VDA1表面檢測標準

1、VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會16汽車工業(yè)的質屋治理汽車內外裝配-和功能件的裝飾外表評價條件特征定義和缺陷分類驗收準那么汽車內外裝配-和功能件的裝飾外表評價條件特征定義和缺陷分類驗收準那么2004年第1版VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會前言制訂本卷時有來自下歹0企業(yè)的同事參加：Adam Opel AG 歐寶Alcan Singen GmbHAudi AG奧迪BMW AG寶馬DECOMA Germany GmbH Werk PrometalDURA Automotiv Body & Glass Systems GmbHErbsloeh AG舊 B InternationalIralco LtdJAC Pr

2、oducts Holding Europa GmbHCarl Kittel Autoteke GmbHLinden GmbH &C.o KG 林德SAM Sueddeutsche Aluminium Manufaktur mbHSilmet Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.aVolkswagen AG 群眾Walter Klein GmbH &C.o KGWiegand GmbH 威崗Zentralverband Oberflaechentechnik 外表技術總協(xié)會2004年6月,上烏瑟爾VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會目錄前言1. 目

3、的2. 應用范圍3. 適用范圍4. 評價區(qū)域5. 評估條件5.1 位置5.2 照明條件5.2.1 亮度和色溫5.2.2 光線入射角度5.2.3 光源定向5.3 觀察間距5.5目標約定5.5.1 ppm 白萬分之一和適用范圍5.5.2 質量狀況5.5.3 獲得質量狀況5.5.4 特殊PPM-約定6. 特征定義和缺陷分類7. 驗收準那么7.1 允許有公差范圍的缺陷特征7.2 可計數的特征7.2.1 分類7.2.2 許可的缺陷密度/出現頻率8. 評價方法9. 其它10附錄10.1 允許有公差范圍的特征的舉例表格10.2 可計數的特征的舉例表格,根據表格 10, 110.2.1根據數量和許可的出現頻率

4、分類舉例10.2.1根據個別缺陷相互最小間距分類舉例10.3 用于特征分類的圖片樣本10.4 文獻目錄1. 目的1.1 本卷VDA用于OEM 初始設備制造廠家和供貨商之間關于裝飾外表 技術標準談判的根底,其協(xié)商結果將確定寫入合同細節(jié).1.2 它進一步明確的描述了裝飾的產品外表所謂的“憑感受確定的外表 防止了用戶和供貨商之間由于規(guī)定不活晰“或缺乏客觀尺度而引發(fā)的 糾紛.1.3 對于參與生產實踐的人員,本卷 VDA提供了培訓資料,用于保證產品 質量符合約定的參照樣板.2. 應用范圍 本卷VDA適用于汽車內外裝配-和功能件的裝飾外表具體應用定義在車輛可見范圍,也就是說正常使用車輛時無論是坐在車內或站

5、在 車外所能觀察到的部位.3. 適用范圍根本涉及到以下產品：裝飾條框例如：扶手框,箱蓋,嵌入框,防撞條和胎緣保護條,散熱器檔屏,裝飾格柵反光鏡,包括鏡片,遮光板護板,封蓋操作元件例如：按鈕,操縱桿,開關,門把手車頂嵌條車頂和車尾縱梁系統(tǒng)廠標/字標/標牌還包括與外表相關的總成和零部件.這里提到的可見外表材料特征在本 VDA卷中只涉及到在行業(yè)標準中未明確限 定,或與其不同的局部.基于外表的類型,在本 VDA卷中涉及到以下外表處理加工工藝:陽極化/電氧化外表噴塑EPS濕法噴上漆擠壓壓鑄電鍍等離子工藝汽化滲鍍,濺射,物理蒸發(fā)沉積在本VDA卷中未被顧及的是所有涉及到色彩評價/色度測量的噴漆零部件外表.

6、對此可以參照OEM 初始設備制造廠家,各專業(yè)協(xié)會,及國際標準的現有的規(guī) 范.4. 評價區(qū)域在零部件圖紙和數據模型上必須確定評價區(qū)域.以下表格顯示了可能的,基丁零部件的區(qū)域分配,它基丁缺陷重要性/缺陷密集程度.區(qū)域定義對應分配A直接可見范圍外表外部：位丁觀察者腰圍之上的車體局部,必要時通過特殊的配置補充內部：車輛乘客宜接視野中的所有零部件B位丁觀察陰影范圍內,或 者在一般位置感受小到, 視角小丁 45度.外部：位丁觀察者腰圍之下,直到保險杠平面之 上的車體局部,及功能元件翻開的蓋, 門等內部：未能直接感受到的外表C 選項裝配后被遮蓋的外表被遮蓋的外表原那么上必須滿足其功能5. 評估條件5.1 位

7、置裝飾件評估時必須對應其在車輛上的安裝角度和位置,或者正常工作時相對丁零 部件主外表的功能狀況,一般地說沒有反光.5.2 照明條件5.2.1 亮度和色溫為了特征評價,使用日光或同等效果的燈光,為了評價的可重復性,在爭議情況 下優(yōu)先采用具有下述預設的燈光：照度1000LUX流明色溫符合DL65燈管和補充色調顯示的光類型TL84 備注：在此必須注意：一些特征在日光下,或者反之在燈光下不能被觀察發(fā)現見第6意表格,此時涉及到有約束力的特殊規(guī)定.5.2.2 光線入射角度布置檢測場所時,或者在加工現場進行檢測時,必須將燈光源布置在檢測對象垂直上方約120厘米處.5.2.3 光源的定向有爭議時將照明燈管調整

8、到與車輛縱軸相互平行.5.3 注視觀測間距：不使用光學附具進行工件評估時,保持檢驗員與被檢測對象的間距約為 50-70厘 米相當于將胳膊伸直長度.5.4 注視觀測時間評估質量水平時,基于檢測區(qū)域必須顧及到下述注視觀測時間：最高級別檢測區(qū)域：最大5秒/ 400平方厘米低級別檢測區(qū)域：最大3秒/ 400平方厘米在確定準確的零部件譜系時,必須約定以秒為計量單位的基于外表的注視觀測時 問.5.5 目標約定5.5.1 ppm和適用范圍好的供貨質量很少出現缺陷,所以人們用 ppm計量白萬分之一.在這樣情況 下有意義的是：約定一個零缺陷目標,人們可以以數學/物理觀點看待這樣的質量目標,但僅僅是近似的不斷單向

9、接近此目標. 在生產實踐中已經證實了此種做 法的優(yōu)點.在此不斷接近此目標進程中必須設定中間目標,為了這樣評估供貨質量的質量目標逐漸接近,在制造商和驗收方之間要約定如下內容：缺陷限額比率,例如以ppm,適用范圍特征,時間周期,例如：包括保修期,特殊供貨等5.5.2 質量水平驗收方多數情況下對所到達的質量水平不感興趣,而關注于所提供的有缺陷部分.因此在協(xié)議書中使用這個數量值, 并提醒用戶：注意其它諸如人的評價水平 等影響因素.由于人眼的分辨水平即使在良好的照明條件下只能到達35線/每度,所以目視檢查時的結構區(qū)分水平和檢測決斷時的可靠性取決于眾多參數.前提條件是：正常的視覺水平,良好的照明環(huán)境,未受

10、到負面的不良情緒影響注 意力集中.當檢查結果是所謂依據感覺的特征時,只有在嚴格定義條件下才具有可比性.目視質量檢查時的區(qū)別水平鑒別特性,對于不可防止的瓶徑局部 Pd要求借 助于一個“標準樣板作為替代值確定.此局部對于 VDA卷來說被確定為：Pd = 0.003 相當于 0.3 %對于這局部來說在一個批量中用來確定零件有缺陷和無缺陷是不可能的,有缺陷的零件將被遺漏遺漏是指：被確定有缺陷的零件在它的等級下超出了標準中確 定的公差5.5.3 獲知質量水平作為基數的是一個批量中具有偏差工件的實際數量,此數值必須相應確實定,并雙向顧及到Pd限額比率.如果對一個批量借助在抽樣檢驗中的有缺陷零件的數量評價,

11、除此之外還有考慮到可信區(qū)域例如：95%.這時的抽樣檢驗范圍n等同于供貨數量,由于在裝配線上一般有缺陷局部近似 等于所有供貨的零部件.5.5.4 特殊的PPM約定在約定特殊的缺陷比率時,也要顧及到本錢影響,個別補充規(guī)定應當由協(xié)議書進 行調控.6. 特征定義和缺陷分類編勺缺陷種類適用工藝定義1凸肩,錯位5當工件接縫并合時錯移例如：通過硫 化或擠壓包封時2燒焦1, 6在極限電流范圍由丁樹枝狀的別離沉積造成外表麻面-成屑顆粒狀,嚴重時呈現花蕾狀態(tài)3凸起/凹陷6, 8通過大壓力引起外表變形4a氣泡2, 3, 6, 7a多數為圓形,均勻的高出內部空 腔b多數為環(huán)形,面層漆或中間涂層上 火山口似的分布,典型

12、位丁深拉工件的 邊緣4b凹坑2, 3, 6, 75壓印痕跡6, 8, 10在表血上無規(guī)侔性的系挨著R布著點 狀,或者面狀的痕跡,這是由丁異物通 過壓入形成的.6氧化鋁裂紋1陽極化氧化層外表上短線形狀的微裂 紋,由丁局部工件強烈變形或者陽極化 時生成層過劇烈造成的.7油漆霧3細微霧化噴撒在外表上,不均勻的嵌入 在漆層或分布在漆層中,點滴狀漆顆 粒.8色調差異2, 3, 6與相鄰外表或色標樣板比擬有色調差別,產生原因如下：a基丁材料b工藝過程決定的c靈敏感覺：濃度飽和,亮度,純度, 光亮度,深度,外表結構.9厚肥棱邊2, 3通過外表張力作用,零件邊緣漆層變厚 結疤通過采用棱角處的圓弧,及零 件在加

13、工中的位置修正此效應.10污點,斑點1, 2, 3, 6, 7面界限明顯變暗的外表,例如：污 染物/腐蝕生銹點狀或巢八狀枯燥斑 點11分型面毛刺5, 6由丁模具半模配合精度不準,或模箱錯 位造成毛刺,例如：壓鑄件的凸臺殘 余局部由丁磨損,過流引發(fā).12光澤偏差1, 3, 6, 7局部區(qū)域或全部與色標樣板或標準數 值出現光澤偏差13毛刺,飛邊2, 3, 8前道工序遺留的邊沿處的鋒利毛刺,飛 邊例如：沖壓件毛刺,漆毛刺14雪花效應1, 3, 6晶相漫反射引起的視覺感受光學效應例如：酸洗晶界15發(fā)絲滑痕6, 10最精細的線性損傷編勺缺陷種類適用工藝定義16接觸和固定 位置工藝決 定的1, 2, 6,

14、 7小面積,多為點狀的無涂層光面不在 視野發(fā)生在噴漆塑時掛具接觸處, 或者在機架/工件支架處.17刮痕,擦傷6, 10處理不當引起的線性損傷例如：脫模 時18漆流淌2, 3垂直外表面層或中間涂層的流淌痕跡, 多發(fā)丁增強筋,折邊或穿孔處19漆鏡2, 3漆面不可用手接觸感受的,光學變形 / 流向干擾20缺漆2, 3, 6涂層過薄幾乎漏底,漏出基材21宏觀裂紋1, 6在零部件上由丁變形或張力造成電鍍 層裂縫.22針痕2, 3, 6最細微的刮痕見位4b,也包括微孔23銳積聚6,接觸部位或電流密度過低引起的黃色 部位.24桔皮2, 3, 6涂層外表粗糙或波形現象,包括紋理, 疤痕涂層外表,它的結構類似丁

15、桔皮.25劃痕狀氧化 層11標識：由丁氧化影響形成條紋氧化火 雜物,氧化劃痕.描述和作用：壓制 和軋制方向的鉛筆劃線狀行白色至灰 色,依據所夾雜的氧化物或重或輕的 顯現.26蝕孔/火雜物1-7在外表上火雜的諸如灰塵或絨毛之類 污染物,局部的從涂層中伸出,或影響 涂層結構的生成27色素沉看2, 3諸如金屆斑痕的色素取向混亂28拋兀缺1% 多種因素6, 9少量缺陷局部或少見缺陷種類的總稱28a碎渣通過拋光磨屑剩余造成多邊形斑點區(qū) 域28b發(fā)暗由丁劇烈的局部加熱在電鍍光是后廣 生也就是說拋光不到位28c立體全息三維作用的拋光缺陷深色28d拋光斑痕環(huán)形界限外表帶有比周圍光滑的外表.29拋形硬陷慧 尾效

16、應6, 9, 11由丁異物顆粒,微孔或上道工序例如： 磨削遺留,通過拋光處理生成“魚尾 形凹陷.30拋光痕跡線6, 9細微可見劃痕的局部積聚,通過拋光處 理生成,選擇拋光膏和/或拋光片不當 造成31氣眼2, 3, 6涂層外表肉眼可見的小孔,局部貫穿到 基體材料.編p缺陷種類適用工藝定義32沖壓劃線4, 8標識：縱向縫劃線焊接區(qū)劃線,沖壓 縫劃線描述和作用：在壓制方向的細條紋,按 照光照條件或明或暗丁附近材料.它的 出現與劃線有關,縱向縫劃線是工藝不 可少的,小可防止的,但卻影響缺陷特 征.33擦傷痕疵 點6, 10面狀,外表的局部微變,多數由于光澤光亮程度差異引起的34肋輪廓痕跡6, 4, 8

17、平行于擠壓方向,通過型材全長,多數 為通過肋的條紋,在涂層之后特別明顯 可見.35不規(guī)那么條紋8, 11偏析條紋：電位靜電效應,由于陽極化 預處理產生,基丁原材料偏析36不半整6電鍍外表的稍微點蝕,可與涂漆外表的 桔皮現象比擬.37皺紋6, 8, 9, 11垂直丁板材和型材外表上與軋制-擠壓 方向的波浪狀平行輪廓,在特殊觀測位 置上例如：觀察后視鏡,以很小角度 在縱向的發(fā)射可以發(fā)覺到.38如/灰霧/紋 影936, 7在拋光時：局部無光澤暗淡,及渾濁的 云或條紋狀態(tài)區(qū)域,具有漫射過渡.在噴漆時：在帶有漫射過渡金屆效果漆 內明顯的深淺不勻區(qū)域.在帶有漫射的總區(qū)域內的渾濁范圍.39厚度不勻6, 12

18、廣生在電鍍過程,電流密度分布不當時640凹陷6, 12外表的明顯凹陷,這是通過反面元件, 例如：肋,筋條和拱而而造成的6. 零件上的深陷局部,由丁工件幾何形狀 缺陷,及欠缺震動平衡引起的.41匯流縫6,類似丁刮痕,塑料制品上的可見流動痕 跡,也就是流體交匯點.42吸盤印痕6, 12由丁外表與橡膠真空吸盤接觸而廣生, 外表上的可見痕跡,在工件脫模/取出時 真空吸盤沉積而造成的.43結縫12在中斷處和拱頂匯流縫兩股質量流匯 流44火雜潮濕12準備工作不當的潮濕材料,膨脹的潮濕 在件的外表沉積為灰霧及小水泡.*適用工藝1陽極化/電氧化2外表噴塑EPS3濕法噴上漆4擠壓5壓鑄6電鍍7等離子工藝汽化滲鍍

19、,濺射,物理蒸發(fā)沉積8板材成型技術9拋光10裝配/包裝/機械手11預制材料12塑料加工7. 驗收準那么對第6章分別定義的基于產品的缺陷特征確定其在批量生產時可以到達的最大 公差范圍.這也是用戶和供貨商之間在驗收過程中,在制訂報價/交付/預算之前最理想的協(xié)商條件.7.1 允許有公差范圍的缺陷特征 附錄中的表格10, 1對此舉例.7.2 可計數的特征7.2.1 分類附錄中的表格10.2.1.1顯示了確定質量的舉例7.2.2 許可的缺陷密度/出現頻率附錄中的表格10.2.1.1顯示了確定數量的舉例8 評價方法在注視觀察時間感受到的不完善性缺陷必須與驗收準那么進行比擬.有疑問時采用8-10倍測量放大鏡

20、確定缺陷特征.9 其它為了實現在第7章中確定的驗收準那么,為了及時定義基于半成品的技術要求,必須顧及到半成品,附件及外表功能條在制造過程中的技術標準.10 附錄在附錄中列舉的可測量的缺陷特征,展示了根據當今技術水準,在批量生產條件 下,可經濟制造產品的特征.它既顧及到相應的適用性基丁產品 ,也可以作 為根本預算的根底；可以形成批量和批量生產啟動階段個性化 PPM-協(xié)議書的基 礎.表格10.1:許有公差范圍的缺陷特征舉例位缺陷特征類 型適用工藝區(qū)域A區(qū)域B1凸肩,錯位5可見和可觸摸土 0.3 毫米土 0.7毫米2燒焦1, 6根據極限樣板根據極限樣板3凸起/凹陷6, 8不許可當間距> 800

21、 毫米時可見不許可當間距方1200毫米時可見4a氣泡2, 3, 6, 7根據極限樣板根據極限樣板4b凹坑2, 3, 6, 7根據極限樣板根據極限樣板5壓印痕跡6, 8, 10d 0.7毫米時,在400 毫米問距里最多2個 壓印d <1.0毫米時,在300 毫米問距里最多4個 壓印6氧化鋁裂紋1根據極限樣板根據極限樣板7油漆霧3根據極限樣板許可8色調差異2, 3, 6偏差根據極限樣板根據極限樣板9厚肥棱邊2, 3根據極限樣板許可10污點,斑點1, 2, 3, 6, 7不許可不許可11分型面毛刺5, 6最大+0.3毫米最大0.5毫米12光澤偏差1, 3, 6, 7根據極限樣板根據極限樣板13

22、毛刺,飛邊2, 3, 8根據極限樣板根據極限樣板14雪花效應1, 3, 6根據極限樣板根據極限樣板15發(fā)絲滑痕6, 10根據極限樣板根據極限樣板16接觸和固定 位置工藝決 定的1, 2, 6. 7根據極限樣板根據極限樣板17刮痕,擦傷縱向6, 10I < 4毫米時,bv 0.5毫米時在300毫米問距里最多2個刮痕I < 10毫米時,b< 0.7毫米時在200毫 米間距里最多4個刮 痕17刮痕,擦傷橫向6, 10不許可不許可18漆流淌2, 3不許可許可19漆鏡2, 3根據極限樣板根據極限樣板20缺漆2、3、6極限樣板位缺陷特征類適用工藝區(qū)域A區(qū)域B型21宏觀裂紋1, 6根據極限

23、樣板根據極限樣板22針痕2, 3, 6允許2個在4厘米上 積聚V 5個針痕允許有針痕23銳積聚6,根據極限樣板根據極限樣板24桔皮2, 3, 6根據外表特征極限 樣板許可細結構根據外表特征極限 樣板許可粗結構25劃痕狀氧化 層11不許可當間距> 800 毫米時可見不許可當間距方 1200毫米時可見26蝕孔/火雜物1-7見第10.2節(jié)見第10.2節(jié)27色素沉看2, 3根據極限樣板根據極限樣板28拋兀缺1% 多種因素6, 9不許可當間距> 800 毫米時可見不許可當間距方 1200毫米時可見29拋形硬陷慧 尾效應6, 9, 11T < 0.3 毫米,I < 5 毫米時,b&

24、lt; 2.5毫米 時在400毫米問距里 最多2個T < 0.5 毫米,I < 8 毫米時,b最大3毫米 時在300毫米問距里 最多4個30拋光痕跡線6, 9I < 60毫米時,b< 0.5毫米時在300毫 米間距里最多6個痕 跡線I < 80毫米時,b< 3 毫米時在200毫米問 距里最多10個痕跡 線31氣眼2, 3, 6見第10.2節(jié)見第10.2節(jié)32沖壓劃線4, 8根據極限樣板根據極限樣板33擦傷痕疵 點6, 10不許可根據極限樣板34肋輪廓痕跡6, 4, 8不許可當間距> 800 毫米時可見不許可當間距方1200毫米時可見35不規(guī)那么條紋8,

25、 11根據極限樣板根據極限樣板36不半整根據極限樣板根據極限樣板37波浪紋6, 8, 9, 11使用以下條件卜小 允許出現波浪紋： -零部件處丁裝配 狀態(tài)-人造光源位丁檢 測物體上1.2米-觀察者與檢測物體的間距2.5米土 0.5米-靜止狀態(tài)下觀察 時,視線與車輛縱軸20° -50°.當根據A區(qū)域評價 時,不許可當間距> 4米時可見38如/灰霧/紋 影9, 3, 6, 7根據極限樣板根據極限樣板位缺陷特征類適用工藝區(qū)域A區(qū)域B型39厚度不勻6, 12根據極限樣板根據極限樣板40凹陷6, 12根據極限樣板根據極限樣板41匯流縫6,根據極限樣板根據極限樣板42吸盤印痕6, 12根據極限樣板根據極限樣板43結縫12根據極限樣板根據極限樣板44火雜潮濕12根據極限樣板根據極限樣板*適用工藝1陽極化/電氧化2外表噴塑EPS3濕法噴上漆4擠壓5壓鑄6電鍍7等離子工藝汽化滲鍍,濺射,物理蒸發(fā)沉積8板材成型技術9拋光10裝配/包裝/機械手11預制材料12塑料加工10.2 根據表格10.1可計數的特征舉例表格10.2.1根據數量和許可的出現頻率分類舉例每個產品特有基準面上最大許可的缺陷特征之和數量等級極限數值區(qū)域A的頻率區(qū)域B的頻率大? 0.5毫米-0.8毫米12中0.3毫米- 0.5毫米24小< 0.3毫米4無限制10.2.1根