閘門技術(shù)要求內(nèi)容

1、閘門技術(shù)要求1、鑄鐵鑲銅圓（方）閘門1.1總述為獲得標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商的服務(wù)，所提供的 這類設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1.2供貨圍供貨商應(yīng)提供完整的閘門，其中包括閘門、框、門導(dǎo)軌、閘桿（軸）。手動 啟閉機及配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件等，廠家負 責(zé)指導(dǎo)安裝。1.3主要部件鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。（1）主要結(jié)構(gòu)1）門框山鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降 的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封 面。2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶

2、“# ”字形的加強 筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面 精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配 合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加 工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鎮(zhèn)床加工。3）導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~， 減少門體上下運行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接, 并設(shè)有定位銷防止錯位。4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅 制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銃成長孔，便于楔塊的調(diào)整。 當(dāng)閘門

3、的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而 楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽，密封面銅條鑲好之后 用龍門刨銃床進行銃削，磨削加工，保證了門框和門體之間的密切配合。6）絲桿山圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程 高度加長200mm,閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm,絲桿總長度 超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成圓孔，并用圓鋼狡制螺 栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲 桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托

4、架 上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下 部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。7）所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造 型工藝。8）門框、門體按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù) 不小于5,撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500,導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全 系數(shù)。9）鑄鐵鑲銅閘門在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量 <0.8L/mini.m （密封長度）。不小于5。（2）工作原理閘門山啟閉機帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上 下運行，達到截斷或疏通水流作用。（3）主要零部件材質(zhì)門體

5、：HT200門框：HT200導(dǎo)軌：HT200傳動螺桿：不銹鋼304L密封面：銅合金緊固件：不銹鋼304（4）設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運行時間不少于20000小時。2、整機使用壽命在10年以上。（5）設(shè)備的防腐1）除銹達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。2）涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200 um。3）包裝詢對機加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。4）運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復(fù)，其質(zhì)量水平不 低于原涂層的質(zhì)量水平。1.4手搖/手輪啟閉機整機供貨：包括支座、齒輪箱、傘齒輪、搖把/手輪、螺母、軸承、護罩（1）主要技術(shù)參數(shù)啟閉力：W=2. 0-8

6、. 0T手動搖力：W13kgf傳動形式：傘齒輪/直聯(lián)（2）主要結(jié)構(gòu)及工作原理手搖/手輪啟閉機主要山支座、傘齒輪箱、搖把/手輪、螺母、承重軸承、絲 桿護罩等部件組成。a、主要結(jié)構(gòu)1）支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結(jié)構(gòu)，強度高、穩(wěn)定性好。2）傘齒輪箱、搖把采用樹脂砂造型鑄造成形，表面光滑，美觀大方。3）大小傘齒輪釆用高強度鑄鐵鑄造，高溫回火后進行精加工，其齒形采用 刨齒機加工，精度高，相互嚙合密切。4）螺母采用球鐵離心澆鑄而成，部組織結(jié)構(gòu)緊密，強度高，耐磨損。5）絲桿護罩采用有機玻璃管，操作時清楚直觀地看到絲桿升降情況。6）承重軸承采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，強度高，使用壽命長。b、工作原理搖動搖把通過傘齒輪

7、帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋的作用下，絲桿隨之升 降，從而完成閘門的啟閉動作。（3）主要零部件材質(zhì)支座：鑄鐵齒輪箱：鑄鐵搖把/手輪：鑄鐵大小傘齒輪：鑄鐵螺母：球墨鑄鐵2、閘板閥21總述為獲得標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商的服務(wù)，所提供的 這類設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。2.2供貨圍供貨商應(yīng)提供完整的閘板閥，其中包括閘門、框、閘桿（軸）及配備安全、 有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件等，廠家負貴指導(dǎo)安裝。23工作條件及性能要求（1）溫度：-14.2-42.4C（2）閘門工作壓力詳見招標(biāo)設(shè)備清單，其輸送介質(zhì)為污水。（3）閘門要符合流體力學(xué)性質(zhì)，具有較小的水頭損失，并有方便

8、可鼎的驅(qū) 動裝置。2.4設(shè)備構(gòu)造和材質(zhì)（1）結(jié)構(gòu)及性能閘板閥按工作壓力為6MWC進行設(shè)計選型及配置,能滿足6m水頭的切斷， 并在背壓條件下泄漏量符合DIN19569的第四部分，閘門由閥框、閥板、閘桿、 楔止塊、密封橡膠、底部密封、螺栓等組成。閘框與墻面的要求為通過閥框自帶橡膠（EPDM）整體附在閥框上，與墻面 緊貼，可靠保證閥框與墻面的密封，或是釆用特殊設(shè)訃密封橡膠在閥框上, 通過閥板下來擠壓，使密封緊貼墻面和閥板，保證不泄漏，不能幕灌漿密封。閘 板閥應(yīng)有足夠斷面以抵擋規(guī)定之最大水頭，其允許彎曲撓度不可大于l/SOOo閘板閥采用浮動密封設(shè)訃，應(yīng)設(shè)有巧妙的楔止裝置，以確保其水密性。楔 止裝置之設(shè)

9、計，須于閘門關(guān)閉時，能使閥板順楔塊進入滑架到達底座密封。 從而使閥板的上部和下部緊緊的密封在閥框，打開的時候，閥板脫離閥框上, 下部楔型塊，使得閥板可以輕松的打開。閥框與池體的安裝應(yīng)通過化學(xué)螺栓固定在池體，螺栓不需要預(yù)埋。閘板必須有可黑的防泄漏設(shè)訃；閘板閥滲漏率0.021/s.mc閥桿與閥板采用通用的快速接頭。（2）主要部件材料閥板：不銹鋼SS304閥框：不銹鋼SS304閥桿：不銹鋼SS304密封橡膠：EPDM緊固件：不銹鋼SS304楔塊：PTFE螺栓、螺母、墊片：不銹鋼SS3042.5設(shè)備防腐全部材料適合于污水中或污水周圍的腐蝕性環(huán)境，除不銹鋼和銅合金外，對 其余金屬表面噴砂處理達到Sa2.5,涂環(huán)氧樹脂底漆，漆膜厚度為60um,再涂三 層環(huán)氧樹脂漆，漆膜厚度為ISOum，總干膜厚度為240um3不銹鋼304進行酸洗鈍化處理，不允許噴涂金屬漆。2.6成套設(shè)備質(zhì)量控制所有閘門及啟閉機在制造與裝配之后，以及在制造廠發(fā)運之前均經(jīng)過檢查與 測試。其中包括材料及鑄件的檢查與試驗，制造時的部件與工藝檢查，制造后性 能測試及油漆工作的檢查與測試。各項測試工作曲業(yè)主代表到場，并監(jiān)督進行。對閘門的門板及門框澆鑄時的試棒進行化學(xué)分析并提交合格證明。負責(zé)提供不銹鋼閘螺桿材料的