高速公路路面工程施工方案方法

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-373編號：_高速公路路面工程施工方案方法審核：_時間：_單位：_高速公路路面工程施工方案方法用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。高速公路路面工程施工方案、方法（1）本合同段的路面結(jié)構(gòu)：上面層為4cm厚瀝青瑪蹄脂碎石混合料 (SMA)，中面層為6cm厚中粗式改性瀝青混凝土（摻加0.15%的增強(qiáng)纖維），下面層為8cm厚粗粒式

2、瀝青混凝土，基層為18cm水泥穩(wěn)定碎石+18cm二灰穩(wěn)定碎石，底基層為20cm二灰穩(wěn)定土。路面面層與基層之間設(shè)瀝青下封層，瀝青面層之間設(shè)粘層。一、二灰穩(wěn)定土底基層路基封頂后，及時整修路槽并組織二灰土底基層施工。二灰土底基層采用廠拌機(jī)鋪法，即在固定地點(diǎn)設(shè)置拌合場，采用強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合機(jī)按級配要求，拌制混合料，運(yùn)輸至路段現(xiàn)場后使用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪的方法。（一）試驗(yàn)路段的施工為了保證路面底基層的施工質(zhì)量，確保施工中各個環(huán)節(jié)合理組合，在鋪筑底基層之前，根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，做100m的試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證二灰土配合比的適用性，測定二灰土的松鋪系數(shù)，確定備料、攤鋪、拌和、整型及壓實(shí)等工作的最

3、佳組合，驗(yàn)證施工方案的可行性，制定出切實(shí)可行的施工工藝，用以指導(dǎo)底基層的施工。1、試驗(yàn)路段的基本條件和要求1)選擇合適的路段，根據(jù)試驗(yàn)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比和最佳含水量實(shí)施；2)施工所需原材料石灰、粉煤灰、土必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合技術(shù)規(guī)范要求；3)各種材料用量在施工中準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格控制，檢查施工機(jī)械設(shè)備全部到位，性能完好，操作技術(shù)熟練。各崗位人員到位，職責(zé)清楚。4)二灰土混合料的配合比，要根據(jù)七天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)要求二灰土底基層的七天抗壓強(qiáng)度0.5MPa。2、工地材料的檢驗(yàn)與管理1)石灰采用各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合合同文件規(guī)定的級以上生石灰或消石灰，采取適當(dāng)?shù)母采w措施，以防日曬雨淋。2)使用前充

4、分消解成為能通過100mm篩孔的粉狀，并盡快使用。3)存放時間較長的石灰在使用前重新測定鈣、鎂含量，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的禁止使用。4)選擇塑性指數(shù)1520的粘性土以及含有一定粘性土的中粒土和粗粒土，土的最大粒徑不超過50mm。5)粉煤灰中S1O2A12O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不超過20%，表面積宜大于2500cm2/g，含水量不宜超過35%，有凝固塊時打碎或過篩使用。(二)施工方案二灰土底基層擬由一個施工隊(duì)承擔(dān)，路基封頂后，及時整修路槽并組織二灰土底基層施工。二灰土底基層擬采用場拌法，原材料配合比路段試驗(yàn)，在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可進(jìn)行正式生產(chǎn)。1、準(zhǔn)備下承層下承層表層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)

5、，具有規(guī)定的路拱平整度和壓實(shí)度。新完成的土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能鋪筑石灰土底基層。2、施工放樣在下承層上恢復(fù)中線并進(jìn)行水準(zhǔn)測量。在兩側(cè)指示樁上標(biāo)記二灰土底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。3、混合料拌合二灰土混合料采用300T/h的拌合機(jī)拌料，在正式拌料之前，先調(diào)試拌合機(jī)，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)范要求。拌制混合料時，要嚴(yán)格控制質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定檢測頻率，對混合料進(jìn)行各種組成的級配，劑量、含水量的檢測，混合料要達(dá)到均勻，無離析現(xiàn)象?；旌狭系某鰪S含水量應(yīng)較最佳含水量高出12%。4、混合料的運(yùn)輸和攤鋪運(yùn)輸車輛數(shù)量以保證拌合機(jī)和工地?cái)備佭M(jìn)度為準(zhǔn)?；?/p>

6、合料運(yùn)載車輛在攤鋪現(xiàn)場達(dá)到一定數(shù)量時，方可攤鋪，保證攤鋪連續(xù)性及平整度。運(yùn)輸要及時，以防水分過多蒸發(fā)。攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤(用灑水車灑水)。采用兩臺德國產(chǎn)ABG攤鋪機(jī)，保證不出現(xiàn)縱向施工縫，采用掛線攤鋪以保證高程及平整度要求。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象，否則會影響平整度。5、混合料的碾壓二灰土的碾壓采用1821T三輪壓路機(jī)及振動壓路機(jī)碾壓，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，碾壓到要求的密實(shí)度為止。在碾壓過程中，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時糾正，檢測壓實(shí)度、平整度。測量人員在

7、壓實(shí)過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的和正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證二灰土表面不受破壞。6、橫向接縫處理設(shè)置橫向接縫時，人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料，如壓實(shí)層末端未用方木作支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面。7、養(yǎng)生二灰土

8、底基層碾壓完成后的第二天或第三天開始養(yǎng)生，采用灑水覆蓋養(yǎng)生法(用麥秸或草簾覆蓋)，并始終使麥秸或草簾表面保持潮濕或濕潤，養(yǎng)生期為7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。二、二灰碎石基層及水泥穩(wěn)定碎石基層的施工本項(xiàng)目路面基層設(shè)計(jì)為18cm二灰穩(wěn)定碎石和18cm水泥穩(wěn)定碎石基層，采用廠拌機(jī)鋪法施工，即在固定的地點(diǎn)設(shè)置拌合場，采用強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合機(jī)按級配要求，拌制混合料，運(yùn)輸至路段現(xiàn)場后使用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。1、原材料檢驗(yàn)和準(zhǔn)備對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，石料的最大粒徑不超過30mm，顆粒級配符合交通部JTJ03420xx公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范要求，石質(zhì)均勻，壓碎值不大于30%。石灰采用各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合

9、規(guī)范規(guī)定的級消石灰或生石灰，并采取覆蓋封存措施，妥善保管。粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過20%，粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g；水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，初凝時間3h以上且終凝時間6h以上的水泥，用于基層的碎石最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，壓碎值不應(yīng)大于26%。2、配合比設(shè)計(jì)混合料組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)招標(biāo)文件要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)選定合理的級配，確定混合料的最佳含水量。各項(xiàng)試驗(yàn)均按無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行?；旌狭系募壟鋺?yīng)符合JTJ03420xx規(guī)范中規(guī)定的級配范圍進(jìn)行試配，通過擊實(shí)確定其最大干密度，然后制件，養(yǎng)

10、生6天，浸水24小時，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，制件的數(shù)量根據(jù)試件的偏差系數(shù)確定，一般為613個。然后計(jì)算平均值和偏差系數(shù)，選定合理的級配組成。3、修筑試驗(yàn)路段在進(jìn)行大面積施工之前，修筑一定長度的試驗(yàn)路段是很必要的。通過修筑試驗(yàn)路段，進(jìn)行施工優(yōu)化，由此提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)施工，從而使整個工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快，經(jīng)濟(jì)效益顯著。在正式施工前14天，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的大于100延米長的單幅地段上進(jìn)行試驗(yàn)路段。監(jiān)理工程師在場的情況下，采用計(jì)劃用于主體工程上的材料、配合比、拌和機(jī)具、攤鋪設(shè)備、壓實(shí)機(jī)構(gòu)和確定的施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)。通過試驗(yàn)路段的施工，檢驗(yàn)所用拌和、攤鋪、壓實(shí)機(jī)具設(shè)備的機(jī)械效率和施工方法，施工組織的適

11、用性，混合料在最佳含水量范圍時的松鋪系數(shù)，壓實(shí)機(jī)具的組合、壓實(shí)遍數(shù)和整個施工流程、工藝，驗(yàn)證質(zhì)量檢查控制手段與儀器設(shè)備的配置是否合適，以達(dá)到指導(dǎo)、控制生產(chǎn)和流水作業(yè)施工的目的。4、施工方法1)下承層的準(zhǔn)備下承層養(yǎng)生期滿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，清潔干凈，堅(jiān)實(shí)無任何松散材料。壓實(shí)度、高程、平整度、路拱等合格，并按設(shè)計(jì)高程培小肩。2)測量放樣按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)測設(shè)中心線、邊線和高程基準(zhǔn)線，為防止攤鋪基準(zhǔn)鋼線下垂，支架間距不超過5m。3)混合料拌和混合料采用連續(xù)式穩(wěn)定土場拌設(shè)備，為保證拌和產(chǎn)量，確保能連續(xù)不間斷攤鋪，擬采用2臺WEC3000拌和機(jī)生產(chǎn)。拌和機(jī)正式生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)試，反復(fù)調(diào)整料倉

12、門大小和調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，使礦料級配及含水量符合規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)礦料含水量，及時調(diào)整向拌和室中的加水量。4)混合料的運(yùn)輸混合料運(yùn)輸采用15T以上自卸汽車，以太脫拉和斯太爾為主要車型。運(yùn)距遠(yuǎn)或天氣炎熱干燥時，運(yùn)輸車輛采用棚布覆蓋。5)混合料攤鋪采用2臺德國產(chǎn)ABG411型攤鋪機(jī)攤鋪混合料以保證不出現(xiàn)縱向施工縫，下層攤鋪時，鎖定攤鋪厚度同時按設(shè)計(jì)高程敷設(shè)高程基準(zhǔn)線，上層攤鋪時，按設(shè)計(jì)高程敷設(shè)高程基準(zhǔn)線。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，當(dāng)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較低時，應(yīng)采用低速攤鋪以減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料的情況，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以減少離析現(xiàn)象發(fā)生，攤鋪前，下承層灑水濕潤。6)整形采用專用攤鋪

13、機(jī)械攤鋪時，不需要進(jìn)行專門整形工作，但對攤鋪過程中個別出現(xiàn)的離析現(xiàn)象特別是局部粗細(xì)料窩、料帶應(yīng)予鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。7)碾壓碾壓采用2臺CA25振動壓路機(jī)和3臺1821T鋼輪壓路機(jī)相配合，遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段，由路肩向路中心碾壓，即先邊后中；超高平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。首先使用CA25振動壓路機(jī)不開振動靜壓一遍，用另一臺振動壓路機(jī)開低振幅再壓一遍，然后使用1821T光輪壓路機(jī)壓23遍，再用振動壓路機(jī)強(qiáng)振45遍。碾壓過程中，如有"彈簧"、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時挖走重新?lián)Q填新料，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8)橫向接縫處理A.用攤鋪機(jī)攤鋪混

14、合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過6小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端；B.人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木、方木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木；C.方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；D.將混合料碾壓密實(shí)；E.在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，用三米直尺檢測接頭處平整度，如合格進(jìn)行F工序操作，如不合格，進(jìn)行G工序操作；F.攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；G.如攤鋪中斷后，未按上述方法自理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向(與路中心線垂直)垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料；9)養(yǎng)生采用麥草或草簾覆蓋、灑水的辦法進(jìn)行養(yǎng)生。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并用灑水車灑水；每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持覆蓋物潮濕；不能時干時濕。養(yǎng)生期不少于7天，在養(yǎng)生期間，除灑水車外，