線路器材有限公司安全事故預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-237編號：_線路器材有限公司安全事故預(yù)防措施審核：_時(shí)間：_單位：_線路器材有限公司安全事故預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。我公司自成立以來，發(fā)生重大事故一起，輕傷事故多起，為更有效地控輕傷事故的發(fā)生，研究分析以往發(fā)傷的輕重傷事故，查找事故發(fā)生共性，從源頭有效預(yù)防事

2、故發(fā)生。一、事故發(fā)生的機(jī)理從事故發(fā)生的機(jī)理，控制事故首要的是了解觸發(fā)事故原因，由于事故與原因之間的關(guān)系復(fù)雜，因此事故的表現(xiàn)形式也是多種多樣，人為原因、物質(zhì)原因、環(huán)境因素等從我公司多以往發(fā)工傷事故來看，主要原因是人的不安全行為，未養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，及物的不安全狀態(tài)，所造成的工傷事故，在人的不安全行為中，重點(diǎn)要因素是人的安全意識和安全技能。二、相關(guān)預(yù)防措施1、組織措施建立健全關(guān)于安全生產(chǎn)所需的規(guī)章制度，如安全管理考核辦法、危險(xiǎn)源辨識、設(shè)備操作規(guī)程、員工安全教育、設(shè)備維修保養(yǎng)制度以及體系要求與安全生產(chǎn)相關(guān)的規(guī)章制度等。2、技術(shù)措施（1）人員及設(shè)備要求（2）車間上崗工作人員出現(xiàn)精神狀態(tài)差、生病、喝酒

3、等情況時(shí)不允許上崗，工作中保持頭腦清醒，精力充沛。（3）工作期間不允許玩手機(jī)、聽音樂或在車間打鬧等，禁止工作中吸煙，打瞌睡、嬉戲、打鬧等不安全行為。（4）進(jìn)入生區(qū)域前，必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不允許穿奇裝異服，不允許留長發(fā)，女員工進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不允許穿高跟鞋，頭發(fā)必須牢固的扎在帽子內(nèi)，頭發(fā)不得外露。（5）在工作前先對設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行保養(yǎng)檢查，無問題方可進(jìn)行生產(chǎn)，如有問題及時(shí)檢修，設(shè)備嚴(yán)禁帶病工作。（6）設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁性能超負(fù)載超范圍使用設(shè)備。三、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域及事故預(yù)防措施1、沖床及半自動(dòng)角鋼線（1）飛輪、齡輪、皮帶輪、皮帶、風(fēng)扇以上部分關(guān)機(jī)后由于慣性不會立即停止，如果

4、在操作過程中，身體任何部位或工件異物碰觸，都會發(fā)生事故，造成碰傷、擦傷、夾傷或設(shè)備損傷，后果嚴(yán)重必須確保以上部件的防護(hù)罩完好，安裝牢固，在未完全停轉(zhuǎn)前，任何人對設(shè)備以上部位進(jìn)行檢修維護(hù)工作。（2）滑塊及工作面、設(shè)備在工作中，身體任何部位不允許進(jìn)入模具中，否則會造成嚴(yán)重夾傷后果非常嚴(yán)重。（3）氣缸：氣缸工作時(shí)運(yùn)行速度極快，力量大，在運(yùn)行過程中，身體及異物進(jìn)入會造成嚴(yán)重夾傷和設(shè)備事故，在運(yùn)行過程中，禁止身體及非加工任丘市進(jìn)入頂料塊前端及氣缸和氣缸座之間的間隙內(nèi)，檢修時(shí)必須關(guān)閉氣源。（4）小車：小車行走的運(yùn)動(dòng)速度快，力量大，運(yùn)動(dòng)距離不確定，為確保安全，在小車行走的范圍內(nèi)，畫定安全區(qū)域，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，任

5、何人、物不得進(jìn)入該區(qū)域，更不允許從料道與沖床之間的間隙中穿過，否則會造成撞傷、擦傷或及為嚴(yán)重的壓傷。2、剪板機(jī)（1）壓料架、刀架：在工作時(shí)，壓料架會先壓住物料，隨即刀架下行對所加工板材進(jìn)行剪切，在工作時(shí)，手及非加工件不允許進(jìn)入該區(qū)域及工件下方，手離開工件后才能開始剪切，設(shè)備工作臺面上不允許堆放物品，以確保工作中手腳、不被壓傷或砸傷。（2）機(jī)械剪板機(jī)飛輪、齡輪、皮帶輪、電機(jī)風(fēng)扇等停機(jī)后不會立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如果身體異物進(jìn)入或碰觸，都會造成傷害，必須保持罩完好，安裝牢固，在設(shè)備未完全停止前不允許對設(shè)備進(jìn)行檢修及保養(yǎng)工作。（3）液壓剪板機(jī)，在維修液壓缸及氧氣缸時(shí)，必須把壓力全部掉維修安裝過程中，充氣要慢

6、，扶氣缸人員和充氣人員之間保持良好溝通通訊精神高度集中，當(dāng)頂缸或液壓桿工作面放平后，人員撤離，開始加壓至工作壓力，人未完全從設(shè)備上下來，不允許加工作壓力、試機(jī)等操作。（4）更換刀片：由于剪板刀片間隙小，刀片體積相對大且重量重，刀口鋒拆刀片時(shí)留一顆螺釘，待有人托穩(wěn)后，取出螺釘，拆下刀片，安裝時(shí)固定穩(wěn)固后，托舉人員才可以松手，操作中保持拿穩(wěn)輕放，并做好相關(guān)的保持措施，確保人員不受傷害，刀片不受損傷。3、數(shù)控板機(jī)（平面鉆）（1）沖（鉆）孔刀模具、壓料架：這些部位，工作壓力極大，動(dòng)作很快，工作中身體及非加工件進(jìn)入，會造成嚴(yán)重后果，在工作時(shí)，身體及非加工件禁止進(jìn)入該區(qū)域。（2）待服電機(jī)及絲桿、工作臺面，

7、在工作時(shí)，工作平臺在電機(jī)、絲桿帶動(dòng)下，快速運(yùn)動(dòng)，非操作工作人員不允許離機(jī)器太近，平臺上不允許堆放待加工件及非加工件等雜物以防物品掉落傷人或砸傷軸電機(jī)，手不允許放在電機(jī)保持罩及工作面，絲桿的間隙外，以防止因極限開關(guān)失靈而造成的夾傷。（3）平面鉆工作時(shí)，排屑器開動(dòng)，非屑器鏈表面不允許有除鐵屑以外的其它物品，人不允許從排屑器上方通過，清理鐵屑時(shí)要用鐵鉤且不要戴手套，以防發(fā)生意外事故。（4）更換字碼盒：不允許在沖孔過程中更換，防止意外發(fā)生事故。4、角鋼聯(lián)合自動(dòng)線、觸鋼鉆（1）小車：在運(yùn)行過程中，小車運(yùn)動(dòng)速度快，力量大，移動(dòng)距離（位置）不確定，如果有人或物進(jìn)入該區(qū)域會造成碰傷，在運(yùn)行時(shí)，禁止一切人或物品

8、進(jìn)入小車行走區(qū)域，防止傷害。（2）夾鉗：在夾料時(shí)，手不允許在夾嘴的位置，應(yīng)離夾嘴15-20cm，確保不被夾傷。（3）料架：料架翻轉(zhuǎn)一但起動(dòng)，翻料架會轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，且無法停止，在小車未抬起，料道有料或料道與料架間有人或物時(shí)，禁止、起動(dòng)料架翻轉(zhuǎn)，否則會造成人員傷害或設(shè)備損傷。（4）打印機(jī)、字碼盒與所加角鋼間隙較小，角鋼與字盒都有棱角、不光滑，在加工過程中更換字碼盒，容易把手帶進(jìn)打字機(jī)中，如果處置及時(shí)會造成手臂的擦傷，如果處置不及時(shí)，打印機(jī)、打字或料大短小車接觸到人的身體，其后果非常嚴(yán)重，輕則手臂被打字機(jī)壓斷，重則人及小車夾在打字機(jī)內(nèi)，整個(gè)人被夾作兩截，后果不堪設(shè)想。（5）AB面滑塊：工作時(shí)在電機(jī)及絲桿

9、驅(qū)動(dòng)下，作上下滑移運(yùn)動(dòng)，調(diào)整加工角鋼的芯線，由于運(yùn)動(dòng)間隙小不感覺會對人造成傷害，實(shí)際上只要在運(yùn)動(dòng)過程中，有異物或身體部份在此間隙內(nèi)，很容易造成夾傷。（6）剪切機(jī)：在設(shè)備開動(dòng)期間，一切非加工件或身體任何部位，不允許進(jìn)入刀口間隙內(nèi)，否則會造成極嚴(yán)重后果。（7）翻料架：卸料時(shí)，無法控制料從料架上滑落的軌跡，卸料時(shí)如果有人在料架區(qū)域，極容易造成砸傷，因此卸料時(shí)禁止進(jìn)入料架區(qū)域。（8）設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，特別是料頭未從剪切刀口出來時(shí)，禁止任何人從剪切機(jī)與料道間隙處通過，也禁止從打字機(jī)與料道處通過，以確保安全。（9）操作與控制：主機(jī)手面操作時(shí)，必須嚴(yán)格操作規(guī)程，未經(jīng)車間同意，不允許任何非主機(jī)手操作機(jī)器，以

10、減少不必要的安全事故。5、雙盤磨擦壓力機(jī)（1）滑塊身體任何部份，在工作時(shí)不允許進(jìn)入模具間隙中，防止壓傷，更換模具時(shí)必須由一人控制機(jī)器，其它人換模具，以確保安全。（2）滑塊上行及下屬時(shí)所產(chǎn)生的力是一樣的，在工作中，滑塊上訪和工作臺下不允許留有物品。（3）修理保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，滑塊不允許停在空中，必須使滑塊與工作臺可靠的接觸，雙盤完全停止后進(jìn)行，雙盤未停轉(zhuǎn)前不允許觸碰雙盤及皮帶等上機(jī)部分。6、四柱壓力機(jī)（1）滑塊模具：滑塊及模具體和很大，在安裝時(shí)，要采取相應(yīng)的安全措施，防止模具掉落，傾倒等對人或設(shè)備的傷害，模具安裝必須牢固可靠，在工作時(shí)，任何非加工件及身體任何部位不允許進(jìn)入模具間隙內(nèi)，否則會造成事故。（

11、2）必須指定專人對設(shè)備操作，操作者與扶料都要有明確信號溝通。7、車床（1）嚴(yán)格按勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求，穿好工作服，戴好護(hù)目鏡。（2）車削過程中不允許戴手套，不允許觸碰加工件及卡盤。（3）卸料時(shí)，必須把卡盤鑰匙拔出，取出工作，裝上工件需夾緊時(shí)再插上鑰匙夾緊，以防止身體其它部位砸位砸到操作桿，使卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，鑰匙飛出傷人。8、鉆床（1）嚴(yán)格按勞動(dòng)合同品穿戴要求穿好工作服。（2）鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，身體不允許接觸鉆頭及鉆桿。（3）清理鉆屑時(shí)必須使用鐵鉤，且不套手套。（4）鐵鉤制作時(shí)，鉤端成90°角，鉤不能太長，手持端應(yīng)平滑，無間隙，無鉤刺，保持平整。9、刨床：身體任何部位不允許在牛頭前端，請根據(jù)操作時(shí)

12、手不允許扶刀架（刀柄），防止夾傷，加工鑄件時(shí)必須戴防眼睛。10、切角機(jī)：工作時(shí)，手不允許伸進(jìn)刀口內(nèi)，以及把手放在工作與工作面上方，也不允許把手放在四柱彈簧間隙內(nèi)，切角時(shí)，注意料厚及長度，不允許太短或有料比較厚的角鋼，更換刀片，調(diào)整間隙時(shí)必須關(guān)閉電源。11、液壓打字機(jī)：在工作中手及非加工件禁止進(jìn)入字模內(nèi)。12、滾絲機(jī)（1）皮帶輪、皮帶工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，工件、身體及異物接觸，容易被卷進(jìn)去造成事故，必須保證防護(hù)罩完整、牢固。（2）工作中，除加工件外，不允許任何物品及身體任何部位進(jìn)入兩滾輪間，否則會造成事故。13、鋼筋彎曲機(jī)：工作時(shí)，手不允許進(jìn)入檔塊與被加工物料間，否則會產(chǎn)生夾傷。14、銑床：操作過程中

13、，不允許觸摸旋轉(zhuǎn)中的刀盤，以及剛停下來的刀盤，加工者必須戴防護(hù)眼鏡。15、扶料人員把料放到工作臺上時(shí)，角鋼后背緊靠擋鐵，手扶在角鋼向上，氣動(dòng)工作臺的一側(cè)，才可以開動(dòng)史料，預(yù)防手板夾在被加工角鋼下面而造成傷害。16、車間配電箱及電路（1）車間內(nèi)所有配電線路保持良好絕緣，防止被砸傷，老鼠咬傷。（2）配電箱預(yù)防被物料撞傷，保持配電箱體完好，接地良好，箱內(nèi)配線整齊，開關(guān)布局合理。（3）所有接線保證無導(dǎo)電外露，以確保用電安全。17、坡口機(jī)：工作中手不允許伸進(jìn)機(jī)口內(nèi)，小工件坡口可借助其它工具扶料，頂料，更換刀片拆除下部螺栓需轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭時(shí)，必須確保工具不在盤內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確保安全。18、觸電預(yù)防措施（1）建立

14、公司電器設(shè)備相關(guān)用電安全的規(guī)章制度，與操作規(guī)程，涉及電氣操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）員工進(jìn)廠，做好三級安全教育并考核，對不合格者，不允許進(jìn)入生產(chǎn)。（3）對公司所有電器設(shè)備及配電箱懸掛或張貼安全警示牌。（4）公司電工，必須建立用電設(shè)備及電氣配線原理等全用電資料。（5）電氣操作專職人員（電工），必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，合格后方可上崗，上崗人員必須配備安全防護(hù)用品，如：絕緣鞋、絕緣手套、令克棒、絕緣臺墊驗(yàn)電器等，所使用工具必須保持完好，對需進(jìn)行安檢的工具，必須保持期內(nèi)檢定的有效性，以確保使用安全。（6）對用電設(shè)備、線路、配電箱、變壓器等實(shí)行定期檢查，巡視惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)加強(qiáng)巡查力

15、度，確保安全。（7）保持用電場所環(huán)境整潔，掃地灑水時(shí)，保證不能灑在配電箱及電器設(shè)備上。（8）對所有用電設(shè)備的外殼，做可靠牢固的接地，所用電器沒有接線布線，保證符合用電安全規(guī)定。（9）移動(dòng)電源必須加裝漏電保護(hù)裝置，有獨(dú)立的插口及開關(guān)。（10）設(shè)備在維修檢查過程中，必須關(guān)閉設(shè)備主電源，如確需帶電作業(yè)時(shí)，必須使用合格的防護(hù)用具，并有專人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。（11）遇有雷電天氣公司人員不得離開車間及辦公場所，盡量關(guān)閉用電設(shè)備，身體不要碰觸用電設(shè)備及車間鋼柱、墻面等。（12）電焊操作人員必須持證上崗，對工作場地應(yīng)保持清潔干燥，場地清掃時(shí)不灑水，穿防護(hù)服，焊機(jī)工作時(shí)，不可觸摸焊絲及小車，使用普通焊機(jī)時(shí)，不允許徒

16、手裝夾電焊條，不準(zhǔn)帶電修理夾鉗，發(fā)現(xiàn)有線纜破損，及時(shí)處理。19、行吊事故預(yù)防措施（1）所有車間必須熟悉，每臺設(shè)備的急停開關(guān)，及各臺設(shè)備的電源開關(guān)，及車總電源開關(guān)，在發(fā)生緊急情況時(shí)，每位員工有義務(wù)切料電源。（2）行車首使用前，檢查行車各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)，重點(diǎn)檢查操作裝置，安全裝置和鋼繩，符合安全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。（3）起步前應(yīng)觀察行車四周情況及估計(jì)所吊物件重量，是否超出行車所承受的客定重量，超出額定重量不得強(qiáng)行吊運(yùn)，觀察吊運(yùn)路線是否安全，吊運(yùn)路線應(yīng)無人、設(shè)備及其其它物件。（4）吊物底端面須距地面300-500毫米，吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面100毫米左右，檢查起行車的及所吊物件的穩(wěn)定

17、性和制動(dòng)等是否靈活有效，在確認(rèn)正常安全情況下，方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁利用反方向制動(dòng)。（5）行車操作人員與起重扶料人員密切配合，由扶料人員給操作人員信號，操作人員給扶料人員回應(yīng)后，方可持行車操作。（6）嚴(yán)禁用行車載人升降，工作中禁止用手觸模鋼繩、滑輪及吊釣符合安全技術(shù)規(guī)定不吊。（7）行車操作人員必須做到“十不吊”：超過額定負(fù)荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗不吊；吊索及附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮度有活動(dòng)的不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸物品不吊；帶棱角刀口物件不吊；埋在地下件不吊；違章指揮不吊。（8）作吊裝過程中，裝御時(shí)

18、，應(yīng)有墊鐵支定，避免鋼繩吊帶強(qiáng)行抽出，裝御時(shí)應(yīng)觀看裝御地點(diǎn)是否有亂角鋼、鋼板等，避免裝御時(shí)有角鋼、鋼板或其它雜物受力后飛起，傾倒等物件傷人事故，在裝御時(shí)，身體任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，應(yīng)合理使用工具達(dá)到目的。（9）起吊重物時(shí)，必須雙鋼繩或雙吊帶起吊、短料、包鐵、塔腳底板等特殊物件應(yīng)用鋼繩或吊帶鎖死吊運(yùn)，焊接塔吊運(yùn)必須采取雙鋼繩或雙吊帶吊運(yùn)，還應(yīng)考慮體積視線等因素，焊接塔組焊，焊接過程中需翻面時(shí)，應(yīng)采用短鋼繩翻面。（10）行吊運(yùn)行過程中，行車移動(dòng)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁起吊物從設(shè)備或人上面經(jīng)過，扶料人員應(yīng)找準(zhǔn)正確扶料位置，一般扶料人員手應(yīng)扶在所吊件工件上方或側(cè)面，沒有夾傷、擦傷、壓傷危險(xiǎn)的位置，身

19、體盡量運(yùn)離所吊工件，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入吊物下面，更不允許人員為方便而在吊物下面經(jīng)過，吊運(yùn)貨物時(shí)，需要挪動(dòng)鋼繩、加鋼繩等情況，一定要將吊物放置在支點(diǎn)上后在進(jìn)行挪動(dòng)或加鋼繩，板材班，在吊板過程中，必須用四個(gè)夾鉗同時(shí)吊，不允許用兩個(gè)或三個(gè)夾鉗起吊，夾鉗位置應(yīng)合理調(diào)整，以所吊板盡量平直。在吊運(yùn)鋼板過程中在鋼板下安放墊鐵時(shí)，用撬棍等長柄工具將墊鋼安放到鋼板下面，不得用于直接操作，更不得人在板下面安放。（11）所吊運(yùn)過程中思想要高度集中，全過程應(yīng)有防吊物突然附落砸傷，或吊運(yùn)過程中夾傷、撞傷、擦傷等突發(fā)事故的防護(hù)意識。20、氧氣、乙炔使用（1）各班組須調(diào)定專人使用，非使用人員不得擅自使用，氧氣

20、乙炔使用前必須檢查氣閥、氣管、氣壓表及氣瓶完好，并做好記錄，使用前觀察使用地點(diǎn)是否有油污、有油污不得使用氧化乙炔。（2）所有氣瓶嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧、立放使用時(shí)必須有防傾倒措施，禁止敲擊、碰撞、轉(zhuǎn)運(yùn)中不得滾動(dòng)，不得隨意擺放氧氣乙炔，在使用時(shí)，分開存放，必須保證安全位置。（3）氧氣乙炔使用及存放安全距離都必須保持8米以上，與明火距離不得小于10米，有必要時(shí)應(yīng)有可靠隔墊防護(hù)措施，但不得小于5米。（4）領(lǐng)用氣體，事班組不允許領(lǐng)用當(dāng)天使用的氣體，各班級內(nèi)不得存放大氣體瓶，所有氣瓶都必須擰上氣閥防護(hù)帽，除使用時(shí)，不論是在領(lǐng)氣還是還氣瓶時(shí)，都要有防護(hù)帽，氣體使用完后即時(shí)將空瓶退回倉庫，放置到倉庫保管員

21、指定位置，不得隨意擺放，更不允將空氣長時(shí)間放置在車?yán)?，那里用完丟那里。21、搬運(yùn)（1）搬運(yùn)物件之前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，搬運(yùn)物件時(shí)要量力而行（超過100公斤必用行吊，小車等工具搬運(yùn)），搬運(yùn)時(shí)做穩(wěn)、平衡，當(dāng)有多人同時(shí)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，保證協(xié)調(diào)一致，信號明確。（2）生產(chǎn)設(shè)備及配電箱柜、消防器材上面，嚴(yán)禁堆放雜物，必須保持清潔。（3）搬運(yùn)塔腳底板，鐵塔主材或超過70-100公斤的必須2人搬運(yùn)，同時(shí)用力，由1人發(fā)信號，100公斤以上的必須使用工具搬運(yùn)，在車間外無法使用工具的應(yīng)由多人同搬運(yùn)，應(yīng)有專人指揮。四、鍍鋅車間工段安全手冊1、行車安全操作規(guī)程（1）行車操作人員由廠部指定，并以過技術(shù)培訓(xùn)人員操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員操作行車。（2）行車工在使用行車時(shí)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)先檢查及轉(zhuǎn)動(dòng)一切正常方可正式工作。（3）行車工起吊物件時(shí)，鋼絲繩提要與物件垂直起吊，嚴(yán)禁斜拉和超載運(yùn)行。（4）在鍍鋅階段，經(jīng)常檢查行車，保持行車操作環(huán)境清潔、透視窗明亮，每次鍍鋅結(jié)束，進(jìn)行清潔檢修一次。（5）行車發(fā)生故障，立即通知檢修，不使設(shè)備帶“病”運(yùn)行。（6）行行起吊重物時(shí)，行車下嚴(yán)禁鉆人，若發(fā)現(xiàn)有人，應(yīng)下令立即走開，然后進(jìn)行工作，以防事故發(fā)生。（7）行車行駛