曼賽隧道技術(shù)交底

1、曼賽隧道技術(shù)交底一、工程概況曼賽隧道位于元蔓高速公路第四項(xiàng)目部第二工區(qū)，是本工區(qū)段重點(diǎn)控制工程，左線隧道里程為：ZK35+505ZK37+000，左線隧道全長(zhǎng)1495m，進(jìn)口端明洞長(zhǎng)為9m，出口端明洞長(zhǎng)為30m。右線隧道里程為：YK35+370YK37+010,右線隧道全長(zhǎng)1640m，進(jìn)口端明洞長(zhǎng)為44m，出口端明洞長(zhǎng)為40m。曼賽隧道左線進(jìn)口位于曲線半徑1293.58m上，曼賽隧道左線出口位于曲線半徑1269.704m上，縱坡坡度為2.391。曼賽隧道右線進(jìn)口位于曲線半徑1170m上，出口位于曲線半徑1350m上, 縱坡坡度為2.329。曼賽隧道右線直線段里程為：YK35+709.34YK3

2、6+571.78,直線段長(zhǎng)862.44m,曼賽隧道左線直線段里程為：ZK35+880.54ZK36+651.48，直線段長(zhǎng)為770.94m。 曼賽隧道本隧道緊急停車帶設(shè)置左右洞各一處，右洞緊急停車帶里程為K36+171K36+221，左洞里程為ZK36+225.38ZK36+275.38，緊急停車帶長(zhǎng)度50m。1#人行橫洞：里程K35+700，長(zhǎng)度為53.13米，級(jí)圍巖。2#人行橫洞：里程K35+950，長(zhǎng)度為53.96米，級(jí)圍巖。3#人行橫洞：里程K36+480，長(zhǎng)度為49.68米，級(jí)圍巖。4#人行橫洞：里程K35+730，長(zhǎng)度為45.06米，級(jí)圍巖。車行通道右線里程為K36+196，左線里

3、程ZK36+250.38。二、洞口施工（一）截水溝1、截水溝施工大樣圖2、施工方法（1）洞口邊、仰坡處的截水溝應(yīng)在路槽土石方開挖前施工，截水溝上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，不出現(xiàn)溢流或滲漏；下游出水口引入排水系統(tǒng)并妥善處理。開挖出的截水溝及時(shí)采用漿砌片石鋪砌，防止地表水流沿溝下滲。尤其是在土質(zhì)和風(fēng)化嚴(yán)重石質(zhì)的坡面，裸溝排水下滲會(huì)造成坡體滑塌。（2）洞口及洞頂范圍地面上的坑洼積水采取先排水，后夯填，再封頂?shù)拇胧┨幚恚瑢?duì)于黃土落水井和地陷應(yīng)用粘土夯填處理，夯填土密實(shí)度要大于90%。（3）洞口及邊仰坡以外不得堆置棄土，以免棄土流失堵塞排水溝槽、威脅洞口安全。必須棄置的截水溝挖方，應(yīng)有必要的防護(hù)措施；（4

4、）改溝溝槽就地形修整平緩順直，并符合設(shè)計(jì)文件要求。有水流的溝槽事先采取措施。（5）漿砌的塊、片石都須洗凈、飽水后使用，其座墊層也應(yīng)干凈、濕潤(rùn)，所有石塊都應(yīng)栽在新拌的砂漿上，并在砂漿凝結(jié)前將石塊就位固定。（二）邊仰坡施工方法1、邊仰坡施工圖2、施工方法(1)將清場(chǎng)土、棄土運(yùn)至指定棄土場(chǎng)地，自上而下、分層堆棄；用作移挖作填的土方按填方路基要求，分層碾壓，壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)密度；若設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定，按監(jiān)理工程師的指令處理,在邊坡開挖之前做好截排水溝，確保排水通暢。(2)挖方按設(shè)計(jì)的橫斷面及邊仰坡坡度要求開挖，不得超挖與欠挖，經(jīng)人工修整后的邊仰坡面平整，坡度不陡于設(shè)計(jì)坡度；(3)挖方不允許一次挖至路基面設(shè)

5、計(jì)標(biāo)高應(yīng)保留大于40厘米的高度，以免土質(zhì)路基長(zhǎng)期暴露、車輛碾壓造成其結(jié)構(gòu)破壞和強(qiáng)度降低；(4)雨季施工要做好施工場(chǎng)地的排水，可利用分層開挖形成縱向排水或橫坡排水，并注意修筑、保持臨時(shí)排水溝渠的暢通，防止集水浸泡坡腳。(5)錨噴加固按坡面開挖順序由上至下分層實(shí)施，一般為先錨后噴，或掛網(wǎng)后再噴。(6)噴射混凝土前，清除松動(dòng)的和已經(jīng)風(fēng)化的巖石與浮土，最好能將坡面修整平整。(7)對(duì)于有地表水流經(jīng)的地段，或有地下水出露處，要先設(shè)置排水設(shè)施或埋設(shè)排水管等進(jìn)行引排后，方可噴射混凝土；對(duì)于軟弱巖體或土體的坡面，如噴射混凝土封閉后因水位升高、地下水壓力增大而引起坡面失穩(wěn)，則需事先埋入透水排水網(wǎng)管；(8)坡面錨固

6、系統(tǒng)錨桿，一般要求垂直坡面安置，但還應(yīng)根據(jù)坡體的結(jié)構(gòu)面組合，并對(duì)其方向作適當(dāng)調(diào)整，盡量使錨桿能加固多的巖石層面。(9)局部錨固錨桿設(shè)置要根據(jù)巖塊滑落或墜落趨勢(shì)確定錨固方向，根據(jù)巖塊尺寸和滑落力確定錨桿長(zhǎng)度及根數(shù)。(10)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)與第一次噴射混凝土層密貼，并與錨桿連接牢靠，后續(xù)噴射混凝土覆蓋鋼筋網(wǎng)，不得裸露在外。（三）、管棚施工1、管棚施工參數(shù)套拱拱架采用I18工字鋼，導(dǎo)向管采用140×8鋼管，每根長(zhǎng)度2m，套拱混凝土采用C20，套拱厚度為0.6m,長(zhǎng)度為2m，管棚采用108×6鋼管，管棚長(zhǎng)度為30m,管棚每節(jié)長(zhǎng)度控制在46m，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑為12mm,孔間距為15

7、cm，程梅花型布置。管棚間距為40cm，鋼管軸線與襯砌外夾角控制在13°管棚設(shè)置角度為圓心120°范圍，共設(shè)置管棚35根。2、施工方法（1）首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉落量。按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)口端導(dǎo)向墻的長(zhǎng)度為2.0m，厚度為0.6m；出口端導(dǎo)向墻的長(zhǎng)度為2.0m，厚度為0.6m。（2）導(dǎo)向墻內(nèi)模采用鋼模板，鋼模板尺寸為2米(長(zhǎng))×0.3米(寬) ×0.05米(高)，外模

8、及端頭模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于進(jìn)口段導(dǎo)向墻的尺寸為2m(長(zhǎng)度)×0.6m(高度),出口段導(dǎo)向墻的尺寸為2m(長(zhǎng)度）×0.6m（高度）。內(nèi)模有0.5米留在外面不承受載荷，內(nèi)模安裝前需架設(shè)4榀工字鋼，鋼模板支撐在工字鋼上，工字鋼間距為0.5米。在工字鋼下方搭設(shè)鋼管架支撐，以便承受導(dǎo)向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設(shè)及模板安裝采用人工進(jìn)行，并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上，進(jìn)口4榀（出口4榀）I18工字鋼之間縱向采用20螺紋鋼與鋼架間焊接牢固，螺紋鋼環(huán)向間距為1.0米。（3）工字鋼支撐：用于支撐導(dǎo)向墻內(nèi)模的工字鋼安裝架設(shè)采用七段工字鋼I18、單元通過(guò)連接板及螺母進(jìn)行拼裝

9、，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查。工字鋼架設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，工字鋼外輪廓線應(yīng)與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。（4）模板安裝：鋼模板之間通過(guò)螺栓連接，在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差±10mm，導(dǎo)墻邊緣位置允許偏差10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。（5）導(dǎo)向管安裝：內(nèi)模安裝完畢，可進(jìn)行預(yù)埋件的安設(shè)，預(yù)埋件包括進(jìn)口4榀（出口4榀）工字鋼架

10、及導(dǎo)向管(I18型工字鋼及直徑為140mm的無(wú)縫鋼管)。預(yù)埋件(導(dǎo)向管)中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm，預(yù)埋件(鋼架)中心線允許偏差3mm。（6）導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為140mm的無(wú)縫鋼管，其壁厚為8mm。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)要求焊接在工字鋼架上。安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計(jì)要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要，導(dǎo)向管縱向與線求布置導(dǎo)向管路方向需一致，外插角角度為1°，（7）管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液先采用水灰比為1:1的

11、水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.51.0MPa，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿結(jié)束后采用M20水泥砂漿充填鋼管。注漿時(shí)先注單號(hào)孔(鋼花管)，待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。（8）注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無(wú)水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。（9）注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取2MPa。（10）以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直

12、不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。（11）注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)(注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致)，每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。（12）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。（四）明洞及洞門施工（1）砌筑前復(fù)測(cè)中線，高程、邊墻、拱圈放樣立模時(shí)要預(yù)留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑界限。（2）明洞拱圈按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著灌筑逐步向上安設(shè)。為不使外模板因振搗及混凝土擠壓而移動(dòng)變形，除臨時(shí)支頂外，還將

13、外模板拉緊固定。拱架如架設(shè)在立柱上，立柱基底要堅(jiān)實(shí)。（3）邊墻模板必須支撐牢固，有外模者在內(nèi)外模間設(shè)鋼筋拉桿及臨時(shí)支撐，使之成為整體；無(wú)外模者采用預(yù)埋鋼筋或數(shù)股鐵絲來(lái)或灌漿錨桿，將模板支撐拉住。（4）灌筑拱圈混凝土?xí)r，從兩側(cè)拱腳對(duì)稱不間斷的灌注到拱頂。先做一側(cè)邊墻隨即灌筑拱圈時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)另一側(cè)拱腳的基底處理，如超深過(guò)挖，打縱梁、砌墊塊、加設(shè)錨桿以使拱圈與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松軟沉落。采用跳槽邊墻灌筑拱圈時(shí)，拱圈分節(jié)出所設(shè)鋼筋預(yù)留接頭，使拱節(jié)連成整體。（5）明洞內(nèi)墻灌筑前，墻背空隙先砌回填片石，回填量不大時(shí)可用干砌片石；灌注邊墻時(shí)做好縱向盲溝和泄水孔。（6）明洞伸縮縫一般在土質(zhì)地層每20m

14、設(shè)置一道，石質(zhì)地層為30m，但不設(shè)在側(cè)洞范圍內(nèi)，通常距側(cè)洞邊緣不小于2m。任何型式明洞的基礎(chǔ)，在地址軟硬變化處均須設(shè)置沉降縫。（7）灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。鋼筋在洞口預(yù)制場(chǎng)加工，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用吊裝法架設(shè)。由于洞口為削竹式，所以在灌注混凝土?xí)r一定要分層灌注，每層厚度不得大于30cm，振搗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格把關(guān)，避免在斜擋頭板處產(chǎn)生氣泡。灌注混凝土?xí)r要兩側(cè)均勻灌注，避免偏壓。灌注前在襯砌臺(tái)車端部用沙袋加壓，避免臺(tái)車上浮。澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可拆除內(nèi)外支模拱架。砼由云南建投商品砼拌合站供應(yīng)，輸送泵輸送澆筑，砼養(yǎng)生采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)生，拱圈背

15、部用砂漿找平。明洞拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，并且拱頂填土高達(dá)0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方機(jī)械填筑時(shí)，須待拱頂回填完成后方能拆除拱架。（8）灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。鋼筋在洞口預(yù)制場(chǎng)加工，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用吊裝法架設(shè)。由于洞口為削竹式，所以在灌注混凝土?xí)r一定要分層灌注，每層厚度不得大于30cm，振搗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格把關(guān)，避免在斜擋頭板處產(chǎn)生氣泡。灌注混凝土?xí)r要兩側(cè)均勻灌注，避免偏壓。灌注前在襯砌臺(tái)車端部用沙袋加壓，避免臺(tái)車上浮。澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可拆除內(nèi)外支模拱架。砼由云南建投商品砼拌合站供應(yīng)，輸送泵輸送澆筑，砼養(yǎng)生采用薄膜

16、覆蓋，澆水養(yǎng)生，拱圈背部用砂漿找平。（9）削竹式洞門基礎(chǔ)開挖完后，做好排水處理，防止雨水對(duì)基坑侵泡，降低基礎(chǔ)承載力。（10）削竹式洞門基礎(chǔ)開挖完后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做承載力測(cè)驗(yàn)，如果基礎(chǔ)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)承載力250kpa為止。（11）削竹式洞門應(yīng)明洞襯砌做完之后施做，施做洞門之前，先施做仰拱，仰拱混凝土采用C30普通混凝土，厚度為60cm。（12）削竹式洞門坡度比為1:0.5，洞門模板支撐要牢固，襯砌臺(tái)車定位要準(zhǔn)確。（13）洞門混凝土在澆筑之前，應(yīng)對(duì)隧道中線，高程進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤情況之后才能進(jìn)行混凝土澆筑，采用C30防水混凝土。（14）灌注混凝土?xí)r一定要分層灌注，

17、每層厚度不得大于30cm，振搗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格把關(guān)，避免在斜擋頭板處產(chǎn)生氣泡。灌注混凝土?xí)r要兩側(cè)均勻灌注，避免偏壓。三、洞身開挖（1）為了最大限度地利用圍巖自承能力，采用減少圍巖擾動(dòng)，最大限度的保護(hù)周邊巖體的穩(wěn)定性，減少開挖量，曼賽隧道的洞身開挖總體上采用光面爆破。 （2）洞身開挖斷面尺寸應(yīng)符合圖紙要求，邊溝、電纜溝及邊墻基礎(chǔ)也同時(shí)開挖，所有開挖應(yīng)按圖紙標(biāo)明的開挖線進(jìn)行施工，并一次挖夠。在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定隧道軸線位置和標(biāo)高。預(yù)留洞室在施工前應(yīng)與圖紙進(jìn)行核對(duì)，確保洞室的數(shù)量與位置正確。（3）在開挖的進(jìn)程中，盡量減少超挖，嚴(yán)格控制欠挖。（4）采用臺(tái)階法施工時(shí)，臺(tái)階不宜分層過(guò)多，上下臺(tái)階之間

18、的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度。（5）隧道淺埋段開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制地表沉陷，減小循環(huán)開挖進(jìn)尺和防止塌方。為此，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取如下適當(dāng)措施：（6）施工中為減少對(duì)圍巖擾動(dòng)，宜采用單臂掘進(jìn)機(jī)或風(fēng)鎬開挖，爆破開挖時(shí)應(yīng)遵循短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、弱爆破、早封閉、勤觀測(cè)的原則；（7）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拱腳的處理，安設(shè)拱腳錨桿；（8）及時(shí)施作仰拱或臨時(shí)仰拱；（9）若初期支護(hù)變形過(guò)大，又不宜加固時(shí)，可對(duì)洞周23m范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行系統(tǒng)深孔巖石注漿；（10）在級(jí)以下軟弱破碎圍巖或有涌水時(shí)，應(yīng)采用預(yù)注漿，或從地表安設(shè)地層錨桿，或洞內(nèi)環(huán)形固結(jié)注漿或采用管棚法加固地層

19、；（11）應(yīng)加強(qiáng)地表下沉、拱頂下沉的觀測(cè)及反饋，以指導(dǎo)施工。（12）本隧道暗洞依據(jù)地質(zhì)條件共分為全斷面法、上下臺(tái)階法、上中下臺(tái)階法施工。級(jí)圍巖采用全斷面法，若圍巖不允許采用全斷面法，就采用臺(tái)階法，級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階法，級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法，級(jí)圍巖采用光面爆破，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)以控制成形。級(jí)圍巖和級(jí)圍巖采用微震控制光面爆破，出碴利用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至指定的棄碴場(chǎng)地。隧道級(jí)圍施工工法圖如下圖： 隧道級(jí)圍施工工序：1上弧形導(dǎo)坑開挖，拱部初期支護(hù)2中核心土開挖3中部開挖，邊墻初期支護(hù)4下部開挖，仰拱初期支護(hù)。隧道級(jí)圍施工工序：1上弧形導(dǎo)坑開挖，拱部初期支護(hù)2下部開挖，仰拱初期支護(hù)。（13）逃生管

20、道1）曼賽隧道圍巖級(jí)別為級(jí)、級(jí)圍巖，開挖方法為臺(tái)階法施工，為了施工人員安全，掌子面至襯砌段之間設(shè)置逃生管道，當(dāng)隧道掌子面發(fā)生緊急情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員從逃生管道緊急撤離施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域，保障現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全。2）逃生管道采用950mm鋼管，壁厚10mm，每節(jié)逃生管道搭接采用10mm厚鋼板，長(zhǎng)度為200mm，兩端搭接鋼板要錯(cuò)位焊接，保證逃生管道接頭質(zhì)量。3）逃生管道距離掌子面2至4米開始鋪設(shè)，一直鋪設(shè)到襯砌段10m處，在掌子面要丟放35天食物，并配備常用藥物，供圍困施工人員使用。4）隧道采用上下臺(tái)階法施工時(shí)，逃生管道采用AB型，上臺(tái)階采用A型逃生管道，下臺(tái)階采用B型逃生管道，如下圖所示：（14）洞

21、身開挖安全布局1）曼賽隧道級(jí)圍巖有764m，為了施工安全，嚴(yán)格控制施工安全布局，掌子面距離仰拱不得超過(guò)40m，二次襯砌距離掌子面不得超過(guò)70m。2）曼賽隧道級(jí)圍巖2280m，占隧道全長(zhǎng)72.7%，圍巖較破碎，節(jié)理發(fā)育，為了掌子面安全進(jìn)行洞身開挖，二次襯砌距離掌子面不得超過(guò)90m。4）曼賽隧道進(jìn)口端左右洞門錯(cuò)開縱向距離約100m，可以考慮左右洞進(jìn)行同時(shí)開挖作業(yè)。5）曼賽隧道出口端左右洞洞門錯(cuò)開縱向距離約為10米，計(jì)劃左洞先開工，左洞先行30m50m，后進(jìn)行右洞洞身開挖，視現(xiàn)場(chǎng)圍巖實(shí)際情況而定。四、洞身襯砌（一）、洞身初期支護(hù)施工1、超前小導(dǎo)管（1）超前小導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼管加工，外徑采用42mm

22、，壁厚為4mm,環(huán)向間距300mm，其縱向搭接長(zhǎng)度襯砌類型SF5a不小于1.5m。搭接長(zhǎng)度襯砌類型SF5b不小于1.3m。（2）采用鑿巖機(jī)鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計(jì)，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0.51.0MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。（3）小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接鋼筋加勁箍，管壁上交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為8mm。（4）鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止

23、漿墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)， 并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見“小導(dǎo)管注漿工藝流程圖”。開挖前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)進(jìn)行開挖作業(yè)。（5）超前小導(dǎo)管加工示意圖2、型鋼拱架及格柵施工（1）型鋼拱架制作1）級(jí)圍巖型鋼拱架采用I18工字鋼，安裝間距為0.6m，共分為5個(gè)單元加工而成，A單元外弧長(zhǎng)度為4403mm，內(nèi)弧長(zhǎng)度為4277mm;B單元外弧長(zhǎng)度為3297mm，內(nèi)弧長(zhǎng)度為3203mm;C單元外弧長(zhǎng)度為3160mm，內(nèi)弧長(zhǎng)度為3102mm;D單元外弧長(zhǎng)度為4515mm，內(nèi)

24、弧長(zhǎng)度為4472mm;E單元外弧長(zhǎng)度為1280mm，內(nèi)弧長(zhǎng)度為1267mm。2）對(duì)型鋼拱架技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料選擇，型鋼型號(hào)與施工圖要求一致，型鋼表面無(wú)銹蝕，無(wú)油污。3）冷彎?rùn)C(jī)放置在水平面的地面上，在拱架加工前，做好冷彎?rùn)C(jī)各種調(diào)試，再根據(jù)技術(shù)人員提供型鋼拱架加工尺寸進(jìn)行加工。4）形鋼拱架焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5）每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲小于2cm。（2）格柵拱架加工1）格柵鋼架在洞外鋼構(gòu)件廠鋼板作業(yè)平臺(tái)上，先按設(shè)計(jì)鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，制作出格柵加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣

25、焊接成鋼格柵。格柵拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。2）不論是工字鋼還是格柵拱架都必須在施工支護(hù)前進(jìn)行試拼，試拼效果不好的及時(shí)調(diào)整單元參數(shù)，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。工字鋼各單元之間的連接必須按設(shè)計(jì)的要求采用端頭焊接鋼板螺栓旋扣方式連接。格柵拱架的焊接合部采用雙面焊。（3）拱架安裝1） 安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過(guò)±5cm，垂直度誤差為±2°。2）鋼架拼

26、裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。3）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。4） 鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接。5）分部開挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，數(shù)量為24根。下半部開挖后鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。6） 鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于50mm。3、錨桿及鋼筋網(wǎng)施工(1)網(wǎng)片施工1）曼賽隧道鋼筋網(wǎng)片采用8鋼筋，網(wǎng)片尺寸為15×15cm，鋼筋網(wǎng)施工在錨桿施作好后或拱架安裝完成后進(jìn)行。鋼

27、筋網(wǎng)在洞外加工棚調(diào)直、除銹后按長(zhǎng)度進(jìn)行切割，制作成0.75×2m網(wǎng)片，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝在錨桿尾部，以保證噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。鋼筋間搭接長(zhǎng)度不小于12網(wǎng)格長(zhǎng)度。2）在圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的部位，安裝鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射作業(yè)時(shí)不發(fā)生顫動(dòng)。3）在需將噴射混凝土作為永久支護(hù)的部位，鋼筋網(wǎng)是惟一批準(zhǔn)的配筋型式；鋼筋直徑和鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。4）隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P

28、蝕。安裝搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格，采用焊接。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。(2)錨桿1）曼賽隧道級(jí)圍巖錨桿采用25中空注漿錨桿，壁厚3.5mm，錨桿長(zhǎng)度為300cm，縱向間距為60cm,環(huán)向間距為100cm，錨桿安設(shè)作業(yè)在初噴砼后進(jìn)行。首先檢查其錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能與設(shè)計(jì)相符。2）注漿錨桿使用在所有需永久支護(hù)的部位，注漿使用的漿液應(yīng)是水泥漿、水泥砂漿或其它批準(zhǔn)的材料。3）錨桿的鉆孔及其安裝方法報(bào)監(jiān)理工程師審批。錨桿鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，鉆孔應(yīng)與巖面垂直，孔位偏差不大于±15mm，孔深偏差±50mm，錨孔

29、直徑42mm。預(yù)應(yīng)力錨桿則應(yīng)在孔中錨定錨桿后，將錨桿拉伸至規(guī)定的軸向荷載。中空錨桿注漿時(shí)，孔口壓力控制在0.30.8MPa，水灰比控制在0.450.5：1，安裝錨桿墊板時(shí)確保墊板與錨桿垂直，并與初噴砼面密貼緊壓。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。4）砂漿錨桿施工時(shí)，首先用注漿泵把孔內(nèi)砂漿注滿，在把錨桿用鉆機(jī)或大錘打入孔內(nèi)，孔內(nèi)沙漿要飽滿。5）每根錨桿的抗拔力不得低于圖紙規(guī)定，并不應(yīng)低于70KN，每300根錨桿必須抽樣一組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，每組不少于3根，并應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6）在工地配備充足的錨桿和附件的備用件，準(zhǔn)備隨時(shí)使用，以免待料貽誤工作。7）需注漿的鉆

30、孔應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和材料，全部用漿液充填。8）漿液配比所使用的外加劑、拌和方法、注漿壓力、設(shè)備和注漿方法，都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。一般注漿壓力為0.51.0MPa，終壓為2.02.5MPa。4、噴射砼施工(1)曼賽隧道噴射混凝土采用C25混凝土，SF5a襯砌類型噴射厚度為25cm，噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，濕式噴射早強(qiáng)混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。 (2)噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開挖面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。(3)噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。(4

31、)按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。(5)粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。(6)混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。(7)噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。(8)噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，

32、與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。(9)一次噴射厚度不宜超過(guò)56cm，過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。(10)為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。(11)噴混凝土的原材料、配合

33、比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。(12)噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)配比應(yīng)適當(dāng)提高其強(qiáng)度等級(jí)，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(13)噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一般采用小藥量的松動(dòng)爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)

34、時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。（二）、二次襯砌施工1、注意事項(xiàng)及模板施工（1)隧道襯砌的施工，其中線、標(biāo)高、斷面尺寸、凈空以及襯砌材料的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格，必須符合圖紙的要求。（2)為了保證襯砌工程質(zhì)量，混凝土的澆筑應(yīng)采用泵送作業(yè)。（3)在即將澆筑混凝土之前，應(yīng)將澆筑處的地基表面的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散的或風(fēng)化的巖塊等清除掉。（4)澆筑混凝土應(yīng)盡可能直接入倉(cāng)，自由跌落（垂直地或傾斜的）距離不應(yīng)大于1.2m，嚴(yán)禁采用導(dǎo)致集料分離的方式澆筑混凝土。若混凝土澆筑中斷時(shí)，在初凝以前將接縫

35、處的混凝土振實(shí)，并使縫面具有合理、均勻穩(wěn)定的坡度。凡是未振實(shí)又超過(guò)該水泥初凝時(shí)間的混凝土，堅(jiān)決加以清除。（5)不論什么原因造成的混凝土損壞和混凝土內(nèi)有蜂窩、裂縫或其它缺陷，以及因有表面凹陷而不合格的混凝土均應(yīng)按規(guī)范要求自費(fèi)清除、修補(bǔ)。（6)地下水具有侵蝕性的地段，根據(jù)工地水樣化驗(yàn)結(jié)果，必須針對(duì)侵蝕類型，采用不同類型的抗侵蝕性混凝土。（7)當(dāng)圍巖類別有變化時(shí)，襯砌斷面的類別亦應(yīng)相應(yīng)變化，均按規(guī)定程序報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。圍巖較差地段的襯砌，應(yīng)向圍巖較好地段伸延，一般伸延長(zhǎng)度為5m。（8)整體式襯砌施工中，發(fā)現(xiàn)圍巖存在對(duì)襯砌有不良影響的硬、軟巖層分界處，應(yīng)設(shè)置沉降縫。在嚴(yán)寒地區(qū)，整體式襯砌、錨噴襯砌或

36、復(fù)合式襯砌，均應(yīng)在洞口和易受凍害地段設(shè)置伸縮縫。襯砌的工作縫應(yīng)與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置。在有地下水的隧道中，所有工作縫、沉降縫和伸縮縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。（9)為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，在放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線適當(dāng)予以擴(kuò)（一般為50mm）。（10)襯砌采用防水混凝土?xí)r，施工中應(yīng)遵守公路隧道施工技術(shù)規(guī)范第8.3.12條的規(guī)定。（11)襯砌所用的拱架、墻架和模板，采用定型的金屬結(jié)構(gòu)。模板保持表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板表面在澆筑混凝土前涂刷經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的脫模劑。（12)模板與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（13)使用全斷

37、面襯砌模板臺(tái)車或移動(dòng)式整體模架，并配備混凝土泵澆筑襯砌。（14)拱、墻架的間距，應(yīng)根據(jù)襯砌地段的圍巖情況、隧道寬度、襯砌厚度及模板長(zhǎng)度而定，一般可用1.0m，最大不超過(guò)1.5m。（15)架設(shè)拱架、墻架及模板，作到位置準(zhǔn)確，連接牢固，嚴(yán)防走動(dòng)，并遵守以下規(guī)定：1)拱架、曲墻架在使用前要先在樣臺(tái)上試拼裝，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)注意檢查，如有變形，及時(shí)糾正。2)架立前應(yīng)按隧道中線和標(biāo)高，結(jié)合允許施工偏差和拱架預(yù)留沉降量，對(duì)開挖斷面進(jìn)行復(fù)核和整修。3)模板接頭應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。4)立拱架以隧道中線為準(zhǔn)，按路線方向垂直架設(shè)。拱架的夾板、螺栓、拉桿等應(yīng)安裝齊全。拱架（包括模板）標(biāo)高預(yù)留沉降量

38、，其數(shù)值按下表采用。施工中應(yīng)隨時(shí)量測(cè)、調(diào)整，使其符合要求。2、襯砌鋼筋（1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量不得少于4個(gè)/m2。（2)鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3)受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（4)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接

39、頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)均視為“同一截面”。（6)焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3、襯砌混凝土施工（1)混凝土澆筑1）混凝土在攪拌站集中攪拌，派專職試驗(yàn)技術(shù)人員常駐拌和站，以控制好混凝土的出場(chǎng)質(zhì)量。2）混凝土澆注原則上對(duì)稱入模，鑒于施工的實(shí)際情況規(guī)定不對(duì)稱的允許值為0.5米。3）采用插入式振搗器和附著式搗固器搗固混凝土。搗固工應(yīng)培訓(xùn)上崗，并實(shí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)須作好搗固記錄，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。（2)混凝土的養(yǎng)護(hù)與脫模1）入?；炷吝_(dá)到終凝時(shí)，隨時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要以灑水為主，對(duì)于水平的構(gòu)筑物如仰拱、鋪底等須加履蓋并灑水。2）脫模標(biāo)準(zhǔn)：以混凝土齡期

40、強(qiáng)度進(jìn)行控制。根據(jù)其它相近的工程經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土齡期強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，齡期約為2022h時(shí)脫模對(duì)構(gòu)筑來(lái)說(shuō)是安全的。（3)仰拱1）根據(jù)隧道施工規(guī)范，仰拱需要整幅施工，根據(jù)襯砌臺(tái)車長(zhǎng)度，制作兩副棧橋，左右隧道各一副棧橋，其長(zhǎng)度為16米，采用I40工字鋼制作。2）應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工程序澆筑仰拱混凝土，仰拱應(yīng)先于襯砌澆筑完成，在施工安排中，應(yīng)盡快修筑仰拱，以利襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力。3）仰拱開挖不允許欠挖，仰拱斷面開挖后應(yīng)立即檢查并澆筑混凝土。澆筑前應(yīng)清除虛渣、雜物、排除積水，超挖部分應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以回填。后于邊墻施工的仰拱，澆筑前已成仰拱拱座應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再澆筑混凝土。4）澆筑仰拱應(yīng)采用大樣

41、板，并由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處應(yīng)搗固密實(shí)。5）仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上后，清除仰拱上面的碎渣塵土，并沖洗干凈而無(wú)積水。（4）邊溝及電纜溝1）應(yīng)與邊墻施工一次挖好，將預(yù)制好的邊溝及電纜溝按圖紙所示標(biāo)高坐漿砌好，邊溝縱坡符合圖紙要求，底面平順；所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙應(yīng)用砂漿填平。2）洞內(nèi)出露的地下水，經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同侵蝕類型采取相應(yīng)的抗侵蝕性混凝土，同時(shí)在施工中應(yīng)提高混凝土的密實(shí)性。判定環(huán)境水對(duì)混凝土侵蝕類型和侵蝕程度，以及耐腐蝕混凝土的配制和防護(hù)可參照規(guī)范規(guī)定處理，通過(guò)試驗(yàn)后確定。3）襯砌澆筑1012h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一

42、般連續(xù)養(yǎng)護(hù)714d。寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)做好襯砌的防寒保溫措施。4）隧道拱、墻背后空隙必須回填密實(shí)，并按下列要求與襯砌同時(shí)施工。5）先拱后墻法施工時(shí)，拱以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與拱圈相同材料一次灌筑。6）邊墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖，用與邊墻相同材料一次灌筑。（5）人行橫道和行車橫道按下列要求施工：1）按圖紙所示位置與正洞同時(shí)進(jìn)行開挖與襯砌。2）交叉段襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)造，應(yīng)有專門的施工方法和程序，應(yīng)與洞身襯砌的施工方法由承包人一并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）交叉段襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷。交叉段的鋼筋應(yīng)相互連接良好，綁扎牢固使之成為整體。4）人行通道在施做二襯之前，做好防排水設(shè)施，防水板搭接長(zhǎng)度不

43、得低于100mm，防水板不得有破損。5）人行通道襯砌模板保持表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板表面在澆筑混凝土前涂刷經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的脫模劑。模板與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。架設(shè)拱架、墻架及模板，作到位置準(zhǔn)確，連接牢固，嚴(yán)防走動(dòng)，模板接頭應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。立拱架以人行通道中線為準(zhǔn)，按路線方向垂直架設(shè)。拱架的夾板、螺栓、拉桿等應(yīng)安裝齊全。拱架（包括模板）標(biāo)高預(yù)留沉降量，其數(shù)值按下表采用。施工中應(yīng)隨時(shí)量測(cè)、調(diào)整，使其符合要求。6）混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑，應(yīng)連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷，及時(shí)振搗，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(6)預(yù)留洞室1）各

44、種洞室根據(jù)圖紙布置位置應(yīng)與洞身同時(shí)開挖。2）隧道邊墻內(nèi)的洞室，應(yīng)在澆筑邊墻混凝土前，布設(shè)鋼筋及預(yù)埋件后，一次澆筑完成；洞室不得設(shè)在襯砌斷面變化及各種襯砌接縫處，如有上述情況，按監(jiān)理工程師的指示辦理。3）各種洞室裝修，按圖紙要求施工；均設(shè)有洞門，洞門應(yīng)向外開，啟閉自如，嚴(yán)密、防火、隔熱。(7)預(yù)埋（預(yù)留）管件1）對(duì)隧道運(yùn)營(yíng)期間的通信、監(jiān)控、供電、照明、通風(fēng)等設(shè)施在安裝時(shí)所需的各種預(yù)埋（預(yù)留）管件，按圖紙所示的位置準(zhǔn)確設(shè)置。管件預(yù)埋（預(yù)留）施工前，相應(yīng)檢核其名稱、規(guī)格，在確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，避免發(fā)生錯(cuò)亂。2）澆筑混凝土以及拆模時(shí)不得對(duì)預(yù)埋（預(yù)留）管件有所損傷、碰歪。五、防排水施工隧道施工防排水，施

45、工綜合性強(qiáng)，技術(shù)難度大，也是施工的一道關(guān)鍵工序。結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、隧道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，采用“防、排、堵相結(jié)合”的綜合治理原則。關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防排水方案，確保隧道不滲漏水。（一）防排水技術(shù)措施(1）本隧道沒有設(shè)置中心水溝，設(shè)置兩道邊溝，在隧道兩側(cè)。(2）明洞段襯砌采用外貼防水層防水，頂面回填粘土隔水層。(3）洞身段二次襯砌與初期支護(hù)之間采用橡膠防水板與土工布復(fù)合防水層防水，環(huán)向透水軟管集引水經(jīng)由縱向排水管、橫向引水管將水引到中心水溝中排出。(4）明洞施工縫、變形縫、沉降縫均設(shè)中埋式橡膠止水帶止水，暗洞施工縫設(shè)置橡膠止

46、水條，變形縫、沉降縫均設(shè)中埋式橡膠止水帶止水。(5）洞內(nèi)兩側(cè)布置排水邊溝，將路面水排出洞外。隧道中心水溝出水口采用保溫包頭。洞門上方設(shè)置截排水溝，截排地表水。（二）結(jié)構(gòu)防水(1）初次支護(hù)是承擔(dān)施工階段全部地層荷載（包括土、水壓力）的主要結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和抗?jié)B性，限制圍巖變形，控制地表下沉。提高噴射砼的密實(shí)性，減少它的收縮變形裂縫，防止?jié)B漏是施工的關(guān)鍵。為了達(dá)到噴射砼防裂抗?jié)B，施工中必須把好用料級(jí)配關(guān)，控制水灰比，選擇好施工工藝。因此，采取如下措施：(2）采用高質(zhì)量的噴射砼。提高噴射砼的質(zhì)量，首先從砂石料入手，使用最佳級(jí)配的砂石，石子采用瓜米石，其最大粒徑控制在10mm以內(nèi)。其次摻用

47、一定量的速凝劑和防水劑。(3）認(rèn)真處理受噴面。當(dāng)受噴面有滴水、淋水或涌水時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，治水先堵（注漿堵水）或排水（埋設(shè)導(dǎo)管引水）等方法，保證噴射砼不帶水作業(yè)。在巖石地段先用高壓水沖洗要噴面，清除粉塵，保證噴射砼與圍巖密貼，從而提高噴射砼與巖面的粘結(jié)力和噴射砼抗?jié)B能力。(4）采用濕噴新工藝。濕噴法噴射砼的顯著優(yōu)點(diǎn)是將已按配合比設(shè)計(jì)而拌合好的砼直接進(jìn)行噴射，拌合料拌合均勻，水灰比控制準(zhǔn)確，砼均質(zhì)性好，噴射后砼較密實(shí)，抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度較高。(5）在采用鋼架和鋼筋網(wǎng)作初支地段，主筋保護(hù)層噴射砼厚度迎土面5cm，背土面不小于3cm，在鋼架處，噴射砼應(yīng)根據(jù)型鋼或鋼筋位置，及時(shí)調(diào)整噴射方位，確保鋼架處噴射砼密度。(6）在后一循環(huán)噴射砼前，應(yīng)先對(duì)已噴砼的施工接縫鑿毛，并用鋼刷刷凈。(7）加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的背后注漿。在初次支護(hù)時(shí)，在圍巖內(nèi)預(yù)埋長(zhǎng)L=2m的小導(dǎo)管，當(dāng)初次支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度并具備