橋梁支座施工技術(shù)要求

1、橋梁支座安裝施工技術(shù)要求一、編制依據(jù)1. 鄭州至民權(quán)高速公路開封至民權(quán)段兩階段施工圖設(shè)計；2. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （ JTG F80/1 2004）；3. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011 ）；4. 公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T4-2004 ）；5. 公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列 （JT/T663-2006 ）；6. 公路橋梁盆式橡膠支座 （JT/T391-2009 ）；7. 河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 ；二、支座墊石的施工技術(shù)要求1、支座墊石施工之前， 應(yīng)做好支座墊石位置處混凝土的鑿毛工作。2、按照施工圖紙計算復(fù)核支座墊石的設(shè)計標(biāo)高。一片梁的各個支座的支

2、承墊石頂面標(biāo)高應(yīng)處于同一平面內(nèi)，避免發(fā)生支座偏壓、初始剪切與不均勻受力現(xiàn)象。嚴(yán)格控制支座墊石頂面標(biāo)高，保證其在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。3、用于盆式支座的支座墊石，應(yīng)按圖紙要求預(yù)留盆式支座底板地腳螺栓孔，預(yù)留螺栓孔直徑和深度必需滿足設(shè)計圖紙要求。4、在施工過程中， 應(yīng)嚴(yán)格控制支座墊石位置處預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量與預(yù)埋質(zhì)量。5、支座墊石用細(xì)石混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行總監(jiān)辦批復(fù)的配合比，確1?；炷恋膹姸葷M足設(shè)計要求。6、支座墊石混凝土澆筑前，應(yīng)采用水充分濕潤支座墊石位置處，施工中應(yīng)采取可靠措施保證混凝土振搗密實，同時應(yīng)做好墊石混凝土表面的收漿抹面工作，保證表面平整。7、支座墊石在收漿抹面結(jié)束后采用潮濕土工布

3、覆蓋， 滴灌養(yǎng)生時間應(yīng)不少于 7d。8、在梁板安裝前各駐地辦應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求對墊石進(jìn)行專項驗收（驗收實測項目詳見附表 1）。支座墊石不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩及裂縫，預(yù)埋鋼板不應(yīng)出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。對有裂縫、高程或幾何尺寸偏差超過允許值，以及混凝土強度不滿足要求的支座墊石，現(xiàn)場應(yīng)一律返工處理，不得進(jìn)行修補或加固。三、支座安裝的技術(shù)要求1、板式支座安裝的技術(shù)要求（ 1）支座安裝前，應(yīng)對支座墊石進(jìn)行復(fù)測，放出支座縱橫向中心十字線，標(biāo)出支座安放的準(zhǔn)確位置。（ 2）安裝前應(yīng)檢查支座的型號、規(guī)格及外觀。（ 3）安裝前，檢查預(yù)制梁底的預(yù)埋鋼板是否有水泥漿包裹的現(xiàn)象，要對包裹預(yù)埋鋼板水泥漿清理干凈并進(jìn)行除銹、風(fēng)

4、干。在梁板預(yù)制時應(yīng)采取預(yù)防措施，避免預(yù)埋鋼板移位和預(yù)埋鋼板下進(jìn)入水泥漿。（ 4）支座安裝時， 應(yīng)按照墊石和支座上縱橫向的中心十字線準(zhǔn)確2就位。安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋方向的中心線相平行或重合。（ 5）支座與梁之間存在間隙的， 根據(jù)支座與梁之間存在間隙的大小，支墊大于支座受壓面積的鋼板，且每個支座上最多只能墊一塊鋼板。鋼板與板底的預(yù)埋鋼板先用環(huán)氧樹脂粘接，24 小時后周邊再分段焊在一起，焊縫厚 8mm,每段焊縫長 5cm，焊縫應(yīng)做防銹處理。焊接時要采取有效的保護(hù)措施，避免損傷支座及對周邊混凝土產(chǎn)生影響。（ 6）四氟滑板支座的安裝方法與普通支座基本相同，除滿足普通支座的安裝要求外，還應(yīng)注意下列事

5、項：a、四氟滑板支座安裝時，與四氟板接觸的不銹鋼板不允許有損傷，拉毛現(xiàn)象，采用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗。四氟滑板白色面朝上安放在下鋼板凹槽中，在支座頂面的儲油凹槽坑內(nèi)涂抹好硅脂油5201，（ 5201硅脂在使用前應(yīng)送檢，其性能應(yīng)滿足規(guī)范要求） , 安裝上鋼板（導(dǎo)向板與順橋向平行） 。b 落梁時，為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，用木制三角墊塊在梁體兩側(cè)加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除。c 為防止梁吊裝后鉸縫前的橫向移動，在支座或上部構(gòu)造兩側(cè)需設(shè)防滑擋塊。d 四氟滑板支座安裝后，應(yīng)及時清理雜物，且應(yīng)及時加裝支座防塵護(hù)罩。e 四氟支座安裝后若發(fā)現(xiàn)問題需要調(diào)整時，可頂起梁端，在四氟3支座底面與支座墊石（或鋼

6、板）之間鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿來調(diào)節(jié)。（ 7）在梁板安裝前各駐地辦應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求對支座安裝進(jìn)行專項驗收（驗收實測項目詳見附表2）。2、盆式橡膠支座安裝的技術(shù)要求（ 1）支座安裝前，應(yīng)全面查看，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。采用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯板的儲油槽內(nèi)注入硅脂類潤滑劑。（ 2）支座安裝時， 應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線。安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋方向的中心線相平行或重合， 且支座應(yīng)保持水平，不的有偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（ 3）盆式橡膠支座安裝時，支座縱橫軸線位置對正后，將支座就位并調(diào)整水平。待復(fù)檢合格后在螺栓的

7、預(yù)留孔中灌入環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂砂漿完全凝固后再擰緊螺母。地腳螺栓露出螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。（ 4）雙向活動支座和單項活動支座安裝時， 要特別注意聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向與橋梁順橋向相一致。（ 5）盆式橡膠活動支座安裝完畢檢查合格后， 要拆除支座出廠時頂、底板間的連接構(gòu)件，應(yīng)及時清理雜物，并對支座所有外露鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行防銹處理，且應(yīng)及時加裝支座防塵護(hù)罩。（ 6）現(xiàn)澆箱梁的安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，4檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求。支座安裝時，先將支座的上下座板臨時固定相對位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計位置上。支座安裝后即按設(shè)計圖紙規(guī)定錨固支座螺

8、栓，使用環(huán)氧樹脂砂漿灌漿固定。四、實行支座安裝的質(zhì)量影像留存制度。1. 支座安裝應(yīng)逐個編號管理， 并在支座統(tǒng)一位置進(jìn)行編號 （編號樣式見項目公司2015-003工程質(zhì)量督查通知書） 。在監(jiān)理見證下逐個留存能準(zhǔn)確反映支座安裝質(zhì)量正面、側(cè)面未安裝防塵罩的照片，形成影像資料存檔。2. 支座標(biāo)簽應(yīng)按照出廠合格證標(biāo)簽、 廠家支座安裝注意標(biāo)簽、 質(zhì)監(jiān)站已抽檢標(biāo)簽、質(zhì)監(jiān)站合格證標(biāo)簽、唯一性編號標(biāo)簽等順序進(jìn)行粘貼，在安裝過程中應(yīng)避免標(biāo)簽破損丟失。五、強化制作安裝責(zé)任追究制度，在支座運輸、儲存及安裝的過程中細(xì)化責(zé)任，落實到人，對支座出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題要追究相關(guān)人員的責(zé)任。六、梁板安裝前必須滿足以下幾個條件：1、

9、完成三級橋梁支座安裝專項技術(shù)交底；2、完成橋梁下部三階段驗收，并且接到認(rèn)可通知之后才能進(jìn)行下道工序；3、完成支座墊石專項驗收、支座安裝專項驗收后。要求各分部在2015 年 5 月 18 日前完成橋臺跨支座安裝的的首件工程。資料包括承包商申報表、支座墊石砼配合比審批資料、支座墊石5實測項目表、支座安裝實測項目表、硅脂檢測報告、安裝影像資料、安裝臺賬等相關(guān)內(nèi)容。在首件認(rèn)可后，方可進(jìn)行梁板架設(shè)。2015年 5月 8日附件 1：支座墊石實測項目項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率6偏差 (mm)混凝土強度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位 (mm)5全站儀或經(jīng)緯儀；支座墊石縱橫方向檢查斷面尺寸（ mm）±5尺量：檢查一個斷面頂面高程 (mm)±2頂面四角高差1水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角（mm）預(yù)埋件位置 (mm)5尺量：每件附件 2：支座安裝實測項目項規(guī)定值或允許