.1.5再將過(guò)濾袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液與清水顏色一致且無(wú)泡沫,常溫下置于陰涼處自然晾干。3.3.2風(fēng)機(jī)3.3.2.1機(jī)組運(yùn)行中,隨時(shí)

5、注意監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲是否正 常。3.3.2.2每周檢查一次各部位的緊固是否松動(dòng);檢查軸承的潤(rùn) 滑、升溫情況,如漏油,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。3.3.2.3定期檢查皮帶輪是否很好地固定在軸上,并檢查兩皮帶輪是否對(duì)準(zhǔn)同一平面。3.3.2.4每次開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查三角帶的松緊度,如三角帶磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。三角帶松緊度(經(jīng)驗(yàn)值):皮帶檢緊通過(guò)“手指按 壓”來(lái)檢查,當(dāng)松緊合適時(shí),可壓彎皮帶2030mm3.3.2.5每次開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查葉輪是否變形或與機(jī)殼有否碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)。3.3.3其它3.3.3.1密封、軟接等經(jīng)長(zhǎng)期使用,會(huì)產(chǎn)生老化、磨損、腐蝕等 現(xiàn)象而導(dǎo)致漏風(fēng)和性能變化時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、更換

6、。第4頁(yè)共7頁(yè)3.3.3.2定期檢查照明和電氣設(shè)備的安全,不準(zhǔn)有漏電現(xiàn)象發(fā) 生。3.4常見(jiàn)故障診斷及其處理 任何設(shè)備在使用過(guò)程中,都難免會(huì)出現(xiàn)故障。常見(jiàn)故障診斷及其 處理如下:3.4.1電機(jī)燒損3.4.1.1機(jī)組運(yùn)行時(shí), 系統(tǒng)各風(fēng)閥均處于全開(kāi)狀態(tài), 系統(tǒng)實(shí)際風(fēng) 量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)風(fēng)量,機(jī)組處于超載運(yùn)行中。調(diào)節(jié)各風(fēng)閥,使電機(jī)工作電 流在電機(jī)額定值之下。3.4.1.2三角帶太松, 造成帶輪與三角帶之間發(fā)生打滑, 產(chǎn)生大 量熱量,造成帶輪和電機(jī)大幅升溫,使電機(jī)過(guò)熱燒損。重新調(diào)節(jié)三角 帶的張緊度。3.4.1.3機(jī)組內(nèi), 送風(fēng)機(jī)軟接破裂, 形成風(fēng)道短路, 引起電機(jī)燒 損。更換或修補(bǔ)軟接,嚴(yán)禁漏風(fēng)。3.4.1.4

7、機(jī)組內(nèi), 因三角帶斷裂而纏住電機(jī)軸, 造成電機(jī)缺相或 短路燒損。設(shè)置相關(guān)報(bào)警裝置,及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵轉(zhuǎn)。3.4.1.5電器線(xiàn)路接觸不良或使用不合格元器件,造成電機(jī)缺相或短路燒損。檢查電器線(xiàn)路,禁用不使用電氣元件。3.4.2風(fēng)量不足3.4.2.1機(jī)組內(nèi),過(guò)濾器、盤(pán)管太臟,堵塞了風(fēng)道。立即清洗,如過(guò)濾器清洗后,風(fēng)量仍感覺(jué)不足,則應(yīng)更換新的過(guò)濾器。3.4.2.2機(jī)組內(nèi),送風(fēng)機(jī)軟接破裂,造成風(fēng)道短路。更換或修補(bǔ) 軟接,嚴(yán)禁漏風(fēng)。3.4.2.3機(jī)組內(nèi),三角帶斷裂,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而風(fēng)機(jī)不動(dòng)。及時(shí)更換 新三角帶。3.4.2.4機(jī)組內(nèi), 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與風(fēng)機(jī)上所示箭頭相反。 則將電 機(jī)第5頁(yè)共7頁(yè)上輸入端取兩相對(duì)調(diào)即可(注意

8、零線(xiàn)的位置)。3.4.2.5系統(tǒng)上,各風(fēng)閥開(kāi)度不在工作點(diǎn)上,有風(fēng)閥關(guān)閉現(xiàn)象。需重新調(diào)節(jié)各風(fēng)閥,并監(jiān)控電機(jī)電流是否過(guò)載。3.4.2.6系統(tǒng)上,風(fēng)管有漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查泄漏處,做好密閉。3.4.3風(fēng)量過(guò)大3.4.3.1機(jī)組風(fēng)閥開(kāi)啟過(guò)大,電機(jī)電流超過(guò)額定值。調(diào)小風(fēng)閥開(kāi)度,確保電機(jī)在額定值下工作。3.4.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)(如風(fēng)壓)過(guò)大,遠(yuǎn)超系統(tǒng)實(shí)際需求,引起電 機(jī)過(guò)載。調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)(改變帶輪大小等)或減小風(fēng)閥開(kāi)度。3.4.4冷凝水泄漏3.4.4.1接水盆泄漏。仔細(xì)檢查確認(rèn)后,采取修補(bǔ)措施。3.4.4.2未裝水封或水封高度不夠。按要求計(jì)算 _。3.4.4.3冷凝水排水管堵塞,凝結(jié)水溢出水盆。疏通排水管。3.4

9、.4.4機(jī)組 _傾斜。重新調(diào)平機(jī)組。3.4.4.5冷凝水排水管 _傾斜度不夠或中間有升高現(xiàn)象, 造成 排水不暢。重新排水管線(xiàn)。3.4.4.6機(jī)組表面(骨架)局部結(jié)露。3.4.4.7該處內(nèi)表面保溫層受損。重新保溫。3.4.5機(jī)殼變形3.4.5.1系統(tǒng)風(fēng)管、水管與機(jī)組之間采用硬聯(lián)接或者機(jī)組承受外部壓力。改用軟聯(lián)接,消除機(jī)組外部壓力。3.4.5.2新、 回風(fēng)閥因未銷(xiāo)緊而全部或部分關(guān)閉, 造成機(jī)組內(nèi)部 壓力大增,引起機(jī)殼變形。重新調(diào)節(jié)風(fēng)閥并鎖緊。3.4.5.3過(guò)濾器、盤(pán)管等太臟,造成阻力太大(即堵塞風(fēng)道),第6頁(yè)共7頁(yè)引起機(jī)殼變形。經(jīng)常檢查過(guò)濾器、盤(pán)管或設(shè)置壓差報(bào)警,并清洗。3.4.6其它3.4.6.

10、1電氣開(kāi)關(guān)頻繁跳閘1)機(jī)組運(yùn)行過(guò)載,運(yùn)行電流超過(guò)額定值。調(diào)節(jié)有關(guān)風(fēng)閥,使電 流低于額定值。2)電器元件功率不夠。更換相關(guān)電器元件,與電機(jī)功率匹配。3.4.6.2機(jī)內(nèi)有金屬聲響1) 傳動(dòng)系統(tǒng)緊固螺絲松動(dòng)。仔細(xì)檢查并擰緊。2) 風(fēng)機(jī)葉輪沿軸向竄動(dòng)后,與風(fēng)機(jī)機(jī)殼磨擦。調(diào)節(jié)葉輪位置與 機(jī)殼兩端保持相同間隙,并擰緊鎖緊螺絲。3)以上兩種情況一但發(fā)生,立即停機(jī)。3.4.6.3電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,引起風(fēng)量不足。電機(jī)輸入端接線(xiàn)錯(cuò)誤,重新接線(xiàn)。3.4.6.4機(jī)組漏風(fēng)。機(jī)組使用時(shí)間較長(zhǎng),密封膠帶老化,可更換 密封膠帶。2021年組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 機(jī)床的各種防護(hù)、保險(xiǎn)裝置 (如防護(hù)罩、保險(xiǎn)螺栓、定位:螺 釘、

11、油壓檢測(cè)表等 ) 必須齊全。2 檢查潤(rùn)滑油路是否暢通。按潤(rùn)滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑。3 工作前應(yīng)開(kāi)空車(chē)檢查設(shè)備,無(wú)異常后再進(jìn)行工作。4 油壓設(shè)備在開(kāi)車(chē)前,必須先關(guān)緊儲(chǔ)存裝置閥門(mén),待壓力升到規(guī) 定范圍后再進(jìn)行工作。5 隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即停車(chē)處理,重大 問(wèn)第7頁(yè)共7頁(yè)題及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)或機(jī)電員。6 油壓機(jī)床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流 閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。7 油壓機(jī)床不得隨便用代用油;加油時(shí)必須用過(guò)濾網(wǎng),油位保持在油表的 12 以上。8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運(yùn)動(dòng)部位,裝夾零件時(shí) 要待工作臺(tái)轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾

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