電渣焊工藝及操作技術

1、電渣焊工藝及操作技術 2007-11-17 07:55:42  作者：  來源：互聯(lián)網  瀏覽次數：52  文字大小：【大】【中】【小】簡介：電渣焊工作的全過程包括： 1) 焊前準備(工件備料及裝配，焊接工卡具準備、焊前設備調試等)。 2) 焊接過程的操作(引弧造渣階段。正常焊接階段、引出階段)及工藝參數的控制。 3) 焊后工作(割去起焊槽 .電渣焊工作的全過程包括： 1) 焊前準備(工件備料及裝配，焊接工卡具準備、焊前設備調試等)。 2) 焊接過程的操作(引弧造渣階段。正常焊接階段、引出階段)及工藝參數的控制。

2、3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、裝配后及時進爐，進入熱處理工序)。 1焊前準備 (1)工件準備 1)設計的電渣焊件應標注焊縫寬度尺寸c (圖2)。在焊前備料時應扣除焊縫寬度(見表1)。圖鑄、鍛件焊接面的加工要求表1 各種厚度工件對接和丁字接壯頭推薦選用的焊縫寬度2)工件裝配 a對接接頭及丁字接頭的裝配(見圖3)。工件兩側對稱焊上定位板(絲極電渣焊由于在工件一側要安放電渣焊機，只能在工件另一側焊定位板)。 定位板見圖。一般定位板距工件兩端為200300mm(見圖3)，較長的焊縫中間要設數個定位板，定位板之間距離一般為115m。對于厚度大于400mm的大斷面工件，定位板厚度可選用7090mm。

3、其余尺寸也可相應加大。 定位板在電渣焊后。割去其與工件聯(lián)接焊縫后，可反復使用。圖對接接頭、丁字接頭裝配圖1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(見圖3)。對于厚度大于400mm的大斷面工件，其起焊槽和引出板寬度可選用120150mm，長度可選用150mm。為便于引弧造渣還可采用特殊形式的引弧槽，詳見焊接操作技術部分。圖4定位板工件裝配間隙Co等于焊縫寬度C加上焊縫橫向收縮量。根據經驗，其數值列于表2。 由于沿焊縫高度，焊縫橫向收縮值不同。焊縫上部裝配間隙應比下端大，其差值，當工件厚度小于150mm時，約為焊縫長度的01；厚度為150400mm時，約為焊縫長度

4、的0105，厚度大于400mm時，約為焊縫長度的05-1。 b環(huán)焊縫的裝配(見圖5)裝配時，工件外圓先劃分8等分線，然后按圖所示位置焊上起焊板及定位塞鐵，再將另段工件裝配好，與起焊板及定位塞鐵焊牢。為保證焊接過程不產生漏渣，兩段工件內圓、外圓的不平度應小于lmm。對于厚度大于100mm工件。一般采用特殊形式的起焊槽，詳見環(huán)焊縫的操作技術部分。圖環(huán)縫裝配時各個接頭起焊槽及定位塞鐵布置圖由于環(huán)焊縫各點橫向收縮不均勻，故應裝配成反變形。其反變形靠用不等的裝配間隙來控制。見表3。表2各種厚度工件的裝配間隙表3 環(huán)焊縫的裝配間隙有多條環(huán)縫工件裝配時為減少撓度變形，相鄰焊縫起焊槽位置應錯開180°

5、;。 3)吊裝裝配件對接接頭及了字接頭裝配結束后，應將工件吊至焊接處，并使裝配間隙處于垂位置。 環(huán)焊縫應至滾輪架上，滾輪架應固定在剛性大的平臺上(圖)。為確保轉動時安全、平穩(wěn)，夾角a應為60°90°。 滾輪架安放位置應在每段工件的近中心處，以保持穩(wěn)定。工件放于滾輪架后應用水平儀測量工件是否處于水平，并應轉動幾周以確定工件轉動時其軸向移動的方向。面對其移動方向應頂上止推滾輪(圖)以防止焊接時工件產生軸向移動。圖環(huán)縫焊接用滾輪架安放1-止推滾輪2-工件3-定位塞鐵4-水平儀5-滾輪架(2)焊接工卡具準備 1）水冷成形滑塊的準備每次電渣焊前都要對水冷成形滑塊進行認真的檢查。首先檢

6、并校平水冷成形滑塊使與工件間無明顯縫隙，以保證焊接過程小不產生漏渣，其次要保證沒有滲漏，以免焊接過程中漏水，迫使焊接過程中止。此外應檢查進出水方向，確保水冷成形滑塊下端進水，上端山水，以防焊接時水冷成形滑塊內產生蒸汽，造成爆渣、傷人事故。 2)水冷成形(滑)塊的支撐裝置 a對接接頭及丁字接頭水冷成形(滑)塊的支撐裝置絲極電渣焊機上都帶有的水冷成形滑塊支撐裝置可使焊接時滑塊隨機頭向上移動。 熔嘴電渣焊及板極電渣焊一般采用固定式水冷成形塊，在焊接過程中交替更換。常采用圖的成形塊支撐架?？上葘⒊尚螇K支撐架焊在工件上，然后用螺絲將水冷成形塊頂緊。圖成形塊支撐架示意圖b環(huán)焊縫的內圓水冷成形滑塊支撐裝置(

7、示意圖見圖)。在焊接環(huán)焊縫時，工件轉動，渣池及金屬池基本保持在固定位置，故內、外圓水冷成形滑塊必須固定不動。 外圓水冷成形滑塊支撐裝置由滑塊頂緊機構(可用焊機隨帶的滑塊頂緊機構)、調節(jié)滑塊上下移動的機構13及調節(jié)滑塊前后移動的機構14組成。整個機構固定在焊機底座上。圖8環(huán)焊縫內、外圓水冷成形滑塊支撐裝置示意圖1-焊接平臺2-夾緊架3-固定鋼管4-工件5-可調節(jié)螺絲6-裝配定位塞鐵7-固定板8-滾珠軸承9-滑塊頂緊裝置10-導電桿11-外圓水冷成形滑塊12-內圓水冷成形滑塊13-滑塊上下移動機構14-滑塊左右移動機構15-焊機底座16-滾輪架內圓水冷成形滑塊義撐裝置見圖。其作用是足確?；瑝K在整個

8、焊接過程中始終緊貼工件內壁，同時在工件轉動時，滑塊始終固定不動。在焊接過程中不會產生漏渣內圓水冷成形滑塊1 2靠懸掛在固定板7的滑塊頂緊裝置9(和絲極電渣焊機隨帶的頂緊裝置相同)，頂緊在內圓焊縫處。固定板7焊在固定鋼管3上。固定鋼管靠近焊縫的一端。由套在其上的滾珠軸承8和3個成120°分布的可調節(jié)螺絲5固定在與工件圓同心的位置。工件轉動時，由于固定鋼管和可調節(jié)螺絲之間有滾珠軸承，故可調節(jié)的螺絲隨工件轉動而固定鋼管不動，因而固定在鋼管鬧定板上的內圓水冷成形滑塊也固定不動，固定鋼管另一端則由夾緊架2固定不動。 焊接前必須認真調節(jié)三個可調節(jié)螺絲5，使其伸長度相等，以使右端鋼管中心和工件中心

9、相重合。同時調節(jié)夾緊架2的高度，使鋼管中心線和工件中心線相重合，以確保焊接過程中工件轉動而內圓水冷成形滑塊始終貼緊工件內圓，而不致漏渣。 焊前應通過調節(jié)滑塊上下移動機構13的高低，使滑塊中心線和工件水平中心線重合，通過調節(jié)滑塊前后移動機構14，使滑塊貼緊在工件外圓(3)焊前設備調試準備 1)絲極電渣焊 a首先調整好焊機和工件的相對位置，使導電嘴處于焊接間隙的中心位置，有前后、左右調節(jié)的余地，并使正面、背面滑塊頂緊機構位置適中，有調節(jié)余地。焊機導軌要保證由起焊槽至引出板全程的機頭移動。 b將正面及背面水冷成形滑塊頂緊在工件上，并開動焊機向上、下走動一段，檢查水冷成形滑塊是否緊貼工件。 c將焊絲送

10、入導電嘴，檢查焊絲是否平直。并將導電嘴在工件間隙中來回擺動，檢查是否在擺過程中，焊絲也處于間隙中心并與水冷成形滑塊有適當的距離，同時要使焊絲在裝配間隙中有調節(jié)余地。 d進行空載試車，檢查焊接變壓器工作情況。檢查各擋空載電壓以及焊機上升、擺動和送絲各機構運轉是否正常。 e檢查冷卻水系統(tǒng)工件是否正常。對于環(huán)焊縫電渣焊還應檢查。 a被焊工件轉動一周，工件是否產生軸向移動，內、外圓水冷成形滑塊足否緊貼工件。 b內圓及外圓水冷成形滑塊必須調整到使電渣焊熔池位于通過工件中心線的水下而上(圖)，過高或過低由于焊絲距滑塊過近或過遠都可能產生未焊透的缺陷。圖環(huán)形焊縫內外圓水冷成形滑塊位置示意圖1-工件2-水冷成

11、形滑塊3-導電桿 2)熔嘴電渣焊 a首先將熔嘴安裝在裝配間隙中，并固定在熔嘴夾持機構上，調節(jié)夾持機構上下螺栓使熔嘴處于裝配間隙中心，與兩側水冷成型滑塊距離合適，(丁字接頭熔嘴應靠面板近一些，以保證散熱面較大的面板能焊透及焊縫成形良好)。為防止焊接過程中熔嘴和工件短路，可在工件和熔嘴間塞入竹楔固定之。 b.通入焊絲檢查熔嘴管是否暢通。 c.檢查冷卻水系統(tǒng)。 d.設備進行空載試車。絲極電渣焊技術操作規(guī)程（B標準）  1、 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了大厚度結構件的絲極電渣焊操作規(guī)程 本標準適合于本廠大厚度鋼結構焊件的電渣焊工作 2、 引用標準 YBJQ 10/10 鋼鐵企業(yè)機修設備制

12、造通用技術條件，焊接構件。 3、 焊前準備 31熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊件材質及技術要求。 32檢查焊件的裝配質量。 321鑄鋼件以冒口或鋼錠的上端部，不能作為接頭的端面，接頭端面不得有較大氣孔及夾雜、重皮、疏松、裂紋等缺陷。 322焊接接頭端面應光滑平直，兩側100150mm范圍內應機加工，且端面及附近不得有鐵銹、油污。 323焊件的裝配間隙應符合要求，一般大于20mm，具體要求取決于板厚；裝配間隙要留出焊結收緒量及反變形量；焊件的上部間隙應大些，焊縫越長，上下差值越大，若焊縫長不超過一米，此差值可取千分之五，以保證焊后尺寸符合要求。 324起焊處應有50100mm長的引弧板，結尾處應有長

13、7080mm的熄弧板。 325焊件要固定牢靠，一般用形鐵固定。 33計算焊絲用量，要求每盤焊絲能一次焊完一條焊縫，焊絲如有接頭，須牢固光滑。 34電渣焊用的藥皮熔填管，應先疏通管子使焊絲易于穿過，并按工件長截取相應的熔填藥皮管。 35調整焊機與焊件的相對位置，調整藥皮管、冷卻滑塊的位置，藥皮管子應垂直在間隙的中心，對于多絲的管子間距應相等，距工件兩側面的距離至20mm。 36焊前焊絲要矯直、去油污，應檢查其是否符合國標。 37檢查水冷系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)，確保連接良好、無漏水、漏電現象。 38需預熱的焊件，按規(guī)定進行預熱。 4、 焊接工藝 41焊接材料的選用根據工藝、無具體要求的可參考以下規(guī)定

14、。 411選用焊劑，一般大型碳鋼及低合金鋼焊件，可用焊劑360、焊劑430及焊劑431，用前都需在250 oC烘干12小時。 412選用焊絲，含硫量低于0.300.35%的鋼，常有H08Mn2。 42確定工藝參數，如焊接電流焊接電壓、送絲速度、焊絲伸出長度等。若無可靠經驗，須進行工藝試驗來確定。 43焊前先啟動焊機容截運行，檢查是否正常。 44建立渣池，先在引弧板上放些鐵屑，焊絲與鐵悄接觸引弧，電弧引燃后立即向其周圍加一定量的焊劑，形成渣池。 45焊接過程要保持焊接規(guī)范穩(wěn)定，注意焊絲在間隙的位置，隨時調整，并要防止產生漏渣現象，保持渣池的預定深度。 46焊接過程就盡可能地不停機。 47在熄弧板上收尾，收尾時