多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析

1、多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析重慶市振興安裝建筑總公司作業(yè)指導(dǎo)書（多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析）編制：審核：批準(zhǔn)：二 00 一年四月三十日多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析編號：多層住宅樓、 辦公樓等一般均為混合結(jié)構(gòu)。 由于施工方法簡單， 所需機械不多，大多數(shù)施工企業(yè)重視不夠，因而施工質(zhì)量特別是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量較差，存在的問 題較多，下面就多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病進行分析：一、砌磚工程（一）水平灰縫不飽滿，粘結(jié)力不合格1、現(xiàn)象與危害：水平灰縫不飽滿，磚與砂漿之間的粘結(jié)力不合格，使得砌體 強度降低，整體性差，抗震能力削弱。2、原因分析：（1）磚塊干燥，未澆水濕潤。（2）砌

2、筑時，鋪灰長度過長，砂漿水分揮發(fā)干燥。（3）砌筑時未用力擠壓3、預(yù)防措施（ 1）磚塊應(yīng)隔夜?jié)菜?含水率宜為 10%-15% ，但室外溫底于 50C 時不得澆水。（ 2）采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過500mm 。（ 3）砌筑時，不可擺磚，應(yīng)擠壓，使磚砌體水平灰縫飽滿度達到80% 以上。（4）對于低標(biāo)號的基礎(chǔ)墻水泥砂漿，可摻入微沫劑，增加砂漿的和易性。（二）豎縫脫空、透亮、 “瞎眼縫”1、現(xiàn)象與危害：豎縫脫空、透亮、 “瞎眼縫”（豎縫內(nèi)無砂漿）是外墻滲水漏 水的一大隱患。2、原因分析：（1）支模洞口嵌補不實，形成透亮。（2 ）一面墻兩人同時從兩端砌筑，在交界外磚塊位置少而形成“瞎眼縫”。（3

3、）工人砌磚豎縫采用“皮頭縫” ，僅二端有砂漿當(dāng)中脫空，一旦砂漿干燥后 收縮即形成透亮。3、預(yù)防措施：（1）認真做好支模沿口嵌補，一磚墻采用兩塊半磚，內(nèi)外墻同時嵌補密實。（2）兩人同時砌同一面墻時，在交界處調(diào)整磚塊位置，避免產(chǎn)生“瞎眼縫”。（3）豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿度也達到80% 。（三）組砌方法錯誤，同縫、碎磚集中使用，染（板）底砂漿不密實。1、現(xiàn)象與危害：組砌方法混亂，如連續(xù)十幾皮順磚形成“二張皮”的內(nèi)部同 縫；碎磚集中使用形成一面墻全部是丁磚；搭接小于 25mm 出現(xiàn)眾多同縫，都將使 墻體性降低。梁（板）底砂漿不密實，外墻將滲漏，內(nèi)墻粉刷后將出現(xiàn)水平裂縫。2、原因分析

4、：（1）對于窗間墻與陽臺門窗洞口邊的墻體，由于尺寸恰好為二塊順磚時，工 人為了操作方便往往不斬磚， 而砌成兩端有丁磚， 當(dāng)中都是連續(xù)順磚的內(nèi)部同縫 “兩 張皮”。（2 ）磚塊在運輸、堆放、吊運時不注意保護，損壞，碎斷較多。特別是砌筑 到頂層，加上工人斬磚，碎磚更多更集中。（3）在留直搓與縱橫墻交界處不注意， 磚塊搭接長度小于 25mm 形成上下同 縫。（4）砌體砂漿收縮，溫差，沉降變形，使梁（板）底與磚墻交界處砂漿不密實。3、預(yù)防措施（1）磚墻組砌方法應(yīng)為一順一丁或沙包式。盡可能不用三順一丁，因為用此 法三塊順磚已形成內(nèi)部三皮同縫，若一皮丁再用斷磚，一下子為成連續(xù)七皮同部同 縫。每層承重墻的最

5、上一皮磚，應(yīng)用丁磚砌筑。（2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體中和墻心，寬度小于1m 的窗間墻應(yīng)用整磚。（3 ）直槎留置與縱橫交界處，注意磚塊搭接長度不小于60mm 。嚴格控制同縫正面墻不超過三皮，反面墻不超過 5 皮。（4）隔墻與磚墻與梁（板）交界處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砂漿宜分兩次 嵌實，第一次砌筑時嵌，第二次變形后再補嵌。（四）接結(jié)筋少放、漏放、伸出長度不足，端部無彎鉤，規(guī)格數(shù)量錯誤。1、現(xiàn)象與危害：拉結(jié)筋漏放，不按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)放置，使砌體整體性差、抗震能 力降低。2、原因分析：（1）砌筑前，拉結(jié)筋末預(yù)先準(zhǔn)備好，用時找不到；（2）拉結(jié)筋未專門加工準(zhǔn)備，故長短、粗細不紡一，端部無彎鉤。（

6、3）操作工人對拉結(jié)筋設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)不了解。3、預(yù)防措施：（1）砌墻砌筑前，應(yīng)事先按標(biāo)準(zhǔn)加工拉結(jié)筋，集中堆放，便于工人砌筑時使 用。（2 ）對操作工人進行技術(shù)交底，一般結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋按三個500mm （埋入500mm ，伸出 500mm ，間距 500mm ）設(shè)置，抗震構(gòu)造柱埋入長度為 1m 。半磚 墻放一根，一磚墻放二根。（3 ）考慮到水平灰縫為8-12mm 厚，為保證水平灰縫飽滿度， 拉結(jié)筋應(yīng)選用© 6.5，避免用© 8。（五）留槎錯誤1 、現(xiàn)象與危害：任意留直槎，甚至陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，將使墻體接 槎明顯，搭接不牢，從而整體性、抗震性均差。2、原因分析：（1 ）操作工人對馬

7、牙槎先退后進，馬牙高度小于300mm ，馬牙凹凸 60mm等要求不熟悉。（2 ）操作工人圖省事，內(nèi)外墻不同時砌筑，也不留斜槎，任意留直槎甚至陰槎。3、預(yù)防措施（1）為保證構(gòu)造柱馬牙高度，一般要求標(biāo)準(zhǔn)磚留五皮，多孔磚留三皮。（2）轉(zhuǎn)角與抗震設(shè)防地區(qū)臨時間斷不得留直槎。（3）任何情況下嚴禁留陰槎。（4）抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的隔墻，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。（六）穿過基礎(chǔ)墻管道上口無沉降空隙1、現(xiàn)象與危害：由于埋地管是擱置在另砌磚墩子上，建筑物發(fā)生沉降后，基 礎(chǔ)墻將壓在管道上，使管道壓彎壓壞，接口松動、滲漏。2、原因分析：（1）埋地管安裝時，僅考慮到坡度，未考慮管道上口與預(yù)留洞過梁底的空隙。（2）砌基礎(chǔ)墻時未留預(yù)

8、留洞，安裝管道時，僅敲掉幾塊磚，管道與墻體無空 隙。3、預(yù)防措施（1）安裝埋地管除應(yīng)注意坡度外，尚需注意管道上口與過梁底之間一般應(yīng)有 150mm 沉降空隙。（2）基礎(chǔ)墻砌筑時，配合安裝圖紙留出穿過墻體管道的預(yù)留洞口，當(dāng)洞口寬 度300mm 時，應(yīng)設(shè)過梁。（七）木門窗洞口木磚漏放、少放、不標(biāo)準(zhǔn)1 、現(xiàn)象與危害：木磚少放漏放使木門窗框與墻體固定點少，或鐵釘直接在水 平灰縫中，從而使木門窗框固定不牢、松動，框與墻體交界處開裂，木磚未防腐處 理，時間和將腐蝕。2、原因分析：（1）派專人按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工木磚，并用水柏油進行防腐處理。（2） 督促工人在放置木磚時，窗洞口每邊不少于2 塊，門洞口每邊不少于 3

9、 塊，兩塊木磚間距不超過 1.2m 。（3）木磚位置一般宜預(yù)埋在木門窗鉸鏈處，與門扇上安裝鎖處。（八）磚過梁設(shè)置方法錯誤1、現(xiàn)象與危害：磚過梁不放或少放鋼筋，構(gòu)造成組砌方法錯誤起不到過梁使 用。不注意磚過梁適用范圍，留下結(jié)構(gòu)隱患。2、原因分析：操作工人對磚過梁不重視，施工馬虎，或磚過梁鋼筋未準(zhǔn)備，不放或亂放鋼筋3、預(yù)防措施：(1 )鋼筋磚過梁應(yīng)用直徑不小于©5mm、間距不大于120mm 的 鋼筋設(shè)置在最下一皮丁磚下，兩端伸入磚墻不少于 240mm ，并有彎鉤勾入豎縫內(nèi)，丁磚 下放鋼筋的水泥砂漿層厚度為 30mm 。(2) 鋼筋磚過梁的磚應(yīng)不小于 MU7.5 ，砂漿不低于 M2.5 ，

10、底模待砂漿強度 達到 50% 以上方可拆除。(3) 注意鋼筋磚過梁適用范圍為跨度小于等于1.2m 。對于承受振動荷載與沉 降量較大的建筑物，不應(yīng)采用磚過梁；對于鋁合金與鋼門窗，因考慮到框上口與磚 過梁不易固定，故亦不宜用鋼筋磚過梁。二、鋼筋工程(一) 箍筋綁扎錯誤1 、現(xiàn)象與危害：箍筋未按抗震要求制作， 彎鉤未達 135 0、平直長度不足 10d， 彎鉤位置集中在同一主筋上，主筋綁扎搭接處箍筋未加固，將影響箍筋與主筋組成 鋼筋骨架，降低承載能力與受拉(壓)延性。2、原因分析：(1)因箍筋彎鉤 1350套環(huán)不方便，故習(xí)慣上仍采用900。( 2)箍筋制作時未均分，造成平下長度長短不一。( 3 )箍

11、筋與主筋綁扎時隨便馬虎，致使彎鉤集中在同一根主筋上，位置未錯 開。( 4)在主筋綁扎搭接時遺忘箍筋加密。3、預(yù)防措施(1 )為便于施工， 箍筋制作加工時， 一只彎鉤做到 1 35 0，另一只彎鉤仍 900， 待箍筋套好綁扎完成后，用小鐵套筒將 90 0 ，彎鉤再彎到 1350。( 2)箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度。( 3)箍筋與主筋綁扎時，注意彎鉤在每根主筋上交錯分開。( 4 )按規(guī)范規(guī)定：在主筋綁扎搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm ;為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d ,且不應(yīng)大于 200mm （ d 為受力鋼筋中的最小直徑） 。

12、（二）綁扎鐵絲數(shù)量不足，方法錯誤1、現(xiàn)象與危害：梁、柱、板、梯鋼筋的綁扎鐵絲數(shù)量不足，將使鋼筋變形、 松脫。鐵絲頭外露，時間長銹蝕且進入構(gòu)件內(nèi)部。2、原因分析：（1 ）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋搭接時。錯誤依賴將來箍筋綁扎時的鐵絲，故二根主 筋綁扎時，鐵絲數(shù)量不足。（2）現(xiàn)澆板雙向鋼筋交叉處貪方便跳花扎。（3）為圖順手，鐵絲綁扎在同一平行方向，且鐵絲過長不內(nèi)拗。3、預(yù)防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎三道扎牢（不包括 箍筋與主筋的綁扎） 。（2）廁所間、廚房等現(xiàn)澆板縱橫向鋼筋交叉處，靠近外圍兩行鋼筋的相交點 應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙方受力的鋼筋必須全部扎牢。

13、（3）板的鐵絲綁扎，相鄰間應(yīng)成八字形，以防止鋼筋位置偏移、變形。所有 兒絲間彎向構(gòu)件內(nèi)部，不得外露。（三）鋼筋搭接接頭位置錯誤1、現(xiàn)象與危害：鋼筋綁扎、焊接接頭位于同一截面，位置不當(dāng)，將使鋼筋出 現(xiàn)薄弱截面。2、原因分析：（1）為方便施工，柱、梁、板等主筋綁扎搭接位于同一截面。（2）對構(gòu)件內(nèi)力分析不清除，鋼筋焊接、綁扎接頭任意設(shè)置。3、預(yù)防措施：（1）受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在搭接長工1.3 倍范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受拉工不得超過 25% ，受壓區(qū)不得超過 50% 。對于現(xiàn)澆柱，在柱中與柱與基礎(chǔ)交接處，接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同7

14、 / 22意可適當(dāng)放寬，一般柱每邊少于等于 4 根鋼筋時，可斷在同一截面， 5-8 根應(yīng)為二 個截面。（2 ）對于焊接頭應(yīng)相互錯開，在 35d 且不小于 500mm 區(qū)段時，同一根鋼筋 不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率；受拉區(qū)不宜超過 50% ；對于預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不宜超過 25% ，焊接接頭宜 設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜不設(shè)接頭。（3）焊接接頭、綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不得小于10d ，且接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對于基礎(chǔ)梁下排鋼筋應(yīng)在跨中搭接，上排鋼筋應(yīng)在支座處搭 接，對于其他梁的搭接位置正好與基礎(chǔ)梁相反。（四）圈梁、樓

15、梯、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度錯誤1、現(xiàn)象與危害：梁、梯、柱、板主筋綁扎搭接長度不足，兩根鋼筋不能連接 形成整體，共同受力性能差。2、原因分析：1、對構(gòu)造柱、圈梁位置認識不足，錯誤認為因構(gòu)造設(shè)置，故鋼筋搭接長度按 受壓區(qū)計算。2、對新的混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范不熟悉，還是停留在鋼筋綁扎搭接 長度U級鋼筋受壓區(qū) 25d,受拉區(qū)35d的老規(guī)范上。3、預(yù)防措施：（1）需明確構(gòu)造柱是抗震需要設(shè)置的，在地震荷截作用下，構(gòu)造柱也是要承 受拉力的。圈梁是為了增加墻體的整體剛度設(shè)置的，圈梁也是梁同樣上部受壓，下 部受拉。（2）按混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長度 是根據(jù)混凝土的強度等

16、級與鋼筋類型共同決定的，可查表得到。但需注意：當(dāng)U級鋼筋直徑d >25mm時，搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d ;當(dāng)螺紋鋼筋直d不大于25mm ，搭接長度應(yīng)按表中值減少 5d 采用；對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度， 對一、二級抗震等級應(yīng)增加 5d 。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑 計算。(3 )受壓鋼綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm ，受壓鋼筋的搭接 長度不應(yīng)小于 200mm 。(4) 受拉區(qū)域內(nèi)。I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤， 直徑不大于12mm的受 壓I級鋼筋末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意

17、直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤， 但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。(五) 雨蓬、陽臺鋼筋綁扎錯誤1 、現(xiàn)象與危害：( 1 )雨蓬、陽臺主筋位置錯誤，或構(gòu)造措施不力，施工時主盤踏下，將在雨 蓬和陽臺根部出現(xiàn)裂縫，甚至雨蓬，陽臺倒塌。( 2 )雨蓬、陽臺主筋下未采取有效構(gòu)造措施，施工時工人踏在主筋上，致使 主筋下沉。( 3 )磚墻或構(gòu)造柱在陽臺攔板扶手位置處漏放拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵件，施工扶手 時又末采取加固措施。3、預(yù)防措施(1 )牢固樹立雨蓬，陽臺懸掛挑結(jié)構(gòu)內(nèi)力概念，主筋(負彎矩)鋼筋應(yīng)在上， 主筋與板面混凝土保護層為 15mm 。(2) 雨蓬、陽臺懸挑結(jié)構(gòu)，主筋下應(yīng)設(shè)直徑為 8-10mm

18、 的鋼筋撐腳，以防止 主筋被踏下。( 3 )在陽臺上攔板扶手位置處，磚墻或構(gòu)造柱上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉筋或預(yù)埋件，與扶手鋼筋進行焊聯(lián)接。半磚的陽臺與隔墻應(yīng)預(yù)留單根拉 結(jié)筋。(六) 廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預(yù)留洞處鋼筋割斷1、現(xiàn)象與危害：對于現(xiàn)澆廁所間、 廚房間穿過樓面立管較多， 預(yù)留管道洞口 (包括后鑿洞口)四周鋼筋切斷(斷)后不加固，使現(xiàn)澆板擱置點處截面減小，承載能 力降低。2、原因分析：廁所間、廚房間預(yù)留洞口大多接近支座處，由于預(yù)留洞偏位或9 / 22遺漏或設(shè)計更改，往往由水電工的鑿砼，割斷主筋，土建與安裝不配合，洞口四周 鋼筋未加固，水電工已將管子四周用混凝土補實。3、預(yù)防措施：（1 ）當(dāng)圓洞或方

19、向垂直于板跨方向邊長小于300mm ，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。（2）當(dāng)洞口直徑或?qū)挾却笥?300mm 小于 1m 時，應(yīng)沿洞口邊每側(cè)配置不少 于2 © 10的加強筋。（3 ）當(dāng)洞口直徑寬度大于 1m 時，宜在洞口邊加小梁。（七）板面錨固筋漏放1 、現(xiàn)象與危害：板面錨固筋不按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，使預(yù)制多孔板樓面整體性降低， 抗負彎矩能力減弱，地坪、天頂出現(xiàn)洞板縫裂縫。2、原因分析：對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，板面錨固筋少放、漏放（特別是垂直樓板 方向），長度規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)防措施：（1 ）對于單面擱板錨固（例外墻） ，用© 8 鋼筋伸出長 500mm 放在每塊板板 縫內(nèi)，端部應(yīng)彎折

20、。（2）對于雙面擱板錨固（例內(nèi)墻） ，用© 8 斜放與每塊板吊鉤扎牢，彎鉤鉤住 吊鉤；也可用© 8 長 1.2m 放在每塊的板縫內(nèi)。（3 ）對于非支承間樓板錨固（垂直于多孔板方向）用©8 間距 <1.2m 放在板面，端部彎鉤伸入板縫內(nèi)。三、混凝土工程（一）砼表面損傷出現(xiàn)麻面1 、現(xiàn)象與危害：砼表面局部缺漿粗糊或有許多小凹坑但無鋼筋外露，影響外 觀質(zhì)量。2、原因分析：（1 ）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，檄模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面（2）木模板在澆筑砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑砼時與模板接觸部分 的砼，水份被模板吸去，致使砼表面失水過多

21、，出現(xiàn)麻面。（3 ）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷， 折模時砼表面粘結(jié)模板引起麻面（4）模板接縫裝漿不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（5）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻 點。3、預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分溫潤，清洗干凈不留積水，使模板縫 隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)油氈條、塑料條、塑料板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑涂刷均勻不得漏刷。（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻搗實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排 除為止。（5）麻面主要影響外觀，對于表面不再裝飾的部位，應(yīng)加以

22、修補，即將麻面 部位用清水刷洗，充分潤濕后用水泥素漿或 1： 2 水泥砂漿抹平。（二）砼表面損傷出現(xiàn)露筋1、現(xiàn)象與危害：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋，副筋或箍筋等沒有被砼包裹而外露，易 造成鋼筋銹蝕，影響強度。2、原因分析：（1）砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致 使拆模后露筋。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥將不能 充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因砼配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生砼離析， 澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿造成露筋。（4）砼振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多或拆模過早等，

23、拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。3、預(yù)防措施：（1）澆筑砼前， 應(yīng)檢查鋼筋位置和保護厚度是否準(zhǔn)確為保證砼保護層的厚度， 要注意固定好墊塊一般每隔 1m 左右的鋼筋上，綁一個水泥砂漿墊塊。（2）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截 面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 ，結(jié)構(gòu)截面較小鋼筋較密時， 可用 豆石砼澆筑。（3）為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片的 振搗棒進行振搗。（4）砼自由傾落高度超過 2m 時要用串筒或溜槽等進行下料，操作時不得踩 踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)與時調(diào)直，補扣綁好。（5）鋼筋出現(xiàn)外露，將外露鋼筋上的

24、砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤， 每用 1：2 水泥砂漿抹壓平整， 如露筋較深， 應(yīng)將薄弱砼剔除， 沖刷干凈濕潤用高一 繃的豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。（三）砼表面損傷出現(xiàn)蜂窩1、現(xiàn)象與危害：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂 窩狀的孔洞，使構(gòu)件有效截面減少。2、原因分析：（1）砼配合比不準(zhǔn)確，或沙、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂 漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中振不出水泥漿，造成砼離 析。（4）砼一次下料過多， 沒有分段分層澆筑， 振搗不實或下料與振搗配合不好， 未與振搗又下料因漏振

25、而造成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模的位移，造成嚴重漏 漿，或墻體爛根，形成蜂窩。3、預(yù)防措施：（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確，拌合均勻， 顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)定采用。（2）砼自由傾落高度一般不超過2m ，澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過 1m 。如超過上述高度要采取串筒，溜槽等措施下料。（3 ）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于 3.5m ，墻和隔墻應(yīng)分段澆筑， 每段高度不應(yīng)大 于 3m 。（4）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動， 應(yīng)立即

26、停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修好。（5 ）砼出現(xiàn)小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外面大些然后用清水 沖洗干凈濕透再用高一級的豆石砼搗實，加強養(yǎng)護。（四）砼表面損傷出現(xiàn)孔洞1、現(xiàn)象與危害：砼結(jié)構(gòu)有空腔，局部沒有砼或蜂窩特別大，影響結(jié)構(gòu)安全。2、原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆貢不暢通，不能充滿模板而形 成洞。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，砂分離，石子成堆或嚴重跑漿， 形成特大蜂窩。（3 ）砼工程的施工組織不好， 未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。（4）砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件

27、料具打入砼中。（5）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗 器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。3、預(yù)防措施： （1）在鋼筋密集處，如柱梁與主次梁交叉處澆筑砼時可采用豆石砼澆筑。使 砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取13 / 22在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？刂坪孟铝希ＷC砼澆筑時不產(chǎn)生離 析。（4）防止砂、石中有粘土塊或冰塊等雜物，基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時， 要防止

28、土塊掉入砼中，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)與時清除干凈。（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作，對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單 位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（五）砼表面損傷出現(xiàn)縫隙夾層1、現(xiàn)象與危害：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性 不良。2、原因分析：（1）在澆筑砼前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時搗實不夠。（2）澆筑大面積鋼筋砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分項施工，在施工停歇期間常有木 塊，鋸末等雜物，積存在砼表面未認真檢查清理，再次澆筑時混入砼內(nèi)，在施工縫 處造成雜物夾層。（3）澆筑砼柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱 時又未進行清理，以致施工縫處夾有雜物。

29、3、預(yù)防措施：（1）澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處 理，應(yīng)在砼抗壓強度不小于 12Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。（2 ）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前， 應(yīng)清除掉表面水泥薄膜和松動石子， 或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予清除。（3）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清雜物和沖洗，鋸末等雜物，可 采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿，再澆筑 砼。（4）當(dāng)表面縫隙較細時， 可用清水將裂縫沖洗干凈， 充分濕潤后抹水泥砂漿， 對夾層處理應(yīng)慎重，梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除

30、，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑，捻塞，提高 一級強度等級的豆石砼，搗實并設(shè)養(yǎng)護。（六）砼表損傷出現(xiàn)缺棱掉角1、現(xiàn)象與危害：梁、柱、板墻和洞口直角邊處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有 缺陷。2、原因分析：（1）木模板在澆筑砼前未濕潤不夠，澆筑后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水份被 模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。（2）常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。冬季施工時，砼局部受凍，造 成拆模時掉角。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、預(yù)防措施：（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。（2 ）拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具

31、有足夠的強度（1.2Mpa 以上），表面棱角才不會受到損害。（3）拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角 鋼等將陽角保護好，以免碰損。（5）冬季砼澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強側(cè)溫，與時采取措施，防 止受凍。（6）缺棱掉角較小時， 可將該處用鋼絲刷刷凈， 清水沖洗充分濕潤后， 用 1:2 水泥砂漿抹補正齊。對于較大的掉角，可將不實的砼和突出的滑料顆粒鑿除，用水 沖刷干凈濕透，然后支模用比原砼高一級的豆石砼補好，并認真養(yǎng)護。（七）基礎(chǔ)人防砼施工縫與墻板對穿螺絲施工錯誤1、現(xiàn)象與危害：人防底板與墻板的施工縫

32、留在底板面，或在墻板上水平留施 工縫；墻板對穿螺絲中間未焊止水片，外墻板口無木塊，都將造成地下水從施工縫 或結(jié)穿螺絲口處滲入人防墻板內(nèi)，造成人防滲漏。2、原因分析：（1）人防施工縫留在墻板上，需吊模板，支模較繁；施工人員圖方便將施工 縫在底板面水平留。（2）對穿螺絲外口放木塊需預(yù)制穿孔木塊，當(dāng)中加焊止水片施工較復(fù)雜，施 工人員圖方便不放不焊。3、預(yù)防措施：（1 ）人防墻板施工縫應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，留在底板面上大于等于200mm 處的墻板上。施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的高低縫，或凹縫，或留平縫但需加止水鋼板。（2）人防墻板對穿螺絲加工時， 當(dāng)中應(yīng)焊止水片， 外墻外口穿 20mm 厚木塊， 拆模后鑿去木塊，沿根

33、部割除對穿螺絲， 20mm 凹槽用防水水泥砂漿粉成餅狀。（3）為防止頂板與墻板交界處出現(xiàn)收縮裂縫，當(dāng)采用墻板與頂板一次澆搗混 凝土?xí)r，墻板混凝土澆好后宜傾家蕩產(chǎn) 1-1.5 小時，讓墻板混凝土完成收縮沉陷變 形再繼續(xù)澆頂板混凝土。（八）現(xiàn)澆樓梯施工縫施工錯誤1、現(xiàn)象與危害：現(xiàn)澆板式樓梯施工縫位置，形式錯誤，使樓梯段在施工縫處 產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)。2、原因分析：（1）片面考慮施工方便，將施工縫留在樓梯段根部。 （2）錯誤理解施工垂直，樓梯施工縫豎向留，未與樓梯段模板垂直。（3）施工縫不認真清理、沖洗，造成施工縫內(nèi)夾木塊、碎磚等垃圾夾渣較多。3、預(yù)防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便

34、于施工的部位，一般留 在樓梯段 1/3 長度負彎矩鋼筋端部。（2）樓梯段的施工縫應(yīng)斜向垂直于樓梯段模板方向留，在施工縫處應(yīng)設(shè)封頭 板，板內(nèi)有鋼筋槽，使封頭板能插到底，從而保證施工縫垂直。（3）在澆施工縫后混凝土?xí)r，應(yīng)先清除松動石子、木塊、碎磚等建筑垃圾， 并加充分濕潤和沖洗干凈，在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（九）混凝土攪拌時間不足1、現(xiàn)象與危害：混凝土攪拌時間短，粗細骨料與膠結(jié)材料未能很好粘結(jié)，混 凝土坍落度大，強度低。2、原因分析：工地混凝土攪拌者無計時概念，僅憑經(jīng)驗估計。3、預(yù)防措施：混凝土攪拌的最短時間，按規(guī)范規(guī)定：當(dāng)混凝

35、土坍落度冬30mm 時，出料容量為 250-500 的自落式攪拌機，攪拌時間不少于 120 秒，當(dāng)混凝土坍 落度 >20mm ，攪拌時間為 90 秒。（十）混凝土養(yǎng)護時間不足1、現(xiàn)象與危害：混凝土澆水養(yǎng)護時間不足，混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。2 、原因分析：混凝土施工重澆搗輕養(yǎng)護，特別是冬夏兩季，不注意澆水、覆 蓋混凝土外露。3、預(yù)防措施：（1）混凝土養(yǎng)護時間：對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水 泥攪制的混凝土， 不得少于 7 天，對摻用緩凝劑、 外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土， 不得少于 14 天。（2）為防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)，混凝土應(yīng)澆水、加蓋草包養(yǎng)護。當(dāng)日平均 氣溫低于 5

36、0C 時，不得澆水。（十一）條形基礎(chǔ)混凝土缺陷1、現(xiàn)象與危害：條形基礎(chǔ)梁與條基斜坡（壓塌腳）交界處混凝土蜂窩、麻面、 不實，地下水滲水將銹蝕鋼筋并且降低鋼筋與混凝土間握裹力，鋼筋銹蝕后截面減 少影響結(jié)構(gòu)承載能力。2、原因分析：對混凝土試塊制作仍保留在原鋼筋混凝土施工與驗收規(guī)定 （GBJ204-83 ）的規(guī)定上，對新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范不熟悉、不了解。3、 預(yù)防措施：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范（GB50204-92 ）規(guī)定： 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試作，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試作的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，17 / 22其取樣不得少

37、于一次； b 、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取 樣不得少于一次；C、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試伯的留置尚應(yīng)符合以下要求：每現(xiàn)澆 樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配 合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件 養(yǎng)護試伯的留置組數(shù)，柯根據(jù)實際需要確定。預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按 規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按以上規(guī)定留置試件。四、預(yù)制構(gòu)件安裝工程（一）預(yù)制構(gòu)件擱置長度不足1 、現(xiàn)象與危害：預(yù)制多孔板、樓梯段、樓梯梁、過梁擱置長高深莫測不足，使 錯固域減少，端部嵌固能力降低。2、原因分析：預(yù)制

38、多孔板安裝時，兩邊長短不均，一端擱置長，一端擱置短。 預(yù)制過梁制作時長度不夠，安裝完發(fā)現(xiàn)兩邊擱置長度不足。3、預(yù)防措施：（1 ）圈梁模板拆除后，用水準(zhǔn)儀在圈染上口用砂漿找平作為一道施工工序不 能遺漏。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝前， 在硬找平面上用砂漿進行坐灰，然后再吊裝預(yù)制構(gòu)件， 例如多孔板、樓梯段、樓梯梁、預(yù)制過梁都必須在安裝前從灰。（三）預(yù)制多孔板安裝三面擱置1、現(xiàn)象與危害：沿縱墻第一塊多孔板安裝時三面在墻上擱置，改變了多孔樓 板原設(shè)計支板的受力狀態(tài)，留有結(jié)構(gòu)隱患。2、原因分析：預(yù)制多孔安裝的位置控制不當(dāng)，使靠縱墻的第一塊板的長邊擱 進縱墻。3、預(yù)防措施：安裝沿縱墻第一塊樓板時，特別要注意樓板位置

39、，多孔板的長 邊與縱墻脫開，留下一條板縫。（四）1 、現(xiàn)象與危害：多孔板未按規(guī)定封頭，或僅用碎磚漿封頭馬虎，使多孔板擱置點處局部受壓承載能力降低。2、原因分析：為圖施工速度快、方便，未將多孔板在吊裝前封頭作為一個施 工必須工序。3、預(yù)防措施：在施工現(xiàn)場預(yù)制圓錐形封頭塊進行多孔板封頭，特別是五層建 筑的架空板，六層建筑的架空板和一樓樓板的封頭。（五）樓板二次灌縫差1、現(xiàn)象與危害：預(yù)制多孔板灌縫差、不密實，使樓層結(jié)構(gòu)整體受力性能減弱， 裝飾工程結(jié)束后地坪與平頂均易出現(xiàn)沿板縫方向的裂縫。2、原因分析：（1）板縫過小未很好離縫，縫內(nèi)混凝土無法灌實。（2）灌縫不用專用模板，或支模馬虎不牢固，灌縫混凝土隨

40、模板下沉凸出板 底。（3）縫內(nèi)碎磚，木塊等垃圾未清理，縫內(nèi)混凝土夾渣。（4）僅一次灌縫，板縫下口混凝土脫空不實。（5 ）板縫內(nèi)混凝土強度未到， 上部結(jié)構(gòu)模板、 磚堆等施工荷載已壓在樓板上。3、預(yù)防措施：（ 1）強調(diào)多孔板安裝，板底應(yīng)離縫 15-20mm 。（ 2 ）用竹片、角鋼、鋼管作為樓板灌縫專用模板，縫內(nèi)混凝土內(nèi)凹板底 5-10mm ，便于平頂粉刷時增加咬合。（3）灌縫前，對縫內(nèi)木塊、碎磚等建筑垃圾進行清理，保證縫內(nèi)清潔。（4）堅持二次灌縫。首先 1/3 板縫高度范圍內(nèi)用砂漿打底，然后 2/3 板縫高 度用細石混凝土澆搗密實。（5 ）待板縫混凝土強度達到 10N/mm 2 時，方可吊裝上部結(jié)構(gòu)施工荷載。（六）預(yù)制構(gòu)件吊裝進強度不足1、現(xiàn)象與危害：預(yù)制構(gòu)件未達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定強度即進行安裝，施工荷載加上去 后對構(gòu)件產(chǎn)生損壞，嚴重時出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。2、原因分析：為抓施工速度，違反規(guī)定，構(gòu)件未達到吊裝強度強行安裝。3、預(yù)防措施：按規(guī)定預(yù)制構(gòu)件當(dāng)設(shè)計無具體要求時慶達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的19 / 22多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析 75%方可安裝。預(yù)制陽臺板，應(yīng)達到設(shè)計強度的100% 方可安裝。（七）預(yù)制構(gòu)件焊接馬虎1、現(xiàn)象與危害：預(yù)制樓梯段與樓梯梁不按規(guī)定進行焊接