服裝行業(yè)節(jié)能減排調研報告

1、服裝行業(yè)節(jié)能減排調研報告近年來，紡織工業(yè)一直保持兩位數的增長速度， 20_年，紡織工業(yè)總產值為25XX.X 億元，占全國比重 XX.X% ，紡織品服裝出口額達 1651.36 億美元，占全國 比重 XX.X% 。紡織行業(yè)在獲得較大發(fā)展的同時，清潔生產的實施和節(jié)能減排工作也 取得一定成效， 通過采用先進工藝和設備， 推廣應用紡織印染廢水治理技術等手段， 廢水治理率和達標率得到大幅提高。然而，在水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化 的情況下，資源和環(huán)境制約著紡織行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。當前，國際紡織技術的發(fā)展趨勢是以生產生態(tài)紡織品和綠色制造技術為引導， 從工藝、助劑、設備等多渠道著手，抓住源頭，注重生

2、產過程中每一個環(huán)節(jié)的生態(tài) 問題，努力優(yōu)化紡織工藝，減少化學藥劑、水、能源的消耗，以達到高效、高速、 環(huán)保的目的。國外已投入較大力量開發(fā)環(huán)保型染料助劑，節(jié)水、節(jié)能、減排新工藝 和新設備，在無水和少水印染技術方面，涂料印染方面以及紡織節(jié)能、節(jié)水實用新 型技術等方面都有較大的發(fā)展。紡織印染廢水是我國工業(yè)系統中重點污染源之一，據國家環(huán)?？偩纸y計，印染行業(yè) 排放的印染廢水總量位于全國各工業(yè)部門排放總量的第五位。20_年全行業(yè)排水量 13.6億立方米，而其污染物排放總量（以 cod 計）則位于各工業(yè)部門第六位。印染廢水是含有一定量難生物降解物質的有機性廢水， 其污染物濃度高（cod ）,色度深，是難處理的

3、工業(yè)廢水之一。纖維不同所用染料、助劑也不同，廢水性質差別很大，主要污染物包括可溶性有機物、有毒物、色度、酸、堿和油類，污染物多為難 以生化降解的物質，廢水的可生化性差，因此，處理難度也大。印染行業(yè)排放的固體廢物，包括水處理產生的污泥，大多沒有得到有效的處理，一 些地方因為沒有處理手段，就進行簡易的露天堆放，成為了污染事故的根源。我國印染企業(yè)總體上與國外相比單位產品取水量是發(fā)達國家的 2-3 倍，能源消耗量 則為 3 倍左右。通常，印染環(huán)節(jié)能耗占紡織產品鏈能耗的 XX% 以上，而印染環(huán)節(jié)的能源 利用效率卻很低，目前，只有少部分企業(yè)采用的余熱回收利用技術，而量大面廣的企業(yè) 熱廢氣、熱廢水直接排放，

4、設備控制沒有節(jié)能裝置。“十*五”期間，紡織節(jié)能減排技術發(fā)展目標是，圍繞新時期我國紡織業(yè)的重點任務 和發(fā)展目標，以紡織印染后整理為突破口， 在提高我國紡織印染后整理的生產技術水平， 增強產品的國際競爭力的同時，從源頭上節(jié)約水資源，減少污染排放，逐步實現生產和 環(huán)境的協調發(fā)展。通過聯合攻關和新技術推廣應用，在無水化、少（節(jié)）水、降耗、減 排和生態(tài)環(huán)保的印染生產關鍵技術上取得突破， 并擁有一批自主知識產權的技術和設備， 在“十*五”末期，實現“萬元增加值的能源消耗下降 XX%;噸纖維耗水下降XX%”的國 家節(jié)能減排的目標。十 *五”期間，重點技術發(fā)展的主要工作是：一是調整產業(yè)結構和產品結構，淘汰低檔

5、產品 ;二是開發(fā)、應用和推廣節(jié)能、節(jié)水、降耗紡織加工新技術;三是研制開發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設備 ;四是采用高效、環(huán)保、安全的符合安全和生態(tài)紡織品生產需求的染化料和紡織生產助劑 ;五是推廣和應用節(jié)能、節(jié)水等實用新型新技術?！笆?五”期間，重點發(fā)展的技術有：一高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術目前，已研制開發(fā)了適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其 優(yōu)化組合技術，較好地解決了同步與織物張力的控制，可實現染整退漿、煮煉和漂白連 續(xù)生產加工，國產的退煮漂設備可以適用于各種織物品種，但與國外先進技術水平還存 在一定差距。二無水等離子體染整前處理技術織物等離子體前處理技術，在不需要水和化

6、學藥品的條件下，利用電壓壓差改善織 物表面特性。其效果有：提高織物表面親水性能，提高織物涂層、浸漬、膠合、凝結的 粘合力，提高纖維的染色得色量、色牢度和印花布的質量?！笆?* 五”期間，國內研制的 等離子體處理樣機，其最大的優(yōu)點是可以在常壓條件下進行連續(xù)等離子體處理，減少了 制造和控制難度，該項技術在工藝和設備定型后可進一步推廣應用。三無水化涂料染色、印花新工藝新技術涂料印染適用于所有的紡織纖維，其工藝簡單、拼色方便、節(jié)能節(jié)水、成本低廉、 環(huán)境污染少，有利于企業(yè)實施清潔生產。涂料印染在全世界印染行業(yè)中占有重要地位， 國外工業(yè)發(fā)達國家涂料印染已超過 XX%，而我國不足XX%?！笆?五”期間，在以

7、往輕 薄織物淺色涂料染色取得進展的基礎上，對中厚型織物深濃色涂料染色和輕薄型織物涂 料印花技術進行重點開發(fā)， 以提高涂料染色、 印花技術對品種的適應性， 提高涂料染色、 印花產品的檔次。四少水、高效、環(huán)保、節(jié)能染色關鍵技術1 冷軋堆染色技術 低溫染色可節(jié)省能源，并在進一步篩選合適的染料及助劑，解決冷軋堆染色一次準 快速打樣技術，完善計量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恒速打卷冷軋堆染 色關鍵設備與裝置的基礎上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產技術。2 濕短蒸染色技術近年來，開發(fā)的濕短蒸工藝主要是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料上 染和固著速度相適應，以達到最佳的上染和固色效

8、果。應用這種工藝的最大特點是流程 短，固色率高，節(jié)能和減少化學品消耗，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也 好。一般染料用量比傳統工藝減少 10-XX% ，用水量比傳統工藝減少 XX% ，該項技術在 工藝和設備定型后可進一步推廣應用。3 微懸浮體染色技術 微懸浮體染色新技術是我國的原創(chuàng)技術，該技術從染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)， 到染料對纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內部的固著，均與常規(guī)染色有著本質 不同。該工藝上染率可達到 XX% 以上，縮短了染色流程，節(jié)省染料并明顯減少染色廢水 處理量，染色時間及能源均減少了 1/3 ，提高了生產效率，降低了能耗，符合清潔生產 要求。該項目為典型清

9、潔生產工藝，已經成功運用于羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和牦 牛絨等纖維的染色，今后重點對纖維素纖維（棉、麻等）、再生纖維（粘膠纖維等）織 物的開發(fā)應用，進一步擴大應用領域。4 微膠囊染色技術 傳統的滌綸染色采用高溫高壓濕法染色工藝，產生較大量的廢水，增加了末端治理負擔。目前，研究開發(fā)的微膠囊少水無鹽染色技術是將染料包含在微膠囊中，利用其緩 釋性能和隔離性能，在常規(guī)染色條件下，使水深入微膠囊中，溶解染料，使染料向 外擴散進入染浴，呈單分子染料向纖維內部擴散，由于染料溶解度小，染液中殘留 染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝， 從而大大減少廢水的排放量， 節(jié)約用水， 節(jié)能效果明顯。該技術可節(jié)約用水

10、XX%以上;節(jié)能430kg標準煤/噸織物，是滌綸染 色清潔工藝，目前某些顏色中試成功 ;今后將在標準化、產業(yè)化方面加強研發(fā)，推廣 應用。5 小浴比染色新技術及其裝備 在完善小浴比工藝技術，確定工藝路線的基礎上，進一步開發(fā)和推廣適合繩狀 染色加工的霧化氣流染色和平幅液霧噴射染色新技術及裝備，減少染色用水量，減 輕對污水處理的壓力。五高效、環(huán)保紡織印染助劑開發(fā)應用技術1 生物酶前處理技術生物酶主要用于退漿、酶洗、拋光和羊毛的防氈縮處理 ;目前生物酶退漿技術已較成熟，該技術從根本上解決了退漿 廢水污染問題 ;生物酶煮練技術有待于進一步研究和完善，酶技術染整設備有待進一步提 高。生物酶技術的應用從源頭

11、上減少和解決了紡織廢水污染物的產生和排放。2 環(huán)保型助劑近年來，我國開發(fā)了不少新型環(huán)保型助劑，如精練劑 zs-95 ，雙氧水穩(wěn)定劑 gj-201 ，烷基糖苷類助劑，生物酶制劑 zs-200 等。目前，紡織助劑產量與纖維產量 之比是 42:100 ，與國際水平相比， 我國紡織助劑的消耗水平還比較低， 而且檔次低，通用型助劑過剩，擁有自主知識產權的助劑較少?！笆?* 五”期間的發(fā)展重點是，研究開發(fā)適用于纖維素纖維和含合成纖維經紗上漿的專用環(huán)保型的高效接枝淀粉漿料，基本取 代傳統 pva 漿料 ;研制開發(fā)不含 apeo 和毒性物質、易生物降解、降解產物無毒性的系列 生態(tài)前處理助劑，研制開發(fā)棉、麻及其混紡織物精練用高效生物酶制劑;研制開發(fā)低成本無甲醛整理