地下車庫模板施工

1、目 錄目 錄、工程概況2:、模板工程概況2:、模板施工3（一）模板安裝基本要求 3（二）各構(gòu)件模板、楞木、支撐使用材料及部置要求 3（三）技術(shù)準(zhǔn)備.9.（四）分部模板施工工藝流程、要點(diǎn) 19（五）質(zhì)量要求21（六）模板施工安全措施 22（七）質(zhì)量控制措施 25（八）安全防火措施26遠(yuǎn)大物流綜合樓地下車庫一、二段模板施工方案一、工程概況本工程位于唐山市海港開發(fā)區(qū)三號路北（海韻廣場東側(cè)），建設(shè)單位：唐山海港物流有限公司設(shè)計單位：唐山中建建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：河北順誠工程建設(shè)項目管理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：唐山市海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：河北省樂亭縣建筑安裝工程有限公司本工程地下車庫一

2、、二段為框架結(jié)構(gòu)，層高 4.33m、4.98m,建筑面積2858.77m3基礎(chǔ)筏板四周為240mm厚擋土墻，主梁為 300x1050mm、300x750mm、500x750mm、500x800mm ;梁跨度 6600x8000mm ;板厚 300mm、200mm、 120mm、150mm、100mm;柱 600x600mm。二、模板工程概況1本工程質(zhì)量目標(biāo)：為合格；主體硅結(jié)構(gòu)達(dá)到全清水硅效果。2 .模板構(gòu)造選擇：根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，本工程采用15mm厚膠合多層板、5x10.10x10方木、48鋼管組合及48鋼管支撐系統(tǒng)。3 .模板支承高度：板為 4.43m453m.5.53m;主梁為4.

3、13m483m4 .支承點(diǎn)地面：混凝土地面5 .硅澆筑方法：地下一、二段頂板分 6個施工流水段，每段墻、柱、梁板硅一次連續(xù) 澆筑，墻、柱先澆完后，再完成頂板、梁的硅澆筑。三、模板施工 （一）模板安裝基本要求1認(rèn)真熟悉圖紙，查閱圖紙會審記錄、變更、以及與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集 等資料，明確設(shè)計意圖和各相關(guān)尺寸。6 .嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)施工圖中存在問題或疑問，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出，征得 設(shè)計人員意見后進(jìn)行施工，不得擅自更改。7 .嚴(yán)格按模板設(shè)計要求施工，保證要足構(gòu)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)布置受力應(yīng) 明確。（二）各構(gòu)件模板、楞木、支撐使用材料及部置要求1墻模板：15厚膠合板橫向布置，內(nèi)

4、楞 50mm x 100mm方木豎向布置 間距200mm ,外楞2 45鋼管橫向布置間距450mm,選擇1.4拉結(jié)螺栓（地下室采用14止水螺栓）間距 300mm x 450mm、限位撐頭采用不低于同部位結(jié)構(gòu)硅強(qiáng)度的水泥砂漿制作。 如下圖示:頁腳內(nèi)容272.墻模板計算:墻模板構(gòu)墻模板截面構(gòu)造圖側(cè)壓力依據(jù)規(guī)范公式：Fi=0.22RcTo/?2Vrv/ 6設(shè)定：硅澆筑速度v=2m/h溫度T=-2CB 1硅塌落度影響修正系數(shù)B 1= 1.15B外加劑修系數(shù)B 2=1.2F1=0.22X 24X 200+ (20+15)X 1.2X 1.15K V2=58.88KN/m2F2=y x H=24X 4.0

5、=96.0 KN/m2取較小值：E= 58.88KN/m2承載力驗(yàn)算：取荷載分項系數(shù)=1.2模板荷載設(shè)計值折減系數(shù)=0.85傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2 = 2.00 kN/m2Fb=58.88 X 0.85 X 1.2=60.1KN/rmFc=1.4X 2.0 乂 0.85=2.38KN/m21 1， *r，I1|1 120C200200計算簡圖考慮膠合板因數(shù)楞木間距：200mm2.1板強(qiáng)度驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁計算KM =0.1Q =(60.1+2.38)X 0.3=18.75 KN.mM =0.1QL2=0.1X28.12X 200X 200=1.25X 105 N.mm面板的截面抵抗矩

6、：W = 200X 16X 16/6=0.85X 105mm3;(t=M/W=1.25X 105/0.85 x 1C5=1.47W f =14.00N/mm2 滿足要求22板撓度9算：口 = 1.20mmQ =60.1X 0.3=18.13 KN.mI=50 x 1.6X 1.6X 1.6/12=2.05crm3 =KwQL4/100EI=0.677X 18.13X 2004/100X 9500X 2.05X 10=0.1O< a = 1.20mm;可滿足要求1.3. 內(nèi)楞強(qiáng)度計算：50mm x 100mm方木，鋼管外楞間距500mm以四跨梁計Km=0.121內(nèi)楞計算簡圖Qi=(60.1

7、+2.35)X 0.45=28.1 KN.mQ=18.75X 0.45=8.43 KN.mM =0.12僅 9.37X 0.452=0.23KN mW = 50X 100X 100/6=0.83X 1C5mm3;(t=M/W=0.23X 105/0.83 x 1C5=2.77W f =14.00N/mm21.4. 內(nèi)楞撓度驗(yàn)算：Q=60.1X 0.45=28.1KN.mI=5X 10X 10X 10/12=416.7crm3 =KwQL4/100EI=0.677X 28.1/2X 5004/100X 9500 X 4.167X 10 =1.47<3 = 2.0mm;滿足要求1.5. 中1

8、4對拉螺拴驗(yàn)算：對拉螺拴拉力：水平間距450,豎向間距450N=58.88 X 0.45 乂 0.45=11.93KN對拉螺拴應(yīng)力：查表得。14螺栓的抗拉強(qiáng)度為17.8KZ 可滿足要求。1.6. 鋼管外楞強(qiáng)度驗(yàn)算：螺栓間距 500Km=0.121Q1=58.88 X 0.45=26.5KN.mQ=26.5X 0.45=13.25M=0.1210=0.12僅 13.25X 0.5X0.5=0.401KN- m=40.lxi04N - m查表：2 根鋼管 W=2X 5.08 X 103 nlm 3o m M/W=(40.1X 14)/2 x 5.08 x 103=39.51N/mm2<fm=

9、215N/mm2 滿足要求。1.7. 度驗(yàn)算：Q=60.1 x 0.45=28.1KN/mE=2.06X 1C5N/mm2, w =L/500=500/250=2.0mm3=0.677q2l4/100EI=0.667 x 28.1104x 604y100 x 2.06105x X 12.19 X410=0.423mm<1.0mm滿足要求。3 .柱模板構(gòu)造：柱截面尺寸 600*600鋼管力14對拉摞栓1交錯設(shè)置/50* 100方木柱模板構(gòu)造示意圖采用15厚膠合多層板；每邊3根50*100方木豎放間距270;柱箍245鋼管橫 向布置間距450;14對拉螺栓交錯布置。設(shè)定：硅澆筑速度v=4m/

10、h 溫度T=20C側(cè)壓力 Fi=0.22X 24X 200+ (20+15)X 1.2X 1.15K，3.5=77.89 KN/m2F2=y x H=24X 4.0=96.0 KN/m2取較小值：F2= 77.89KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2 = 2 kN/m2。q丸*學(xué)6：_>o270270計算簡圖3.1. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：K=0.125 K1=0.85Q1： 1.2X (77.89+2.0) 乂 450/1000X 0.85 = 36.66kN/mM = 0.125 X62.25X 270.000x 270.000 = 5.67X 105N.mm;W = 270X 16X

11、 16/6 = 1.152 104 mm3； (r=M/W=5.67X 105/1.152< 105=4.92< f =14.00N/mm2 滿足要求。3.2. 驗(yàn)算 =1.20mmQi= 1.2X 77.89X 450/1000X 0.85 = 35.75kN/mI=450X 16X 16X 16/12=1.53 10W3 =KwQL4/100EI=0.677X 35.75X 2704/100X 9500X 1.53X 10=0.88< w = 1.20mm;滿足要求。3.3. 木強(qiáng)度驗(yàn)算：K=0.121VVwI 450450450_Lz*_ Jf_ 尸_ £TT

12、T7豎楞方木計算簡圖Q=36.66 kN/mM = 0.121 x 36.66 x 270.000 x 270.000 = 3.23X 105N.mm ;W = 50X 100X 100/6=0.83X 105mm3;o =M/W=3.23X 105/0.83 X 105=3.89< f =14.00N/mm2 滿足要求。3.4. 楞木撓度驗(yàn)算：=2.0mmQ=36.66 kN/mI=5X 10X 10X 10/12=416.7crm3 =KwQL4/100EI=0.677X 36.66/2 X 4504/100X 9500 X 4.167X 105=1.07< a = 2.0mm

13、;滿足要求3.5. 柱箍筋計算：3356.693.3 E幕 X X 工31020331011柱箍計算簡圖柱箍為3跨，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算P = (1.2 X77.89X 0.90 + 1.4 X2X0.90)X0.270 X 450/1000=10.52 kN最大支座力:N =9.26 kN;最大彎矩：M = 0.661kN.m;3.6. 柱箍驗(yàn)算fm=205N/mm2M = 0.549 kN.m;W = 5.08cm3；(T = M/W= 54.9X 14/2X 5.08x 103=54.3N/mm2<f m=205N/mm2滿足要求3.7. 撓度驗(yàn)算：g=1.2mmQ=36.66

14、 kN/mI=12.09X 105mm4柱箍最大容許撓度:3 =600/2/250 =1.200mm;3 =KwQL4/100EI=0.677X 36.66 X 4504/100X 21000X 12.09X 105=0.395< 3=1.2mm;滿足要求4 .梁板模板：4.1. 結(jié)構(gòu)概況：主梁截面尺寸：300x750mm、300x1050mm、500x750mm、500x800mm : 板厚：100mm、120mm、200mm、300mm;主梁支撐高度:4.13m、4.83m;板支撐高度: 4.43m、4.53m、5.53m。4.2. 施工環(huán)境：支撐支承點(diǎn)地面為混凝土地面。4.3. 模

15、板構(gòu)造：4.4. 板：15厚多層板，內(nèi)楞木50*100方木間距350;中48*3.5鋼管支承橫楞間距9004.5. 板支撐系統(tǒng)：立桿中48鋼管縱橫布置間距900;水平拉桿縱橫設(shè)置步距1500,第 一道距地面2004.6. 主梁側(cè)模：內(nèi)楞50X 100方木縱向布置間距360;外楞2根鋼管豎向布置間距600; 中12對拉螺栓一道間距：600 ;4.7. 梁底3根50*100方木愣，沿跨度方向布置，梁底支撐橫楞，中45鋼管跨距1200, 與立桿扣連。4.8. 主梁鋼管支撐系統(tǒng)：立桿橫向布置間距1200,梁底增設(shè)一根鋼管頂撐；沿梁跨度方向立桿間距900,水平拉桿設(shè)置同板支撐系統(tǒng)。3.6.剪刀撐每間隔6

16、.0M設(shè)一道。模板 5X10方木梁模板構(gòu)造示意圖4 .板模板計算：內(nèi)愣間距350mm4.1. 荷載計算 120厚硅自重 0.9 4 25X 0.12=2.7KN/m施工荷載：1.4 X3=4.2KN2 m總計：F= 9.6KN/ m24.2. 板模板撓度驗(yàn)算：=1.2mm上9500N/mm2,Q=0.35X 9.6=3.36KN/mI=bh3/12=350X 163/12= 1.195X 1C5mm4 ,3=KwQL4/100EI=0.677X 3.36X 35C4/1CCX 95CCX 1.195X 1C5=C.39mm < w=1.2mm; 滿足要求。4.3. 內(nèi)楞木強(qiáng)度驗(yàn)算：支承鋼

17、間距 900mm ; fm=17N/mm2內(nèi)楞木計算簡圖Q= 3.36KN/mM=0.125X 3.36X 1%0.605KN.mW=bh2/6=50X 1003/6=0.83 x 105mm3o =M/W=0.605 x 106/(0.83 x 105)=7.29N/mm2vfw=17N/mm2滿足要求。4.4. 內(nèi)楞木撓度驗(yàn)算：3 =4mm E= 9500N/mm2,Q=5.4X 0.35=1.89KN/mI=bh3/12=50X 1003/12=4.16< 103mm43=KwQL4/100EI=0.677X 1.89X 120Q4/100X 9500X4.16X 1C6=0.67

18、mm < w =4.Cmm ;滿足要求4.5. 支承鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算：fm=205N/mm2W=5.08X ICPmm 3支承鋼管計算簡圖0=8.9X0.9=8.01 KN/mM=0.125X8.01X 0.92=0.811KN.mW=5.08XlC3mm 3(t=M/W=0.811X 106/(5.08 x 103)=160 < f m=2C5N/mm2 滿足要求4.6. 撓度驗(yàn)算：川=4mm E= 21000N/mm2, I = 12.19 c4Q= (5.76+0.26) X 0.9=5.42KN/m3 =KwQL4/100EI=0.677X 5.42X 10004/100X 2

19、1000X 12.19X 10=1.43c a=4mm;滿足要求5 .梁模板計算：5.1. 梁側(cè)模板撓度驗(yàn)算：L=360 w=1.5mm E= 9500N/mm2, 依據(jù)規(guī)范公式：Fi=0.22RcTo?1?2Vv/vF2= RcX H設(shè)定：v=1.5/h 溫度 T=15CB 1硅塌落度影響修正系數(shù)B i= 1.15B外加劑修系數(shù)B 2=1.2Fi=0.22X 24X 200+ ( 15+15 X 1.2X 1.15< v/1.5=59.49KN/rn2F2=RX H=24X 0.75=18.0 KN/m2取較小值：F2=18.0 KN/m2承載力驗(yàn)算：取荷載分項系數(shù)=1.2模板荷載設(shè)計

20、值折減系數(shù)=0.85硅傾倒測壓力=2.0KNQ=（18+2.0X 1.4）X 0.85 乂 1.2X 0.5=10.61KN/mI=bh3/12=360X 163/12= 1.97X 105mm43 = 0.677X 7.42X 3604/（100 x 9500 x 1.97X 105）=0.65< w=1.5mm;（可滿足要求）52梁側(cè)內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算：50mm x 100mm間距600mm f m=17N/mm2Q=10.61KN/mM q =0.12僅 10.61X 0.6 x 0.6=0.462 KN/mW = 50X 100X 100/6 = 83.3cm?；g = 46.2X 1

21、04 /8.33X 104 =5.55< fm=17N/mm2。滿足要求）5.3. 梁側(cè)內(nèi)楞撓度驗(yàn)算：=2.4mm E= 9500N/mm2,Q=10.61KN/mI=bh3/12=50X 1003/12=4.16K 1C5mm43=KwQL4/100EI=0.677X 10.61X 6004/100X 9500X4.16X 10/2=1.2mm < w =2.4mm ;滿足要求5.4. 中12對拉螺拴驗(yàn)算：穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 12.9 KN對拉螺拴拉力：水平間距360,豎向間距600N=18X 0.36 X0.6=3.88<N = 12.9 KN（可滿足要求）5

22、5梁側(cè)鋼管外楞強(qiáng)度驗(yàn)算：間距 600W=5.08X 1C3mm 3Q=7.42M=.12僅 7.42X 600 x 600=32.32X 1C4N mm(T = M/W=32.32X 10/ 5.083 X 10=63.9N/mm2<f m=215N/mm2滿足要求。5.6. 梁側(cè)鋼管外楞撓度驗(yàn)算:w=2.4mm E=21000N/mm2,I = 12,19 crfi;Q=18X0.6=10.8KN/moj=KwQL4/100EI=0.677X 10.8X 6004/100X 21000X 12.19< 105=0.37< 9 =2.4mm ;滿足要求5.7. 梁底楞木強(qiáng)度驗(yàn)

23、算：方木50*100頂撐間距：800鋼筋混凝土梁自重:=25X 0,9X0.45=10.13 kN/m;模板的自重：=0.35 X0.45=0.158kN/m ;施工荷載：=(2.5+ 2)X 0.45 = 2.02 kN/m ;Q= (10,13+ 0,158) 1.2 +1,4X 2.02 = 15.17 kN/mM=0.121X 15.17< 0,8X0.8=117>< 104 N.mm;W = 2X 50 x 100X 100/6 =166.6cm?;er =117< 104 /16.6X 104 =7.0N/mm2< fm =17N/mm2;滿足要求。5

24、.8. 梁底楞木撓度驗(yàn)算：(o=3.2mm E= 9500N/mm 2,Q=10.13+0.158=10.288 KN/m3=KwQL4/100EI=0.677X 10.288Q 6004/100X 9500X4.16X 10=2.28mm < w=3.2mm;滿足要求5.9. 橫楞支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算Q=18.2 kN偵梁底支撐根數(shù)為3根，立桿梁跨度方向間距為900,梁寬為450,梁高為900,梁底支 撐傳遞給鋼管的集中力為P,梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。n=3 時:= l .2%口處8二小二=Fl3.342 3J42 3.342 3J42600600計算簡圖（kN）支撐鋼管變形圖（m

25、.m）支撐鋼管彎矩圖（kN.m）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB = 1.671 k N最大彎矩 Mmax = 0.418 kN.m;最大撓度計算值 Vmax = 0.692 mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力 o = 0.418X 106/5077.8 = 82.319 N/mm2支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度f = 205.0 N/mm2;5.10. 件抗滑移的計算：按規(guī)范表5.1.7直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.80 ,該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2.5）R &l

26、t; Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設(shè)計值，取6.40 kN;R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R = 1.67 kN5.11. 板支架立桿計算：步距：15001靜荷載：腳手架的自重:Ni= 0.138X 6.000 = 0.828 kN;模板的自重(kN): N2 = 0.350X 1.000X 1.000 = 0.350 kN鋼筋混凝土樓板自重：N3 = 25.000X 0.18X 1.000X 1.000 = 4.500 kN;N = N1+N2+N3 =5.678kN;2 .施工荷載與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。N4 = (1.0

27、00+2.000) X 1.000X 1.000 = 3.000 kN;合計：N = 1.2N+1.4N = 11.01 kN3 .立桿的穩(wěn)定性計算：f = 205.000 N/mm2,其中 N -立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) : N = 11.01kN-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比L0/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) : i = 1.58 cm;A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89 cm2；W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): 5.08 cm3;(T -鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；L0-計算長度(m);L0 = h+2a=1.5+.0.12

28、=1.7mL0/i = 1700.000/15.782 = 108查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.53鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(r=N/A=11010/0.53 489=42.48< f = 205.000 N/mm2,滿足要求（三）技術(shù)準(zhǔn)備1認(rèn)真熟悉圖紙，查閱圖紙會審記錄、變更、以及與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集 等資料，明確設(shè)計意圖和各相關(guān)尺寸。2.復(fù)核基坑邊的定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理與甲方現(xiàn)場確認(rèn)，為基坑墊層放線 做好準(zhǔn)備。4.熟悉各階段模板施工工藝流程、施工方法、施工操作要點(diǎn)、編制模板配置計劃。（四）分部模板施工工藝流程、要點(diǎn)1墻、柱、梁板模板安裝：1.1 工序流程：定位

29、、放線一地面夯實(shí)-配料-保護(hù)層設(shè)置一立墻柱模板-臨時加固一模一垂直檢 測一支撐加固一梁板支撐系統(tǒng)設(shè)置-梁、板楞木設(shè)置一連梁模板安裝一板鋪設(shè)一剪刀 撐、支撐加固-自檢-報驗(yàn)。2.施工要點(diǎn)：2.1 后澆帶模板、支撐系統(tǒng)安裝時應(yīng)自成體系，以確保模板拆除時不受影響。22模板安裝前必須將地面填土嚴(yán)格分層夯實(shí)，地面應(yīng)有臨時排水措施，防止地面積 水。23支撐立桿地面支承點(diǎn)必須設(shè)木墊板或采取其它措施，防止模板下沉。2.4 .模板支撐系統(tǒng)：縱、橫水平拉桿、立桿、楞木間距必須按方案要求進(jìn)行設(shè)置，如 因條件變化需要更改應(yīng)報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行更改。2.5 斜撐、剪刀撐設(shè)置，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以確

30、保模板穩(wěn)定性為目的。2.6 .模板制作：配料應(yīng)合理做到長料長用短料短用。1.1 模板安裝前必須對放線標(biāo)高門窗位置進(jìn)行復(fù)核以避免產(chǎn)生誤差2.8 .模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻根部每段至少設(shè)二個清掃口， 待雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生硅夾渣質(zhì)量問題2.9 .墻跟部轉(zhuǎn)角板接縫應(yīng)用海綿條粘貼防止因漏漿產(chǎn)生的硅質(zhì)量問題2.10 模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑以保證硅外觀質(zhì)量2.11 模板支撐點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢靠扣件拉接螺栓應(yīng)隨上隨擰緊不得遺漏避免產(chǎn)生安全及質(zhì) 量問題2.12 .模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層 剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼

31、筋清刷干凈。2.13 .模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求2.14 側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞。2.15 拆模強(qiáng)度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，各部位拆模時硅強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類 型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方抗壓強(qiáng)度值的百分率 (%)板<2>50>2, <8>758>100梁<8>758>100懸臂結(jié) 構(gòu)/>1002.16 .外墻模板拆除應(yīng)分段進(jìn)行模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜 物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落心部位，并應(yīng)垂直慢速提在模板的重開

32、， 不得碰撞墻體。2.17 不得采用猛撬猛砸及大面積撬落，不得留有懸掛的模板，拆除后應(yīng)及時清理以免鐵釘傷人2.18 模板安裝下班時不得留有虛鋪的模板不得隨意拆除安全設(shè)施支撐系統(tǒng)如確需要 拆除需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意采取措施后方可拆除。（五）質(zhì)量要求1應(yīng)有足夠的強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性2.接縫嚴(yán)密不漏漿3.安裝質(zhì)量不得超過安裝質(zhì)量允許的偏差值項次項目允許檢查方法1軸線位置4mm尺量檢查2底模上表面標(biāo)高5mm用水準(zhǔn)儀或拉線尺檢3截面尺寸5mm尺量檢查4模板垂直度6mm用2米靠尺檢查5相鄰兩表回身低差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度4mm用2米靠尺及塞尺檢查7預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置10mm（六）模板施工安

33、全措施1新工人必須進(jìn)行公司、項目部和班組的三級安全教育。2 .開展經(jīng)常性的安全教育，不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)能力。3 .職工變換工作崗位，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。4 .職工應(yīng)該熟練掌握本工種的操作技能， 熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程， 堅持每天 班前安全教育并做好記錄。5 .木工施工員向操作班組進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容要發(fā)放給班組，并由被交底人簽收。6 .施工班組嚴(yán)格按交底內(nèi)容進(jìn)行梁、板模板支架的搭設(shè)。施工員在班組操作的同時， 如發(fā)現(xiàn)方案內(nèi)容與實(shí)際情況矛盾，要及時以口頭或書面技術(shù)核定單的形式報方案編審人 員，共同商定修改方案，并嚴(yán)格按原審批程序執(zhí)行，不得擅自修改方案

34、，違章指揮，違 章施工及處置。7 .模板施工中支撐架的搭拆人員必須是持有有效上崗證的專業(yè)架子工，必須戴安全 帽、系安全帶、穿防滑鞋。支模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利 用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。8 .支架所用鋼管、扣件等以及密目網(wǎng)材料，必須符合 JGJ130-2001規(guī)范要求。項目 經(jīng)理和現(xiàn)場材料負(fù)責(zé)人負(fù)管理責(zé)任。9 .搭設(shè)與拆除支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。10模板支撐架按搭設(shè)完畢后，必須按照規(guī)定組織驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄后方可使用。11嚴(yán)禁擅自拆除腳手架的縱橫向水平桿、 縱橫向掃地桿、連結(jié)件和剪刀撐。如施工要 求需改動時，應(yīng)由

35、設(shè)計編制人員負(fù)責(zé)變更設(shè)計，經(jīng)批準(zhǔn)后方可安排變更施工。12嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制，作到定人管理，定人檢查。13吊裝作業(yè)必須建立專項安全操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮信號，吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)持證上 崗，謹(jǐn)慎安全操作，塔吊指揮人員必須站在需起吊的模板旁邊待掛好吊鉤無其他障礙物 時方準(zhǔn)起吊。14高層建筑外架必須安全搭設(shè)和操作，封閉嚴(yán)密。15按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，做好“四口防護(hù)” “三寶使用”，安全網(wǎng)搭設(shè)牢固嚴(yán)密。16.墻模板起吊應(yīng)穩(wěn)吊穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，不準(zhǔn)碰撞人和墻體，嚴(yán)禁大幅度擺動。17墻模板安裝就位后，應(yīng)及時架設(shè)支撐架，防止模板倒塌。18安裝外墻外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、平臺安裝牢固。外側(cè)模板安裝后，應(yīng) 立即穿好銷桿

36、，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。19墻模板組裝和拆除時操作和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。20.墻模板拆模起吊前，要檢查所有穿墻螺栓是否全部拆除，在確定無遺漏，模板與 墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，門窗洞口模 板拆除后，再行起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)行車轉(zhuǎn)臂。21拆除前，項目經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)主管工長、現(xiàn)場安全員全面檢查腳手架，并組織人員清 除腳手架上雜物22.由主管工長對班組進(jìn)行書面的拆除安全技術(shù)交底。23拆除作業(yè)必須由逐層進(jìn)行，不的上下層同時施工，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，嚴(yán)禁在連 接件和支撐件上攀登上下。24.拆除模板時，先拆除樓板模板再拆

37、除梁模板，在拆除梁底模板時，先降低支撐的 保調(diào)底座，拆除方木龍骨，然后才拆除梁側(cè)模板和梁底模板。 在降低可調(diào)底座時，要注 意不要松動梁的后拆支撐。拆除模板時要注意梁底的后拆支撐不能拆除， 要繼續(xù)保持對 梁的支承，直到梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到或規(guī)范要求強(qiáng)度后才能拆除。25拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。26 .施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品發(fā) 現(xiàn)有安全隱患時，必須及時整改，危及人身安全時必須停止作業(yè)。27 .雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，并對水、 冰、霜、雪進(jìn)行清除。六級以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣

38、氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高 處作業(yè)。對在暴露在露天的作業(yè)環(huán)境，設(shè)施在暴風(fēng)雪及大風(fēng)、暴雨后，應(yīng)先進(jìn)行檢查、 清理、修整、加固。28 .對臨邊、高處作業(yè)，采取下列安全防護(hù)措施：基坑周邊、尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、 料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊、無外 腳手樓層周邊，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊，以及無外腳手的高度超過 3.2m的樓層周 邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安 裝正式防護(hù)欄桿。施工用電梯、建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿。進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要時而產(chǎn)生的， 使人與物有墜落危

39、險或危及人 身安全的其它洞口進(jìn)行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施：邊長為50150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪 竹笆或腳手板，也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。下邊沿樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于 2m時，應(yīng)加設(shè) 1.2m高的臨時護(hù)欄。攀登作業(yè)登高梯、臨時爬梯，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上、下的踏板，具使 用荷載不應(yīng)大于1100N當(dāng)在樓層上有特殊作業(yè)、重量超過上述荷載時，應(yīng)按世實(shí)際情 況進(jìn)行驗(yàn)算，確保安全。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通到上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登， 也不得任 意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。29 .使用木工機(jī)械安全的安全措施：對現(xiàn)場所有的機(jī)械進(jìn)行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。木工木模加工應(yīng)搭設(shè)防雨、防塵操作棚，電鋸等使用前固定牢固，移動時先切斷電 源。啟動防護(hù)應(yīng)罩齊全完好，使用安全可靠，機(jī)械檢修、維修及保養(yǎng)清理時切斷電源， 均設(shè)專人監(jiān)護(hù)。圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部分安裝防護(hù)罩，并設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于 50cm,