金屬工藝學(xué)_32

1、第二章第二章 鍛鍛 造造 第一節(jié)鍛造方法第一節(jié)鍛造方法第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制訂第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制訂第三節(jié)鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性第三節(jié)鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。鍛造是金得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。鍛造是金屬零件的重要成型方法之一，它能保證金屬零件具有較好的力屬零件的重要成型方法之一，它能保證金屬零件具有較好的力學(xué)性能，以滿足使用要求。學(xué)性能，以滿足使用要求。 第一節(jié)第一節(jié) 鍛造方法鍛造方法 一、自由鍛一、自由鍛 自由鍛是利用自由鍛是利用沖擊力沖擊

2、力或或壓力壓力使金屬在上下兩個使金屬在上下兩個抵鐵抵鐵之間產(chǎn)之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件鍛件。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：自由鍛生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，自由鍛生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，因而它的應(yīng)用范圍較為廣泛?？慑懺斓腻懠|(zhì)量由不及因而它的應(yīng)用范圍較為廣泛?？慑懺斓腻懠|(zhì)量由不及1 kg1 kg到到300 t300 t。在重型機(jī)械中，自由鍛是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的惟。在重型機(jī)械中，自由鍛是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的惟一成形方法。一成形方法。 自由鍛所用設(shè)備：自由鍛所用設(shè)備：根據(jù)它對坯料施加外力的性質(zhì)不根據(jù)它對坯料施加外力的性質(zhì)不同，分為同，分為

3、鍛錘鍛錘和和液壓機(jī)液壓機(jī)兩大類。兩大類。鍛錘鍛錘 是依靠產(chǎn)生的沖擊力使金屬坯料變形，但由于是依靠產(chǎn)生的沖擊力使金屬坯料變形，但由于 能力有限，故只用來鍛造中、小型鍛件。能力有限，故只用來鍛造中、小型鍛件。液壓機(jī)液壓機(jī)是依靠產(chǎn)生的壓力使金屬坯料變形。其中，水是依靠產(chǎn)生的壓力使金屬坯料變形。其中，水 壓機(jī)可產(chǎn)生很大的作用力，能鍛造質(zhì)量達(dá)壓機(jī)可產(chǎn)生很大的作用力，能鍛造質(zhì)量達(dá)300 300 t t 的鍛件，是重型機(jī)械廠鍛造生產(chǎn)的主要設(shè)備。的鍛件，是重型機(jī)械廠鍛造生產(chǎn)的主要設(shè)備。1 1自由鍛工序自由鍛工序 自由鍛的工序可分為自由鍛的工序可分為基本工序基本工序、輔助工序輔助工序和和精整工序精整工序三大三大

4、類。類。(1)(1)基本工序基本工序 它是使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或它是使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序?；具_(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。(2)(2)輔助工序是指進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序。如倒棱、輔助工序是指進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序。如倒棱、壓肩等。壓肩等。(3)(3)精整工序它是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及精整工序它是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。位置精度的工序。(1)(1)基本工序基本工序 它是使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到它是使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。

5、或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。名稱名稱坯料變形坯料變形適用范圍適用范圍鐓粗鐓粗坯料高度減小、橫截面積坯料高度減小、橫截面積增大增大餅塊、盤套類餅塊、盤套類鍛件的生產(chǎn)鍛件的生產(chǎn)自由鍛生產(chǎn)中最常用的工序自由鍛生產(chǎn)中最常用的工序拔長拔長坯料橫截面積減小、長度坯料橫截面積減小、長度增大增大軸類、桿類鍛軸類、桿類鍛件的生產(chǎn)件的生產(chǎn)為達(dá)到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組為達(dá)到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，拔長經(jīng)常與鐓粗交替反復(fù)使用織結(jié)構(gòu)，拔長經(jīng)常與鐓粗交替反復(fù)使用沖孔沖孔使坯料具有通孔或盲孔使坯料具有通孔或盲孔通孔或盲孔通孔或盲孔環(huán)類件，沖孔后還應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔工作環(huán)類件，沖孔后還應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔工作彎曲彎曲

6、使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)坯料的一部分相對于另一坯料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度度錯移錯移坯料的一部分相對于另一坯料的一部分相對于另一部分平移錯開部分平移錯開生產(chǎn)曲拐或曲生產(chǎn)曲拐或曲軸類鍛件所必軸類鍛件所必須的工序須的工序切割切割分割坯料或去除鍛件余量分割坯料或去除鍛件余量2 2鍛件分類及基本工序方案鍛件分類及基本工序方案（1 1）盤類零件）盤類零件鍛造工序：鐓粗（或拔長及鐓粗），沖孔鍛造工序：鐓粗（或拔長及鐓粗），沖孔2 2鍛件分類及基本工序方案鍛件分類及基本工序方案（2 2）軸類零件）軸類零件鍛造工序：拔長（或鐓粗及拔長），切肩

7、和鍛臺階鍛造工序：拔長（或鐓粗及拔長），切肩和鍛臺階2 2鍛件分類及基本工序方案鍛件分類及基本工序方案（3 3）筒類零件）筒類零件鍛造工序：鐓粗（或拔長及鐓粗），沖孔，在心軸上拔長鍛造工序：鐓粗（或拔長及鐓粗），沖孔，在心軸上拔長2 2鍛件分類及基本工序方案鍛件分類及基本工序方案（4 4）環(huán)類零件）環(huán)類零件鍛造工序：鐓粗（或拔長及鐓粗），沖孔，在心軸上擴(kuò)孔鍛造工序：鐓粗（或拔長及鐓粗），沖孔，在心軸上擴(kuò)孔2 2鍛件分類及基本工序方案鍛件分類及基本工序方案（5 5）曲軸類零件）曲軸類零件鍛造工序：拔長（或鐓粗及拔長），錯移，鍛臺階，扭轉(zhuǎn)鍛造工序：拔長（或鐓粗及拔長），錯移，鍛臺階，扭轉(zhuǎn)2 2鍛件

8、分類及基本工序方案鍛件分類及基本工序方案（6 6）彎曲類零件）彎曲類零件鍛造工序：拔長，彎曲鍛造工序：拔長，彎曲二、模鍛二、模鍛 模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。變形，從而獲得鍛件的工藝方法。特點(diǎn)：特點(diǎn)：由于金屬是在模膛內(nèi)變形，其流動受到模壁的限由于金屬是在模膛內(nèi)變形，其流動受到模壁的限制，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件制，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確尺寸精確、加工余量較小加工余量較小、結(jié)構(gòu)可以結(jié)構(gòu)可以較復(fù)雜較復(fù)雜，而且，而且生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高。適用：適用：模鍛生產(chǎn)廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)和國防工業(yè)中。模鍛生產(chǎn)廣泛應(yīng)

9、用在機(jī)械制造業(yè)和國防工業(yè)中。 模鍛按使用的設(shè)備不同分為模鍛按使用的設(shè)備不同分為：錘上模鍛、曲柄壓：錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、胎模鍛等。力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、胎模鍛等。1 1錘上模鍛錘上模鍛 錘上模鍛所用設(shè)備錘上模鍛所用設(shè)備為為模鍛錘模鍛錘，由它產(chǎn)生的，由它產(chǎn)生的沖擊力使金屬變形。圖沖擊力使金屬變形。圖3-123-12所示為一般工廠中所示為一般工廠中常用的蒸汽一空氣模鍛常用的蒸汽一空氣模鍛錘。該種設(shè)備上運(yùn)動副錘。該種設(shè)備上運(yùn)動副之間的間隙小，運(yùn)動精之間的間隙小，運(yùn)動精度高，可保證鍛模的合度高，可保證鍛模的合模準(zhǔn)確性。模鍛錘的噸模準(zhǔn)確性。模鍛錘的噸位位( (落下部分的重

10、量落下部分的重量) )為為1 116 t16 t，可鍛制，可鍛制150kg150kg以下的鍛件。以下的鍛件。錘上模鍛生產(chǎn)所用的鍛模如圖錘上模鍛生產(chǎn)所用的鍛模如圖3-133-13所示。上模所示。上模2 2和下模和下模4 4分別用楔鐵分別用楔鐵1010、7 7固定在錘頭固定在錘頭1 1和模墊和模墊5 5上，模墊用楔鐵上，模墊用楔鐵6 6固定固定在砧座上。上模隨錘頭作上下往復(fù)運(yùn)動。在砧座上。上模隨錘頭作上下往復(fù)運(yùn)動。9 9為模膛，為模膛，8 8為分模為分模面，面，3 3為飛邊槽。為飛邊槽。 模膛根據(jù)其功用的不同，分為模鍛模膛和制坯模模膛根據(jù)其功用的不同，分為模鍛模膛和制坯模膛兩種：膛兩種：(1)(1

11、)模鍛模膛模鍛模膛 由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。模鍛模膛又分為模上的抗力較大。模鍛模膛又分為終鍛模膛終鍛模膛和和預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛兩種。兩種。(2)(2)制坯模膛制坯模膛 對于形狀復(fù)雜的模鍛件，為了使坯料形狀基本接近對于形狀復(fù)雜的模鍛件，為了使坯料形狀基本接近模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。就必須預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。(1)(1)模鍛模膛模鍛模膛1)1)終鍛模膛終鍛模膛作用：作用：使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它

12、使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同。的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同。鋼件收縮率：鋼件收縮率：取取1.51.5；因鍛件冷卻時要收縮，終鍛模膛的；因鍛件冷卻時要收縮，終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮量。尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮量。飛邊槽：飛邊槽：沿模膛四周分布，用以增加金屬從模膛中流出的阻沿模膛四周分布，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬更好地充滿模膛，同時容納多余的金屬。力，促使金屬更好地充滿模膛，同時容納多余的金屬。沖孔連皮：沖孔連皮：對于具有通孔的鍛件，對于具有通孔的鍛件，由于不可能靠上、下模的突起部分由于不可能靠上、下模的突起部分把金屬完全擠壓

13、到旁邊去，故終鍛把金屬完全擠壓到旁邊去，故終鍛后在孔內(nèi)留有一薄層金屬，稱為后在孔內(nèi)留有一薄層金屬，稱為 ( (圖圖3-14)3-14)。因此，把沖孔連皮和飛。因此，把沖孔連皮和飛邊沖掉后，才能得到具有通孔的模邊沖掉后，才能得到具有通孔的模鍛件。鍛件。2)2)預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛作用：作用：1.1.預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和 尺寸，這樣再進(jìn)行終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛。尺寸，這樣再進(jìn)行終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛。2.2.同時減少了終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。同時減少了終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的

14、主要區(qū)別：預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的主要區(qū)別：前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。 對于形狀簡單或批量不夠大的模鍛件也可以不設(shè)對于形狀簡單或批量不夠大的模鍛件也可以不設(shè)預(yù)鍛模膛。預(yù)鍛模膛。 1)1)拔長模膛拔長模膛用來用來減小坯料某部分的橫截面積減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部分的長度，以增加該部分的長度( (圖圖3-15)3-15)。當(dāng)模鍛件沿軸向橫截面積相差較大時，常采用這種模膛進(jìn)當(dāng)模鍛件沿軸向橫截面積相差較大時，常采用這種模膛進(jìn)行拔長。拔長模膛分為行拔長。拔長模膛分為開式開式( (圖圖3-15a)3-15a)和和閉式閉式( (圖圖3-15b)3-15b)兩種

15、。兩種。一般情況下，把它設(shè)置在鍛模的邊緣處。生產(chǎn)中進(jìn)行拔長一般情況下，把它設(shè)置在鍛模的邊緣處。生產(chǎn)中進(jìn)行拔長操作時。坯料除向前送進(jìn)外并需不斷翻轉(zhuǎn)。操作時。坯料除向前送進(jìn)外并需不斷翻轉(zhuǎn)。 (2)(2)制坯模膛制坯模膛 2)2)滾壓模膛滾壓模膛在坯料長度基本不變的前提下用它來減小坯料某部分的橫截在坯料長度基本不變的前提下用它來減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積面積，以增大另一部分的橫截面積( (圖圖3-16)3-16)。滾壓模膛分為滾壓模膛分為開式開式( (圖圖3-16a)3-16a)和和閉式閉式( (圖圖3-16b)3-16b)兩種：兩種：當(dāng)模鍛件沿軸線的橫截面積相差不很大或?qū)Π?/p>

16、長后的毛當(dāng)模鍛件沿軸線的橫截面積相差不很大或?qū)Π伍L后的毛坯作修整時，坯作修整時，采用開式滾壓模膛采用開式滾壓模膛。當(dāng)模鍛件的截面相差較大時，則應(yīng)當(dāng)模鍛件的截面相差較大時，則應(yīng)采用閉式滾壓模膛采用閉式滾壓模膛。滾壓操作時需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但不作送進(jìn)運(yùn)動。滾壓操作時需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但不作送進(jìn)運(yùn)動。 3)3)彎曲模膛彎曲模膛對于彎曲的桿類模鍛件，需采用彎曲模膛來彎曲坯料對于彎曲的桿類模鍛件，需采用彎曲模膛來彎曲坯料( (圖圖3 317a)17a)。坯料可直接或先經(jīng)其它制坯工步后放入彎曲模膛進(jìn)。坯料可直接或先經(jīng)其它制坯工步后放入彎曲模膛進(jìn)行彎曲變形。彎曲后的坯料需翻轉(zhuǎn)行彎曲變形。彎曲后的坯料需翻轉(zhuǎn)909

17、0再放入模鍛模膛中成形。再放入模鍛模膛中成形。4)4)切斷模膛切斷模膛它是在上模與下模的角部組成的一對刃口，用來切斷它是在上模與下模的角部組成的一對刃口，用來切斷金屬金屬( (圖圖3-17b)3-17b)。單件鍛造時，用它從坯料上切下鍛件或從鍛件上。單件鍛造時，用它從坯料上切下鍛件或從鍛件上切下鉗口；多件鍛造時，用它來分離成單個鍛件。切下鉗口；多件鍛造時，用它來分離成單個鍛件。根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設(shè)計(jì)成鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛模單膛鍛?；蚧蚨嗵佩懩６嗵佩懩?。單膛鍛模單膛鍛模是在一副鍛模上只是在一副鍛模上只有終鍛

18、模膛一個模膛。如齒輪坯有終鍛模膛一個模膛。如齒輪坯模鍛件就可將截下的圓柱形坯料，模鍛件就可將截下的圓柱形坯料，直接放人單膛鍛模中一次終鍛成直接放人單膛鍛模中一次終鍛成形。形。多膛鍛模多膛鍛模是在一副鍛模上具是在一副鍛模上具有兩個以上模膛的鍛模。如彎曲有兩個以上模膛的鍛模。如彎曲連桿模鍛件的鍛模即為多膛鍛模連桿模鍛件的鍛模即為多膛鍛模( (圖圖3-18)3-18)。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：錘上模鍛雖具有設(shè)備投資較少，錘上模鍛雖具有設(shè)備投資較少，鍛件質(zhì)量較好，鍛件質(zhì)量較好，適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)多種變形工步，可以實(shí)現(xiàn)多種變形工步，鍛制不同形狀的鍛件，鍛制不同形狀的鍛件，缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：錘上模鍛震動大、噪聲大

19、，錘上模鍛震動大、噪聲大，完成一個變形工步往往需要經(jīng)過多次錘擊，完成一個變形工步往往需要經(jīng)過多次錘擊，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率在模鍛中相對較低。生產(chǎn)率在模鍛中相對較低。2. 2. 曲柄壓力機(jī)上模鍛曲柄壓力機(jī)上模鍛曲柄壓力機(jī)是一種機(jī)械式壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)是一種機(jī)械式壓力機(jī)，其傳動系統(tǒng)如圖其傳動系統(tǒng)如圖3-193-19所示。所示。當(dāng)當(dāng)離合器離合器7 7在在結(jié)合結(jié)合狀態(tài)時，狀態(tài)時，電動機(jī)電動機(jī)1 1的轉(zhuǎn)動通過的轉(zhuǎn)動通過帶輪帶輪2 2、3 3、傳、傳動軸動軸4 4和齒輪和齒輪5 5、6 6傳給曲柄傳給曲柄8 8，再經(jīng)，再經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊1010做上下

20、往復(fù)做上下往復(fù)直線運(yùn)動。直線運(yùn)動。曲柄壓力機(jī)的噸位一般是曲柄壓力機(jī)的噸位一般是 2 0002 000120 000 kN120 000 kN2. 2. 曲柄壓力機(jī)上模鍛曲柄壓力機(jī)上模鍛曲柄壓力機(jī)是一種機(jī)械式壓力曲柄壓力機(jī)是一種機(jī)械式壓力機(jī)，其傳動系統(tǒng)如圖機(jī)，其傳動系統(tǒng)如圖3-193-19所示。所示。離合器處在離合器處在脫開脫開狀態(tài)時，狀態(tài)時，帶輪帶輪3(3(飛輪飛輪) )空轉(zhuǎn)，制動器空轉(zhuǎn)，制動器1515使使滑塊停在確定的位置上。鍛?；瑝K停在確定的位置上。鍛模分別安裝在滑塊分別安裝在滑塊1010和工作臺和工作臺1111上。頂桿上。頂桿1212用來從模膛中推出用來從模膛中推出鍛件，實(shí)現(xiàn)自動取件。鍛

21、件，實(shí)現(xiàn)自動取件。曲柄壓力機(jī)的噸位一般是曲柄壓力機(jī)的噸位一般是2 2 000000120 000 kN120 000 kN曲柄壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)：曲柄壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)：(1)(1)曲柄壓力機(jī)作用于金屬上的變形力是曲柄壓力機(jī)作用于金屬上的變形力是靜壓力靜壓力，且變形抗力由機(jī)架本身，且變形抗力由機(jī)架本身承受，不傳給地基。因此曲柄壓力機(jī)工作時承受，不傳給地基。因此曲柄壓力機(jī)工作時無震動，噪聲小無震動，噪聲小。(2)(2)滑塊行程固定滑塊行程固定，每個變形工步在滑塊的一次行程中即可完成。，每個變形工步在滑塊的一次行程中即可完成。(3)(3)曲柄壓力機(jī)具有曲柄壓力機(jī)具有良好的導(dǎo)向裝置和自動頂件機(jī)構(gòu)良好

22、的導(dǎo)向裝置和自動頂件機(jī)構(gòu)，因此鍛件的余量、公，因此鍛件的余量、公差和模鍛斜度都比錘上模鍛的小。差和模鍛斜度都比錘上模鍛的小。 (4)(4)曲柄壓力機(jī)上模鍛所用鍛模都設(shè)計(jì)成鑲塊式模曲柄壓力機(jī)上模鍛所用鍛模都設(shè)計(jì)成鑲塊式模具具( (圖圖3-20)3-20)。模膛由鑲塊。模膛由鑲塊4 4、5 5構(gòu)成。鑲塊用螺栓構(gòu)成。鑲塊用螺栓8 8和壓和壓板板9 9固定在模板固定在模板6 6、7 7上。導(dǎo)柱上。導(dǎo)柱3 3用來保證上下模之間的最用來保證上下模之間的最大合模精度。頂桿大合模精度。頂桿1 1和和2 2的端面形成模膛的一部分。的端面形成模膛的一部分。 這種組合模制造簡單，更換容易，節(jié)省貴重的模具這種組合模制

23、造簡單，更換容易，節(jié)省貴重的模具材料。材料。 (5)(5)坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影響鍛件坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影響鍛件質(zhì)量。曲柄壓力機(jī)上也不宜進(jìn)行拔長和滾壓工步。如果質(zhì)量。曲柄壓力機(jī)上也不宜進(jìn)行拔長和滾壓工步。如果是橫截面變化較大的長軸類鍛件，可采用周期軋制坯料是橫截面變化較大的長軸類鍛件，可采用周期軋制坯料或用輥鍛機(jī)制坯來代替這兩個工步?；蛴幂佸憴C(jī)制坯來代替這兩個工步。 曲柄壓力機(jī)上模鍛的優(yōu)、缺點(diǎn)：曲柄壓力機(jī)上模鍛的優(yōu)、缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：鍛件精度高鍛件精度高生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高勞動條件好勞動條件好節(jié)省金屬等節(jié)省金屬等故適合于大批量生產(chǎn)條件下鍛制中、小型鍛件。故適合于大批量生產(chǎn)

24、條件下鍛制中、小型鍛件。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：曲柄壓力機(jī)造價高，其應(yīng)用受到限制，我國僅有大型工曲柄壓力機(jī)造價高，其應(yīng)用受到限制，我國僅有大型工廠使用。廠使用。 3摩擦壓力機(jī)上模鍛鍛模分別安裝在滑塊7和機(jī)座10上?；瑝K與螺桿1相連，沿導(dǎo)軌9上下滑動。螺桿穿過固定在機(jī)架上的螺母2，其上端裝有飛輪3。兩個摩擦盤4同裝在一根軸上，由電動機(jī)5經(jīng)皮帶6使摩擦盤軸旋轉(zhuǎn)。改變操縱桿位置可使摩擦盤軸沿軸向串動，這樣就會把某一個摩擦盤靠緊飛輪邊緣，借摩擦力帶動飛輪轉(zhuǎn)動。飛輪分別與兩個摩擦盤接觸，產(chǎn)生不同方向的轉(zhuǎn)動，螺桿也就隨飛輪做不同方向的轉(zhuǎn)動。在螺母的約束下，螺桿的轉(zhuǎn)動變?yōu)榛瑝K的上下滑動，實(shí)現(xiàn)模鍛生產(chǎn)。在摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行

25、模鍛，主要靠飛輪、螺桿及滑塊向下運(yùn)動時所積蓄的能量來實(shí)現(xiàn)。噸位為3 500 kN的摩擦壓力機(jī)使用較多，最大噸位可達(dá)10 000 kN。摩擦壓力機(jī)工作過程中，滑塊運(yùn)動速度為0.51.0 m/s，具有一定的沖擊作用，且滑塊行程可控，這與鍛錘相似。坯料變形中抗力由機(jī)架承受，形成封閉力系，這又是壓力機(jī)的特點(diǎn)。所以摩擦壓力機(jī)具有鍛錘和壓力機(jī)的雙重工作特性。 摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)：摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)： (1)(1)摩擦壓力機(jī)的滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，因而可實(shí)現(xiàn)摩擦壓力機(jī)的滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，因而可實(shí)現(xiàn)輕打、重打，可在一個模膛內(nèi)對金屬進(jìn)行多次鍛擊。這不僅能滿足實(shí)現(xiàn)各輕打

26、、重打，可在一個模膛內(nèi)對金屬進(jìn)行多次鍛擊。這不僅能滿足實(shí)現(xiàn)各種主要成形工序的要求，還可以進(jìn)行種主要成形工序的要求，還可以進(jìn)行彎曲、壓印、熱壓、精壓、切飛邊、彎曲、壓印、熱壓、精壓、切飛邊、沖連皮及校正沖連皮及校正等工序。等工序。(2)(2)由于滑塊運(yùn)動速度低，金屬變形過程中的再結(jié)晶可以充分進(jìn)行。因而由于滑塊運(yùn)動速度低，金屬變形過程中的再結(jié)晶可以充分進(jìn)行。因而特別適合于鍛造低塑性合金鋼和非鐵金屬特別適合于鍛造低塑性合金鋼和非鐵金屬( (如銅合金如銅合金) )等。但也因此其生產(chǎn)等。但也因此其生產(chǎn)率較低。率較低。(3)(3)由于滑塊打擊速度不高，設(shè)備本身具有頂料裝置，故可以采用整體式由于滑塊打擊速度

27、不高，設(shè)備本身具有頂料裝置，故可以采用整體式鍛模，也可以采用特殊結(jié)構(gòu)的組合式模具，使模具設(shè)計(jì)和制造簡化、節(jié)約鍛模，也可以采用特殊結(jié)構(gòu)的組合式模具，使模具設(shè)計(jì)和制造簡化、節(jié)約材料、降低成本。同時，可以鍛制出形狀更為復(fù)雜、敷料和模鍛斜度都較材料、降低成本。同時，可以鍛制出形狀更為復(fù)雜、敷料和模鍛斜度都較小的鍛件。此外，還可將軸類鍛件直立起來進(jìn)行局部鐓粗。小的鍛件。此外，還可將軸類鍛件直立起來進(jìn)行局部鐓粗。(4)(4)摩擦壓力機(jī)承受偏心載荷的能力差，通常只適用于單膛鍛模進(jìn)行模鍛。摩擦壓力機(jī)承受偏心載荷的能力差，通常只適用于單膛鍛模進(jìn)行模鍛。對于形狀復(fù)雜的鍛件，需要在自由鍛設(shè)備或其它設(shè)備上制坯。對于形

28、狀復(fù)雜的鍛件，需要在自由鍛設(shè)備或其它設(shè)備上制坯。優(yōu)點(diǎn)和適用范圍優(yōu)點(diǎn)和適用范圍優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、造價低、投資少、使用及維修方便、基建要結(jié)構(gòu)簡單、造價低、投資少、使用及維修方便、基建要求不高、工藝用途廣泛等。求不高、工藝用途廣泛等。適用范圍：適用范圍：摩擦壓力機(jī)上模鍛適合于中小型鍛件的小批或中批量生摩擦壓力機(jī)上模鍛適合于中小型鍛件的小批或中批量生產(chǎn)，如鉚釘、螺釘、螺母、配汽閥、齒輪、三通閥等。產(chǎn)，如鉚釘、螺釘、螺母、配汽閥、齒輪、三通閥等。所以我國中小型鍛造車間大多擁有這類設(shè)備。所以我國中小型鍛造車間大多擁有這類設(shè)備。4 4胎模鍛胎模鍛胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方是在

29、自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。胎模的種類較多，主要有胎模的種類較多，主要有扣模扣模、筒模筒模及及合模合模三種。三種。(1)扣模扣模如圖如圖322所示?？勰Ｓ脕韺ε髁线M(jìn)行全部或局部扣形，以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛所示?？勰Ｓ脕韺ε髁线M(jìn)行全部或局部扣形，以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。也可以為合模鍛造進(jìn)行制坯。用扣模鍛造時，坯料不轉(zhuǎn)動。件。也可以為合模鍛造進(jìn)行制坯。用扣模鍛造時，坯料不轉(zhuǎn)動。4 4胎模鍛胎模鍛胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的

30、工藝方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。胎模的種類較多，主要有胎模的種類較多，主要有扣?？勰！⑼材Ｍ材＜凹昂夏：夏ＨN。三種。(2)筒模筒模如圖如圖3-23所示。筒模主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛件。組合筒模所示。筒模主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛件。組合筒模(圖圖323c)由于有兩個半模由于有兩個半模(增加一個分模面增加一個分模面)的結(jié)構(gòu)，可鍛出形狀更復(fù)雜的胎模的結(jié)構(gòu)，可鍛出形狀更復(fù)雜的胎模鍛件，擴(kuò)大了胎模鍛的應(yīng)用范圍。鍛件，擴(kuò)大了胎模鍛的應(yīng)用范圍。 4 4胎模鍛胎模鍛胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方

31、是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。胎模的種類較多，主要有胎模的種類較多，主要有扣?？勰?、筒模筒模及及合模合模三種。三種。(3)(3)合模合模如圖如圖3 32424所示。合模由所示。合模由上模和下模組成，并有導(dǎo)上模和下模組成，并有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、向結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。 特點(diǎn)及適用范圍：特點(diǎn)及適用范圍：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：由于胎模結(jié)構(gòu)較簡單，可提高鍛件的精度，不需昂由于胎模結(jié)構(gòu)較簡單，可提高鍛件的精度，不需昂貴的模鍛設(shè)備，擴(kuò)大了自由鍛生

32、產(chǎn)的范圍。貴的模鍛設(shè)備，擴(kuò)大了自由鍛生產(chǎn)的范圍。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：但胎模易損壞，較其它模鍛方法生產(chǎn)的鍛件精度低，但胎模易損壞，較其它模鍛方法生產(chǎn)的鍛件精度低，勞動強(qiáng)度大，勞動強(qiáng)度大，適用企業(yè)：適用企業(yè)：胎模鍛只適用于沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠胎模鍛只適用于沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中生產(chǎn)中小批量鍛件。中生產(chǎn)中小批量鍛件。 常用鍛造方法的綜合比較見常用鍛造方法的綜合比較見 第二節(jié)第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂鍛造工藝規(guī)程的制訂 繪制鍛件圖繪制鍛件圖 坯料重量和尺寸的確定坯料重量和尺寸的確定 鍛造工序鍛造工序( (工步工步) )的確定的確定 鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容 制訂工藝規(guī)程、編寫工

33、藝卡片是進(jìn)行鍛造生產(chǎn)必不可少的制訂工藝規(guī)程、編寫工藝卡片是進(jìn)行鍛造生產(chǎn)必不可少的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是組織生產(chǎn)過程、規(guī)定操作規(guī)范、控制和檢查技術(shù)準(zhǔn)備工作，是組織生產(chǎn)過程、規(guī)定操作規(guī)范、控制和檢查產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。制訂鍛造工藝規(guī)程時，其主要內(nèi)容如下產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。制訂鍛造工藝規(guī)程時，其主要內(nèi)容如下: : 一、繪制鍛件圖一、繪制鍛件圖 鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成。鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成。繪制鍛件圖應(yīng)考慮如下幾個內(nèi)容：繪制鍛件圖應(yīng)考慮如下幾個內(nèi)容： 1 1敷料、余量及公差敷料、余量及公差2 2分模面分模面 3 3模鍛斜度模鍛斜度 4 4模鍛圓角半徑模鍛圓角半徑

34、 5 5沖孔連皮沖孔連皮 1 1敷料、余量及公差敷料、余量及公差 為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為敷稱為敷料料。如消除零件上的鍵槽、窄環(huán)形溝槽、齒谷或尺寸相差不大的臺階結(jié)構(gòu)。如消除零件上的鍵槽、窄環(huán)形溝槽、齒谷或尺寸相差不大的臺階結(jié)構(gòu)而增加的金屬均屬敷料。而增加的金屬均屬敷料。 在零件的加工表面上為切削加工而增加的尺寸在零件的加工表面上為切削加工而增加的尺寸稱為余量稱為余量。余量的大小。余量的大小與零件的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和鍛造方法有關(guān)。其具體數(shù)值可查與零件的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和鍛造方法有關(guān)。其具體

35、數(shù)值可查表確定。表確定。 鍛件公差鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動量。其數(shù)值按鍛件形狀、尺寸、是鍛件名義尺寸的允許變動量。其數(shù)值按鍛件形狀、尺寸、鍛造方法等因素查表確定。鍛造方法等因素查表確定。 當(dāng)零件毛坯采用當(dāng)零件毛坯采用模鍛方法模鍛方法制做時，因金屬是在鍛模的模膛中成形，所制做時，因金屬是在鍛模的模膛中成形，所以繪制模鍛鍛件圖時，除確定敷料、余量和公差外，尚以繪制模鍛鍛件圖時，除確定敷料、余量和公差外，尚需考慮分模面、模需考慮分模面、模鍛斜度、圓角半徑、沖孔連皮等鍛斜度、圓角半徑、沖孔連皮等。 當(dāng)零件毛坯采用當(dāng)零件毛坯采用自由鍛方自由鍛方法法制做時，確定了敷料、余量制做時，確定了敷料、余量

36、和公差后，即可繪制出和公差后，即可繪制出自由鍛自由鍛鍛件圖鍛件圖( (圖圖3-25)3-25)。圖中雙點(diǎn)畫。圖中雙點(diǎn)畫線為零件輪廓。線為零件輪廓。2 2分模面分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等一系列問題。選定分模面的原則是： (1) 應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出來。如圖3-26所示輪形件，把分模面選定在aa面時，已成形的模鍛件就無法取出。一般情況，分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處。2 2分模面分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等一

37、系列問題。選定分模面的原則是： (2) 按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象，及時而方便地調(diào)整鍛模位置。圖3-26中的cc面被選定為分模面，就不符合此原則。2 2分模面分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等一系列問題。選定分模面的原則是： (3) 分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上。這樣有利于金屬充滿模膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。圖326中的b-b面，就不適合作分模面。2 2分模面分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置

38、是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等一系列問題。選定分模面的原則是： (4) 選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。圖326中的b-b面被選作分模面時，零件中間的孔不能鍛出來，孔部金屬都是敷料，既浪費(fèi)金屬，又增加了切削加工的工作量。所以該面不宜作分模面。2 2分模面分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等一系列問題。選定分模面的原則是： (5) 分模面最好是一個平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上下鍛模錯動。 按上述原則綜合分析，圖226中的d-d面是最合理的分模面。3 3模鍛斜度模鍛斜

39、度 模鍛件上平行于錘擊方向(垂直于分模面)的表面必須具有斜度(圖3-27)，以便于從模膛中取出鍛件。對于錘上模鍛，模鍛斜度一般為 515。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。當(dāng)模膛深度(h)與寬度(b)的比值 (h/b)越大時，取較大的斜度值。圖3-27中的2為內(nèi)壁(即當(dāng)鍛件冷卻時，鍛件與模壁夾緊的表面)斜度，其值比外壁(即當(dāng)鍛件冷卻時，鍛件與模壁離開的表面)斜度2大25。 4 4模鍛圓角半徑模鍛圓角半徑 在模鍛件上所有兩平面的交角均需做成圓角(圖3-28)。圓角結(jié)構(gòu)可使金屬易于充滿模膛，避免鍛模的尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。同時可增大鍛件的強(qiáng)度。鋼質(zhì)模鍛件外圓角

40、半徑(r)取1.512mm，內(nèi)圓角半徑(R)比外圓角半徑大 23倍。模膛越深圓角半徑的取值就越大。 5 5沖孔連皮沖孔連皮 許多模鍛件都具有孔形，當(dāng)模鍛件的孔徑大于25mm時，應(yīng)將該孔形鍛出。但由于模鍛無法鍛出通孔，需在孔中留出沖孔連皮(圖3-14)，其厚度依孔徑而定。當(dāng)孔徑為2580mm時。沖孔連皮的厚度取48mm。 5 5沖孔連皮沖孔連皮 圖3-29為齒輪坯的模鍛鍛件圖。分模面選在鍛件高度方向的中部。零件的輪輻部分不加工，故不留加工余量。圖中內(nèi)孔中部的兩條水平直線為沖孔連皮切除后的痕跡線。 二、坯料重量和尺寸的確定二、坯料重量和尺寸的確定 坯料重量可按下式計(jì)算：坯料重量可按下式計(jì)算：G G

41、坯料坯料=G=G鍛件鍛件+G+G燒損燒損+G+G料頭料頭式中：式中：G G坯料坯料坯料重量坯料重量； G G鍛件鍛件鍛件重量鍛件重量； G G燒損燒損加熱中坯料表面因氧化而燒損的重量；加熱中坯料表面因氧化而燒損的重量； G G料頭料頭鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。二、坯料重量和尺寸的確定二、坯料重量和尺寸的確定 坯料重量可按下式計(jì)算：坯料重量可按下式計(jì)算：G G坯料坯料=G=G鍛件鍛件+G+G燒損燒損+G+G料頭料頭式中：式中：G G坯料坯料坯料重量坯料重量； G G鍛件鍛件鍛件重量鍛件重量； G G燒損燒損加熱中坯料表面因氧化而燒損的重量

42、；加熱中坯料表面因氧化而燒損的重量； 第一次加熱取被加熱金屬重量的第一次加熱取被加熱金屬重量的2%2%3%3%； 以后各次加熱的燒損量取以后各次加熱的燒損量取1.5%1.5%2.0%2.0%。 G G料頭料頭鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。二、坯料重量和尺寸的確定二、坯料重量和尺寸的確定 坯料重量可按下式計(jì)算：坯料重量可按下式計(jì)算：G G坯料坯料=G=G鍛件鍛件+G+G燒損燒損+G+G料頭料頭式中：式中：G G坯料坯料坯料重量坯料重量； G G鍛件鍛件鍛件重量鍛件重量； G G燒損燒損加熱中坯料表面因氧化而燒損的重量；加熱中坯料表面因氧化而燒

43、損的重量； G G料頭料頭鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。 如沖孔時坯料中部被沖落的料芯；如沖孔時坯料中部被沖落的料芯； 修切端部切除的金屬及模鍛生產(chǎn)中連皮和飛邊的重量等；修切端部切除的金屬及模鍛生產(chǎn)中連皮和飛邊的重量等； 采用鋼錠做坯料時，料頭還包括所切掉的鋼錠頭部和尾部采用鋼錠做坯料時，料頭還包括所切掉的鋼錠頭部和尾部的金屬量。的金屬量。二、坯料重量和尺寸的確定二、坯料重量和尺寸的確定 坯料重量可按下式計(jì)算：坯料重量可按下式計(jì)算：G G坯料坯料=G=G鍛件鍛件+G+G燒損燒損+G+G料頭料頭 坯料的尺寸根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還應(yīng)考慮

44、坯料坯料的尺寸根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還應(yīng)考慮坯料在鍛造中所必須的變形程度，即在鍛造中所必須的變形程度，即鍛造比鍛造比的問題：的問題：對于以鋼錠作為坯料并采用拔長方法鍛制的鍛件，鍛造比對于以鋼錠作為坯料并采用拔長方法鍛制的鍛件，鍛造比一般不小于一般不小于2.52.53 3。對性能要求高的鍛件，鍛造比值還可以大些。如果采用軋對性能要求高的鍛件，鍛造比值還可以大些。如果采用軋材作坯料，則鍛造比可取材作坯料，則鍛造比可取1.31.31.51.5。 三、鍛造工序三、鍛造工序( (工步工步) )的確定的確定 鍛造工序鍛造工序( (工步工步) )都是根據(jù)工序都是根據(jù)工序( (工步工步) )特點(diǎn)和鍛件類

45、型來特點(diǎn)和鍛件類型來確定的。采用自由鍛生產(chǎn)鍛件時，其工序參閱表確定的。采用自由鍛生產(chǎn)鍛件時，其工序參閱表3 31 1選定。選定。采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時，其工步根據(jù)模鍛件的形狀和尺采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時，其工步根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸確定。寸確定。 模鍛件按形狀和結(jié)構(gòu)可分為兩大類：模鍛件按形狀和結(jié)構(gòu)可分為兩大類： (1) (1) 長軸類模鍛件長軸類模鍛件 (2) (2) 短軸類模鍛件短軸類模鍛件 (1) (1) 長軸類模鍛件長軸類模鍛件 鍛件的長度與寬度之比較大鍛件的長度與寬度之比較大，如臺階軸、曲軸、連桿、彎，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等曲搖臂等( (圖圖3-30)3-30)。 此類鍛件

46、在鍛造過程中，此類鍛件在鍛造過程中，錘擊方向垂直于鍛件的軸線錘擊方向垂直于鍛件的軸線。 終鍛時，金屬沿高度與寬終鍛時，金屬沿高度與寬度方向流動，而沿長度方向沒度方向流動，而沿長度方向沒有顯著的流動。有顯著的流動。 常選用常選用拔長、滾壓、彎曲、拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛預(yù)鍛和和終鍛終鍛等工步。等工步。 對于小型長軸類鍛件，為了減少鉗口料和提高生產(chǎn)率，對于小型長軸類鍛件，為了減少鉗口料和提高生產(chǎn)率，常采用一根棒料同時鍛造出幾個鍛件的方法。因此應(yīng)增設(shè)切常采用一根棒料同時鍛造出幾個鍛件的方法。因此應(yīng)增設(shè)切斷工步，將已鍛好的模鍛件分離開。斷工步，將已鍛好的模鍛件分離開。 有一些模鍛件選用周期軋制材料作坯料

47、時有一些模鍛件選用周期軋制材料作坯料時( (圖圖3-31)3-31)，可，可以省去拔長、滾壓等工步，簡化模鍛過程，并可顯著提高生以省去拔長、滾壓等工步，簡化模鍛過程，并可顯著提高生產(chǎn)率。產(chǎn)率。(2) (2) 短軸類模鍛件短軸類模鍛件 在在分模面上的投影為圓形或長度接近于寬度或直徑的鍛件分模面上的投影為圓形或長度接近于寬度或直徑的鍛件，如齒輪、法蘭盤等如齒輪、法蘭盤等( (圖圖3 332)32)。 此類模鍛件在鍛造過程中，錘擊方向與坯料軸線相同。此類模鍛件在鍛造過程中，錘擊方向與坯料軸線相同。 終鍛時金屬沿高度、寬度及長度方向均產(chǎn)生流動。終鍛時金屬沿高度、寬度及長度方向均產(chǎn)生流動。 常選用鐓粗、

48、預(yù)鍛、終鍛等工步。常選用鐓粗、預(yù)鍛、終鍛等工步。 對于對于形狀簡單的短軸類形狀簡單的短軸類模鍛件，可只選用終鍛工步模鍛件，可只選用終鍛工步成形。成形。 對于對于形狀復(fù)雜、有深孔形狀復(fù)雜、有深孔或有高筋結(jié)構(gòu)的模鍛件，則或有高筋結(jié)構(gòu)的模鍛件，則應(yīng)增加鐓粗工步。應(yīng)增加鐓粗工步。四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容 采用熱變形進(jìn)行鍛造時，必須按鍛件材質(zhì)及其合金狀態(tài)采用熱變形進(jìn)行鍛造時，必須按鍛件材質(zhì)及其合金狀態(tài)圖圖確定始鍛溫度確定始鍛溫度和和終鍛溫度終鍛溫度。同時還應(yīng)。同時還應(yīng)確定加熱規(guī)范確定加熱規(guī)范( (如加熱如加熱速度、保溫溫度和時間等速度、保溫溫度和時間等) )和和冷卻規(guī)范冷

49、卻規(guī)范( (如冷卻方式等如冷卻方式等) )。這對。這對高合金鋼鍛件尤為重要，以高合金鋼鍛件尤為重要，以防止因熱應(yīng)力引起變形或開裂防止因熱應(yīng)力引起變形或開裂而而報(bào)廢。報(bào)廢。 無論用哪種方法進(jìn)行鍛造，都必須根據(jù)鍛件重量、鍛造無論用哪種方法進(jìn)行鍛造，都必須根據(jù)鍛件重量、鍛造方法等因素，方法等因素，選定相應(yīng)的設(shè)備選定相應(yīng)的設(shè)備( (如加熱設(shè)備、鍛造設(shè)備等如加熱設(shè)備、鍛造設(shè)備等) )和和確定鍛后所必須的輔助工序確定鍛后所必須的輔助工序( (如校正、切飛邊、沖連皮、清理、如校正、切飛邊、沖連皮、清理、熱處理等熱處理等) )。第三節(jié)第三節(jié) 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性 設(shè)計(jì)鍛造成形的零件時，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)鍛造成形的零件時，除應(yīng)滿足使用使用性能性能要求外，還必須考慮要求外，還必須考慮鍛造工藝鍛造工藝的特點(diǎn)，的特點(diǎn)，即即鍛造成形的零件結(jié)構(gòu)要具有良好的工藝性鍛造成形的零件結(jié)構(gòu)要具有良好的工藝性。 這樣可使鍛造這樣可使鍛造成形方便成形方便，節(jié)約金屬節(jié)約金屬，保保證質(zhì)量證質(zhì)量和和提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率。一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.自由鍛鍛件若有錐體或斜面結(jié)構(gòu)自由鍛鍛件若有錐體或斜面結(jié)構(gòu)( (圖圖3 333a)33a)，將使鍛造工，將使鍛造工藝復(fù)雜，操作不方便，降低設(shè)備的使用效率。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，藝復(fù)雜，操作不方便，降低設(shè)備的使用效率。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，如圖