五金噴涂噴粉件檢驗(yàn)要求規(guī)范83475

1、實(shí)用文檔檢驗(yàn)文件標(biāo)題：文件編號(hào)：編寫日期修訂日期版本頁(yè)數(shù)編寫：會(huì)簽：修訂日期修訂內(nèi)容描述修訂版本：頁(yè)碼版本頁(yè)碼版本頁(yè)碼版本1A/15A/22A/16A/23A/27A/14A/28A/1文案大全實(shí)用文檔版權(quán)所有,文件派發(fā)單位:E五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/1第1頁(yè)，共8頁(yè)文案大全實(shí)用文檔1 .目的為了保證品質(zhì)，作為質(zhì)控部門檢驗(yàn)判定的依據(jù)（進(jìn)料 制程 出貨），符合顧客的要求.2 .范圍：此標(biāo)準(zhǔn)可適用公司所有外發(fā)五金件表面噴涂細(xì)砂紋粉和橘紋粉的檢驗(yàn)依據(jù)。3 .權(quán)責(zé)：3.1 質(zhì)控部：負(fù)責(zé)所有物料檢驗(yàn)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之執(zhí)行。3.2 物控部：負(fù)責(zé)自購(gòu)件，委外加工品出現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)，與供應(yīng)商

2、進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，溝通。3.3 研發(fā)部：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、標(biāo)準(zhǔn)等的變更。3.4 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)物料的在線生產(chǎn)且符合公司及客戶的標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.5 工程部：負(fù)責(zé)制定公司的作業(yè)文件，并協(xié)助生產(chǎn)部和質(zhì)控部擬定生產(chǎn)中品質(zhì)問題的解決方案。4、檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、點(diǎn)規(guī)5、檢驗(yàn)條件：5.3.1 目視距離 A等級(jí)面為300±50mm B等級(jí)面為500± 50mm C等級(jí)面為800±50mm。5.3.2 視力要求 標(biāo)準(zhǔn)視力1.0以上（含糾正后視力）.5.3.3 光照條件 自然光源或D65光源或雙管日光燈（1000LU世200LUX .5.3.4 檢驗(yàn)角度 視角為45°

3、或9005.3.5 目視時(shí)間-以掃描方式在所檢查面停留3-10秒.6、抽樣方案：按照MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，一般檢驗(yàn)水平的II級(jí)，嚴(yán)重缺點(diǎn)不允許，主要缺點(diǎn)按AQL=0.4,主要缺點(diǎn)按AQL=0.65進(jìn)行抽樣和檢驗(yàn)。7、定義：7.1 表面等級(jí)劃分：A面（一級(jí)區(qū)域）：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如面板，裝飾框、保險(xiǎn)柜的正面和門板的外 表面。B面（二級(jí)區(qū)域）：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如面板，裝飾框、保險(xiǎn)柜的兩側(cè)面、背 面和門板的內(nèi)側(cè)面以及打開門板后可看到的部分內(nèi)部表面。C面（三級(jí)區(qū)域）：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。 如機(jī)柜的底面，及機(jī)芯等部件拉開后方可 看到的內(nèi)部表面。D面

4、（四級(jí)區(qū)域）：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。在 D面的非功能性的外觀問題，程度不作限定。版權(quán)所有,五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào):文案大全實(shí)用文檔版本/次：A/1第2頁(yè)，共8頁(yè)7.2 .缺點(diǎn)定義：7.2.1 嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）:凡是影響產(chǎn)品之性能，或產(chǎn)品之組裝，使用和維護(hù)過程中，有發(fā)生危險(xiǎn)或存在 不安全之因素，不能符合客戶之特殊要求之缺點(diǎn)，則是嚴(yán)重缺點(diǎn).7.2.2 主要缺點(diǎn)（MA）:介于嚴(yán)重缺點(diǎn)與次要缺點(diǎn)之間，會(huì)影響或減低使用原產(chǎn)品之設(shè)計(jì)功能和影響 銷售外觀缺陷，稱為主要缺點(diǎn)；7.2.3 次要缺點(diǎn)（MI）:不影響產(chǎn)品之特性，外觀經(jīng)微瑕疵者，且不會(huì)影響使用原產(chǎn)品之設(shè)計(jì)功能和 影響到產(chǎn)品之銷售性，稱為次

5、要缺點(diǎn)；7.2.4 限度樣品：用于代替文字無法描述清楚或不易判定合格與否的外觀缺點(diǎn)的不良允收樣品，作為檢驗(yàn)依據(jù)。8、注意事項(xiàng)：8.1 當(dāng)本檢驗(yàn)規(guī)范與客戶”要求或標(biāo)準(zhǔn)”有沖突時(shí)，以客戶之“要求或標(biāo)準(zhǔn)”為主，并進(jìn)行更改.8.2 當(dāng)本檢驗(yàn)規(guī)范與功能、工藝變更或客戶標(biāo)準(zhǔn)變更相抵觸時(shí)，以變更為標(biāo)準(zhǔn)；8.3 對(duì)模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次判定為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)仍屬缺失時(shí)，仍可判定為不 合格.8.4 如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí)，制程組裝后品質(zhì)特性無影響，該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.9、參考文件：樣品（包括限度樣品）、圖面、BOM設(shè)計(jì)變更通知單及客戶要求等.10.五金噴涂（噴粉）件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1. 缺點(diǎn)

6、類別：10.1.1 鉞金件噴漆之表面缺點(diǎn)：10.1.1.1 色差一涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板或各零件之間以及局部區(qū)域出現(xiàn)的顏色不一致現(xiàn)象。10.1.1.2 無感劃痕一因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面無手感的刮痕。10.1.1.3 有感劃痕一因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面有手感的刮痕。10.1.1.4 雜點(diǎn)一因材料的雜質(zhì)或環(huán)境中的塵粒附著在涂層表面而形成的色斑。10.1.1.5 劃傷一因噴涂面與硬物等碰、撞摩擦而造成的能見到底材的損傷痕。10.1.1.6 砂眼一壓鑄件表面的疏松針孔。10.1.1.7 異物一因材料、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、雜物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。10.1.1.8 顆粒一因材料

7、雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）影響而在表面形成的手摸有凸感的小塊狀物。10.1.1.11 銹斑一材料在空氣發(fā)生氧化的化學(xué)反映，表面生成紅色或綠色的另一種物質(zhì)。版權(quán)所有， 文案大全實(shí)用文檔五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/2第3頁(yè)，共8頁(yè)文案大全實(shí)用文檔10.1.1.12 凹坑一由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?痕跡。10.1.1.13 凹凸痕一因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整現(xiàn)象，手摸時(shí)有 不平感覺。10.1.1.14 漆裂紋/縫一指噴涂表面涂層開裂現(xiàn)象，僅限于表面涂層開裂，不包括材料本身的開裂。10.1.1.15 焊斑一焊

8、接部位噴粉后未能完全遮蓋而留下的痕跡。10.1.1.16 怫釘印一壓怫釘?shù)牟课粐姺酆笪茨芡耆谏w而留下的痕跡。10.1.2 . 組裝缺點(diǎn)：10.1.2.1 間隙(Gap):兩個(gè)物體組裝交界面出現(xiàn)的縫隙，具體按圖面要求。10.1.2.2 段差(Step):兩個(gè)物體組裝交界面出現(xiàn)高低不平,具體按圖面要求。10.1.2.3 漏裝：主體需組裝零件而沒有組裝.10.1.2.4 多裝：沒有要求組裝的零件而被裝配上去.10.1.2.5 組裝不到位：兩個(gè)物體組裝而沒有裝到位.10.2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目10.2.2 尺寸：依圖面及樣品，如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.10.2.3 追溯編碼檢查：按鉞金件的標(biāo)識(shí)及可追溯性作業(yè)

9、規(guī)范所涉及到的鉞金件不得漏打追溯編碼，檢查追溯編碼符合編碼原則，其位置正確以及不得有打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。10.2.4 涂層性能檢測(cè)：10.2.4.1 顏色檢測(cè)a.檢測(cè)工具及設(shè)備：色板、色差儀b.色差儀檢測(cè)方法：在要測(cè)試的產(chǎn)品表面取3個(gè)不同的點(diǎn)并分別測(cè)三次.并記錄下每次的色差值。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：取其平均值，其值需在£三1.5 , I AA,I三0.8, IzXBI三0.8 , I L I 1.0, 顏色先以目視比對(duì)色板為主，色差儀為輔，當(dāng)顏色目視出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，則以色差儀的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。10.2.4.2 光澤度檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：GZ-1型光點(diǎn)光澤度計(jì)b.檢測(cè)方法：接通電源，按下儀器源開關(guān)。預(yù)熱1

10、0分鐘后，按下140%勺量程選擇鈕。拉動(dòng)樣板夾， 將黑色標(biāo)準(zhǔn)板插入空隙里夾好。 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)旋鈕，使表針批示標(biāo)準(zhǔn)板所標(biāo)定的光澤數(shù)。取出標(biāo)準(zhǔn)板，插入被測(cè)樣板。涂層光澤低于 70%寸，應(yīng)按下70%勺量程選擇鈕。在樣板的三個(gè)不同位置進(jìn)行 測(cè)量，讀數(shù)準(zhǔn)確至1%.版權(quán)所有，五金噴涂(噴粉)件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào):文案大全實(shí)用文檔版本/次：A/2第4頁(yè)，共8頁(yè)c.判定標(biāo)準(zhǔn)：各測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)與平均值之差不應(yīng)大于平均值的5%結(jié)果取三點(diǎn)讀數(shù)的算術(shù)平均值,光澤度也可目視比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板來檢驗(yàn)，不可有明顯的差別。如有爭(zhēng)議時(shí)則以光澤度計(jì)的結(jié)果為準(zhǔn)。10.2.4.3 膜厚檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：電磁測(cè)厚儀b.檢測(cè)方法：將磁頭置于與受試漆

11、膜下金屬底材相似的未涂漆金屬表面上讀取讀數(shù)，然后在涂裝表面上重復(fù)操作讀取讀數(shù)。儀器上刻度經(jīng)標(biāo)定后，就可通過兩次讀數(shù)之間的差別知道漆膜厚度。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：所測(cè)的漆膜厚度不可超出客戶要求的漆膜厚度范圍。涂層厚度：砂紋粉 80-100um ,橘紋粉90-120um10.2.4.4 硬度檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備和工具：機(jī)械小推車，3H鉛筆b.檢測(cè)方法：(1)取一支3H鉛筆，用刀片削出去木桿，露出筆芯 3-6mm儂不可松動(dòng)或削傷鉛筆)，將鉛筆芯豎直在400幽紙上劃圈打磨，直到獲得端面平整、邊緣銳利的筆端為止(邊緣不得有破碎或缺口)。(2)將處理好的鉛筆放入機(jī)械小推車中，要使小推車與產(chǎn)品測(cè)試面在同一水平面上，鉛筆

12、自然落到待檢測(cè)面上，鉛筆與被檢測(cè)面呈 45度角，再將鉛筆固定。然后推動(dòng)機(jī)械小推車，推力要均勻， 使其在試樣上平穩(wěn)才t進(jìn)的行程約為 6MM(3)將鉛筆反轉(zhuǎn)180度或重復(fù)(1)、(2)步，在被檢測(cè)面的不同部位共劃出三條直線。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：用橡皮擦拭所劃的直線，三條直線擦拭后，所劃部位不可有任何的痕跡。10.2.4.5 附著力檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：百格刀，3M610#交帶b.檢測(cè)方法：(1)用百格刀在被檢測(cè)的涂層表面劃出 1*1mm的方格100PCS劃出的刀痕須正好能穿透涂層而觸及底材，用軟毛刷輕輕的刷掉刀痕上的切屑。(2)用3M610#交帶(月$帶寬18或24mm粘貼力每10mm于2.94N)粘貼在所

13、劃的方格上， 粘貼的長(zhǎng)度約50mm用手指將膠帶撫緊(須保證膠帶和涂層間無氣泡)。(3) 1-2分鐘后，手持膠帶的一端沿與涂層面垂直方向、迅速地(不要猛然一拉)將膠帶撕下。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：在切口的相交處有小片剝落，方格任何一格不可有脫落的現(xiàn)象。10.2.4.6 耐溶劑檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：濃度98%Z上的甲醇，醫(yī)用棉花棒b.檢測(cè)方法：用醫(yī)用棉花棒浸上98%Z上的甲醇溶液，充分潤(rùn)濕后，以500g的壓力，20mm/S勺速 度，在涂層表面 30 mm的距離內(nèi)擦試 50個(gè)來回。版權(quán)所有，文案大全實(shí)用文檔文件編號(hào):五金噴涂(噴粉)件檢驗(yàn)規(guī)范版本/次：A2第5頁(yè)，共8頁(yè)c.判定標(biāo)準(zhǔn)：涂層表面不能有變色或或涂層被擦

14、掉的現(xiàn)象(光澤度有輕微的變化是可以允許的)。10.2.4.7 耐沖擊檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：沖擊試驗(yàn)器b.檢測(cè)條件/方法：(1)試驗(yàn)要在恒溫(23 ± 2 C)、恒濕(50% ± 5 %)條件下進(jìn)行。(2)將涂層試板漆膜朝上緊貼、平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15mm重錘( 1000g)借控制裝置固定在滑筒的 50cm的位置，按壓控制鈕， 重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。(3)同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：用4倍放大鏡觀察，涂層不可有裂紋、皺皮及剝落等現(xiàn)象。10.2.4.8 耐腐蝕性檢測(cè)說明：根據(jù)測(cè)試物品的大小，

15、如果我司設(shè)備無法滿足此測(cè)試要求時(shí)，此項(xiàng)測(cè)試由第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)要按照以下標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行操作和判定，測(cè)試完成后第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)需提供完整的測(cè)試報(bào)告。a.檢測(cè)設(shè)備：鹽霧測(cè)試箱鹽霧箱的體積必須大于0.4m3,噴霧壓力保持在70170kPa,噴霧壓力的波動(dòng)范圍控制在± 0.7 kPa. 鹽霧箱的結(jié)構(gòu)須保證：(1)積聚在頂棚或箱蓋上的液滴不會(huì)落到進(jìn)行試驗(yàn)的樣板上 ；(2)樣板上滴 下的液滴不應(yīng)再返回溶液儲(chǔ)槽重新霧化；(3)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不影響鹽霧的腐蝕性。b.測(cè)試樣板：正常樣板為工程部設(shè)計(jì)制作的包含折彎、打磨、拼鉞的工藝型樣板或供應(yīng)商按受控圖制作的產(chǎn)品；返修樣板為人工去漆后重新返修的15

16、0*100*2的長(zhǎng)方體平板。c.檢測(cè)條件/方法：(1)先將樣板置于高溫85±3C的環(huán)境中放置12H,再將樣板置于低溫一17±3C的環(huán)境中放置12H 待樣板恢復(fù)到常溫后然后再進(jìn)行鹽霧測(cè)試。(2)中性鹽霧試驗(yàn)溶液的濃度為 50± 10g/L. 25c時(shí)PHfi為6.57.2.,噴霧室的溫度為35± 2c.(3)試驗(yàn)的樣板要在溫度23±2C和相對(duì)濕度50±5%RH應(yīng)具有空氣循環(huán)、不受陽(yáng)光直接曝曬的條件下靜置至少16小時(shí)以上，然后盡快投入試驗(yàn)。(4)每塊試板的被測(cè)試面朝上，與垂直方向成 15。30。支撐或懸掛，并最好與通過鹽霧箱的水 平鹽霧流

17、的方向平行。樣板之間不能接觸，也不能與箱體接觸。每一試驗(yàn)樣板的擺放方式應(yīng)能保證 鹽霧自由地沉落到所有樣板上，且凝結(jié)在一塊樣板上的鹽溶液不能滴落到其它樣板上。(5)霧化暴露區(qū)至少要放兩個(gè)干凈的鹽霧收集器，一個(gè)置于靠近噴霧的入口，一個(gè)置于遠(yuǎn)離噴霧 入口處，其位置要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或室內(nèi)其它部件上滴下的液體，每個(gè)收集器的面積為80%經(jīng)24h后，開始計(jì)算第一個(gè)收集器的溶液，每80 1tf的面積，應(yīng)收集濃度為50±10g/L、文案大全實(shí)用文檔版權(quán)所有,五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/2第6頁(yè)，共8頁(yè)文案大全實(shí)用文檔PH值為6.57.2的鹽溶液12mL/ h.(6

18、)試板應(yīng)周期性的進(jìn)行目測(cè)檢查，但不允許破壞試樣表面，在任一個(gè)以24h為周期的檢查時(shí)間不 應(yīng)超過60min,試板不允許呈干燥狀態(tài)。d.判定標(biāo)準(zhǔn)：被檢測(cè)的正常樣板和返修樣板必須經(jīng)過500h的鹽霧測(cè)試，測(cè)試后的樣品按以下評(píng)級(jí)進(jìn)行判定；樣品評(píng)級(jí)保護(hù)評(píng)級(jí)或外觀評(píng)級(jí)備注1A面B面C面零件焊接區(qū)、焊縫及焊點(diǎn)允許有輕 度生銹不良.1098備注：保護(hù)或外觀評(píng)級(jí)參照GB/T6461-2002 進(jìn)行評(píng)定;缺陷面積A/%評(píng)級(jí)保護(hù)評(píng)級(jí)或外觀評(píng)級(jí)缺陷面積A/%評(píng)級(jí)保護(hù)評(píng)級(jí)或外觀評(píng)級(jí)無缺陷102.5 <A< 5.040<A< 0.195.0 <A< 1030.1 <A< 0.

19、25810<A< 2520.25 <A< 0.5725 < A< 5010.5 <A< 1.0650VA01.0 < A< 2.5510.3外觀：依據(jù)下表外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目外觀判定標(biāo)準(zhǔn)判定工具CRMAMI1漆裂紋/ 裂縫A面不允許V目視 點(diǎn)規(guī)B面 WW 0.5mm,L三5mm允許有1條在面積10000 mm 2內(nèi)VC面 WW 0.5mm,L三5mm允許有 3條V2焊斑A面：在正常檢驗(yàn)距離內(nèi)可視的不允許。V目視 點(diǎn)規(guī)B 面：SW 1.0 mm P 三3在面積10000 mm2內(nèi)VC 面：SW2.0 mitf P 三 5V3釧釘印A面不

20、允許V目視 點(diǎn)規(guī)B 面：SW 1.0 mm P 三3在面積10000 mm2內(nèi)VC 面：SW2.0 mitf P 三 5V版權(quán)所有,文件編號(hào):文案大全實(shí)用文檔版本/次：A/1*六 丁 P項(xiàng)目外觀判定標(biāo)準(zhǔn)判定工具CRMAMI4色差A(yù), B面顏色與色板須保持一致，不可后明顯差異，整體顏色 必須保持一致 E三 1.5 , 1 AA 1 三 0.8, 1 AB 1 三 0.8 1 AL 1 三 1.0V目視/色差儀C面：漆粉只要正確，色差可不限定V目視5無感 劃痕A 面：W=0.1mm,L =20mm 允許有 3 條W = 0.1mm,L = 50mm 允許有 2 條；L>50mm不允許； W&

21、gt;0.1mm 不允許。在面積10000 mm2內(nèi)V目視/點(diǎn)規(guī)B 面：W = 0.2mm,L = 30mm 允許有 3 條W = 0.2mm,L = 60mm 允許有 2 條；L>60mm不允許；W>0.3mm 不允許。V目視/點(diǎn)規(guī)C 面：W = 0.3mm , L = 30mm 允許有 3 條W = 0.3mm , L = 80mm 允許有 2 條。L> 80mm不允許;W>0.3不允許V目視/點(diǎn)規(guī)6后感劃痕A面:不允許V目視B 面：WW 0.1mm,L 10mm 允許有 2 條WW 0.1mm,L三20mm允許有1條；L>20mm不允許；W>0.1mm不允許。在面積10000 mm2內(nèi)V目視/點(diǎn)規(guī)C 面： WW 0.2mm,L<20mm 允許有 3 條;W0.2mm,L 15mm 允許有 2 條W= 0.2mm,L = 30mm 允許有 1 條；L> 30mm不允許;W>0.2mm不允許。V目視/點(diǎn)規(guī)7雜點(diǎn)/ 色斑A面：直徑d= 0.2mm,允許有3個(gè)d 0.4mm,允許有2個(gè)，d>0.4 mm,不允許。V目視/點(diǎn)規(guī)B面：d 0.3mm,允許有3個(gè)d 0.5mm