蓄熱室加熱爐附件8-保證值和考核驗(yàn)收指標(biāo)

1、安徽省貴航特鋼有限公司軋鋼2線160t/h雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目 技術(shù)附件八1. 總體要求為了保證賣方供給買方設(shè)備的能力和功能，證實(shí)賣方在本標(biāo)書技術(shù)附件中所規(guī)定的承諾，賣方將根據(jù)自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)踐，向買方提出所供設(shè)備的保證指標(biāo)，并提供保證指標(biāo)的考核方法和考核中所用到的工具等，并經(jīng)買賣雙方協(xié)商確認(rèn)后作為最終驗(yàn)收測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。1.1. 目的賣方應(yīng)保證設(shè)備的能力及功能。為此，在加熱爐生產(chǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，按第5條所規(guī)定的考核項(xiàng)目和考核方法進(jìn)行考核。1.2. 考核的實(shí)施1.2.1. 上述考核分為功能考核和驗(yàn)收考核。功能考核以驗(yàn)證設(shè)備的功能為目的，驗(yàn)收考核以驗(yàn)證本合同工程的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量為目的。均在

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間實(shí)施。1.2.2. 保證項(xiàng)目應(yīng)在技術(shù)規(guī)格建議書規(guī)定的功能的基本參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行考核?？己斯ぷ鞲鶕?jù)考核方法由買方實(shí)施，賣方參與。對(duì)其中有些沒有規(guī)定的方法、條件（如人員配置等的詳細(xì)內(nèi)容）可由合同雙方現(xiàn)場(chǎng)代表另外協(xié)商決定。1.2.3. 買方應(yīng)在考核實(shí)施前，根據(jù)賣方的建議，備齊考核所需要的所有公用設(shè)施、試驗(yàn)材料、考核所用的設(shè)備及材料等。1.2.4. 若因買方原因，考核條件不能完全滿足時(shí)，應(yīng)在雙方協(xié)商的基礎(chǔ)上,按照重新提出的考核條件及方法實(shí)施。這樣可能會(huì)變更所規(guī)定的保證指標(biāo)。1.2.5. 功能及驗(yàn)收的各項(xiàng)考核，應(yīng)按每個(gè)保證項(xiàng)目分別進(jìn)行，但也可以同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)考核項(xiàng)目的考核。具體情況由雙

3、方另外協(xié)商決定。1.2.6. 有關(guān)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備,根據(jù)規(guī)定的功能考核的內(nèi)容，在確認(rèn)各設(shè)備的功能考核結(jié)果后，再進(jìn)行驗(yàn)收考核。2. 測(cè)試和驗(yàn)收的要求在爐子的機(jī)械設(shè)備、爐體及蓄熱室、鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料砌筑、附屬設(shè)備、所有管道、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等施工安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試車和熱負(fù)荷試車，并在投產(chǎn)2個(gè)月對(duì)功能考核內(nèi)容和性能保證值進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)試過程中，若由于賣方原因致使設(shè)備損傷或損壞，無法滿足保證值，可以延期1個(gè)月由賣方組織整改；同樣，由于買方原因而致使設(shè)備損壞或延誤考核驗(yàn)收，由此造成的損失將由買方承擔(dān)。投產(chǎn)后3個(gè)月仍未能驗(yàn)收合格的，由于賣方原因的，雙方簽署驗(yàn)收意見，賣方根據(jù)合同條款支付罰款；由于買方原因

4、的，雙方簽署驗(yàn)收合格證書。在所有的測(cè)試考核結(jié)束后，應(yīng)提供測(cè)試報(bào)告。該測(cè)試報(bào)告經(jīng)雙方確認(rèn)并簽字后有效，它將作為竣工驗(yàn)收的依據(jù)存檔。3. 安裝施工3.1. 合同工廠的設(shè)備安裝施工、試運(yùn)行由賣方全面負(fù)責(zé)，買方對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3.2. 本加熱爐工程的安裝施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等應(yīng)執(zhí)行附件6的標(biāo)準(zhǔn)。3.3. 賣方應(yīng)嚴(yán)格遵守合同中所承擔(dān)的各項(xiàng)義務(wù)，確保設(shè)計(jì)的質(zhì)量與進(jìn)度。對(duì)賣方所承擔(dān)訂貨和供貨的設(shè)備與材料，買方派專人進(jìn)行監(jiān)制，以確保質(zhì)量和進(jìn)度。3.4. 賣方必須嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)要求和國家或行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，并接受買方現(xiàn)場(chǎng)代表的監(jiān)督檢查。3.5. 賣方應(yīng)按工程進(jìn)度，及時(shí)提供工程質(zhì)量的技術(shù)

5、資料，如材料、設(shè)備合格證；試驗(yàn)、試壓、測(cè)試報(bào)告等的影印件。3.6. 施工過程中，材料代用必須經(jīng)買方和監(jiān)理同意并簽字后，方可使用。3.7. 工程施工驗(yàn)收，應(yīng)以雙方審定的施工圖紙、說明書、技術(shù)交底紀(jì)要、設(shè)計(jì)更改通知，國家或行業(yè)頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3.8. 工程竣工后，賣方應(yīng)整理并提供完整的技術(shù)檔案（增減工程變更手續(xù)和資料；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；材料設(shè)備合格證；試驗(yàn)試壓報(bào)告；竣工圖等），并發(fā)出竣工通知書，經(jīng)雙方協(xié)商確定驗(yàn)收時(shí)間，由買方組織進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收證書。3.9. 工程驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求，需要返工的工程，屬賣方原因造成的，按雙方驗(yàn)收時(shí)商定的時(shí)間，由

6、賣方負(fù)責(zé)修好再進(jìn)行檢驗(yàn)，其間雙方一切費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)?？⒐と掌谝宰詈髾z驗(yàn)合格的日期為準(zhǔn)。4. 試運(yùn)行4.1. 試運(yùn)行包括單體試車、聯(lián)動(dòng)試車及烘爐。4.2. 在單個(gè)機(jī)械設(shè)備安裝完成后，應(yīng)在買、賣、監(jiān)理三方代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行單體設(shè)備試車考核，檢查設(shè)備性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3. 合同工廠的設(shè)備由賣方人員進(jìn)行調(diào)試。所有調(diào)試工具由賣方負(fù)責(zé)準(zhǔn)備。4.4. 賣方制定試車步驟、進(jìn)度，并提出所需材料的技術(shù)要求，由買方確認(rèn)后方可實(shí)施。4.5. 賣方制定含有以下主要內(nèi)容的試車報(bào)告，由買方確認(rèn)后實(shí)施，試車完畢后三方現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽署。n 所檢驗(yàn)的設(shè)備或機(jī)械名稱n 時(shí)間n 進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)的清單n 檢驗(yàn)所需的技術(shù)文件和圖

7、紙n 檢驗(yàn)的結(jié)果和備注n 推薦的補(bǔ)救措施4.6. 試運(yùn)行期間應(yīng)檢驗(yàn)以下幾個(gè)方面內(nèi)容：n 安裝質(zhì)量n 設(shè)備功能n 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)n 檢查是否有任何流體或氣體泄漏n 檢查操作程序n 振動(dòng)試驗(yàn)單體設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)。在冷試車過程中，所有設(shè)備都將運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查設(shè)備是否達(dá)到聯(lián)動(dòng)要求。4.7. 整體聯(lián)動(dòng)試車（冷試車）單體設(shè)備在試車完成后，整個(gè)爐區(qū)設(shè)備以買賣雙方商定的工作制度投入運(yùn)行。坯料通過各設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)各設(shè)備的聯(lián)動(dòng)功能。整個(gè)爐區(qū)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車連續(xù)不少于8小時(shí)。在進(jìn)行一系列試驗(yàn)過程中，根據(jù)電氣規(guī)格書、電氣功能說明書來試驗(yàn)電氣設(shè)備。對(duì)爐區(qū)設(shè)備進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，買賣雙方簽署冷試車完成書。4.8. 烘

8、爐4.8.1. 賣方在烘爐（烘爐指冷負(fù)荷試車完畢到點(diǎn)火后爐溫升至1100的全部過程）工作開始前30日，提供出具體的烘爐方案（包括烘爐加熱曲線），并向買方詳細(xì)介紹操作方法和技術(shù)要求。烘爐期間由賣方全面負(fù)責(zé)，并提供烘爐專用工具及技術(shù)指導(dǎo)，參加最后的質(zhì)量檢驗(yàn)，買方應(yīng)根據(jù)賣方的合理要求提供必要的水、電、燃料、坯料及合格的人員配合。4.8.2. 在烘爐期間，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、儀表、水冷卻系統(tǒng)和燃燒控制系統(tǒng)。記錄加熱爐爐況、每根水梁的工作流量，加熱速度和其他必要的數(shù)據(jù)。4.8.3. 烘爐后，雙方代表進(jìn)行加熱爐內(nèi)耐火材料和其它設(shè)備的全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火材料嚴(yán)重開裂和脫落或其它設(shè)備缺陷，賣方應(yīng)及時(shí)修復(fù)、

9、更換。5. 熱負(fù)荷試車5.1. 在熱負(fù)荷試車前60天賣方應(yīng)將熱負(fù)荷試車的工作計(jì)劃提交買方代表進(jìn)行協(xié)商，買方應(yīng)根據(jù)協(xié)商后的工作計(jì)劃提供進(jìn)行試車可能需要的普通工具、材料、電力、燃料、水、稱重和測(cè)量裝置，賣方提供特殊工具。5.2. 買方應(yīng)在賣方監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行熱負(fù)荷試車。5.3. 由賣方制定測(cè)試程序，買方同意后實(shí)施。5.4. 測(cè)試程序和內(nèi)容：5.4.1. 在賣方技術(shù)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)下，買方人員進(jìn)行熱負(fù)荷試車，在測(cè)試期間記錄的所有數(shù)據(jù)都一式二份，買賣雙方各執(zhí)一份。5.4.2. 由買賣雙方確認(rèn)所有記錄的介質(zhì)流量、設(shè)定的各區(qū)域溫度和鋼坯出爐速度等，整理測(cè)試結(jié)果。5.4.3. 測(cè)量和記錄項(xiàng)目由買賣雙方商定，測(cè)

10、試完畢后雙方共同簽署。6. 設(shè)備質(zhì)量保證期質(zhì)量保證期從出紅鋼之日算起12個(gè)月。在正常生產(chǎn)條件下，乙方承諾所供加熱爐整體壽命不短于5年。7. 考核條件n 鋼坯規(guī)格： 165 mm×165 mm ×12000 mmn 加熱鋼種：低合金鋼n 鋼坯入爐溫度：20n 鋼坯出爐溫度：9501150n 燃料種類：高爐煤氣。n 燃料發(fā)熱值：750×4.18 KJ/m3n 煤氣流量： 56000 Nm3/hn 爐內(nèi)水管絕熱包扎：100%8. 功能考核和驗(yàn)收考核內(nèi)容8.1. 功能考核功能考核在試運(yùn)行期間進(jìn)行，試車及考核期為3個(gè)月。功能考核項(xiàng)目如下：8.1.1. 鋼坯沿全爐長的縱向跑偏

11、量：25mm。定義條件：n 鋼坯在冷爐狀態(tài)下，垂直于加熱爐中心線放置，從裝料端到出料端連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)生的偏移量。n 鋼坯規(guī)格： 165 mm ×165 mm ×12000 mm n 步進(jìn)梁水平行程：240-300 mm；測(cè)試條件：n 冷爐時(shí)進(jìn)行測(cè)試；n 符合要求的鋼坯12根標(biāo)記后順次送入爐內(nèi)，選每間隔6塊鋼坯的一塊作為受檢坯料。8.1.2. 鋼坯沿全爐長的橫向跑偏量：30mm。定義條件：n 鋼坯在冷爐狀態(tài)下，垂直于加熱爐中心線放置，從裝料端到出料端連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)生的偏移量。n 鋼坯規(guī)格： 165 mm ×165 mm ×12000 mmn 步進(jìn)梁水平行程：240

12、-300 mm；測(cè)試條件：n 冷爐時(shí)進(jìn)行測(cè)試；n 符合要求的鋼坯12根標(biāo)記后順次送入爐內(nèi)，選每間隔6塊鋼坯的一塊作為受檢坯料。8.2. 性能保證（驗(yàn)收考核）性能保證值測(cè)試在熱負(fù)荷試車期間進(jìn)行。熱負(fù)荷試車及性能保證值考核與軋機(jī)同步進(jìn)行，試車及考核期為3個(gè)月。在熱負(fù)荷試車期間，爐子產(chǎn)量達(dá)到額定產(chǎn)量時(shí)，與軋機(jī)同步進(jìn)行性能保證值測(cè)定。8.2.1. 定義條件：n 鋼坯規(guī)格： 165 mm ×165 mm ×12000 mm n 鋼坯入爐溫度：20；n 產(chǎn)量：160 t/h。8.2.2. 測(cè)試條件： n 測(cè)試對(duì)象為出爐鋼坯。n 煤氣流量： 56000 Nm3/hn 連續(xù)測(cè)試2小時(shí)，穩(wěn)定

13、生產(chǎn)能力160 t/h，所有出爐鋼坯均達(dá)到保證額定溫度即為合格。8.3. 加熱能力：冷裝160 t/h8.3.1. 定義條件：n 鋼坯規(guī)格： 165 mm ×165 mm ×12000 mm n 鋼坯入爐溫度：20；n 步進(jìn)梁水平行程：250 mm；n 鋼坯出爐溫度：980n 煤氣流量： 56000 Nm3/h8.3.2. 測(cè)試條件： n 測(cè)試對(duì)象為加熱爐。n 連續(xù)試驗(yàn)8小時(shí)，其中4小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)條件下達(dá)到保證額定生產(chǎn)能力即為合格。n 因軋機(jī)原因引起的故障時(shí)間從測(cè)試時(shí)間中扣除。在連續(xù)生產(chǎn)測(cè)試的3小時(shí)內(nèi)因軋線原因延誤的時(shí)間不得超過15 min。n 鋼坯重量以入爐前稱量輥道（

14、或指定的稱量裝置）的稱量值為基準(zhǔn)。8.4. 單位能耗：1.1GJ/t8.4.1. 定義條件：n 同生產(chǎn)能力測(cè)試定義條件；n 加熱能力：160 t/h；n 爐內(nèi)水梁立柱包扎完好，無脫落。8.4.2. 測(cè)試條件：n 與生產(chǎn)能力的考核同時(shí)進(jìn)行。8.5. 出爐鋼坯溫度均勻性：沿鋼坯長度方向頭尾溫差 20、鋼坯斷面溫差 20、鋼坯黑印與非黑印處溫差 20；相鄰坯料溫差10。8.5.1. 定義條件：n 滿足生產(chǎn)能力的定義條件。n 滿足單位熱耗的定義條件。8.5.2. 測(cè)試條件：n 頭尾溫差由安裝在除鱗機(jī)后第一架軋機(jī)前的紅外高溫計(jì)測(cè)定（甲供）。n 黑印溫差經(jīng)粗軋機(jī)最后一道軋制后，測(cè)量后被定義為水梁黑印溫差。以此測(cè)定值為保證指標(biāo)。n 考核鋼坯數(shù)定為10塊。n 以所有測(cè)定值的90%滿足保證指標(biāo)為合格。n 可與生產(chǎn)能力和單位能耗的考核同時(shí)進(jìn)行，也可在生產(chǎn)能力考核后的3個(gè)小時(shí)，即穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下裝入測(cè)溫鋼坯進(jìn)行測(cè)試。n 具體考核方法和測(cè)定手段，可在實(shí)施前經(jīng)買賣雙方共同協(xié)商后再行實(shí)施。n 任何停軋?jiān)颍紝⒀娱L鋼坯在爐時(shí)間，失去測(cè)定的準(zhǔn)確性。此時(shí)雙方根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商可接受的數(shù)據(jù)。8.6. 氧化燒損率：低合金鋼 0.8%8.6.