閥門內(nèi)漏產(chǎn)生原因危害及處理方法

1、閥門內(nèi)漏產(chǎn)生原因危害及處理方法摘 要:閥門是鍋爐系統(tǒng)中不可缺少的流體控制的設(shè)備,在鍋爐事故中,有相當(dāng)部分是由閥門所引發(fā)的故障,本文介紹閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的原因,并對處理問題的方法進(jìn)行探討,提出可行性方案。(上海納首閥門科技有限公司-原上海納首閥門廠提供）關(guān)鍵詞:閥門;內(nèi)漏;處理󰀁閥門是鍋爐系統(tǒng)中不可缺少的流體控制的設(shè)備,在鍋爐事故中,有相當(dāng)部分是由閥門所引發(fā)的故障,閥門內(nèi)漏,導(dǎo)致產(chǎn)生汽水損失,鍋爐補(bǔ)給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時(shí)閥門內(nèi)漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經(jīng)濟(jì)效益,所以介紹閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的原因,并對處理問題的方法進(jìn)行分析,提出可行性方案,對鍋爐設(shè)備

2、生產(chǎn)和使用單位具有一定的參考價(jià)值。 隨著鍋爐設(shè)備逐步向高參數(shù)大容量的方面發(fā)展,對鍋爐設(shè)備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數(shù)的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發(fā)量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。鍋爐閥門在運(yùn)行中要經(jīng)受各種惡劣環(huán)境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環(huán)境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生嚴(yán)重的漏泄。一、閥門漏泄所產(chǎn)生的危害及機(jī)組運(yùn)行的影響1󰀁閥門漏泄率增大>3󰀂漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導(dǎo)致汽水的損失,影響機(jī)組的運(yùn)行。2󰀁機(jī)組補(bǔ)給水率增大閥門漏泄導(dǎo)致水

3、的流失,使機(jī)組不能正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,需要對鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水,導(dǎo)致機(jī)組的補(bǔ)給水率增大。3󰀁汽水損失增加閥門漏泄也導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)汽水流失,閥門漏泄個(gè)數(shù)越多,汽水損失越大。4󰀁煤耗增大閥門漏泄也導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)汽水損失,需要對爐內(nèi)進(jìn)行大量補(bǔ)水,產(chǎn)生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進(jìn)行大量加熱,如此循環(huán),需要消耗大量的燃煤,使發(fā)電廠的煤耗增大。二、閥門在運(yùn)行中常見的故障及消除方法1󰀁閥門閥體漏消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然后用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進(jìn)行補(bǔ)焊即可。󰀁󰀁2󰀁閥蓋的結(jié)合面漏消除

4、方法:鏟除舊墊片更換,結(jié)合面擦傷補(bǔ)焊后研磨。3󰀁閥瓣與閥座密封面漏消除方法:對閥座與閥瓣進(jìn)行研磨,粗糙度達(dá)到0󰀁4。4󰀁閥瓣腐蝕損壞消除方法:精車后研磨,腐蝕深度達(dá)0󰀁5mm可更換。5󰀁閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6󰀁閥瓣和閥殼間泄漏消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7󰀁填料盒泄漏消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。綜上所述,發(fā)生汽水損失的最大原因就是閥門內(nèi)漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內(nèi)漏,導(dǎo)致產(chǎn)生汽水損失,鍋爐補(bǔ)給水量就要增加,相對所消

5、耗的煤量也要增多,同時(shí)閥門內(nèi)漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述,總結(jié)如下,見圖1。(1)在研磨閥門中,由于手工研磨閥門,研磨速度補(bǔ)均勻,用力不當(dāng),可導(dǎo)致閥座密封面受力不均,力量大時(shí)研磨砂?？蓳p壞密封面,力量小時(shí),起不到研磨作用。(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導(dǎo)向墊圈,使研磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)中東扭西歪,研磨容易導(dǎo)致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門后使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關(guān)閉不嚴(yán)密。(3)由于工作人員沒有責(zé)任心或?qū)I(yè)技術(shù)水準(zhǔn)不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯(cuò)用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門采用合金材質(zhì)、中溫高壓閥門采用碳鋼),高溫可導(dǎo)致閥瓣

6、強(qiáng)度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發(fā)生內(nèi)漏。(4)由于檢修的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由于水質(zhì)不良,使管道結(jié)垢后脫落的腐蝕物,在閥門開關(guān)使用當(dāng)中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當(dāng)中,容易產(chǎn)生硬傷、劃痕、坑點(diǎn),導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。(5)有些閥門由于開關(guān)頻繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導(dǎo)致閥門密封面損壞,產(chǎn)生溝痕操作,發(fā)生閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。(6)在運(yùn)行中操作人員由于對閥門的使用及閥門的結(jié)構(gòu)不明導(dǎo)致對閥門的開關(guān)行程不明,在使用中常容易使閥門關(guān)閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產(chǎn)生內(nèi)漏。在運(yùn)行中操作人員由于用力

7、關(guān)門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導(dǎo)致密封面產(chǎn)生硬傷,在閥門再次開關(guān)中,密封面位置對不上,使閥門發(fā)生內(nèi)漏的現(xiàn)象。對于出現(xiàn)的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時(shí),由于研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導(dǎo)致有研磨誤差。這就需要我們把這個(gè)配合間隙控制在12mm內(nèi),制作一個(gè)安裝調(diào)整套,已達(dá)到固定的效果,配合誤差為2 0󰀁01mm。(2)閥門密封面被沖刷,導(dǎo)致的內(nèi)漏解決的辦法就是要求運(yùn)行人員把閥門關(guān)到位,按照要求進(jìn)行操作(特別是鍋爐定期排污)。(3)在校門過程中也可導(dǎo)致閥門產(chǎn)生內(nèi)漏,解決的辦法就是要求運(yùn)行人員嚴(yán)禁過力操作,并按規(guī)程以閥門關(guān)到位后再轉(zhuǎn)1/3

8、圈為標(biāo)準(zhǔn),用力時(shí)一定要均勻。(4)檢修人員由于責(zé)任心不強(qiáng),技術(shù)不全面,技術(shù)素質(zhì)低,導(dǎo)致閥門由于各種因素發(fā)生內(nèi)漏,這就需要在職工中加強(qiáng)培訓(xùn)力度,提高檢修工藝標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)人不低于中級鑒定水平,以高級工為標(biāo)準(zhǔn)。三、安全閥的檢修本裝置由脈沖安全門與主安全門組成,當(dāng)鍋爐壓力超過規(guī)定值時(shí),脈沖安全門開啟,蒸汽進(jìn)入主安全門上部活塞室,借蒸汽壓力推動(dòng)活塞向下移動(dòng),使主安全門開啟,排出多余氣體,保證鍋爐不超壓運(yùn)行,當(dāng)壓力下降到一定值時(shí),脈沖安全門回座,鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行。主安全門借蒸汽壓力使閥瓣壓向閥座,閥門關(guān)閉時(shí)能保證嚴(yán)密性,閥蓋上部裝有彈簧,在蒸汽壓力尚未達(dá)到額定值時(shí),使閥蓋壓向閥座,保證其嚴(yán)密性。脈沖安全門借

9、彈簧和閥桿將閥瓣壓住,使閥門保持密封。脈沖安全門是通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)彈簧的彈力大小以達(dá)到開啟的壓力。脈沖安全閥的上部裝有電磁鐵,當(dāng)鍋爐壓力超過規(guī)定值時(shí),接點(diǎn)壓力表自動(dòng)接通電路發(fā)出信號,通過繼電器使電磁鐵接通,抬起脈沖安全門杠桿,使脈沖安全門開啟,當(dāng)蒸汽通過緩沖缸時(shí),進(jìn)行膨脹,沉淀蒸汽的雜質(zhì),降低進(jìn)入主安全門活塞室的蒸汽壓力,緩沖缸入口設(shè)有疏水閥,使凝結(jié)水在此排出,疏水閥的開度可調(diào)節(jié)脈沖時(shí)間及回座時(shí)間。1󰀁閥瓣、閥座檢修檢修工藝:閥瓣、閥座密封面光潔無裂紋,粗糙度達(dá)0󰀁4以上。2󰀁彈簧檢查檢修工藝:外觀檢查彈簧是否有裂紋,測量彈簧自由高度及兩端面的

10、平行高度、垂直度,并做壓縮實(shí)驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):彈簧表面無銹垢、無裂紋,彈簧自由高度為136+45-15mm,兩端面平行并垂直于彈簧中心線,其垂直偏差不大于1󰀁5mm,彈簧壓縮后可恢復(fù)自由高度。3󰀁閥瓣導(dǎo)向與閥桿導(dǎo)向套檢修檢修工藝:檢查閥桿及閥瓣導(dǎo)向套并測量配合情況,檢查修理閥桿導(dǎo)向套。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):閥瓣導(dǎo)向套應(yīng)光滑、無銹垢、無裂紋、內(nèi)筋無損傷、絲扣完好,與閥體配合無松動(dòng)及咬扣現(xiàn)象,閥桿導(dǎo)向套表面光滑無銹垢,內(nèi)徑表面粗糙度在0󰀁8以上,無磨損、無裂紋。4󰀁壓桿連接閥桿及閥桿檢修檢修工藝:檢查壓桿表面及頂部圓弧情況,測量壓桿的彎曲度,檢查連接

11、桿情況,檢查閥桿。燃料皮帶輸送機(jī)幾種常見異常故障的處理表4󰀁皮帶機(jī)自動(dòng)跳閘原因及處理方法表(3) 減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因及處理減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因及處理方法見表表5減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因及處理方法表󰀁(4) 電機(jī)溫度升高、振動(dòng)、聲音異常的原因及處理電機(jī)溫度升高、振動(dòng)、聲音異常的原因及處理方法見表6。表6󰀁電機(jī)溫度升高、振動(dòng)、聲音異常的原因及處理方法表󰀁四、結(jié)論經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用,實(shí)踐證明,上述皮帶輸送機(jī)常見異常的成因及處理方案的提出有很強(qiáng)的實(shí)用性,筆者認(rèn)為有一定的推廣價(jià)值。(上接第696頁)󰀁b

12、3041;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):壓桿的彎曲度全長不大于0󰀁30󰀁5mm。壓桿表面光滑、無銹垢、裂紋及腐蝕,壓桿頂部圓弧無磨損連接閥桿內(nèi)外壁均需光滑、無銹垢、無裂紋。上下圓弧面無磨損,閥桿應(yīng)無腐蝕、裂紋現(xiàn)象,表面粗糙度在1󰀁6以上,頂布圓弧無磨損。5󰀁檢修壓蓋及調(diào)整螺母檢修工藝:檢查壓蓋、調(diào)整螺母、鎖緊螺母的表面情況,修理壓蓋,調(diào)整螺母幾螺母的絲扣,并測量配合情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):壓蓋、調(diào)整螺母、鎖緊螺母完整無裂紋,無繡垢,各絲扣完整無亂扣、缺扣現(xiàn)象,配合松緊合適,不能過緊或過松。6󰀁組裝并測量各部配合間隙檢修工藝:組裝與解體順序相反

13、,組裝時(shí)要注意保證閥門內(nèi)部清潔,組裝時(shí)要測量內(nèi)部間隙、螺栓幾螺母支柱,各法蘭結(jié)合面都要符合截止門中的有關(guān)規(guī)定。如做探傷、光譜分析以及確定是否有損傷及錯(cuò)用等現(xiàn)象出現(xiàn),將脈沖門放在固定架上以后要認(rèn)真測量水平度,合格后方可將底座螺絲擰緊,各支柱螺絲扣要全旋入閥蓋,以保證有足夠的強(qiáng)度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):閥瓣與導(dǎo)向套間隙0󰀁250󰀁35mm,閥瓣與連接閥桿座垂直,其間隙不大于0󰀁30󰀁5mm,導(dǎo)向套與連接閥桿間隙0󰀁200󰀁30mm,閥瓣導(dǎo)向套底部距閥座擋壓盤距離t1=0󰀁30󰀁6mm,t2