液化氣鋼瓶的檢驗(yàn)及安全使用

1、液化氣鋼瓶的檢驗(yàn)與安全使用一、鋼瓶的定期檢驗(yàn) 液化石油氣作為民用燃料具有節(jié)能、清潔、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其使用越來越普及。鋼瓶在運(yùn)輸過程中不可避免地要發(fā)生碰撞，在使用過程中由于環(huán)境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開啟，密封圈磨損而發(fā)生泄漏，積存的殘?jiān)斐射撈康膬?nèi)部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強(qiáng)等特點(diǎn)，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災(zāi)或爆炸事故。因此，對(duì)液化石油氣鋼瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。 GB 8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定及氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程對(duì)液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)周期規(guī)定如下：對(duì)在用的YSP-5

2、0型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗(yàn)周期均為四年，第四次檢驗(yàn)有效期為三年；對(duì)在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗(yàn)一次。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備 逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括：制造國(guó)別、制造廠名稱或鋼瓶制造許可證編號(hào)、出廠編號(hào)、水壓試驗(yàn)壓力、公稱工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠年月、鋼瓶

3、材料牌號(hào)、上次檢驗(yàn)日期。 對(duì)未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB 5842液化石油氣鋼瓶或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 對(duì)使用期限超過15年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 2.外觀初檢與評(píng)定 鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀初檢，用目測(cè)檢查易于發(fā)現(xiàn)和評(píng)定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理。 無任何制造標(biāo)志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號(hào)的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫；耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。 因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰

4、或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規(guī)定尺寸的鋼瓶。 表2-2-3 鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距 型號(hào) 間距m YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0 4 YSP-10、YSP-15 6 YSP-50 8 3.殘液殘氣回收處理 在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶?jī)?nèi)的殘液。 外觀初檢報(bào)廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶?jī)?nèi)的殘液殘氣。 對(duì)經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M(jìn)行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測(cè)量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4為合格。   4.焊縫檢驗(yàn)

5、 鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫外觀尺寸和質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5842液化石油氣鋼瓶的要求，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側(cè)不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內(nèi)，不允許有深度大于0.5mm的劃痕；不允許有深度大于6mm的凹坑。 5.壁厚測(cè)定 鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測(cè)定。所用測(cè)厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn)；對(duì)118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測(cè)兩點(diǎn)。經(jīng)測(cè)定確認(rèn)剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90的鋼瓶應(yīng)

6、報(bào)廢。采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)部照明裝置觀察鋼瓶?jī)?nèi)壁腐蝕狀況，對(duì)于腐蝕面積較大、較嚴(yán)重的部位，應(yīng)對(duì)應(yīng)測(cè)量壁厚。剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。 6.容積測(cè)定 鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測(cè)定。容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值為常用稱量值的1.53.0倍，稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超過3個(gè)月。容積測(cè)定采用水容積測(cè)定法，方法如下：清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染物?？掌糠Q重記錄后，將其立于檢驗(yàn)室的地坪上，向瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜置24h，其間應(yīng)繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶?jī)?nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量，以“瓶水總重”減去實(shí)測(cè)的

7、空瓶重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重，再乘以稱重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù)，即為該鋼瓶的現(xiàn)容積值。 現(xiàn)容積值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。 7.瓶閥座檢驗(yàn) 鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行瓶閥座檢驗(yàn)，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗(yàn)，量規(guī)應(yīng)符合GB7512液化石油氣瓶閥、GB8335氣瓶專用螺紋及GB8336氣瓶專用螺紋量規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8.耐壓試驗(yàn)或殘余變形率的測(cè)定 鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定。其試驗(yàn)方法和安全設(shè)施應(yīng)符合氣瓶水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)壓力為3.2MPa，保壓不得小于3min。在保壓過程中， 壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見的容積變形。采用外測(cè)法或內(nèi)測(cè)法

8、在實(shí)驗(yàn)公稱壓力下測(cè)定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過10。   9.瓶閥檢驗(yàn) 瓶閥必須逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.2MPa，保壓時(shí)間不少于3min，不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門能夠安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期。 10氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5。待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶。試驗(yàn)前必須逐只測(cè)定瓶?jī)?nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛取?duì)于濃度大于0.4(體積分?jǐn)?shù))的鋼瓶，必須再進(jìn)行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn)，否則必須用氮?dú)庠囼?yàn)。 氣密性試驗(yàn)用的空氣不得含油水，試驗(yàn)公稱壓力為2.1MPA。試驗(yàn)時(shí)將帶壓鋼瓶

9、緩緩送入水中整體浸泡1min，同時(shí)要細(xì)心觀察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應(yīng)報(bào)廢。若角閥絲部溢氣應(yīng)返回上角閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗(yàn)。 11.檢驗(yàn)標(biāo)志 凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗(yàn)標(biāo)志，其內(nèi)容包括檢驗(yàn)單位代號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、本次和下次檢驗(yàn)日期。用字體高度為510mm，深度為0.30.5mm鋼印打在檢驗(yàn)標(biāo)牌上。用紅漆噴涂液化石油氣字樣和下次檢驗(yàn)日期年月字樣。前者字高6080mm，后者字高50mm?；蛴糜∽謾C(jī)印上上述標(biāo)志。 在規(guī)定部位噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)，使用檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)時(shí)，應(yīng)噴涂在護(hù)罩上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。 12.鋼瓶報(bào)廢處理 經(jīng)檢

10、驗(yàn)合格的鋼瓶，填寫液化石油鋼瓶定期檢驗(yàn)證書。判廢鋼瓶填寫鋼瓶判廢審批意見書及鋼瓶判廢通知書并通知鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位。 對(duì)報(bào)廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或?qū)⑵矿w解體。二、液化石油氣鋼瓶的安全使用 家用液化石油氣鋼瓶的安全使用，主要應(yīng)注意以下幾方面。 1.鋼瓶不允許充裝過量 YSP-10型、YSP-15型鋼瓶的最大允許充裝量分別為10kg、15kg，要按規(guī)定充裝量充裝，嚴(yán)禁超裝。若超裝則使鋼瓶?jī)?nèi)氣相空間很小或全無，當(dāng)瓶?jī)?nèi)空間被液態(tài)石油氣充滿時(shí)，由于液體近似不可壓縮，其膨脹力就會(huì)直接作用于鋼瓶，引起鋼瓶爆裂，造成嚴(yán)重事故。鋼瓶過量充裝的危險(xiǎn)詳見本章第三節(jié)。 2.正確使用鋼瓶與灶具 鋼瓶應(yīng)直立使用。

11、鋼瓶的安放位置應(yīng)便于進(jìn)行開關(guān)操作和檢查漏氣。為防止鋼瓶過熱引起瓶?jī)?nèi)壓力升高，鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。不得用明火、蒸汽、開水或其他熱源直接加熱鋼瓶。不要與其他明火爐灶同室使用，以免泄漏時(shí)遇到明火產(chǎn)生燃燒爆炸。室內(nèi)要保持干燥，且通風(fēng)良好。 3.避免空燒，防止熄火 在使用液化石油氣前，要先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再點(diǎn)火使用，盡量做到用時(shí)再開，用完就關(guān)。不要為了怕麻煩而讓液化石油氣空燒造成浪費(fèi)。 使用過程中不能離人，要做到人走火滅，以防止湯水外溢澆滅火焰或被風(fēng)吹滅，造成液化石油氣空跑。若在使用中遇到風(fēng)吹，可用一鐵片彎成弧形擋在上風(fēng)向。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，打開門窗通風(fēng)，查明熄火原因并進(jìn)行妥善處理

12、，待無液化石油氣氣味時(shí)，才能重新點(diǎn)火使用。 4.做好定期檢查，防止液化石油氣泄漏 爐具各連接處和密封材料由于松弛和老化，會(huì)造成液化石油氣外漏。用戶應(yīng)在每次新?lián)Q鋼瓶使用之前，對(duì)爐具做一次全面泄漏檢查。容易發(fā)生漏氣的部位及其原因如下。 鋼瓶瓶閥閥座密封不嚴(yán)的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏。 減壓閥與瓶閥連接部位沒有擰緊，密封圈脫落或損壞。 橡膠軟管老化、燒損、開裂或連接太松。 灶具轉(zhuǎn)芯密封不嚴(yán)。 對(duì)這些容易漏氣的部位，應(yīng)逐一涂抹肥皂水，連續(xù)起泡處即為泄漏點(diǎn)。若未從這4個(gè)部位發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)，而室內(nèi)的液化氣味又相當(dāng)濃，就應(yīng)考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。發(fā)現(xiàn)瓶體漏氣應(yīng)及時(shí)送專業(yè)部門進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用明火檢測(cè)。

13、60; 5.爐具漏氣處理及其注意事項(xiàng) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液化石油氣外漏，首先要打開門窗，進(jìn)行通風(fēng)換氣。要嚴(yán)禁一切明火，不要開電燈或其他用電設(shè)備，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。同時(shí)要查明漏氣原因，針對(duì)不同情況，及時(shí)進(jìn)行處理。 若漏氣點(diǎn)為鋼瓶自身，不管在何位置，應(yīng)立即將鋼瓶送檢驗(yàn)單位搶修。在此過程中，要用泥巴、肥皂或膠布堵塞漏氣點(diǎn)。 若瓶閥與鋼瓶連接處或閥桿、瓶閥出口處漏氣，應(yīng)送檢驗(yàn)單位修理，切勿自己處理。 調(diào)壓器與瓶閥連接處漏氣時(shí)，若調(diào)壓器松動(dòng)，則說明手輪沒有擰緊，若擰緊后仍漏氣，則是調(diào)壓器入口管上的橡膠密封圈損壞，可予以更換。如果手輪擰緊而調(diào)壓器仍松動(dòng)，或擰不進(jìn)去，則說明二者配合不好，需送充裝站或檢驗(yàn)站修理、更

14、換。 若因膠管松動(dòng)、灶具開關(guān)底部螺絲松動(dòng)、減壓器上下蓋螺絲松動(dòng)等原因而引起漏氣，用戶可自行擰緊。若因部件損壞或龜裂而漏氣。應(yīng)予以修理或更換。 6.發(fā)生火災(zāi)事故的處理 發(fā)現(xiàn)液化石油氣漏氣失火，千萬不要驚惶失措。無論何處漏氣失火，只要關(guān)閉瓶閥，切斷氣源，火焰就會(huì)熄滅。若瓶閥失靈不能關(guān)閉，可用濕毛巾、肥皂、泥巴等臨時(shí)將漏氣處堵住，把鋼瓶立即移到屋外空曠安全地帶，使鋼瓶避免受熱爆炸。若火勢(shì)太大而無法接近鋼瓶或鋼瓶自身著火，要立即通知消防部門，同時(shí)采用冷水降低鋼瓶溫度， 使用滅火器進(jìn)行救火。現(xiàn)場(chǎng)還有其他鋼瓶時(shí)，要立即挪到遠(yuǎn)處，并疏散人員。要盡可能把燃燒的鋼瓶拖到空曠地帶，保持其著火點(diǎn)在鋼瓶的下風(fēng)頭。同時(shí)

15、采取撲滅措施，防止爆炸事故的發(fā)生。 7.嚴(yán)禁亂倒殘液 液化石油氣中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外，還含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烴類物質(zhì)，這些物質(zhì)在常溫下飽和蒸氣壓很低，汽化不了而留在瓶底成為殘液。在空氣中卸壓后，殘液比汽油更易揮發(fā)、擴(kuò)散和燃燒，一遇到火星就會(huì)形成火災(zāi)， 因亂倒殘液造成人員燒傷的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。出了事故不但自己受損，還殃及他人。因此，國(guó)家安全法規(guī)規(guī)定：殘液不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)定期將殘液送交儲(chǔ)配站或灌裝站統(tǒng)一回收處理。三、民用液化石油氣設(shè)備常見故障及處理 民用液化石油氣設(shè)備在使用過程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)故障，常見故障的原因及排除方法見表2-2-4。 表2-2-4 民用液化石油氣設(shè)備常見故障

16、及排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 減壓閥擰不進(jìn)角閥中 角閥接口變形，或內(nèi)螺紋損壞減壓閥手輪絲不規(guī)格減壓閥入口與角閥接口不對(duì)正 送修或更換角閥更換對(duì)正后拿穩(wěn)按逆時(shí)針方向慢慢旋轉(zhuǎn) 爐具開關(guān)擰不動(dòng) 開關(guān)旋塞中的潤(rùn)滑油干涸或耗盡開關(guān)旋鈕、連桿、轉(zhuǎn)芯不在同一軸線上 加潤(rùn)滑油調(diào)整相互位置 不出氣 瓶?jī)?nèi)的液化石油氣用完瓶?jī)?nèi)的! 殘液太多、氣壓過低爐具噴嘴堵塞膠管扭曲或受擠壓減壓閥通道堵塞角閥損壞，無法開啟 換氣換氣用細(xì)鐵絲捅透消除扭曲、擠壓現(xiàn)象送修減壓閥送修或更換角閥 漏氣 鋼瓶或角閥損壞減壓閥未擰緊減壓閥與角閥連接螺絲不匹配減壓閥密封膠圈損壞或脫掉減壓器膜片損壞膠管與減壓閥、爐具連接太松膠管損壞爐具開關(guān)旋塞不嚴(yán) 送修或更換用手?jǐn)Q緊送修或更換更換或配新膠圈送修或更換減壓閥用鐵絲扎緊接口更換膠管適當(dāng)加潤(rùn)滑油 火焰發(fā)黃 調(diào)風(fēng)板開得太小爐具噴嘴口徑太大爐具混合管內(nèi)有污物爐具噴嘴