攪拌站混凝土原材料檢驗(yàn)規(guī)程資料匯總

1、混凝土及原材料檢驗(yàn)規(guī)程混凝土檢驗(yàn)規(guī)程0.1混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 02. 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1.3 .混凝土抗?jié)B試驗(yàn) 3.4. 混凝土含氣量測定實(shí)驗(yàn)5.5. 混凝土抗凍融實(shí)驗(yàn) 7.6. 混凝土凝結(jié)時(shí)間測定實(shí)驗(yàn) 7水泥檢驗(yàn)規(guī)程 121. 取樣122. 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（用不變水量法） 123. 凝結(jié)時(shí)間的測定（人工測定）134. 安定性145. 水泥膠砂強(qiáng)度 156. 水泥膠砂流動(dòng)度 18外加劑檢驗(yàn)規(guī)程201. 取樣202. 外加劑性能測定： 203. 外加劑勻質(zhì)性25粉煤灰檢驗(yàn)規(guī)程 341. 取樣342. 燒失量測定方法 343. 含水率測定方法 354. 細(xì)度測定方法 355. 需水量

2、比測定方法 36?；郀t礦渣粉檢驗(yàn)規(guī)程 381. 取樣382. 礦粉的技術(shù)指標(biāo) 383. 比表面積的測定（勃氏法）384. 礦粉活性指數(shù)的測定 415 .礦渣粉的流動(dòng)度比試驗(yàn) 42砂檢驗(yàn)規(guī)程431. 取樣432. 篩分析試驗(yàn)433. 含泥量試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)法） 454. 泥塊含量試驗(yàn) 465. 含水率試驗(yàn)47石檢驗(yàn)規(guī)程491. 取樣492. 顆粒級(jí)配試驗(yàn)493. 含泥量試驗(yàn)504. 泥塊含量試驗(yàn)515. 針片狀顆粒含量試驗(yàn)526. 含水率試驗(yàn)53混凝土檢驗(yàn)規(guī)程1. 混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法1.1拌合物取樣及試樣制備混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車 運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)

3、室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制，取樣量應(yīng) 多于試驗(yàn)所需的1.5倍，且不應(yīng)少于20升。1.2稠度試驗(yàn)（坍落度法）1.2.1 準(zhǔn)備工作：濕潤鐵盤、鐵锨、小鏟、搗棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平鋼板上，使坍落度筒在試驗(yàn)過程中保持位置固定。1.2.2試驗(yàn)步驟：（1） 將混凝土拌合物用小鏟分三層均勻地裝入筒中，使搗實(shí)后每層 高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒搗25次，插搗時(shí)沿坍落度筒壁 按螺旋方向由外向中心進(jìn)行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗底 層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和第三層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本 層至下一層的表面。頂層插搗完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹 平；（2）除去筒邊底板上的混凝土后，垂直

4、平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落 度筒的提咼過程應(yīng)在5 10s內(nèi)完成，從開始裝料到提咼坍落度筒的 整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在 150s之內(nèi)完成；（3）提起坍落度筒后，用混凝土尺臺(tái)測量坍落后試體最高點(diǎn)，直接讀出該拌合物的坍落度值，數(shù)值以毫米為單位，精確至5mm。123評(píng)定：（1）坍落度筒提起后，如果混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，需重 新取樣后另行測定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土 和易性不好，應(yīng)予記錄備查；（2）觀察坍落度后的混凝土試體粘聚性及保水性，粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性較好，如果錐體倒坍，則表示粘聚性不好；（3）當(dāng)

5、坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不 好。2. 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2.1試塊留置：對(duì)相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等級(jí)、相同混凝土生產(chǎn)工藝的混凝土每100m3取樣不得少于一組。如連續(xù)澆筑1000m3 以上，則每200m3取樣不得少于一組。應(yīng)在澆筑地點(diǎn)當(dāng)車卸料量的 1/43/4處隨機(jī)取樣制作。2.2試塊的制作：2.2.1混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗時(shí)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行， 插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到 試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為 2030mm,插搗時(shí)搗棒要保持垂

6、直，不得傾斜。同時(shí)還要用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每回插搗次數(shù)不少于12次。插搗完后，刮去多余的混凝土，并抹平； 222試塊成型后應(yīng)覆蓋表面以防止水份蒸發(fā)，靜置條件為20士 5C, 時(shí)間為一晝夜至二晝夜。2.2.3用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模， 裝料時(shí)應(yīng) 用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。 振動(dòng)時(shí)應(yīng)防 止試模在震動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。震動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止， 刮 除多余的混凝土，待混凝土鄰近初凝時(shí)用抹刀抹平。2.3試塊的養(yǎng)護(hù)：拆模后的試件應(yīng)及時(shí)編號(hào)，在溫度為 20 士 2 C,相對(duì)濕度為95% 的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件之間應(yīng)彼此間隔10-20mm,同時(shí)應(yīng)

7、保證試件表面保持潮濕且不被水直接沖淋。2.4立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟： 2.4.1試壓時(shí)先將試塊表面擦干并測量尺寸，當(dāng)一組對(duì)邊實(shí)際邊長未 超過標(biāo)準(zhǔn)值的1%時(shí)，該邊長取標(biāo)準(zhǔn)值，而試塊受壓面積則取測量后 的實(shí)際面積；2.4.2檢查試塊外觀，選擇比較平整且垂直的非澆筑面進(jìn)行試驗(yàn)；2.4.3根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，確定壓力機(jī)度盤（有效值20%80%）及加荷速度：加荷速度每秒0.3 0.5N/mm20.50.8N/mm2混凝土強(qiáng)度等級(jí)v C30> C30 且 v C60> C600.81.0 N/mm2244將試塊放在壓力機(jī)的下壓板上，試塊的受壓面應(yīng)與試塊成型時(shí) 的頂面垂直，試塊的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下

8、壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)壓力機(jī)， 當(dāng)上壓板與試塊接近時(shí)，調(diào)整球座，使其接觸均衡，混凝土試塊壓力 試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試塊接近破壞而開始迅速變形時(shí)， 停止 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試塊破壞，然后記錄破壞荷載。2.5立方體抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算：fee二P/A式中，fee:抗壓強(qiáng)度N/mm2;P:破壞荷載N ;A :受壓面積mm2。以三個(gè)試塊測值的算術(shù)平均值30.95（ 1003 1 003 1 00mm3試塊）或3 1.0（ 1503 1 503 1 50mm3試塊）的抗壓強(qiáng)度作為該組試塊的抗壓 強(qiáng)度值。2.6立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：三個(gè)測值中最大值或最小值如有一個(gè)與中間值相比超過15%把最大值及最小

9、值一并舍去，取中間值作為該組試塊的抗壓強(qiáng)度值。若有兩個(gè)測值與中間值相比超過 15%時(shí)，則該組試塊試驗(yàn)結(jié)果不 作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。3. 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)3.1試件留置：同一混凝土等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝及原材料基本相同，每單位工程量不得少于1組 3.2試件的制作：同普通混凝土。拆模后用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜。3.3試件養(yǎng)護(hù)：同普通混凝土。3.4抗?jié)B試驗(yàn)步驟：3.4.1試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一 層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘 箱予熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在滲 透儀上進(jìn)行試驗(yàn)；3.4.2 試

10、驗(yàn)從水壓為0.1N/mm2開始，以后每隔8h增加水壓0.1N/mm2，并且要隨時(shí)觀察試件表端面的滲水情況；3.4.3當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)端面呈滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記錄 當(dāng)時(shí)的水壓；3.4.4在試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密 封后試驗(yàn)；3.4.5如無異常，水壓應(yīng)加至試件達(dá)到抗?jié)B等級(jí)即可停止。3.5抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：S = 10 H 1式中，S:抗?jié)B等級(jí);H: 6個(gè)試件中3個(gè)滲水及停止試驗(yàn)時(shí)的壓力。3.6抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：抗?jié)B等級(jí)以每組6個(gè)試件中有4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓 H計(jì)算出的S值進(jìn)行評(píng)定。若按委托等級(jí) S評(píng)定，應(yīng)試壓至（S+1）/10 水壓并持續(xù)8h （6個(gè)

11、試件均無滲水現(xiàn)象），方可評(píng)定為S。4. 混凝土含氣量測定實(shí)驗(yàn)4.1含氣量測定實(shí)驗(yàn)所需儀器設(shè)備：含氣量測定儀、搗棒、振動(dòng) 臺(tái)、臺(tái)秤（稱量50kg，感量50g）、橡皮錘。4.1測定步驟4.1.1拌合物所用骨料的含氣量測定（1）稱取試樣中的粗細(xì)骨料量。（根據(jù)含氣量測定儀的體積和混 凝土的配合比計(jì)算）（2）在含氣量測定儀中注入1/3高度的水，然后將粗細(xì)骨料拌 勻并慢慢倒入容器。水面每升高 25mm左右輕輕插搗10次，并略微 攪動(dòng)，以排除夾雜的空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂 面，骨料全部加入后，應(yīng)浸泡 5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排 凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝

12、好密封圈， 加蓋擰緊螺栓。（3）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥， 向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水狀態(tài)下， 同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。（4）開啟進(jìn)氣閥，用氣泵加壓至略大于 O.IMPa,待壓力穩(wěn)定;微開排氣閥，調(diào)整壓力至O.IMPa,然后關(guān)閉排氣閥。（5）開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯 示穩(wěn)定記錄示值Pgi,然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零。（6）重復(fù)以上第4步和第5步試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣在檢測一 次記錄值Pg2。（7）兩個(gè)測量值如果相對(duì)誤差小于 0.2%時(shí)，取算術(shù)平均值，根 據(jù)關(guān)系曲線查得骨料含氣量（當(dāng)壓力表上有含氣量數(shù)值時(shí)在壓力表

13、上 直接讀取）；若不滿足，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，取較接近的且誤差不大于0.2%的二個(gè)值，若仍大于0.2%，則重做。4.1.2混凝土拌合物的含氣量測定（1）用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物。（2）搗實(shí)混凝土。（坍落度大于70mm時(shí)用振動(dòng)臺(tái)，小于70mm 時(shí)手工搗時(shí)）（3）搗實(shí)完畢后用刮尺刮平。然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌 合物表面貼一小塊塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋 擰緊螺栓。（4）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥， 向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水狀態(tài)下， 同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。（5） 開啟進(jìn)氣閥，用氣泵加壓至略大于 0.1MPa

14、,待壓力穩(wěn)定； 微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa,然后關(guān)閉排氣閥。（6）開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定記錄示值P°1。（7）開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述 5,6的步驟，測 得示值P02；（8）兩個(gè)測量值如果相對(duì)誤差小于 0.2%時(shí)，取算術(shù)平均值，根 據(jù)關(guān)系曲線查得骨料含氣量（當(dāng)壓力表上有含氣量數(shù)值時(shí)在壓力表上 直接讀取）；若不滿足，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，取較接近的且誤差不大于0.2%的二個(gè)值，若仍大于0.2%，則重做。4.1.3含氣量的計(jì)算A =- AgA :混凝土拌合物的含氣量Ao：兩次含氣量測定的平均值A(chǔ)g：骨料含氣量5. 混凝土抗凍融實(shí)驗(yàn)參見外加

15、劑性能試驗(yàn)方法6. 混凝土凝結(jié)時(shí)間測定實(shí)驗(yàn)6.0.1本方法適用于從棍凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確 定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測定。6.0.2貫人阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成, 可以是手動(dòng)的，也可以是自動(dòng)的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求：1加荷裝置:最大測量值應(yīng)不小于1000N,精度為士 10N;2 Ml針:長為100mm,承壓面積為100mm2, 50mm2和20 mm2三 種測針;在距貫人端25mm處刻有一圈標(biāo)記；3砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為 150mm，凈高為 150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；4標(biāo)準(zhǔn)篩:篩孔為5mm的符合現(xiàn)行

16、國家標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)篩GB/T 6005規(guī)定的金屬圓孔篩。4.0.3凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩在混凝土拌合物試樣中篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈， 然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。 取樣混凝土坍落度不大于 70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣 混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿 時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗 25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁， 直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口 約10mm;砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。2砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度

17、為20 士 2C的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終 保持20±2C?，F(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè) 測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。3凝結(jié)時(shí)間測定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針一試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測定次數(shù)。4在每次測試前2min,將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使 其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。5測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫人阻力儀上，測針端部與砂漿表面 接觸，然后在10 士 2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿 25 土 2mm深

18、度， 記錄貫人壓力，精確至10N ;記錄測試時(shí)間，精確至1 min;記錄環(huán)境 溫度，精確至05C。6各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm,測點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于 25mm。7貫入阻力測試在0.2-28 MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行 6次，直至貫 人阻力大于28MPa為止。8在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況， 適時(shí)更換測針，更換測針 按下表標(biāo)準(zhǔn)選用。測針選用規(guī)定表貫入阻力(MPa)0.2-3.53.2-2020-28測針面積(mm2)10050206.0.4貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行：1貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算:PR式中：fpR貫人阻力(MPa);P貫入壓

19、力(N);A 測針面積(mm2)o計(jì)算應(yīng)精確至O.IMpa。2凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫人阻力介R和時(shí)間1分別取自然對(duì)數(shù)In (fpR)和In (t)，然后把In (fpR)當(dāng)作自變量，In (t)當(dāng)作因變量作線性回歸得到回歸方程式：ln( t)=A+B In (f pr)(4.042)式中t 時(shí)間(min);fPR貫入阻力(MPa);3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間ts，貫入阻力為(4.0.4-3)(4.0.4-4)A, B 線性回歸系數(shù)。根據(jù)式求得當(dāng)貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間te,(A+Bln(3.5)ts=e(A+Bln(25)te =e式中ts初凝時(shí)間(min);te終凝時(shí)間

20、(min);A, B 式(4.0.4-2)中的線性回歸系數(shù)。凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定， 是以貫人阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng) 過的時(shí)間為橫坐標(biāo)(精確至1mi n)，繪制出貫人阻力與時(shí)間之間的關(guān) 系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間3用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和 最小值與中間值之差均超過中間值的 10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。凝 結(jié)時(shí)間用h : min表示，并修約至5min。

21、水泥檢驗(yàn)規(guī)程1. 取樣對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以不超過400t為一驗(yàn)收批，隨機(jī)地從不少于 3個(gè)車罐中各采取等量水泥， 經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣，然后分 成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn) 用。2. 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（用不變水量法）2.1試驗(yàn)前需檢查：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，試錐降至模頂面位置 時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。2.2水泥凈漿的拌制：用符合JC/T729的水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌 鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過。將142.5ml拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然 后在5s 10s內(nèi)小心將稱好的500g

22、水泥試樣加入水中，防止水和水 泥濺出，拌合時(shí)先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器， 慢速攪拌120s,停拌15s,接著快速攪拌120s后停機(jī)。2.3標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：拌合結(jié)束后立即將拌好的凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿， 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上， 并將其中心定在試桿下，降 低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入凈漿中，到試桿停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄 試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌 后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6m± 1mm的水

23、泥凈漿 為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 （P）,按水 泥質(zhì)量的百分比計(jì)。3. 凝結(jié)時(shí)間的測定（人工測定）3.1測定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層 機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零 點(diǎn)。3.2試件的制備：用符合JC/T729的水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和 攪拌葉片先用濕棉布擦過。將稱好的 500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)， 拌合時(shí)先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐 徐加入拌合水（采用調(diào)整水量法），慢速攪拌120s,停拌15s,接著 快速攪拌120s后停機(jī)。制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即一次裝入圓模振 動(dòng)數(shù)次刮平，然后

24、放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié) 時(shí)間的起始時(shí)間。3.3凝結(jié)時(shí)間的測定：試件在濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后 30min時(shí)進(jìn) 行第一次測定。測定時(shí)從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，12s后突然放松，試針垂直自由沉入凈 漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4m± 1mm時(shí)， 即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉 0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由 開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，用小時(shí)（h）和分（min）來表示。測定時(shí)應(yīng)注意，在最初測定的操作 時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由 下落為準(zhǔn)。

25、在整個(gè)測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁 10mm。臨近初凝時(shí)，每隔15min測定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)， 應(yīng)立即重復(fù)測一次。當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)初凝或終凝狀 態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢需將試針擦凈， 并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。整個(gè)測定過程中要防止圓模受振。4. 安定性4.1測定前的準(zhǔn)備工作：一個(gè)樣品準(zhǔn)備兩塊約1003 100mm的玻璃板，并將與水泥凈漿接觸的玻璃板表面都稍稍涂上一層油。4.2水泥凈漿的制備：用符合 GB3350.8的水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪 拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過。將稱好的 500g水泥試樣倒入攪拌 鍋內(nèi)，拌合時(shí)先將鍋放到攪拌機(jī)鍋

26、座上，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器， 同時(shí)徐徐加入拌合水（采用調(diào)整水量法），慢速攪拌120s,停拌15s, 接著快速攪拌120s后停機(jī)。4.3試餅的成型：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形， 放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀 由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑 70 80mm、中心厚約10mm、邊緣漸 薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱沒養(yǎng)護(hù)24± 2h。4.4沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都沒 過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30± 5min內(nèi)升至 沸騰。4.5脫去玻璃板取下試件：先檢查試餅是否完整（如已

27、開裂翹曲要檢 查原因，確證無外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮）。在試餅無缺 陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在 30士 5min內(nèi) 加熱至沸，并恒沸180mi n 士 5mi n。4.6結(jié)果判別：沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，等箱體冷 卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有 彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)， 該水泥安定性為不合格。5. 水泥膠砂強(qiáng)度5.1試體成型：5.1.1 準(zhǔn)確稱取450士 2g水泥和1350 士 5g標(biāo)準(zhǔn)砂（1袋），225 士 1g（硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥）潔凈的淡水。5.1.2每鍋膠砂用攪拌

28、機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的自動(dòng)程序進(jìn)行操作：把標(biāo)準(zhǔn)砂加入砂筒內(nèi)。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s后，在第二個(gè)30s開始 的同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)砂即均勻地加入，之后機(jī)器高速攪拌30s。停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在士 1s以內(nèi)5.1.3膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上， 用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè) 模槽來回一次將

29、料層播平，接著振實(shí) 60次。再裝入第二層膠砂，用 小播料器播平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用 一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL 度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)， 一次將超過試模部分的膠 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體抹平。5.1.4在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái) 的位置。編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模中的三條試體分別在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。5.1.5試驗(yàn)后或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦 干凈。5.2養(yǎng)護(hù)：5.2.1編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)篦板必須水平。24士 3h后取出脫模。脫模時(shí)應(yīng)防

30、止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延 期脫模，但必須記錄脫模時(shí)間。5.2.2試體脫模后即放入20士 1C水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有間隙， 水面至少高出試體20mm。隨時(shí)添加養(yǎng)護(hù)水至恒定水位，水槽無試件 時(shí)應(yīng)更換一次養(yǎng)護(hù)水。5.2.3將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)部均勻刷一薄層機(jī)油。5.3強(qiáng)度試驗(yàn)：531各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間3d3d 士 45min28d28d 士 8h試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。5.3.2抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水份和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘

31、著的雜 物，試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱， 通過加荷圓柱以50士 10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相 對(duì)的側(cè)面上，直至折斷。5.3.3抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)保持潮濕狀態(tài)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面積為40mm3 40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，試驗(yàn)時(shí)以試體側(cè)面為受壓 面，試體中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，偏差不超過士0.5m m。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400士 200N/S的范圍內(nèi)。5.4強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算：抗折強(qiáng)度Rf1.5FfL式中：Rf抗折強(qiáng)度N/mm2 (MPa);Ff破壞載荷(N);b棱柱體正方形截面的邊長

32、(mm);L 支撐圓柱中心距為 100mm?？拐蹚?qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1N/mm2抗壓強(qiáng)度 Rc =CA式中：Rc抗壓強(qiáng)度N/mm2Fc破壞載荷N;A受壓面積，即 40mm3 40mm=1600mm2?？箟簭?qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1N/mm2。5.5強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)定：抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng) 三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值士 10%時(shí)，應(yīng)剔除后再平均作為抗折強(qiáng)度 的試驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算 術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值士10%時(shí)，應(yīng)剔除后再平均剩下的五個(gè)作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。如果 五個(gè)測定值中再有超出它們平

33、均值士 10%的，則此組結(jié)果作廢。水泥強(qiáng)度的評(píng)定：以抗折、抗壓強(qiáng)度均滿足該強(qiáng)度等級(jí)之標(biāo)準(zhǔn)要 求方可評(píng)為符合該強(qiáng)度等級(jí)之強(qiáng)度的要求，并應(yīng)按委托強(qiáng)度等級(jí)評(píng)6. 水泥膠砂流動(dòng)度6.1膠砂制備：一次試驗(yàn)應(yīng)稱取的材料數(shù)量，水泥：540g，標(biāo)準(zhǔn)砂:1350g,水按預(yù)定的水灰比進(jìn)行計(jì)算。按規(guī)定稱量水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂。膠 砂攪拌方法與水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法相同。6.2在拌合膠砂的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌臺(tái)面、搗棒、截錐圓模和套模內(nèi)壁，并把它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。6.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝人試模，第一層裝至截錐圓模高度約 三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃 5次，用搗棒由邊緣至 中心均勻搗壓15次；隨后，裝

34、第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20 mm用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃 5次，再用搗棒由邊緣至中心均 勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠 砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底層表面。 裝膠砂和搗 壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。6.4搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水 平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截 錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25 s 士 1 s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。6.5流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6 min內(nèi)完成。外加劑檢驗(yàn)規(guī)程1. 取樣攪拌取樣：將待取

35、的液體外加劑盡量攪拌均勻，從中采取所需用 量。2. 外加劑性能測定：2.1材料水泥：使用站內(nèi)留樣水泥（P.O42.5R）。水泥用量為330士 kg/m3 砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)外購2.62.9的中砂。石子：符合GB/T14865粒徑520mm （圓孔篩），采用二級(jí)配， 其中510mm占40%, 1020mm占60%?；鶞?zhǔn)混凝土和摻外加劑 混凝土的砂率均為3640%。水：符合JGJ63要求。用水量應(yīng)使坍落度達(dá) 80± 10mm。外加劑：需要檢測的外加劑，按科研單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。2.2混凝土攪拌采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌 合量應(yīng)不少

36、于15L,不多于心不22.5L。攪拌180s，出料后在鐵板上 人工翻拌23次再行試驗(yàn)。各種混凝土材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在20±3CO2.3試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GBJ80進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為20± 3C。試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量遵循GB8076的規(guī)定2.4混凝土拌合物241減水率的測定：減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按GBJ80測定。減水率按下式計(jì)算：Wo -WiWo100式中：Wr減水率，%；Wo基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3；Wi摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值

37、計(jì)，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。 若有兩個(gè)測值與中間值之差超過15%寸，則該批試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該 重做。2.4.2泌水率比測定：泌水率比按下式計(jì)算，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。BtBr = 3 100Be式中：Br泌水率之比，%；Bt摻外加劑混凝土泌水率，%Be基準(zhǔn)混凝土泌水率，%泌水率的測定和計(jì)算方法如下:先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm,高200mm, 將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng) 20s，然后用抹刀輕輕抹 平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約

38、 20mm。自抹面開 始計(jì)算時(shí)間，在前6min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每 隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm,使筒傾斜，以便于吸水，吸水后，將筒輕 輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌 水量，準(zhǔn)確至1g，并按式（3）、（4）計(jì)算泌水率：VwB =3 100（W/G）GwGw=Gi Go式中：B 泌水率，;Vw泌水總質(zhì)量，g；W混凝拌合物的用水量，g;G混凝土拌和物的總質(zhì)量，g;Gw試樣質(zhì)量，g;Gi筒及試樣質(zhì)量，g;Go筒質(zhì)量，g。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算 術(shù)平均

39、值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于 中間值的15%,則將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試 驗(yàn)的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15% 時(shí)，則應(yīng)重做。243含氣量：按GBJ80用氣水混合式含氣量測定儀，并按該儀器 說明進(jìn)行操作，但混凝土拌和物一次裝滿并稍高于容器， 用振動(dòng)臺(tái)振 實(shí)15s20$用高頻插入式振搗器（25mm,14000次/min）在模型中 心垂直搗10s試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)式樣測值 的算術(shù)平均值來表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中 間值之差超過0.5%，則應(yīng)重做。2.4.4凝結(jié)時(shí)間差測定：凝結(jié)時(shí)間

40、差按下式計(jì)算： T = Tt - Tc式中： T凝結(jié)時(shí)間之差，min;Tt摻外加劑混凝土或終凝時(shí)間，min;Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為5N,凝結(jié)時(shí)間測定方 法如下：將混凝土拌和物用5mm （圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝 入上口內(nèi)徑為160mm,下口內(nèi)徑為150mm,凈高150mm的剛性不 滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約 10m m,用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)（約 3s-5s）,置于20± 3 C的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型 后3h4h,摻早強(qiáng)劑的在成型后1 h2 h,摻緩凝劑的在成型后4 h 6 h開始測定，以后每0.5h或

41、1h測定一次，但在臨近初、終凝時(shí)， 可以縮短測定間隔時(shí)間。每次測點(diǎn)應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針 直徑的2倍，但至少不小于 15m m,試針與容器邊緣之距離不小于 25mm。測定初凝時(shí)間用截面積為 100mm2的試針，測定終凝時(shí)間用 20mm2的試針。貫入阻力按下式計(jì)算：PR =A式中：R貫入阻力值，MPa;P貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力，N;A貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪 制貫入阻力值于時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間及貫入阻力值達(dá) 28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí) 間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開始

42、計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的 平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過 30min時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無效，則應(yīng)重做。2.4.5硬化混凝土2.4.5.1 抗壓強(qiáng)度比測定：抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝 土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按式計(jì)算：StRs = 3 100Sc式中：Rs抗壓強(qiáng)度比，;St摻外加劑混凝土的抗壓強(qiáng)度， MPa;Sc基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按 GBJ81進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s20s,用插入式高頻振搗器(© 25mm, 14000 次/min)振搗時(shí)間為8s12

43、s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為20± 3C。試驗(yàn)結(jié)果 以三批試驗(yàn)測值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或是最 小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測值與中間值的差均超 過中間值的15%，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。245.3相對(duì)耐久性試驗(yàn)：按GBJ82進(jìn)行，試件彩振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng) 15s20s,或用插入式高頻振搗器(25mm, 14000次/min)時(shí)， 應(yīng)距兩端120mm各垂直插搗8s12s。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行凍融循環(huán) 試驗(yàn)。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個(gè)試件動(dòng)彈性 模量的算術(shù)平均值表示。相對(duì)耐久性指標(biāo)是以摻

44、外加劑混凝土凍融200次后的動(dòng)彈性模量降至80%或60%以上評(píng)定外加劑質(zhì)量。2.4.5.2 抗?jié)B試驗(yàn)：按GBJ82規(guī)定的方法進(jìn)行。3. 外加劑勻質(zhì)性3.1固體含量測定：將被測試樣放入已恒量的帶蓋稱量瓶內(nèi)， 蓋上蓋 稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為 m1。試樣稱量：固體產(chǎn)品1.0000g2.0000g;液體產(chǎn)品 3.0000g5.0000g。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100105C烘干。蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻 30min后稱取質(zhì)量m2。按下式計(jì)算：m23 100m i m°式中：X固固體含量，%;m°稱量瓶的重量g;m1稱量瓶加試樣的重量g;m2稱量瓶加烘干后試

45、樣的重量 g。允許差：室內(nèi)允許差為 0.30%;室外允許差為0.50%3.2密度（比重瓶法）3.2.1方法提要將已校正容積（V值）的比重瓶，灌滿被測溶液，在 20C 士 1C 恒溫，在天平上稱出其質(zhì)量。3.2.2測試條件a）液體樣品直接測試；b）固體樣品溶液的濃度為10g/L;c）被測溶液的溫度為20C士 1C；d）被測溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。3.2.3儀器a）比重瓶：25mL或50mL;b）天平：不應(yīng)低于四級(jí)，精確至 0.0001g;c）干燥器：內(nèi)盛變色硅膠；d）超級(jí)恒溫器或同等條件的恒溫設(shè)備。324試驗(yàn)步驟3.241比重瓶容積的校正比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗滌并吹干，塞子連瓶

46、一起 放入干燥器內(nèi)，取出，稱量比重瓶之質(zhì)量為m°，然后將預(yù)先煮沸并經(jīng)冷卻的水裝入瓶內(nèi)，塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細(xì)管流出， 用吸水紙吸干瓶外的水。注意不能讓吸水紙吸出塞子毛細(xì)管里的水， 水要保持與毛細(xì)管上口相平，立即在天平稱出比重瓶裝滿水后的質(zhì)量mi。容積V按式（2）計(jì)算：mi moV =-0.9982式中：V比重瓶在20C的容積，mL;m0干燥的比重瓶質(zhì)量，g;0.9982 20 C時(shí)純水的密度，g/mL。3.2.4.2外加劑溶液密度p的測定將已校正V值的比重瓶洗凈、干燥、灌滿被測溶液，塞上塞 子后浸入20C 士 1C超級(jí)恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸 干瓶外的水及

47、由毛細(xì)管溢出的溶液后，在天平上稱出比重瓶裝滿外加 劑溶液后的質(zhì)量為m2。3.2.4.3 結(jié)果表示外加劑溶液的密度p按式（3）計(jì)算:m2 m°m2 m°p =3 0.9982Vm1 m°式中：p20 C時(shí)外加劑溶液密度，g/mL;m2比重瓶裝滿20 C時(shí)外加劑溶液后的質(zhì)量，g。3.244 允許差室內(nèi)允許差為O.OOIg/ mL;室外允許差為0.002g/ mL。3.3細(xì)度3.3.1 方法提要采用孔徑為0.315mm的試驗(yàn)篩，稱取烘干試樣 m°倒入篩內(nèi)，用 人工篩樣，稱取篩余物質(zhì)量 mi，按下式計(jì)算出篩余物的百分含量。3.3.2儀器a）藥物天平：稱量100g

48、，分度值0.1g；B）試驗(yàn)篩：采用孔徑為 0.315mm的銅絲網(wǎng)篩布。篩框有效直徑 150mm、高50mm。篩布應(yīng)緊繃在篩框上，接縫必須嚴(yán)密，并附有篩 蓋。3.3.3試驗(yàn)步驟外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100C105C（特殊品種除外）烘干，稱取烘干試樣10g倒入篩內(nèi)用人工篩樣，將近篩完時(shí)，必須一手 執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打，搖動(dòng)速度每分鐘約120次。其間，篩子應(yīng) 向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過質(zhì)量不 超過0.05g時(shí)為止。稱量篩余物，稱準(zhǔn)至 0.1g。334結(jié)果表示細(xì)度用篩余（）表示按下式計(jì)算：m1篩余二3 100mo式中：mi篩余物質(zhì)量，g；m2試樣質(zhì)量，g。3.3.5室內(nèi)

49、允許差為0.40%；室外允許差為0.60%。3.4水泥凈漿流動(dòng)度3.4.1 方法提要在水泥凈漿攪拌機(jī)中，加入一定量的水泥、外加劑和水進(jìn)行攪拌。窘 攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃 平面上自由流淌的最大直徑。3.4.2儀器a）水泥凈漿攪拌機(jī)；b）截錐圓模：上口直徑 36mm，下口直徑60mm，高度為60mm,內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；c）玻璃板：400mm3 400mm3 5mm；d）秒表；e）鋼直尺，300mm;f）刮刀；g）藥物天平：稱量100g,分度值0.1g;h）藥物天平：稱量1000g,分度值1g。3.4.3試驗(yàn)步驟3.4.3.1將玻璃板放置在水平位置，用濕

50、布抹擦玻璃板、截錐圓模、 攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬，將截錐圓模放在玻璃板的 中央，并用濕布覆蓋待用。343.2 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑及87g 或 105g 水，攪拌 3min。3.4.3.3攪拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)開啟秒計(jì)時(shí)，任水泥凈漿在玻璃板上流動(dòng)，至 30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，平均值 作為水泥凈漿流動(dòng)度。3.4.4結(jié)果表示表示凈漿流動(dòng)度時(shí)，需注明用水量，所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)號(hào)、名稱、型號(hào)及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。3.4.5允許差室內(nèi)允許差為5mm；室外允許差為10mm。3.

51、5水泥砂漿工作性本方法適用于測定外加劑對(duì)水泥的分散效果，以水泥砂漿減水率表示其工作性，當(dāng)水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)不明顯時(shí)可用此法。3.5.1 方法提要先測定基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量，再測定摻外加劑砂漿流動(dòng)度的 用水量，然后，測定加入基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量時(shí)的砂漿流動(dòng)度。 以水泥砂漿減水率表示其工作性。3.5.2儀器a）膠砂攪拌機(jī)：符合JC/T681的要求；b）跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應(yīng)符合GB/T2419的規(guī)定；c）抹刀；d）藥物天平：稱量100g，分度值0.1g;e）臺(tái)秤：稱量5kg。3.5.3材料a）水泥；b）ISO標(biāo)準(zhǔn)砂；砂的顆粒級(jí)配及其濕含量完全符合ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定，各級(jí)配以

52、1350g± 5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響砂漿工 作性試驗(yàn)結(jié)果；c）外加劑。3.5.4試驗(yàn)步驟3.5.4.1 基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度用水量的測定3.541.1 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放固定架上，上升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí) 均勻地將砂子加入，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s。停拌90s,在第一個(gè)15s 內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60s，各階段攪拌時(shí)間誤差應(yīng)在士 s以內(nèi)。3.5.4.1.2 在拌合砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺(tái)面，

53、搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁。并把它們置于玻璃臺(tái)面中心，蓋上濕布，備用。3.5.4.1.3 將拌好的砂漿迅速地分兩裝入模內(nèi)，第一次裝入截錐圓模 的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃 5次，并用搗棒自 邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約 20mm,用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次，在裝膠砂與搗實(shí)時(shí)， 用手將截錐圓模按住不要使其產(chǎn)生移動(dòng)。3.5.4.1.4 搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹 平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺(tái)上，立即開動(dòng)跳桌，以每秒 一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動(dòng)30次。3.5.4.1.5 跳動(dòng)完畢用卡尺量出砂漿底部流動(dòng)直徑，取相互垂直

54、的兩個(gè)直徑的平均值為該用水量時(shí)的砂漿流動(dòng)度，用mm表示。3.5.4.1.6 重復(fù)上述步驟，直至流動(dòng)度達(dá)到180mm 士 5mm。當(dāng)砂漿流動(dòng)度為180mm士 5mm時(shí)的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量M0。3.5.4.2 將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按3.5.4.1的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動(dòng)度達(dá)180mm士 5mm是的用水量M1 3.543 將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量 M0加入鍋中，人工攪 拌均勻，再按3.5.4.1的操作步驟，測定加入基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水 量時(shí)的砂漿流動(dòng)度，以 mm表示。3.5.5結(jié)果表示3.5.5.1 砂漿減水率砂漿減水率（）按下式計(jì)算：M o M i砂漿減水率二

55、3 100Mo式中：M0基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度為180mm士 5mm時(shí)的用水量，g;M1 摻外加劑的砂漿流動(dòng)度為180mm士 5mm時(shí)的用水量，g。3.5.5.2 注明所用水泥的標(biāo)號(hào)、名稱、型號(hào)及生產(chǎn)廠。3.5.5.3當(dāng)仲裁試驗(yàn)時(shí)，必須采用基準(zhǔn)水泥廠。3.5.6允許差室內(nèi)允許差為砂漿減水率1.0%;室外允許差為砂漿減水率1.5%。粉煤灰檢驗(yàn)規(guī)程1. 取樣1.1以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)的粉煤灰為一批。不足 200t者按一 批論，粉煤灰的數(shù)量按干灰（含水量小于1%）的重量計(jì)算。1.2取樣方法：從運(yùn)輸車的不同部位取15份試樣，每份試樣13kg, 混合拌勻，按四分法，縮取出2kg左右作為試驗(yàn)用試樣。2. 燒失量測定方法本方法不包括礦渣水泥燒失量的測定。2.1方法提要試樣在9501000C灼燒恒量后，稱量。2.2分析步驟準(zhǔn)確稱取約1g試樣，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000C下灼燒1520min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫，稱量。如此反 復(fù)灼燒，直至恒量。2.3