《建筑工程施工起重吊裝規(guī)范》JGJ276-2012征求意見稿

1、1 總 則101 為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，確保起重吊裝作業(yè)的安全，制定本規(guī)范。102 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑施工中的起重吊裝作業(yè)。103 在建筑施工中進行起重吊裝作業(yè)時，除應符合規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。2 術語與符號2.1 術語211 起重吊裝作業(yè) Crane lifting operations 使用起重設備將建筑結(jié)構構件或設備提升或移動至設計指定位置和標高，并按要求安裝固定的施工過程。212 綁扎 Fasten 建筑結(jié)構構件或設備吊裝前，用吊索和卡環(huán)按起吊規(guī)定對其允許吊點處的捆綁。213 翻身 Turn over建筑結(jié)構構件或設備在起吊前將其進行翻轉(zhuǎn)或扶直的過程。

2、214 就位 Installation 建筑結(jié)構構件或設備在正式起吊前按吊裝工藝要求進入指定位置的狀態(tài)。215 起吊 Hoist 建筑結(jié)構構件或設備的吊裝和空中運輸過程。216 對位 Counterpoint 建筑結(jié)構構件或設備按設計指定位置進行對準擱置的過程。217 臨時固定 Temporary fixation 對擱置就位的構件和設備進行的臨時性的拉結(jié)和支撐措施。218 永久固定 Permanently 校正完成后，按設計要求進行的永久性的聯(lián)結(jié)固定。219 起重索 Hoistcable 吊裝作業(yè)中所使用的起重繩索。2110 吊具 Spreader 拴掛和固定起重繩索的工、機具和配件，如吊索

3、、吊鉤、吊梁和卡環(huán)等。2111 繩索破斷拉力 Pull rope breaking 按規(guī)定的試驗方法把繩索拉斷所需要的力。2112 繩索容許拉力 Pull rope allowing 繩索在實際工作中允許承受的力。2113 卷筒鋼絲繩牽引力Traction rope reel 重物起升后，在卷筒上鋼絲繩所產(chǎn)生的拉力。2114 卷筒鋼絲繩牽引速度 Traction rope reel speed 重物起升后，起重鋼絲繩在卷筒上每分鐘纏繞的米數(shù)。2115 地錨（地壟、錨錠）Anchor 埋入地下用于錨定纜風繩、卷揚機等的設備。2116 空載 Noload 起重機械沒有負載的工作狀態(tài)。2117 超載

4、 Overload 超過或大于起重設備的額定起重量。2118 通用手勢信號 Common hand signal在起重、吊運中普遍適用的指揮手勢信號。2119 安全繩 Safety rope用于防止起重人員在高空作業(yè)時發(fā)生墜落事故的繩索的總稱。2120 纜風繩 Ropes用來保證安裝的構件或設備在操作過程中的穩(wěn)定的鋼絲繩，上端與安裝對象拉結(jié)，下端與地錨固定。2121 溜繩 Slip rope在吊升的結(jié)構物上拴繩，由下面的人拉住，防止結(jié)構物在吊升過程中任意擺動。 2.2符號 A面積 、g距離 b厚度、寬度 D、d直徑 f承載力設計值 抗拉、抗彎強度設計值 抗彎強度設計值 抗拉強度設計值 F拉力、

5、阻力 平均推力 容許拉力 H、h高度 安全系數(shù) L距離 彎矩 N軸向力 功率、水平反力 計算荷載、重量 摩擦阻力 速度 截面抵抗矩 仰角、換算系數(shù) 重力密度 阻力系數(shù) 效率、降低系數(shù) 抵抗矩降低系數(shù) 傳動比 摩擦系數(shù) 正應力 承壓應力 剪應力 內(nèi)摩擦角 轉(zhuǎn)速3 起重吊裝的一般規(guī)定301 必須編制吊裝作業(yè)施工組織設計，并應充分考慮施工現(xiàn)場的環(huán)境、道路、架空電線等情況。作業(yè)前應進行技術交底；作業(yè)中，未經(jīng)技術負責人批準，不得隨意更改。302 參加起重吊裝的人員應經(jīng)過嚴格培訓，取得培訓合格證后，方可上崗。303 作業(yè)前，應檢查起重吊裝所使用的起重機滑輪、吊索、卡環(huán)和地錨等，應確保其完好，符合安全要求。

6、304 起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應佩掛安全帶，并應系掛可靠和嚴格遵守高掛低用。305 吊裝作業(yè)區(qū)四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工必須有足夠的照明。306 起重設備通行的道路應平整堅實。307 登高梯子的上端應予固定，高空用的吊籃和臨時工作臺應綁扎牢靠。吊籃和工作臺的腳手板應鋪平綁牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板。吊移操作平臺時，平臺上面嚴禁站人。308 綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應按計算確定。309 起吊前，應對起重機鋼絲繩及連接部位和索具設備進行檢查。3010 高空吊裝屋架、梁和斜吊法吊裝柱時，應于構件兩端綁扎溜繩，由操作人員控制構件的平衡和穩(wěn)定。3011 構件

7、吊裝和翻身扶直時的吊點必須符合設計規(guī)定。異型構件或無設計規(guī)定時，應經(jīng)計算確定，并保證使構件起吊平穩(wěn)。3012 安裝所使用的螺栓、鋼楔（或木楔）、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質(zhì)應符合設計要求的材質(zhì)標準及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。3013 吊裝大、重、新結(jié)構構件和采用新的吊裝工藝時，應先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊。3014 大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業(yè)。事后應及時清理冰雪并應采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。3015 吊起的構件應確保在起重機吊桿頂?shù)恼路?，嚴禁采用斜拉、斜吊，嚴禁起吊埋于地下或粘結(jié)在地面上的構件

8、。3016 起重機靠近架空輸電線路作業(yè)或在架空輸電線路下行走時，必須與架空輸電線始終保持不小于國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）規(guī)定的安全距離。當需要在小于規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)進行作業(yè)時，必須采取嚴格的安全保護措施，并應經(jīng)供電部門審查批準。3017 采用雙機抬吊時，宜選用同類型或性能相近的起重機，負載分配應合理，單機載荷不得超過額定起重量的80%。兩機應協(xié)調(diào)起吊和就位，起吊的速度應平穩(wěn)緩慢。3018 嚴禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構件和設備。3019 起吊過程中，在起重機行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，起重司機應鳴聲示意。一次只宜進行一個動作，待前一動作結(jié)束后，再

9、進行下一動作。3020 開始起吊時，應先將構件吊離地面200300mm后停止起吊，并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等，待確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。已吊起的構件不得長久停滯在空中。3021 嚴禁在吊起的構件上行走或站立，不得用起重機載運人員，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。3022 起吊時不得忽快忽慢和突然制動?；剞D(zhuǎn)時動作應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。3023 嚴禁在已吊起的構件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。3024 因故（天氣、下班、停電等）對吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分，應采取有效的加固措施。3025 高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在

10、工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。3026 吊裝中的焊接作業(yè)應選擇合理的焊接工藝，避免發(fā)生過大的變形，冬季焊接應有焊前預熱（包括焊條預熱）措施，焊接時應有防風防水措施，焊后應有保溫措施。3027 已安裝好的結(jié)構構件，未經(jīng)有關設計和技術部門批準不得用作受力支承點和在構件上隨意鑿洞開孔。不得在其上堆放超過設計荷載的施工荷載。3028 永久固定的連接，應經(jīng)過嚴格檢查，并確保無誤后，方可拆除臨時固定工具。3029 高處安裝中的電、氣焊作業(yè)，應嚴格采取安全防火措施，在作業(yè)處下面周圍10m范圍內(nèi)不得有人。3030 對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明

11、不得起動，上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應采用對講機。4 起重機械和索具設備41 起重機械411 凡新購、大修、改造以及長時間停用的起重機械，均應按有關規(guī)定進行技術檢驗，合格后方可使用。412 起重機司機應持證上崗，嚴禁非駕駛?cè)藛T駕駛、操作起重機。413 起重機在每班開始作業(yè)時，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。作業(yè)時不得擅自離崗和保養(yǎng)機車。414 起重機的選擇應符合下列規(guī)定： 1 起重機的型號應根據(jù)吊物情況及其安裝施工要求確定。 2 起重機的主要性能參數(shù)應符合下列規(guī)定。 1）起重機的起重量必須大于吊物（構件、設備）的重量與索具的重量之和。即： （314-1） 2）起重機的起升高度應符合下式規(guī)定

12、（圖314-1）： （314-2）式中：起重機的起升高度（m） 從停機面算起至安裝支座表面的高度（m） 安裝間隙（不小于0.2m） 構件吊起后底面至綁扎點的距離（m） 索具高度（m），自綁扎點至吊鉤中心距離。 3）當起重機臂桿需跨越已安裝好的構件（如天窗架、屋架）吊物時，起重機臂桿的最小長度應按下式確定（圖314-2）： （314-3） （314-4）式中：臂桿的最小長度（m） 吊鉤跨過已安裝構件的距離（m） 臂桿軸線與已安裝好構件的水平距離，至少取1m； 臂桿仰角 臂桿底鉸至構件吊裝支座（即圖中屋架上弦頂面）的高度（m），其值 停機面至構件安裝支座的高度（m）； 桿底鉸至停機面的距離（m），

13、可由起重機外型尺寸表查取。圖414-1 起重高度計算 a）數(shù)解法簡圖 b）圖解法簡圖 圖414-2 最小桿長計算 4）根據(jù)（414-4）式求得值，代入（414-3）式求得起重機最小桿長，并根據(jù)計算結(jié)果，按實際選用的及值代入（414-5）式，計算出起重半徑： （414-5）式中：吊桿底鉸至起重機旋轉(zhuǎn)軸中心的距離（m）；可由起重機外型尺寸表查取。4.1.5 自行式起重機的使用應符合下列規(guī)定： 1 起重機工作時的停放位置應與溝渠、基坑保持安全距離。且作業(yè)時不得停放在斜坡上進行。 2 作業(yè)前應將支腿全部伸出，并支墊牢固。調(diào)整支腿應在無載荷時進行，并將起重臂全部縮回轉(zhuǎn)至正前或正后，方可調(diào)整。作業(yè)過程中發(fā)

14、現(xiàn)支腿沉陷或其它不正常情況時，應立即放下吊物，進行調(diào)整后，方可繼續(xù)作業(yè)。 3 起動時應先將主離合器分離，待運轉(zhuǎn)正常后再合上主離合器進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。 4 工作時起重臂的最大和最小仰角不得超過其額定值，如無相應資料時，最大仰角不得超過78°，最小仰角不得小于45°。 5 起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。起重臂未停穩(wěn)前，嚴禁變換檔位和同時進行兩種動作。 6 當起吊載荷達到或接近最大額定載荷時，嚴禁下落起重臂。 7 汽車式起重機進行吊裝作業(yè)時，行走駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得超越駕駛室上方，并嚴禁帶載行駛。 8 伸縮式起重臂的伸縮，應符合下列規(guī)定： 1）起

15、重臂的伸縮，一般應于起吊前進行。當必須在起吊過程中伸縮時，則起吊荷載不得大于其額定值的50%。 2）起重臂伸出后的上節(jié)起重臂長度不得大于下節(jié)起重臂長度，且起重臂的仰角不得小于總長度的相應規(guī)定值。 3）在伸起重臂的同時，應相應下降吊鉤，并必須滿足動、定滑輪組間的最小規(guī)定距離。 9 起重機制動器的制動鼓表面磨損達到1.5mm2.0mm或制動帶磨損超過原厚度50%時，應予更換。 10 起重機的變幅指示器、力矩限制器和限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈活可靠，嚴禁隨意調(diào)整、拆除，或以限位裝置代替操作機構。 11 作業(yè)完畢或下班前，應按規(guī)定將操作桿置于空檔位置，起重臂全部縮回原位，轉(zhuǎn)至順風方向，并

16、降至40°60°之間，收緊鋼絲繩，掛好吊鉤或?qū)⒌蹉^落地，然后將各制動器和保險裝置固定，關閉發(fā)動機，駕駛室加鎖后，方可離開。冬季還應將水箱、水套中的水放盡。4. 1. 6 塔式起重機的使用應符合國家現(xiàn)行標準塔式起重機安全規(guī)程GB5144、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196及建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33中的相關規(guī)定。4. 1. 7 桅桿式起重機的使用應符合下列規(guī)定： 1 桅桿式起重機應按國家有關規(guī)范規(guī)定進行設計和制作，經(jīng)嚴格的測試、試運轉(zhuǎn)和技術鑒定合格后，方可投入使用。 2 安裝起重機的地基、基礎、纜風繩和地錨等設施，必須經(jīng)計算確定。纜風繩與地面的

17、夾角應在30°45°之間。纜風繩不得與供電線路接觸，在靠近電線附近，應裝設由絕緣材料制作的護線架。 3 在整個吊裝過程中，應派專人看守地錨。每進行一段工作后或大雨后，應對桅桿、纜風繩、索具、地錨和卷揚機等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有擺動、損壞等不正常情況時，應立即處理解決。 4 桅桿式起重機移動時，其底座應墊以足夠的承重枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向的前方，傾斜不得超過10°，移動時桅桿不得向后傾斜，收放纜風繩應配合一致。 5 卷揚機的設置與使用應符合下列規(guī)定： 1）卷揚機的基礎必須平穩(wěn)牢固，并設有可靠的地錨進行錨固，嚴格防止發(fā)生傾覆和滑動。 2）導向滑輪嚴禁使

18、用開口拉板式滑輪?；喌骄硗仓行牡木嚯x，對于帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；對于無槽卷筒應大于20倍，并確保當鋼絲繩處在卷筒中間位置時，應與卷筒的軸心線垂直。 3）鋼絲繩在卷筒上應逐圈靠緊，排列整齊，嚴禁互相錯疊、離縫和擠壓。鋼絲繩纏滿后，不得超出卷筒兩端擋板。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手或腳去拉、踩鋼絲繩。 4）在制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)過程中，操作人員不得離開卷揚機，并禁止人員跨越卷揚機鋼絲繩。42 繩 索421 吊裝作業(yè)中使用的白棕繩應符合下列規(guī)定： 1 必須由劍麻的莖纖維搓成，并不得涂油。其規(guī)格和破斷拉力應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 2 只可用作起吊輕型構件（如鋼支撐）、受力不大的纜風

19、繩和溜繩。 3 穿繞滑輪的直徑根據(jù)人力或機械動力等驅(qū)動形式的不同，應大于白棕繩直徑的10倍或30倍。麻繩有結(jié)時，不得穿過滑車狹小之處。長期在滑車使用的白棕繩，應定期改變穿繩方向，以使繩的磨損均勻。 4 整卷白棕繩應根據(jù)需要長度切斷繩頭，切斷前必須用鐵絲或麻繩將切斷口扎緊，嚴防繩頭松散。 5 使用中發(fā)生的扭結(jié)應立即抖直。如有局部損傷，應切去損傷部分。 6 當繩不夠長時，必須采用編接接長。 7 捆綁有棱角的物件時，必須墊以木板或麻袋等物。 8 使用中不得在粗糙的構件上或地下拖拉，并應嚴防砂、石屑嵌入，磨傷白棕繩。 9 編接繩頭繩套時，編接前每股頭上應用繩扎緊，編接后相互搭接長度：繩套不得小于白棕繩

20、直徑的15倍；繩頭不得小于30倍。 10 白棕繩在使用時不得超過其容許拉力，容許拉力應按下式計算： （421）式中：白棕繩的容許拉力（kN） 白棕繩的破斷拉力（kN）（見廠家說明書） 白棕繩的安全系數(shù)，按表321采用。表421 白棕繩的安全系數(shù)用途新、舊繩安全系數(shù)一般小型構件（過梁、空心板及5kN重以下等構件）新繩3舊繩65kN10kN重吊裝作業(yè)新繩10作捆綁吊索新繩6舊繩12作纜風繩新繩6 11 白棕繩的堆放和保管應符合下列規(guī)定： 1）原封整卷白棕繩應放置在支墊不小于100mm高的木板上。直徑20mm以下的白棕繩重疊堆放不得超過4卷，直徑2238mm的不得超過3卷，直徑4163mm的不得超過

21、2卷。 2）粘有灰塵或污物時，可在水中洗凈后晾干，并應較松地盤好掛在木架上。 3）存放白棕繩的庫房應干燥、通風、不得使麻繩受潮或霉爛。 4）堆放時嚴禁與油漆、酸、堿以及有腐蝕性的化學藥品接觸。4.2.2 吊裝作業(yè)中鋼絲繩的使用、檢驗和報廢等應符合國家現(xiàn)行標準重要用途鋼絲繩GB8918、一般用途鋼絲繩GB/T20118和起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972中的相關規(guī)定。 43 吊 索431 吊索及其附件應符合下列規(guī)定： 1 鋼絲繩吊索 1）吊索可采用6×19，但宜用6×37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式（圖431-1），其長度和直徑應根據(jù)吊物的幾何尺寸、重

22、量和所用的吊裝工具、吊裝方法予以確定。使用時可采用單根、雙根、四根或多根懸吊形式。（a）環(huán)狀吊索 （b）8股頭吊索圖431-1 吊索 2）吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應采用編插接頭，編插接頭的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。8股頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。 3）吊索的安全系數(shù)：當利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時，不應小于6；當用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護措施時，應取68；當?shù)踔?、大或精密的重物時，除應采取妥善保護措施外，安全系數(shù)應取10。 4）吊索與所吊構件間的水平夾角應為45°60°。其計算拉力按表A02

23、選用。 2 吊索附件 1）使用梨形環(huán)時，應取表A03與表431中的較小值。 表431 使用梨形環(huán)時的鋼絲繩強度降低率表鋼絲繩直徑（mm）繞過梨形環(huán)后強度降低率（%）10165192815323820425025 2）吊鉤應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象存在，否則嚴禁使用。吊鉤應每年檢查一次，不合格者應停止使用。 3）活動卡環(huán)在綁扎時，起吊后銷子的尾部應朝下，使吊索在受力后壓緊銷子，其容許荷載應按出廠說明書采用。432 橫吊梁應采用A3鋼材，必須經(jīng)過設計計算，計算方法應按附錄B進行，并應設計制作。44 起重、吊裝設備441 滑輪和滑輪組的使用應符合下列規(guī)定：

24、 1 使用前，應檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤等各部件有無裂縫和損傷，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好。 2 滑輪應按其標定的允許荷載值使用（見表C01）。對起重量不明的滑輪，應先進行估算，并經(jīng)負載試驗合格后，方可使用。 3 滑輪組繩索宜采用順穿法，但“三三”以上滑輪組應采用花穿法。滑輪組穿繞后，應開動卷揚機或驅(qū)動絞磨慢慢將鋼絲繩收緊和試吊，檢查有無卡繩、磨繩的地方，繩間摩擦及其它部分是否運轉(zhuǎn)良好，如有問題，應立即修正。 4 滑輪的吊鉤或吊環(huán)應與所起吊構件的重心在同一垂直線上。如因溜繩歪拉構件，而使滑輪組歪斜，應在計算和選用滑輪組前予以考慮。 5 滑輪使用前后都應刷洗干凈，并擦油保養(yǎng)，輪軸應經(jīng)

25、常加油潤滑，嚴防銹蝕和磨損。 6 對重要的吊裝作業(yè)、較高處作業(yè)或在起重作業(yè)量較大時，不宜用鉤型滑輪，應使用吊環(huán)、鏈環(huán)或吊梁型滑輪。 7 滑輪組的上下定、動滑輪之間應保持1.5m的最小距離。 8 暫不使用的滑輪，應存放在干燥少塵的庫房內(nèi)，下面墊以木板，并應每三個月檢查保養(yǎng)一次。 9 滑輪和滑輪組的跑頭拉力、牽引行程和速度應按下列規(guī)定計算： 1）滑輪組的跑頭拉力，應按下式計算： （441-1） （441-2）式中：跑頭拉力； 滑輪組的省力系數(shù)，其值按（441-2）式計算或按表C02選用。 計算荷載，等于吊重乘以動力系數(shù)1.5； 滑輪組工作繩數(shù)； 導向滑輪個數(shù)。當跑頭由定滑輪引出時，為實際導向滑輪組

26、數(shù)加1；當跑頭由動滑輪引出時，為實際導向滑輪組數(shù)； 單個滑輪的阻力系數(shù)：滾珠軸承取1.02，有鋼襯套取1.04，無襯套軸承取1.06。當時，值可按表C02選用。 2）滑輪跑頭牽引行程和速度應按下式計算： （441-3） （441-4）式中：跑頭牽引行程； 滑輪組工作繩數(shù)； 吊件的上升行程； 跑頭的牽引速度； 吊件的上升速度。442 卷揚機的使用應符合下列規(guī)定： 1 手搖卷揚機只可用于小型構件吊裝、拖拉吊件或拉緊纜風繩等用。鋼絲繩牽引速度應為0.53m/min，并嚴禁超過其額定牽引力。 2 大型構件的吊裝必須采用電動卷揚機，鋼絲繩的牽引速度應為713m/min，并嚴禁超過其額定牽引力。 3 卷揚

27、機使用前，應對各部分詳細檢查，確保棘輪裝置和制動器完好，變速齒輪沿軸轉(zhuǎn)動，嚙合正確，無雜音和潤滑良好，如有問題，應及時修理解決，否則嚴禁使用。 4 卷揚機應當安裝在吊裝區(qū)外，水平距離應大于構件的安裝高度，并搭設防護棚，保證操作人員能清楚地看見指揮人員的信號。當構件被吊到安裝位置時，操作人員的視線仰角應小于45°。 5 起重用鋼絲繩應與卷揚機卷筒軸線方向垂直，鋼絲繩的最大偏離角不得超過6°，導向滑輪到卷筒的距離不得小于18m，也不得小于卷筒寬度的15倍。 6 用于起吊作業(yè)的卷筒在吊裝構件時，卷筒上的鋼絲繩必須最少保留5圈。 7 卷揚機的電氣線路應經(jīng)常檢查，保證電機運轉(zhuǎn)良好，電

28、磁抱閘和接地安全有效，無漏電現(xiàn)象。 8 電動卷揚機的牽引力和鋼絲繩速度應按下列公式計算： 1）卷筒上鋼絲繩的牽引力： （442-1） （442-2）式中：牽引力（kN） 電動機的功率（kW） 鋼絲繩速度（m/s） 總效率； 卷筒效率，當卷筒裝在滑動軸承上時，??；當裝在滾動軸承上時，?。?，傳動機構效率，按表442選用。表442 傳動機構的效率傳 動 機 構效 率卷筒滑 動 軸 承滾 動 軸 承0.940.960.960.98一對圓柱齒輪傳動開式傳動滑動軸承滾動軸承0.930.950.950.96閉式傳動稀油潤滑滑動軸承滾動軸承0.950.960.960.98 2）鋼絲繩速度： （442-3）

29、（442-4） （442-5）式中：鋼絲繩速度（m/s）； 卷筒直徑（m）； 卷筒轉(zhuǎn)速（r/s）； 電動機轉(zhuǎn)速（r/s）； 傳動比； 所有主動輪齒數(shù)的乘積； 所有被動輪齒數(shù)的乘積。443 倒鏈（手動葫蘆）的使用應符合下列規(guī)定： 1 使用前應進行檢查，倒鏈的吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等應無銹蝕、裂紋、損傷，傳動部分應靈活正常，否則嚴禁使用。 2 起吊構件至起重鏈條受力后，應仔細檢查，確保齒輪嚙合良好，自鎖裝置有效后，方可繼續(xù)作業(yè)。 3 在-10以下時，起重量不得超過其額定起重值的一半，其它情況下，不得超過其額定起重值。 4 應均勻和緩地拉動鏈條，并應與輪盤方向一致。不得斜向曳動，應防止跳鏈、掉槽、卡

30、鏈現(xiàn)象發(fā)生。 5 倒鏈起重量或起吊構件的重量不明時，只可一人拉動鏈條，如一人拉不動應查明原因，嚴禁兩人或多人一齊猛拉。 6 齒輪部分應經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應經(jīng)常檢查，嚴防制動失靈。 7 倒鏈使用完畢后應拆卸清洗干凈，并上好潤滑油，裝好后套上塑料罩掛好，妥善保管。444 手扳葫蘆應符合下列規(guī)定： 1 應只限于吊裝中收緊纜風繩和升降吊籃使用。 2 使用前，應仔細檢查并確保自鎖夾鉗裝置夾緊鋼絲繩后能往復作直線運動，否則嚴禁使用。使用時，待其受力后應檢查并確保運轉(zhuǎn)自如，確認無問題后，方可繼續(xù)作業(yè)。 3 用于吊籃時，應于每根鋼絲繩處拴一根保險繩，并將保險繩的另一端固定于可靠的結(jié)構上。 4

31、使用完畢后，應拆卸、洗滌、上油、安裝復原，送庫房妥善保管。445 絞磨的使用應符合下列規(guī)定： 1 應只限于在起重量不大、起重速度要求不高和拔桿吊裝作業(yè)中固定牽引纜風繩等使用。 2 牽引鋼絲繩應從卷筒下方纏入，在繞46圈后從卷筒的上方退出。 3 絞磨必須放置平穩(wěn)，絞磨架應用地錨固定牢靠，嚴格避免受力后發(fā)生跳高（懸空）、傾斜和滑動。 4 鋼絲繩跑頭應通過導向滑輪水平引入絞磨卷筒，跑繩應與磨芯中部成水平。繩尾應用人力拉梢并在木樁上繞一圈，始終保持拉緊狀態(tài)，長出的多余鋼絲繩應就地盤繞成圈，且圈內(nèi)不得站人。拉梢人員應站在推桿旋轉(zhuǎn)圈外。 5 作業(yè)人員應嚴格聽從指揮，步調(diào)一致。嚴禁推桿人員踩踏起重鋼絲繩。

32、6 中途停歇時，必須用制動器制動，推桿應用撬棍固定，且不宜離手，繩尾應固定在地錨上。嚴禁絞磨高速反轉(zhuǎn)。 7 重物下降時，應轉(zhuǎn)動推桿緩慢下降，嚴禁采用松動尾繩和絞磨高速反轉(zhuǎn)的方法。 8 絞磨的牽引力應按下列公式計算： （445）式中：絞磨的牽引力； 每人的平均推力； 推絞磨的人數(shù)； 人推力的作用點至絞磨軸中心距離； 絞磨的阻力系數(shù)，取1.2； 卷筒的平均半徑。446 千斤頂?shù)氖褂脩舷铝幸?guī)定： 1 使用前后應拆洗干凈，損壞和不符合要求的零件應予以更換，安裝好后應檢查各部配件運轉(zhuǎn)是否靈活，對油壓千斤頂還應檢查閥門、活塞、皮碗是否完好，油液是否干凈，稠度是否符合要求，若在負溫情況下使用時，油液應不

33、變稠、不結(jié)凍。 2 選擇千斤頂，應符合下列規(guī)定： 1）千斤頂?shù)念~定起重量應大于起重構件的重量，起升高度應滿足要求，其最小高度應與安裝凈空相適應。 2）采用多臺千斤頂聯(lián)合頂升時，應選用同一型號的千斤頂，每臺的額定起重量不得小于所分擔構件重量的1.2倍。 3 千斤頂應放在平整堅實的地面上，底座下應墊以枕木或鋼板，以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。與被頂升構件的光滑面接觸時，應加墊硬木板，嚴防滑落。 4 設頂處必須是堅實部位，載荷的傳力中心應與千斤頂軸線一致，嚴禁載荷偏斜。 5 頂升時，應先輕微頂起后停住，檢查千斤頂承力、地基、墊木、枕木垛是否正常，如有異?；蚯Ы镯斖嵝?，應及時處理后方可繼續(xù)工作

34、。 6 頂升過程中，不得隨意加長千斤頂手柄或強力硬壓，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，且頂升高度不得超過螺絲桿絲扣或活塞總高度的3/4。 7 構件頂起后，應隨起隨搭枕木垛和加設臨時短木塊，其短木塊與構件間的距離應隨時保持在50mm以內(nèi)，嚴防千斤頂突然傾倒或回油。45 地 錨451 常用地錨構造與應用應符合下列規(guī)定： 1 立式地錨宜在不堅固的土壤條件下采用，其構造應符合下列規(guī)定（表D01-14）： 1）必須在枕木、圓木、枋木地壟柱的下部后側(cè)和中部前側(cè)設置檔木，并貼緊土壁，坑內(nèi)應回填土石并夯實，表面略高于自然地坪。 2）地坑深度應大于1.5m，地壟柱應露出地面0.41m，并略向后傾斜。 3）使用

35、枕木或枋木做地壟柱時，應使截面的長邊與受力方向一致。 4）若荷載較大，單柱立式地錨承載力不夠時，可在受力方向后側(cè)增設一個或兩個單柱立式地錨，并用繩索連接，使其共同受力。 2 樁式地錨宜在有地面水或地下水位較高的地方采用，其構造應符合下列規(guī)定（表D02-13）： 1）應用直徑180330mm的松木或衫木做地壟柱，略向后傾斜打入地層中，并于其前方距地面0.40.9m深處，緊貼樁身埋置1m長的檔木一根。 2）樁長應為1.52m。入土深度不應小于1.5m，地錨的生根鋼絲繩應拴在距地面不大于300mm處。 3）荷載較大時，可將兩根或兩根以上的樁用繩索與木板將其連在一起使用。 3 臥式地錨宜在永久性地錨或

36、大型吊裝作業(yè)中用，其構造應符合下列規(guī)定（表D03）： 1）應用一根或幾根松木（或衫木）捆綁一起，橫置埋入地層中，鋼絲繩應根據(jù)作用荷載大小，系結(jié)于橫置木中部或兩側(cè)，并用土石回填夯實。 2）木料尺寸和數(shù)量應根據(jù)作用荷載的大小和土壤的承載力并經(jīng)過計算確定。 3）木料橫置埋入深度宜為1.53.5m。當作用荷載超過75kN時，應在橫置木料頂部加壓板；當作用荷載超過150kN時，應在橫置木料前增設檔板立柱和檔板。 4）當臥式地錨作用荷載較大時，地錨的生根鋼絲繩應用鋼拉桿代替。 4 巖層地錨宜在不易挖坑和打樁的巖石地帶使用，其構造應符合下列規(guī)定： 1）應在地錨位置的巖層中打直徑40mm、深1.5m的孔眼，眼

37、數(shù)視作用荷載大小而定，不宜少于4個眼孔，且其中一孔應置于尾部，作為保險鋼釬的插孔。 2）應將直徑32mm的3號鋼釬和810倍鋼釬直徑的圓木，用鋼絲繩捆在一起，插入孔眼中，并將纜風繩緊貼地面綁扎。 3）當作用荷載較大時，應將眼深和直徑加大并打入鋼軌。 5 混凝土地錨宜用于永久性或重型地錨，受力拉桿應焊在混凝土中的型鋼梁上。452 地錨的埋設和使用應符合下列規(guī)定： 1 地錨的設置應按附錄D中的方法進行設計和計算。 2 木質(zhì)地錨應使用剝皮落葉松、衫木。嚴禁使用油松、楊木、柳木、樺木、椴木和腐朽、多節(jié)的木料。 3 臥木上綁扎生根鋼絲繩的繩環(huán)應牢固可靠，橫臥木四角應扣長500mm角鋼加固，并于角鋼外再扣

38、長300mm的半圓鋼管保護。 4 生根鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。 5 重要地錨使用前必須進行試拉，合格后方可使用。埋設不明的地錨未經(jīng)試拉不得使用。 6 地錨使用時應指定專人檢查、看守，如發(fā)現(xiàn)變形應立即處理或加固。5 鋼筋混凝土結(jié)構吊裝51 一般規(guī)定511 構件的運輸應符合下列規(guī)定： 1 運輸前應對構件的質(zhì)量和強度進行檢查核定，合格后方可出廠運輸。 2 長、重和特型構件運輸應制定運輸技術措施，并嚴格執(zhí)行。 3 運輸?shù)缆窇秸麍詫?，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。公路運輸構件的裝運高度不得超過4m，過隧道時的裝運高度不得超過3.8m。 4 運輸時，柱、梁板構件的混凝土強度不應低于設計值的75%，桁

39、架和薄壁構件或強度較小的細、長、大構件應達到100%。后張法預應力構件的孔道灌漿強度應遵守設計規(guī)定，設計無規(guī)定時不應低于15N/mm2。 5 構件運輸時的受力情況應與設計一致，對“”形等特型構件和平面不規(guī)則的梁板應分析確定支點。當受力狀態(tài)不符合設計要求時，應對構件進行抗裂度驗算，不足時應加固。 6 高寬比較大的構件的運輸，應采用支承框架、固定架、支撐或用倒鏈等予以固定，不得懸吊或堆放運輸。支承架應進行設計計算，保證穩(wěn)定、可靠和裝卸方便。 7 大型構件采用半拖或平板車運輸時，構件支承處應設轉(zhuǎn)向裝置。 8 運輸時，各構件之間應用隔板或墊木隔開，上、下墊木應在同一垂線上，墊木應填塞緊密，且必須用鋼絲

40、繩及花籃螺栓將其連成一體拴牢于車箱上。512 構件的堆放應符合下列規(guī)定： 1 構件堆放場地應平整壓實，周圍必須設排水溝。 2 構件應根據(jù)制作、吊裝平面規(guī)劃位置，按類型、編號、吊裝順序、方向依次配套堆放，避免二次倒運。 3 構件應按設計支承位置堆放平穩(wěn)，底部應設置墊木。對不規(guī)則的柱、梁、板應專門分析確定支承和加墊方法。 4 屋架、薄腹梁等重心較高的構件，應直立放置，除設支承墊木外，應于其兩側(cè)設置支撐使其穩(wěn)定，支撐不得少于2道。 5 重疊堆放的構件應采用墊木隔開，上、下墊木應在同一垂線上，其堆放高度應遵守以下規(guī)定：柱不宜超過2層；梁不宜超過3層；大型屋面板不宜超過6層；圓孔板不宜超過8層。堆垛間應

41、留2m寬的通道。 6 裝配式大板應采用插放法或背靠法堆放，堆放架應經(jīng)設計計算確定。513 構件翻身應符合下列規(guī)定： 1 柱子翻身時，應確保本身能承受自重產(chǎn)生的正負彎矩值。其兩端距端面1/51/6柱長處墊以方木或枕木垛。 2 屋架翻身時應驗算抗裂度，不夠時應予加固。當屋架高度超過1.7m時，應在表面加綁木、竹或鋼管橫桿增加屋架平面剛度，并于屋架兩端設置方木或枕木垛，其上表面應與屋架底面齊平，且屋架間不得有粘結(jié)現(xiàn)象。翻身時，應做到一次扶直或?qū)⑽菁苻D(zhuǎn)到與地面成70°后，方可剎車。514 構件拼裝應符合下列規(guī)定： 1 采用平拼時，應防止在翻身過程中發(fā)生損壞和變形；采用立拼時，必須要有可靠的穩(wěn)

42、定措施。大跨度構件進行高空立拼時，必須搭設帶操作臺的拼裝支架。 2 組合屋架采用立拼時，應在拼架上設置安全擋木。515 吊點設置和構件綁扎應符合下列規(guī)定： 1 當構件無設計吊鉤（點）時，應通過計算確定綁扎點的位置。綁扎的方法應保證可靠和摘鉤簡便安全。 2 綁扎豎直吊升的構件時，應符合下列規(guī)定： 1）綁扎點位置應稍高于構件重心。有牛腿的柱應綁在牛腿以下；工字形斷面應綁在矩形斷面處，否則應用方木加固翼緣；雙肢柱應綁在平腹桿上。 2）在柱子不翻身或不會產(chǎn)生裂縫時，可用斜吊綁扎法，否則應用直吊綁扎法。 3）天窗架宜采用四點綁扎。 3 綁扎水平吊升的構件時，應符合下列規(guī)定： 1）綁扎點應按設計規(guī)定設置。

43、無規(guī)定時，一般應在距構件兩端1/51/6構件全長處進行對稱綁扎。 2）各支吊索內(nèi)力的合力作用點（或稱綁扎中心）必須處在構件重心上。 3）屋架綁扎點宜在節(jié)點上或靠近節(jié)點。 4）預應力混凝土圓孔板用兜索時，應對稱設置，且與板的夾角必須大于60°。 4 綁扎應平穩(wěn)、牢固，綁扎鋼絲繩與物體的水平夾角應為：構件起吊時不得小于45°；扶直時不得小于60°。516 構件起吊前，其強度必須符合設計規(guī)定，并應將其上的模板、灰漿殘渣、垃圾碎塊等全部清除干凈。517 樓板、屋面板吊裝后，對相互間或其上留有的空隙和洞口，應按建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80）的規(guī)定設置蓋板或圍護。

44、518 多跨單層廠房宜先吊主跨，后吊輔助跨；先吊高跨，后吊低跨。多層廠房應先吊中間，后吊兩側(cè)，再吊角部，且必須對稱進行。519 作業(yè)前應清除吊裝范圍內(nèi)的一切障礙物。52 單層工業(yè)廠房結(jié)構吊裝521 柱的吊裝應符合下列規(guī)定： 1 柱的起吊方法應符合施工組織設計規(guī)定。 2 柱就位后，必須將柱底落實，每個柱面用不少于兩個鋼楔楔緊，但嚴禁將楔子重疊放置。初步校正垂直后，打緊楔子進行臨時固定。對重型柱或細長柱以及多風或風大地區(qū)，在柱子上部應采取穩(wěn)妥的臨時固定措施，確認牢固可靠后，方可指揮脫鉤。 3 校正柱時，嚴禁將楔子拔出，在校正好一個方向后，應稍打緊兩面相對的四個楔子，方可校正另一個方向。待完全校正好

45、后，除將所有楔子按規(guī)定打緊外，柱底腳與杯底四周每邊應用不少于兩塊的硬石塊將柱腳卡死。采用纜風或斜撐校正的柱子，必須在杯口第二次澆筑的混凝土強度達到設計強度75%時，方可拆除纜風或斜撐。 4 杯口內(nèi)應采用強度高一級的細石混凝土澆筑固定。采用木楔或鋼楔作臨時固定時，應分二次澆筑，第一次灌至楔子下端，待達到設計強度30%以上，方可拔出楔子，再二次澆筑至基礎頂；當使用混凝土楔子時，可一次澆筑至基礎頂面。混凝土強度應做試塊檢驗，冬期施工時，應采取冬期施工措施。522 梁的吊裝應符合下列規(guī)定： 1 梁的吊裝應在柱永久固定和柱間支撐安裝后進行。吊車梁的吊裝，必須在基礎杯口二次澆筑的混凝土達到設計強度25%以

46、上，方可進行。 2 重型吊車梁應邊吊邊校，然后再進行統(tǒng)一校正。 3 梁高和底寬之比大于4時，應采用支撐撐牢或用8號鐵絲將梁捆于穩(wěn)定的構件上后，方可摘鉤。 4 吊車梁的校正應在梁吊裝完，也可在屋面構件校正并最后固定后進行。校正完畢后，應立即焊接固定。523 屋架吊裝應符合下列規(guī)定： 1 進行屋架或屋面梁垂直度校正時，在跨中，校正人員應沿屋架上弦綁設的欄桿行走（采用固定校正支桿在上弦可不設欄桿）；在兩端，應站在懸掛于柱頂上的吊欄上進行，嚴禁站在柱頂操作。垂直度校正完畢并予以可靠固定后，方可摘鉤。 2 吊裝第一榀屋架（無抗風柱或未安裝抗風柱）和天窗架時，應在其上弦桿拴纜風繩作臨時固定。纜風繩應采用兩

47、側(cè)布置，每邊不得少于兩根。當跨度大于18m時，宜增加纜風繩數(shù)量。524 天窗架與屋面板分別吊裝時，天窗架應在該榀屋架上的屋面板吊裝完畢后進行，并經(jīng)臨時固定和校正后，方可脫鉤焊接固定。525 永久性的接頭固定：當采用螺栓時，應在擰緊后隨即將絲扣破壞或?qū)⒙菝迸c墊板、螺帽與絲扣焊牢；當采用電焊時，應在兩端的兩面相對同時進行；冬季應有預熱和防止降溫過快的措施。526 屋架和天窗架上的屋面板吊裝，應從兩邊向屋脊對稱進行，且不得用撬杠沿板的縱向撬動。就位后應用鐵片墊實脫鉤，并立即電焊固定。527 托架吊裝就位校正后，應立即支模澆灌接頭混凝土進行固定。528 支撐系統(tǒng)應先安裝垂直支撐，后安裝水平支撐；先安裝

48、中部支撐，后安裝兩端支撐，并與屋架、天窗架和屋面板的吊裝交替進行。53 多層框架結(jié)構吊裝531 框架柱吊裝應符合下列規(guī)定： 1 上節(jié)柱的安裝應在下節(jié)柱的梁和柱間支撐安裝焊接完畢、下節(jié)柱接頭混凝土達到設計強度的75%以上后，方可進行。 2 多機抬吊多層“H”型框架柱時，遞送作業(yè)的起重機必須使用橫吊梁起吊。 3 柱就位后應隨即進行臨時固定和校正。榫式接頭的應對稱施焊四角鋼筋接頭后方可松鉤；鋼板接頭各邊分層對稱施焊2/3的長度后方可脫鉤；H型柱則應對稱焊好四角鋼筋后方可脫鉤。 4 重型或較長柱的臨時固定，應采用在柱間加設水平管式支撐或設纜風繩。 5 吊裝中用于保護接頭鋼筋的鋼管或墊木應捆扎牢固，嚴防

49、高空散落。532 樓層梁的吊裝應符合下列規(guī)定： 1 吊裝明牛腿式接頭的樓層梁時，必須在梁端和柱牛腿上預埋的鋼板焊接后方可脫鉤。 2 吊裝齒槽式接頭的樓層梁時，必須將梁端的上部接頭焊好兩根后方可脫鉤。533 樓層板的吊裝應符合下列規(guī)定： 1 吊裝兩塊以上的雙T型板時，應將每塊的吊索直接掛在起重機吊鉤上。 2 板重在5kN以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或兜吊，但板的兩端必須保證水平。 3 吊裝樓層板時，嚴禁采用疊壓式，并嚴禁在板上站人或放置小車等重物或工具。54 裝配式大板結(jié)構吊裝541 吊裝大板時，宜從中間開始向兩端進行，并應按先橫墻后縱墻，先內(nèi)墻后外墻，最后隔斷墻的順序逐間封閉吊裝。542 吊裝時必須保證座漿密實均勻。543 采用橫吊梁或吊索時，起吊應垂直平穩(wěn)，