鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案設(shè)計(jì)

1、目錄1. 編制依據(jù).12. 工程概況.13. 制作工藝.24. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備.105. 吊機(jī)的選擇及安裝順序.126. 安裝工藝流程.137. 安裝文明施工保護(hù)措施.14 江蘇省鎮(zhèn)江培蕾有機(jī)肥有限公司1號(hào)倉(cāng)庫(kù)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案1、 編制依據(jù)： 1.江蘇鎮(zhèn)江建科建筑科學(xué)研究院有限公司設(shè)計(jì)的“單層輕鋼倉(cāng)庫(kù)” 的設(shè)計(jì)圖紙一套 2、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2003 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ50011-2006 5、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50011-2008 6、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002 7、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5008-20

2、02 8、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001 9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2001 10、建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-95 11、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）二、工程概況： A、本工程為鎮(zhèn)江培蕾有機(jī)肥有限公司1號(hào)倉(cāng)庫(kù)，建筑面積為1238.8。廠房結(jié)構(gòu)型式為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)。 B、本工程設(shè)計(jì)依據(jù):甲方設(shè)計(jì)委托書，乙方設(shè)計(jì)技術(shù)要求。 C、本工程±0.000相當(dāng)于地質(zhì)勘探報(bào)告標(biāo)高的幾米計(jì)算，具體由現(xiàn)場(chǎng)定。建筑物安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限廠房為50年，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑類別為戊類，耐火等級(jí)為二級(jí)，（耐火極限：鋼柱2.

3、5小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，鋼柃條不小于1小時(shí)），刷超薄防火材料。3、 制作工藝 1、放樣： 1）制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。 2）

4、工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。 3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。 2、號(hào)料： 1）號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整

5、，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。 2）號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。 3）號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。 4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5）根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、

6、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。 6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。 7）號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。 3、下料切割： 1）下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板

7、或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。 2）切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時(shí)應(yīng)保持均速。 3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機(jī)械切割，切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于2。 4、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精

8、密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。 5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。 6、矯正： 1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)

9、生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位臵再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。 2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時(shí)，必須在工件處于室溫時(shí)且在其上放臵墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12°C時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。 3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位臵、長(zhǎng)度，以便掌握加熱位臵和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過9

10、00（用測(cè)溫筆測(cè)定） 7、部件組裝： 1)下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。 2)主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加

11、工完成，標(biāo)高位臵按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定。 8、焊接與再矯正：主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位臵及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。

12、H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。 9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在ST2.0級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。 9、涂裝工藝： 1)涂裝及編號(hào)：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種

13、類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位臵和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放臵在構(gòu)件兩端醒目處。 2)涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。構(gòu)件表面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。 3)鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。用動(dòng)力角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。 4

14、)涂裝前準(zhǔn)備，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項(xiàng)以及技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯(cuò)配比。 5)開桶時(shí)，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動(dòng)力工具將漆料攪拌均勻、靜臵熟化一段時(shí)間。施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。 6)施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源，防止火情發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時(shí)送醫(yī)院救治。 7)調(diào)好氣、漆量、扇面、均

15、勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染。對(duì)于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。 10、鋼檁條和板材制作：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。 11、鋼構(gòu)件驗(yàn)收：出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠

16、合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。 12、成品的堆放及裝運(yùn)：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考

17、慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過車間2米。 13、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位臵，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位臵。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止

18、地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位臵及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。4、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：  1、施工場(chǎng)地：工程開工前做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。  2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線。 放線測(cè)量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 與土建方

19、配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。 3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。  4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用20T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。  構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面布臵圖確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)并做好標(biāo)記。

20、5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件： A、原材料的報(bào)檢  1）鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。  2）對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。 B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收： 1）鋼構(gòu)件的出廠合格證  2）構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄  4）鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告 5）構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)

21、批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。C、構(gòu)件的檢查：  1）構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）構(gòu)件本身的截面尺寸 3）構(gòu)件的扭曲情況 4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：  1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。  2）施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合三通一平要求。 3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件 4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用5）使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全

22、，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員 經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。5、 吊機(jī)選擇及安裝順序： 1)吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位臵的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位臵上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。 2)吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。 3)檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。六、安裝工藝流程：  1、各