主斜井皮帶硫化接頭安全技術(shù)措施方案

1、主斜井硫化接頭安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：根據(jù)礦業(yè)公司安排二、施工內(nèi)容:硫化主斜井6#接頭三、施工組織：施工負(fù)責(zé)人：XXX安全負(fù)責(zé)人：XXX四、安全技術(shù)措施：一、總則1、所有參加該項(xiàng)工作的作業(yè)人員都必須嚴(yán)格遵守 << 煤礦安全規(guī) 程>>及本措施的相關(guān)規(guī)定，并親筆簽名，否則嚴(yán)禁參加施工。2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、 違章作業(yè)。3、提前清理凈作業(yè)地點(diǎn)及皮帶拉運(yùn)線路上的雜物， 保障道路暢通。4、提前準(zhǔn)備好施工作業(yè)所需要的各類工具材料， 包括導(dǎo)鏈、滑輪、 繩套、夾板等。確保工具完好，不得使用有缺陷的工具。5、 施工期間皮帶隊(duì)每班必須安排一名管理人員到

2、現(xiàn)場，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) 指揮，監(jiān)護(hù)好施工期間的安全工作。6、所有參加施工作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的安排指 揮，牢固樹立“安全第一”的思想意識，杜絕蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)，工作 中都必須相互協(xié)調(diào)，互相監(jiān)督好安全，確保更換工作安全順利進(jìn)行。7、每項(xiàng)工作都必須安排專人負(fù)責(zé)，安全、責(zé)任落實(shí)到人。二、硫化接頭安全技術(shù)措施（一）接頭硫化流程1、將所用工具（吊具、鎖具、鋼絲繩、皮帶卡子，道木等）準(zhǔn)備 齊全運(yùn)到指定位置。2、將主斜井需要硫化的6#接頭轉(zhuǎn)至主斜井機(jī)尾硫化位置后，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系專人采用兩臺(tái)3噸導(dǎo)鏈將機(jī)尾液壓張緊松至最大位置，并通知專人斷開皮帶機(jī) CST電源，將1#、2#、3#主電機(jī)斷路器手 車?yán)觯瑧覓?/p>

3、“線路有人工作，禁止合閘”警示牌。3、待皮帶松弛后，在剝帶處前后上下帶分別各打兩道以上夾板， 在施工負(fù)責(zé)人檢查合格后，經(jīng)過丈量，截?cái)嘟宇^，其余部分采用夾板 卡死。4、在接頭搭接位置，分別剝頭、搭建平臺(tái)進(jìn)行硫化。剝頭時(shí)不得損壞或扭曲皮帶鋼絲繩。硫化過程中，應(yīng)在硫化平臺(tái)的上風(fēng)側(cè)約10米處搭設(shè)風(fēng)障，保證硫化過程中硫化平臺(tái)處風(fēng)流平緩穩(wěn)定，無浮塵污染。5、硫化工作結(jié)束后，拆除硫化機(jī)，松開各道夾板。 注意應(yīng)從上方 （靠機(jī)頭方向）逐道拆除，以免單道夾板受力過大。6、接頭硫化好后，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，將皮帶正常張緊， 并通知 專職電工送電。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須認(rèn)真檢查皮帶、皮帶架上有無、材料 工具等，并由施工負(fù)責(zé)人安

4、排一名專人將整條皮帶進(jìn)行巡檢一次，確 保皮帶正常。7、安排專人清理施工現(xiàn)場垃圾雜物，分類運(yùn)送至地面垃圾站。（二）硫化工藝要求1、皮帶硫化工具及材料管理1.1 膠料管理維修部門應(yīng)指定專人管理膠料，負(fù)責(zé)膠料的申報(bào)，進(jìn)廠膠料應(yīng)貼 上標(biāo)牌，注明廠家、品種、規(guī)格、到貨時(shí)間，落實(shí)保管措施。膠料應(yīng)放置在20C恒溫保存（化驗(yàn)室恒溫室），一般超過3個(gè)月 檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)膠料的品種，切勿搞錯(cuò)。1.2 硫化機(jī)保管維修部門指定專人負(fù)責(zé)硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和硫化技術(shù)的管理，硫 化前必須認(rèn)真檢查硫化機(jī)各部件的完好， 硫化過程應(yīng)記錄時(shí)間、溫度、 壓力等參數(shù)，并做好檢修記錄。2、膠帶熱硫化技術(shù)2.

5、1 硫化的前期準(zhǔn)備2.1.1 清理硫化范圍10米內(nèi)的易燃物品。2.1.2 準(zhǔn)備好硫化用的電纜、硫化機(jī)及各種小型電動(dòng)設(shè)備（切 割機(jī)、打磨機(jī)、防爆開關(guān)等）。2.1.3 劃好皮帶中心線及倒角、傾角線。2.1.4 準(zhǔn)備好芯膠、面膠和120#氣油，泡好膠漿。2.1.5 搭好保溫帳。2.2 硫化工藝皮帶總長度預(yù)留確認(rèn)搭接長度剝帶頭-找中心- 鋼絲繩表面打磨-找中心-清洗鋼絲繩-鋼絲繩上膠-上 膠板-錘擊砸實(shí)（防止出現(xiàn)氣泡）-搭接-定位-開始硫 化2.3 硫化施工方法2.3.1 膠帶接頭技術(shù)要求硫化地點(diǎn)要選擇巷道干凈、寬敞，操作方便的地點(diǎn)做硫化膠接場 地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點(diǎn)：硫化前將膠帶托輥撤下幾組

6、并鋪平板為硫化點(diǎn)擺放安裝硫化機(jī) 用。松開膠帶，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸。剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺(tái)階和 打磨時(shí)應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。清理硫化機(jī)，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗(yàn)?zāi)z 帶中心線，其中心線應(yīng)保持一條直線，用鐵釘、卡板等將其固定。用120#氣油洗凈切剖面兩次以上，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍已調(diào) 好的膠漿，每次涂刷必須等膠漿中的汽油揮發(fā)后再進(jìn)行。2.3.2 硫化技術(shù)要求2.321在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報(bào)紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。2.3.2.2 按規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化工作。硫化單位壓力：1.5-2MP

7、a硫化溫度：150度士 5度硫化時(shí)間：18分鐘+膠帶厚度（毫米）*1分鐘壓縮系數(shù)：7-10%硫化壓力：1.5-2MPa，開始時(shí)可以給0.5 MPa的壓力，隨著加熱板溫 度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為 50度時(shí)，壓力為0.5 MPa溫度 為80度時(shí)，壓力為0.75 MPa。溫度為100度時(shí)，壓力為1.6MP&當(dāng) 溫度升到145度時(shí)開始計(jì)時(shí)恒溫，恒溫過程中，壓力必須保持在1.6MPa. 當(dāng)壓力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打壓力，達(dá)到硫化時(shí)間后，應(yīng)帶壓冷卻至70度以下方可泄壓打開硫化機(jī)。注意，如果溫度降低太多時(shí)撤除硫化機(jī)， 會(huì)使硫化機(jī)與皮帶粘結(jié)，造成硫化機(jī)拆除困難，并可能對皮帶硫化接 頭造成損壞，影響

8、接頭質(zhì)量。3、安全措施3.1 施工點(diǎn)配備2臺(tái)8Kg干粉滅火器、沙箱、水。3.2 各種電器設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，電纜必須檢查完好。3.3 汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管。3.4 硫化過程要有專人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源，清理工作 地點(diǎn)，整理回收硫化機(jī)和各種工具。4、硫化接頭的制作4.1為保證接頭質(zhì)量，必須使用質(zhì)量可靠的接頭膠.制備好膠糊。 膠料一般分為覆蓋膠和芯膠兩部分.其規(guī)格及數(shù)量因膠帶規(guī)格的不同 而異。膠糊是由芯膠膠片和溶劑汽油配成，其重量比為膠料：汽油=1 :5。制糊時(shí)將膠片剪成小塊放入汽油中， 攪拌至完全溶解為止。為防止 溶劑汽油過量揮發(fā)，膠糊一般在接頭前 2

9、4小時(shí)制備。4.2標(biāo)出膠帶中線，防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標(biāo) 出膠帶中心線，如圖1所示，先測量出膠帶寬度，然后找到距離2 m左 右的2個(gè)中心點(diǎn)并連接.用小刀或紅蠟筆畫出。4.3確定接頭形式及長度根據(jù)不同規(guī)格的膠帶確定接頭形式及長度（表1）ft 1不同規(guī)格膠帶的接頭形式凰長度CXfiS-1000GX1250 GX1600 GX3W (2500cxjooo-awS50 二鏡J 000)OP1 2DQ14501 4501 7501 7501 9002 200本次硫化的主斜井皮帶，強(qiáng)度為3150N/米，確定搭接形式為三級搭接, 故，接頭長度應(yīng)保證為2200mm4.4畫接頭線 按表1接頭長度（

10、L1）畫接頭線（圖2）。39 1中心線標(biāo)定ffi2接頭竣標(biāo)定4.5開剝按圖2沿虛線下刀，割深至鋼絲繩。然后從邊部實(shí)線處起沿鋼絲 繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠.按圖3所示割成30°斜坡至虛線處，沿虛 線處向端頭在鋼絲繩之間割開。用電工鉗鉗住鋼絲繩，將所有繩芯從 膠中抽出下覆蓋膠圖3開剝示意圖4.6截?cái)噤摻z繩根據(jù)不同規(guī)格的膠帶，選定搭接方式。由表2確定其搭接長度s', 按圖4將鋼絲繩截成不同尺寸。4.7打磨用砂輪機(jī)打磨鋼絲繩所附橡膠.打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右，打磨時(shí).不能使鋼絲繩鍍層受損。鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡 面和鄰接斜坡的覆蓋表面都要仔細(xì)打磨成粗糙面，覆盞表面打磨寬度

11、 為30 mm左右，打磨后清除膠末。4.8接頭成型及硫化(1) 用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的所有表面.干燥后涂刷芯膠膠糊 2遍。(2) 將膠帶端部固定在硫化機(jī)下熱板兩端，并對準(zhǔn)2條膠帶的中心 線使之在同一直線上。«2搭接長度圖4膠帶2 I御絲綢住斷示韋圖狡帶熨號GM5D-HTO GX1250GX3000 CXMCOJO4.506.73fi.m搭接400550主斜井皮帶強(qiáng)度為3150N/毫米，鋼絲繩直徑為8.1mm根據(jù)實(shí)際 情況選擇，鋼絲繩截?cái)嚅L度分別為：長繩 1950mm中繩1350mm短繩 750mm(3) 在下熱板上鋪一層玻璃紙，然后鋪下覆蓋膠片至斜坡上緣。(4) 用汽油涂刷下覆膠

12、膠片，干燥后鋪貼下芯膠膠片至斜坡面。(5) 用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片1遍，干燥后按接頭形式在其 上排列鋼絲繩，要求做到各根鋼絲排列均勻及伸張一致。(6) 將上芯膠膠片用汽油清擦 1遍，干燥后均勻涂刷芯膠膠糊1遍，干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上貼至斜坡面。(7) 用汽油清擦上覆蓋膠膠片，干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。(8) 在上覆蓋膠表面墊1層玻璃紙.頂好邊部墊鐵，蓋上墊板，安 裝上橫粱，緊固螺絲并接通各管路，接頭邊緣應(yīng)距墊板邊緣100 mm以 上。(9) 冷壓5 min,其間可升降12次以幫助排除接頭內(nèi)部的空氣，然后卸壓，開啟上熱板檢查有無缺膠等現(xiàn)象.如有則進(jìn)行修補(bǔ)，再合 上熱板硫化。（

13、10）接通熱源硫化，先低壓預(yù)熱3 min后升高壓，硫化壓力為1.52.5 MPa，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度（144.7 C ）開始計(jì)算正硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間見表3喪3不同庠度膠帶的正硫化時(shí)間膠帶標(biāo)準(zhǔn)厚度/nw 19-202527 2S 29呼化時(shí)間少ip3040455053表3中的正硫化時(shí)間適用于蒸汽加熱的接頭平板硫化機(jī)的硫化，如用 升溫慢的電加熱接頭平板硫化機(jī)，須按升溫的情況酌量減少正硫化時(shí) 間.以免過硫。（三）安全注意事項(xiàng)1、搭建硫化平臺(tái)時(shí)，抬運(yùn)物料應(yīng)統(tǒng)一號令，協(xié)調(diào)指揮，在安裝、 移動(dòng)和扛抬物件時(shí)，要前后照應(yīng)，互相招呼并聽從專人指揮。2、接頭硫化過程嚴(yán)禁煙火、明火。3、安排安監(jiān)員到現(xiàn)場進(jìn)行檢

14、查和安全監(jiān)督，安排一名專職瓦檢員 檢測瓦斯?jié)舛?。工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%，只有在 檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。每 10分鐘檢查一次，如果瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，必須立即停止作業(yè)。4、硫化皮帶地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)8Kg干粉式滅火器，并且不得少于 0.2m3的消防沙。5、斷帶時(shí)，在斷帶下風(fēng)流內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免斷帶產(chǎn)生的有毒有害 氣體傷人。6、在硫化時(shí)，每隔半小時(shí)對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次， 確保 無誤。7、在硫化時(shí)，閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留，工作人員不得觸及硫 化板，以免燙傷。&在使用導(dǎo)鏈之前，應(yīng)檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置 是否齊全完好。9、 使用導(dǎo)鏈過程中，必須由兩人以上操作，有一人監(jiān)護(hù)，人員均 不能站在提拉重物之下，此工作交專人