發(fā)電機定子現(xiàn)場修理工藝措施

1、#2發(fā)電機定子現(xiàn)場修理工藝方案批準(zhǔn):審核: 編制:11.引用標(biāo)準(zhǔn)1.1 DB745-汽輪發(fā)電機定子線圈裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 0.915.043定子下線工藝守那么。1.3 DB1069-2002定子繞組端部手包絕緣包括引線的直流電壓試驗。1.4 DB561-88定子繞組槽電位測量。1.5 JB/T6228-1992定子繞組冷卻水流量試驗。1.6 GB/T7064-2002透平型同步電機技術(shù)要求。1.7 JB/T56082-1996汽輪發(fā)電機產(chǎn)品質(zhì)量分等。1.8 GB755-2000旋轉(zhuǎn)電機根本技術(shù)要求。1.9 DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程。1.10相關(guān)的技術(shù)協(xié)議、圖紙、工藝文件

2、。1.11修理現(xiàn)場平安環(huán)保措施詳見“德州電廠2#機增容改造方案W049第2條內(nèi)容。2.定子線圈撤除2.1檢查定子勵端絕緣支架、線圈等的燒損情況，會同電廠技術(shù)人員確定拆換線圈的具體位置及數(shù)量。經(jīng)現(xiàn)場查看，并經(jīng)電廠確認(rèn)，第10#20#槽下層線棒，第51#、52#槽下層線棒須更換。第8#、9#槽下層線棒需取出，清理修復(fù)炭化外表絕緣。2.2對需要拆下的線棒作好標(biāo)記。2.3檢查測溫元件阻值并記錄定子槽內(nèi)測溫墊條，汽端測水溫元件。2.4拆取線棒。2.4.1鏟掉鼻端絕緣盒及大綁繩，用電加熱板加熱。2.4.2鏟掉鼻端環(huán)氧泥，取下絕緣引水管，用白膠布或?qū)Ｓ枚骂^將線棒端頭三通接頭及匯流管接頭蓋住，以防異物進(jìn)入。統(tǒng)

3、計絕緣引水管長度及數(shù)量。2.4.3在鼻端墊放浸濕的石棉布，在端部下半外表鋪墊石棉布保護(hù)，做好焊前準(zhǔn)備。2.4.4氣焊焊開接頭，取下三通，用白膠布蓋住線棒銅管接頭。2.4.5鏟掉被拆線棒的端頭小綁繩。2.4.6取出槽口塊及端部間隔墊塊。退出定子槽楔及楔下墊條可與前序穿插進(jìn)行。2.4.7逐槽取出上層線棒， 按順序擺放在擱放架上， 做好線棒對應(yīng)槽號標(biāo)記 應(yīng)將標(biāo)記放在線棒直線部 分 。注意從槽內(nèi)抬取線棒時，不可用力過大，應(yīng)兩側(cè)均勻用力，防止線棒彎曲變形；注意保護(hù)槽內(nèi)測 溫墊條。2.4.8拆出槽內(nèi)墊條及端部層間墊塊。2.4.9用對頭木楔及舊槽楔將定子上部被拆下層線棒楔緊，以防意外掉落。鏟掉第8#20 #

4、槽下層線棒，第51#、52#槽下層線棒端部綁繩、間隔墊塊以及槽口塊。剪下槽內(nèi)測溫墊條，清理干凈后，對 完好件保存?zhèn)溆谩?.4.10逐槽取出下層線棒，按順序擺放在擱放架上。注意拆時不要損傷定子鐵心。注意：電廠配合工作：1配磨鏟刀。協(xié)助統(tǒng)計絕緣引水管長度及數(shù)量。2清理，清洗槽楔、槽口塊、楔下墊條、槽內(nèi)墊條、槽側(cè)墊條。對拆下完好的零件分類存放。3拆線棒時，抬線棒。3.定子線圈絕緣修理：3.1下層定子線圈：磨損、燒毀的線圈全部更換新線圈，可不再修理。3.2上層線圈絕緣修理嚴(yán)重破損變形的線棒除外：3.2.1上層線圈端部引線部位燒毀的部位，扒除對地絕緣，并進(jìn)行清理。3.2.2對地絕緣1/2包扎層數(shù)不少于2

5、4層，云母帶采用環(huán)氧多膠粉云母帶T5440,云母帶層間涂刷841環(huán)氧室溫固化膠，與未扒除部位錐形搭接，長度不少于60mm3.2.3絕緣包扎完成后，1/2包扎一層聚四氟乙烯薄膜帶，線圈大小面墊0.5mm厚鐵夾板，外1/2 1/3包聚酯薄膜熱收縮帶3層，在80 C 烤燈下烘烤不少于6小時，絕緣固化后用2500V曜表測絕緣電 阻。3.3防電暈處理：3.3.1對扒出槽后的定子線圈，對直線部份低電阻防暈層有損傷的線圈外表涂刷130或134低電阻防暈2漆，室溫固化不少于4h。3.3.2線圈高阻防暈層如有嚴(yán)重?fù)p傷如高阻層破損、脫落等，對線圈外表進(jìn)行清理后，在高阻防暈部位用sic高電阻防暈漆和ET60無堿玻璃

6、絲帶1/2刷包一層，室溫晾干不少于2小時后，再在烤燈下烘烤不少于6h 溫度不超過120C, 802碳化硅使用時參加1%-3%勺158枯燥劑。3.3.3高阻防暈層損傷不嚴(yán)重的線圈，外表涂刷一層802高阻漆，室溫晾干。最后外表刷涂一遍188晾干鐵紅瓷漆。3.3.4所有的線圈出槽后，都必須用丙酮或酒精溶液對線圈外表進(jìn)行擦洗，室溫晾干不少于30min后再進(jìn)行下序處理。3.4環(huán)形引線弓形引線、絕緣支架、綁環(huán)3.4.1必須對絕緣支架、綁環(huán)進(jìn)行清理，必須保證去除絕緣支架、綁環(huán)以及其它絕緣結(jié)構(gòu)件外表碳化層，使露出絕緣本色，以利于下線中各絕緣試驗的順利進(jìn)行。3.4.2環(huán)形引線絕緣1除環(huán)形引線燒毀部位對地絕緣、打

7、磨、清理、扒除絕緣部位環(huán)形線至露出金屬光澤，并 用丙酮或酒精溶液對外表進(jìn)行擦洗。2 1/2疊包環(huán)氧多膠粉云母帶T5440要求1/2疊包均勻、層間均勻涂刷841環(huán)氧室溫固化膠，T5440包扎層數(shù)不少于22層，T5440包扎完成后再1/2疊包一層ET100無堿玻璃絲帶，層間涂刷841。新包絕緣與未扒除絕緣錐形搭接，長度不少于60mm絕緣包扎完成后，1/2疊包一層聚四氟乙烯脫膜材料，夕卜1/2 1/3疊包二層聚酯薄膜熱收縮帶，室溫固化不少于24h,在下層線圈綁扎烘焙后，扒除聚酯膜熱收縮帶和聚四氟乙烯脫膜材料，外表噴涂188晾干鐵紅瓷漆。4.槽內(nèi)定子線棒和鐵芯清理、勵端絕緣支架和端部外綁環(huán)清理和檢查4

8、.1清理鐵芯及下線槽，擦洗槽內(nèi)油污。4.2清理留在定子槽內(nèi)的線棒和弓形引線，對絕緣破損處參照3.313.4進(jìn)行修補。4.3勵端絕緣支架和端部綁環(huán)清理：4.3.1用塑料薄膜將鐵芯、下線槽及下部未拆線棒覆蓋，以防被炭粉或絕緣屑污染。4.3.2松開燒損弓形引線壓板，對拆下的螺桿、螺母等，清理干凈后妥善保存。4.3.4用木楔將弓形引線稍微頂離絕緣支架，取出弧形槽內(nèi)適形墊條。鏟掉引線上燒糊的絕緣，再用砂紙打磨露出其絕緣本色。4.3.5用鏟刀剝?nèi)ソ^緣支架炭化表層厚約5mm,使其大局部外表露出正常絕緣色。用鏗刀修鏗支架邊緣、棱角處剩余糊痕；對于支架凹槽及孔內(nèi)糊痕，可用什錦鏗或旋風(fēng)鏗修磨掉。對于砂修不便的部位

9、， 用電工刀刮除糊痕如支架與線棒接觸部位。4.3.6用鏟刀或電工刀刮除綁環(huán)上的炭化層，直至露出正常絕緣。對于綁環(huán)與絕緣支架接觸位置，可用電工刀剔除。4.3.7用帶電清洗劑擦洗絕緣支架、端部綁環(huán)和相鄰線棒等，假設(shè)糊痕仍在，那么繼續(xù)清理。注意：在上述清理過程中，應(yīng)隨時用大功率吸塵器吸凈糊屑、炭粉等碎屑，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃。4.4對于薰黑的端部綁繩及間隔墊塊，假設(shè)經(jīng)擦洗仍不干凈，應(yīng)將此綁繩鏟掉、更換墊塊毛氈尤其是相間綁繩。4.5取出遮蓋用的塑料薄膜，用帶電清洗劑將定子端部全部擦洗一遍。假設(shè)油污太多，可用帶電清洗劑進(jìn)行噴洗。4.6經(jīng)雙方檢查確認(rèn)合格后，清理工作方可結(jié)束。4.7檢查端部銅支架螺栓松動情況

10、，視事情再次把緊、鎖固，打壞絲扣后涂抹厭氧膠。4.8做槽電位檢查因后序要做，此序可不再進(jìn)行。4.9定子槽內(nèi)刷130半導(dǎo)體漆。5.勵端絕緣支架和端部外綁環(huán)的修補5.1絕緣支架和外綁環(huán)清理干凈后，縫隙處填塞環(huán)氧膠，外表涂刷絕緣漆792。35.2絕緣支架外表貼亞胺薄膜絕緣紙。5.3綁環(huán)、絕緣支架與線棒接觸處，假設(shè)縫隙較大可用浸膠適形毛氈填塞，四周用滌綸絲帶包扎固定，表面刷絕緣漆792。6.槽內(nèi)舊線圈試驗。取出預(yù)定線棒后，槽內(nèi)線棒及其附件清理干凈注意對裸露的兩根引線線棒進(jìn)行防護(hù)，對槽內(nèi)剩余的線圈進(jìn)行以下試驗：6.1絕緣電阻和吸收比試驗。6.2直流耐壓及泄漏試驗6.3手包絕緣外移電位試驗局部泄漏引線接頭

11、及隔相接頭：20kV，泄漏電流小于25微安；弓形引線聯(lián)接塊：20kV，泄漏電流小于38微安；6.4工頻交流耐電壓試驗38kV, 1min。6.5水流量試驗各支路1kg水壓，用2000mL量杯，測量15秒的流量。6.6槽電位試驗7.槽外線圈試驗.7.1新線圈下線前，工頻交流電壓試驗57.5kV 1min7.2扒出的舊線圈修補完畢，重新下線前，工頻交流電壓試驗43kV 1min7.3返用舊線圈水流量試驗各支路1kg水壓，用2000mL量杯，測量15秒的流量。單個線圈的流量不應(yīng)超過各線棒流量平均值 的土10%8.回裝下層線圈8.1下線過程中，不能有任何異物落入槽內(nèi)，操作者進(jìn)入定子膛內(nèi)，身上不得帶任何

12、金屬物。8.2下線前再次檢查定子槽內(nèi)及端部清潔無異物。8.3槽內(nèi)墊下層玻璃墊條，注意防重疊、防掉落。端部適形氈剪裁、浸膠。8.4配墊端部支架及綁環(huán)處適形毛氈。8.5逐槽下入下層線圈。用舊槽楔及對頭木楔將線棒壓實每槽45組木楔。8.6線圈兩端伸出鐵芯的直線局部長度兩端差 v6mm線圈要緊靠槽底，無懸空現(xiàn)象。8.7按3.4.2包弓形引線對地絕緣。8.8配墊下層間隔墊塊， 綁繩浸膠，進(jìn)行下層端部綁扎。 端部綁扎要牢靠，墊塊、撐塊排列整齊、美觀， 端部節(jié)距均勻。8.9打槽側(cè)斜楔，塞入下層槽側(cè)半導(dǎo)體墊片。 線圈與鐵芯的槽側(cè)間隙處塞半導(dǎo)體玻璃板以0.3 X 30X 100的半導(dǎo)體片塞不進(jìn)為合格。8.10裝

13、綁下層槽口塊。8.11綁繩刷膠，進(jìn)行下層端部烘烤。8.12定子冷卻至室溫后，對新裝的下層線圈工頻交流電壓試驗38kV 10s。9.回裝上層線圈9.1配剪端部層間墊塊處適形氈、浸膠。9.2裝綁層間墊塊。焊接層間測溫墊條引線，檢查測溫元件阻值及對地絕緣電阻并與原始記錄比照，對損壞的進(jìn)行修理更換。9.3配墊墊槽內(nèi)層間墊條，需墊平。注意防重疊、防掉落。49.4按編號回裝上層線棒，相間部位應(yīng)更換新線棒。對于定子上半部的線棒應(yīng)用舊槽楔及墊條臨時楔緊 每槽45組舊槽楔，以防線棒意外掉落。9.5配墊上層間隔墊塊， 綁繩浸膠，進(jìn)行上層端部綁扎。 端部綁扎要牢靠，墊塊、撐塊排列整齊、美觀， 端部節(jié)距均勻。9.6裝

14、上層槽側(cè)斜楔及側(cè)面半導(dǎo)體墊片。9.7綁繩刷膠，進(jìn)行上層端部烘烤。9.8定子冷卻至室溫后，做定子繞組槽部電位測量。再次檢查層間測溫墊條。9.9裝打新定子槽楔及楔下墊條裝槽內(nèi)風(fēng)區(qū)隔板 。兩端頭槽楔必須楔緊，用小榔頭敲擊檢查：每根 槽楔的松動段不小于該槽楔全長的1/3 ,且不能出現(xiàn)連續(xù)兩根都松動的槽楔，在鐵芯中間允許個別槽楔 松動到達(dá)該槽楔全長的1/2 ,但不能連續(xù)。槽楔不能打裂，風(fēng)道盡量對齊。9.10將引線和各線棒串起，做電氣試驗，工頻交流電壓試驗37kV 10S。9.11裝端部風(fēng)區(qū)隔板、端頭槽楔。9.12回裝上層槽口塊并綁扎固定。10.定子端部鼻端處理10.1上、下層線棒引線線棒鼻端整形、墊浸濕

15、石棉布，配剪線頭、對焊電路。電路焊接要焊牢，無裂紋等缺陷，股線間無松散現(xiàn)象。10.2配鋸線棒接頭銅管，塞入適量海綿，砂修鋸口毛刺、導(dǎo)圓角，并將銅管外表砂光。10.3清洗銅管及三通接頭，取出銅管內(nèi)的海綿，配焊三通水接頭。焊后，用白膠布或?qū)Ｓ枚骂^將線棒 端頭三通接頭蓋住。三通及水接頭焊接要求氣密焊縫不得有氣孔、假焊等現(xiàn)象。10.4線棒流量試驗各支路1kg水壓， 用2000mL量杯， 測量15秒的流量。 單個線圈的流量不應(yīng)超過整臺線棒流量平均 值的土10%10.5配墊浸濕石棉布，用木榔頭對端部整形，進(jìn)行鼻端電路溜焊。 要求熠焊長度大于20mm外觀美觀，過渡平滑，聯(lián)結(jié)處無斷頭現(xiàn)象。10.6清理檢查絕緣引水管，核對長度，裝絕緣引水管。10.7做定子水路水壓試驗。水壓0.5Mpa,保壓8小時。10.8測三相直流電阻，并記錄。10.9清洗絕緣盒，涼干備用。清理絕緣盒夾板，核對配件是否齊全。10.10定子端部鼻端整形，清理砂修端部絕緣，預(yù)配絕緣盒。10.11做局部泄漏試驗。10.12包鼻端絕緣，兌環(huán)氧泥。10.13間隔裝絕緣盒。絕緣盒內(nèi)應(yīng)填滿填料，與線圈鼻端之間無發(fā)空現(xiàn)象。10.14熱烘固化定子內(nèi)可通循環(huán)水加熱。10.15兌環(huán)氧泥，