倉庫整改報告

1、倉庫整改計劃一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題 :1 、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任 不能落實到人；2 、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3 、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。4 、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5 、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗） ，良品、不良品混雜。6 、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物

2、料現(xiàn)象。7 、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8 、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9 、產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單） ，生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；10 、 erp 系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1 、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。2 、長時期的無序管理。3 、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4

3、、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5 、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；6 、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難四、改善思路： 1 、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及 分工：? 倉庫的主要職能： 依據(jù)訂購單點收物料 , 并按貨倉庫管理制度 （作業(yè)指導書 ） 檢查數(shù)量 將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放123d 、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積 占用，提高面

4、積利用率。3 、庫存物料整理? 庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料 倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、 工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。? 庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四

5、定位：區(qū)、架、層、位? 在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識， 所有在庫物料必須標識， 且標識清楚。（物料標示票、 半成品標示票、成品標示票見附件）4 、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作 紀律。? 物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具 入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗

6、單至質(zhì)量管理人 員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采購申購單 （包 括物料采購計劃）、送貨單、來料檢驗單填寫入庫單 ，由采購人員簽字后辦 理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品 外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術、質(zhì)量負 責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程 按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 4 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部 門指定領料或入庫人員）填寫半成品入庫單 、成品入庫單 ，并由質(zhì)量管理人員 簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入

7、庫手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單 至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管 理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、 外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)， 如不合格，則直接退回供應商。 物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人 員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。 相關倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必 須準確。? 物料領用管理 物料的領用必須先由領用人先填寫物料領用單 ，由部門主管簽字后到倉 庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)

8、，不 允許超領，超領物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等） ，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字 后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作 業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各 部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。產(chǎn)成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量

9、、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。5 、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示 票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保 倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5 篇二：上海倉庫整改報告上海倉庫整改報告上海倉庫現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫位 296 個

10、，平面庫位 199個，總庫位 495倉庫人員： 14 人（倉庫 10 人，現(xiàn)場 2 人）缺 2 人整改措施1. 庫位看板：問題 : 倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 , 雖然按客戶劃分區(qū)域 , 庫位標示也已 完成 , 但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決: 制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板 , 過年后完成地面貨物庫位看 板.2. 擺放，產(chǎn)品防護問題: 倉庫棧板主要從各客戶回收為主標準不一 , 部分產(chǎn)品擺放超出棧板 ., 為節(jié) 約空間部分產(chǎn)品擺放過高 . 解決 :1 紙箱堆放標準： 紙箱 5 層高度不超過 1.8 米并打纏繞膜 , 紙箱不得超出棧板20 公分。2 木箱堆放標準：不超過 3

11、 層。3 卸貨時注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確4 需要存放的貨物及時擺放在規(guī)定的庫位及貨架5 需要配發(fā)的貨物及時安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū)支持：倉庫現(xiàn)有 80 個棧板需要更換（棧板標準 1m*1.2m） , 需要公司提供 , 如有 必要倉庫可以用壞棧板和公司交換 .3 庫存循環(huán)抽查及盤點問題: 部分產(chǎn)品庫存差異不能及時發(fā)現(xiàn)并找不出原因 .解決:1. 制作循環(huán)抽查表 , 每天各組組長抽查 20 個產(chǎn)品庫存 ,2. 每月由倉庫主管負責月盤點，盤點結果上報經(jīng)理4. 設備問題: 倉庫叉車已使用 3年在每天連續(xù)使用 8小時高負荷運轉下已不堪重負病倒 了解決 : 柴油叉車長時間在倉庫里工作尾氣

12、排放嚴重, 倉庫內(nèi)空氣渾濁 . 需要維修電頻叉車 .總結:這次盤點不太理想 , 主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存 , 主要原因還是人員辭職沒 有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當然負責人監(jiān)管不力也有責任 , 但我想在經(jīng) 理支持下增加人員配置 ,完善設備 , 各工位責任明確 , 增加管控手段這樣的結果不會 再發(fā)生. 篇三：倉庫整改方案啟陽科技：倉庫整改計劃一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題 :1 、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任 不

13、能落實到人；2 、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3 、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。4 、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5 、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗） ，良品、不良品混雜。6 、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7 、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8 、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。9 、產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單） ，生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，

14、作業(yè)效率低；10 、 erp 系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1 、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。2 、長時期的無序管理。3 、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4 、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5 、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；6 、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響

15、很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路： 1 、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工：? 倉庫的主要職能： 依據(jù)訂購單點收物料 , 并按貨倉庫管理制度 （作業(yè)指導書 ） 檢查數(shù)量123d 、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。3 、庫存物料整理? 庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料 倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。? 庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理

16、，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位? 在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示 票等物料標識， 所有在庫物料必須標識， 且標識清楚。（物料標示票、 半成品標示票、 成品標示票見附件）4 、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格

17、的 物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。? 物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包 裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具 入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人 員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采購申購單 （包 括物料采購計劃）、送貨單、來料檢驗單填寫入庫單 ，由采購人員簽字后辦 理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品 外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技

18、術、質(zhì)量負 責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程 按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 4 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部 門指定領料或入庫人員）填寫半成品入庫單 、成品入庫單 ，并由質(zhì)量管理人員 簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管 理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、 外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。 物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至

19、相應貨位，如需生產(chǎn)人 員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。 相關倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。? 物料領用管理 物料的領用必須先由領用人先填寫物料領用單 ，由部門主管簽字后到倉 庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不 允許超領，超領物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等） ，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字 后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作 業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照

20、半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。產(chǎn)成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí) 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。5 、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示 票）管理

21、制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保 倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5 篇四：倉庫整改方案 1倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題 :1 、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任 不能落實到人；2 、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3 、物品標示不清，沒有規(guī)范的物

22、品標識。4 、物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物品放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5 、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。6 、 k3 系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物品信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1 、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。2 、長時期的無序管理。3 、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4 、物品進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，

23、造成執(zhí)行上的困難；5 、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；6 、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受關系戶人員的影響很大，造成管理及流程執(zhí)行、整理困難。四、改善思路： 1 、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工：? 倉庫的主要職能： 依據(jù)訂購單點收手機及配件 , 并按倉庫管理制度 （ 作業(yè)指導書 ） 驗收 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6s 要求； 依據(jù)出庫流程及相關郵件要求發(fā)放物品； 物品、賬出入庫記錄與定期盤存； 不良品及滯銷品的定期申報及處理；? 倉庫管理人員的主要工作職責： 負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳

24、。 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。12手機倉：主要存放公司手機及配件。物資倉：主要存放公司文具、低值易耗品、工衣、活動禮品。電工倉：主要存放公司電工工具、新店裝修物資。文沖倉：主要存放公司的柜臺、辦公家具、回收電器、德味物品、財務單據(jù)。 b 、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、 物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。c 、各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖 、倉庫安全疏散圖 ，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。d 、購買部分貨架放置小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利

25、用率。3 、庫存物品整理? 庫存物品搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將各倉所屬物品搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于各處的應歸倉管理的所有物品收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。? 庫存物品整理將各倉庫內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理，同種物品放置在一個位置，更 換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收 發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整 理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位4 、控制物品進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳

26、、卡、物一致，在建立 嚴格的物品入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物品入出倉庫的工作紀律。5 、庫存物品盤點 根據(jù)本公司物品的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物品建 立實行賬、卡（物品卡） 、物（在庫實物）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介循環(huán)盤點：3 定義：每天按照總帳上物品進行一定數(shù)量不同物品進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物品。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物品進行的抽盤定期盤點實施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物品種 類； 在財務規(guī)定的帳務截止前 2 天利用晚上時間進行盤

27、存； 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤； 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；? 庫存物品盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物品標識、確立 庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 erp 系統(tǒng)中查找相對應 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完

28、成相關單據(jù)的電腦進出庫操作，確 保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。確保賬、賬、卡、物的一致。6 、對滯銷品進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的滯銷物品，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫滯銷物品進行處理。7 、逐步建立和完善倉儲管理體系? 庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影

29、響是最嚴重的： 沒有一個科學的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取4拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品。 庫存管理信息不流通。在供應的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預測、庫存狀況、都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關環(huán)節(jié)之 間，要做到快速有效的保證

30、生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應商是 不固定的，沒有掌握他們的供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往 往得不到及時準確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的 流通，每個部門只關心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響 庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不 確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對 庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應商的供貨能力，交貨 的及時

31、性還不是很了解。對市場的預估也還缺乏科學性與準確性。其實這也是信息 處理不當?shù)慕Y果? 建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程； 制定倉庫作業(yè)標準， 形成作 業(yè)指導書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物品的熟悉程度，將倉庫物品責任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件， 對供應商不良品進行嚴格控制， 保證不良品能得以及時退貨并補回良品； 逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率8 、建立培訓機制以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理 到賬務處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應公司 的高速發(fā)展需求。五、工作計劃：1 、計劃目標： 通過對倉儲現(xiàn)有資源進行有效的整合， 逐步形成規(guī)范化、 標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物品賬、物、卡一致。2 、計劃周期： 2013年09月 01日2013年9 月31日3 、計劃內(nèi)容：5 篇五：倉庫半年總結2010 年倉庫倉管工作總結2010