企業(yè)庫存管理存在的問題及對(duì)策(論文)庫存管理方案

1、一、庫存管理的概述一庫存管理的發(fā)展“庫存”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品，修理件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等"。關(guān)于庫存管理，在美國，有些企業(yè)庫存周期只有8天，但有些中國企業(yè)的庫存周期長達(dá)51天，僅運(yùn)輸成本一項(xiàng)，占銷售額的比例就高達(dá)20%-30%0從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的14%,而美國只有3.8凱對(duì)物流企業(yè)進(jìn)行庫存管理,其實(shí)就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對(duì)庫存進(jìn)行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來執(zhí)行。因?yàn)槲覈锪鳂I(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗(yàn)尚不夠，并且

2、物流信息化程度不高，很多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉儲(chǔ)和庫存成本居高不下。但從20世紀(jì)60年代以來企業(yè)信息化的趨勢來看，物流企業(yè)的庫存管理也必需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分一一庫存管理，也要適合時(shí)代的發(fā)展。二庫存管理的意義庫存管理系統(tǒng)是生產(chǎn)、計(jì)劃和控制的基礎(chǔ)。該系統(tǒng)通過對(duì)倉庫、貨位等帳務(wù)管理及入/出庫類型、入/出庫單據(jù)的管理，及時(shí)反映各種物資的倉儲(chǔ)、流向狀況，為生產(chǎn)管理和成本核算提供依據(jù)。通過庫存分析，為管理及決策人員提供庫存資金占用狀況、物資積壓狀況、短缺或超儲(chǔ)狀況、ABC分類狀況等不同的統(tǒng)

3、計(jì)分析信息.通過對(duì)批號(hào)的跟蹤，實(shí)現(xiàn)專批專管，確保質(zhì)量跟蹤的貫穿。強(qiáng)化庫存管理有其重要意義個(gè)表現(xiàn)在以下方面。1. 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定企業(yè)按銷售訂單與銷售猜測安排生產(chǎn)計(jì)劃，并制定采購計(jì)劃，下達(dá)采購訂單。因?yàn)椴少徫锲繁匦枰欢ǖ奶崆捌?，這個(gè)提前期是在供應(yīng)商穩(wěn)定的前提下依據(jù)以往的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制定的，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，有可能拖期延遲交貨，最終影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。為了降低風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)就會(huì)增加庫存以確保連續(xù)生產(chǎn)的必需要。2. 平衡流通資金的占用庫存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分。在企業(yè)資金一定的狀況下，庫存資金占用的越多，其他部門的資金就越少；庫存資金越少，越有利于資金流向其他必需要的部門，因而庫存的

4、控制實(shí)際上也是進(jìn)行流通資金的平衡，使資金能夠滿足必需要。3. 能為企業(yè)節(jié)約大量的資金企業(yè)庫存管理業(yè)務(wù)主要由對(duì)物料的收發(fā)管理工作，依據(jù)物料的性質(zhì)做好物料的存儲(chǔ)與防護(hù)工作，降低各種庫存管理費(fèi)用，是庫存處于合理水平，防止庫存過多或庫存不夠帶來的負(fù)面影響。在經(jīng)營管理的同時(shí)能夠減少庫存物資的資金占用，是庫存成本最低，達(dá)到節(jié)約資金的目的，提升企業(yè)競爭力。二、庫存管理面臨的問題及分析一庫存管理面臨的問題在當(dāng)今這個(gè)信息的高速發(fā)展時(shí)代，企業(yè)面臨著這樣一個(gè)矛盾。一方面，任何一個(gè)企業(yè)的目標(biāo)是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動(dòng)，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要確保生產(chǎn)的連續(xù)性和繼續(xù)性，確保生產(chǎn)供用穩(wěn)定

5、盡可能不受外界波動(dòng)的影響。庫存管理的實(shí)質(zhì)是庫存本身所帶來的問題。這是因?yàn)閹齑姹旧泶嬖谝韵氯毕荩簬齑嬲加么罅抠Y金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。庫存管理存在的問題有以下幾點(diǎn)。要反映實(shí)際必需求現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，就拿東莞市海溢實(shí)業(yè)來說，當(dāng)前對(duì)物品都采納統(tǒng)一的庫存管理策略，物品的分類沒有反映實(shí)際必需求中的穩(wěn)定性。而現(xiàn)實(shí)當(dāng)中這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、不確定的必需求，有些物品的必需求可猜測性較大，有些物品的可猜測性小，庫

6、存控制策略應(yīng)能夠反映供應(yīng)與必需求中的不確定性。2.不確定因素的影響沒有合計(jì)到不確定因素對(duì)庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，必需求的不確定性。在很多因素的影響下，必需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的必需求突增等會(huì)是控制受到制約。第二，訂貨周期。因?yàn)樽匀?、人為等原因，訂貨周期不確定，會(huì)制約庫存控制。第三，運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必定會(huì)制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運(yùn)動(dòng)不靈會(huì)使預(yù)想的控制方法落空，因而也是一個(gè)制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達(dá)不到控制要求，則必定是控制無法實(shí)現(xiàn)。第六。價(jià)格和成本制約等。重重的不確定因素往往會(huì)使庫存受到

7、影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。主要表現(xiàn)在：1）、庫存持有成本的占有量大；庫存持有成本是指和庫存數(shù)量相關(guān)的成本，它由很多不同的部分組成，通常是物流成本中較大的一部分。2）、訂貨或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；向外部供應(yīng)商發(fā)出采購訂單的成本，包括提出請(qǐng)購單，分析賣主，填寫采購訂貨單，來料驗(yàn)收，跟蹤訂貨以及完成交易所必必需的業(yè)務(wù)等各項(xiàng)費(fèi)用。3）、缺貨成本的增加；缺貨成本又稱虧空成本，是因?yàn)橥獠亢蛢?nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。（4）、在途庫存成本的浪費(fèi)，是結(jié)合運(yùn)輸成本和在途庫存成本來選擇運(yùn)輸方式。因?yàn)橛?jì)劃不當(dāng)，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。二庫存管理問題的分析分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因

8、是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行力度等等。不過針對(duì)庫存管理方面出現(xiàn)的問題，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：一旦一個(gè)企業(yè)沒有建立一套專門的合適自己狀況的庫存系統(tǒng)，沒有對(duì)庫存物品進(jìn)行相詳盡的分類，庫存控制的策略往往會(huì)趨于簡單化、大眾化。很難與企業(yè)的發(fā)展同步，難以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的必需求猜測、庫存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到哭訴有效的確保生產(chǎn)，必需使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部供應(yīng)環(huán)節(jié)，很多供應(yīng)商是不固定的，這樣一來，在庫存環(huán)節(jié)往往得不到準(zhǔn)確的信息。這就影響庫存策略制定的準(zhǔn)確性，造成庫

9、存成本的上升。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性必需要增加組織的控制，提升系統(tǒng)的可靠性。只有系統(tǒng)是可靠的，不確定因素對(duì)庫存的影響才干降到最低。三、解決庫存管理所存在問題的方法當(dāng)前企業(yè)采納的庫存管理策略有很多：EOQ庫存管理經(jīng)期訂貨批量)、JIT庫存管理(JustInTime).多品種聯(lián)合采購法、供應(yīng)商管理庫存策略等。每一種都有其特定的使用場合，應(yīng)結(jié)合公司的實(shí)際狀況去使用。一對(duì)庫存物品實(shí)施ABC庫存控制這種方法能做到明確分類，特別重點(diǎn)，是后續(xù)的管理輕重得當(dāng)。ABC庫存控制方法是依據(jù)庫存物品的價(jià)格劃分物品的重要程度，分別采

10、用不同的管理措施。ABC的分類可參照下表：庫存物品的ABC分類類別占庫存資金占庫存品種A大約80%大約20%B大約15%大約30%C大約5%大約50%A類物品屬重點(diǎn)庫存控制對(duì)象，要求庫存記錄準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照物品的盤點(diǎn)周期進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查其數(shù)量與質(zhì)量的狀況，并制定不定期的檢查制度，密切監(jiān)控該類物品的使用與保管狀況。它屬于非常重要的資源，增加或減少對(duì)庫存總金額影響較大，釆用出多少進(jìn)多少，加大A類物品的周轉(zhuǎn)效率的策略對(duì)其進(jìn)行管理。另外A類物品還應(yīng)盡量降低庫存量，采用喝了的訂貨周期量。關(guān)于C類物品因?yàn)樗鼘?duì)資金總額影響較小，我們對(duì)這類物資能夠釆用粗放管理，但是同時(shí)要防止因數(shù)量和質(zhì)量而影響計(jì)劃的執(zhí)行。對(duì)界于A

11、和C類的B類物資主要釆用一般日常管理為主。二分別對(duì)不同的物資采用不同的庫存控制1.定量庫存控制對(duì)耗用量穩(wěn)定、訂貨批量相同的物品我們采納定量庫存控制、控制庫存物品的數(shù)量。這種方式主要是針對(duì)公司中耗用量穩(wěn)定，釆購周期較長的物品。當(dāng)庫存數(shù)量下降到某個(gè)庫存值時(shí)，馬上采用補(bǔ)充庫存的方法來確保庫存的供應(yīng)。這種控制方法必需連綿不斷的檢查庫存物品的庫存量。2.定期庫存控制對(duì)穩(wěn)定性消耗及非重要的獨(dú)立物品我們采用定期庫存控制。定期路村控制模型按一定的周期T檢查庫存，并隨時(shí)進(jìn)行庫存補(bǔ)充，補(bǔ)充到一定規(guī)定庫存S。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點(diǎn)，但有固定的訂貨周期。每次訂貨也沒有一個(gè)固定的訂貨數(shù)量，而是依據(jù)當(dāng)前庫存量

12、I與規(guī)定庫存量S比較，補(bǔ)充量為Q=S-I。但因?yàn)橛嗀洿嬖谔崆捌?，所以還必需加上訂貨提前其消耗量。這種庫存方法也要設(shè)立安全庫存量。定期庫存控制方法也能夠簡化庫存控制工作量，但因?yàn)閹齑嫦牡牟环€(wěn)定性，有缺貨風(fēng)險(xiǎn)存在，所以一般只能用于穩(wěn)定性消耗及非重要性的物品的庫存控制。三庫存物料管理信息分析從各個(gè)角度對(duì)庫存物料信息做分析，例如日常的物料進(jìn)、出、存的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析,無物料占用資金分析，物料的來源和去向分析，物料的分類構(gòu)成分析等，并能夠分析各種庫存管理指標(biāo)，對(duì)企業(yè)庫存與其他管理工作有監(jiān)督和促進(jìn)作用。庫存管理系統(tǒng)通過對(duì)庫存物品的入庫、出庫、移動(dòng)和盤點(diǎn)等操作進(jìn)行全面的控制和管理，幫助企業(yè)的倉庫管理人員管理庫

13、存物品，以達(dá)到降低庫存，減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，提升服務(wù)水平，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)順利進(jìn)行的目的。庫存管理子系統(tǒng)從級(jí)別、類別、貨位、批次。單件，ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本和資金占用狀況，以便用戶能夠及時(shí)了解和控制庫存業(yè)務(wù)等各個(gè)方面的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。對(duì)庫存管理子系統(tǒng)與釆購、生產(chǎn)、銷售、成本及總賬等子系統(tǒng)之間密切的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。四重視庫存成本的降低途徑雖然很多庫存是必需存在的，但并不是所有的庫存又能及時(shí)發(fā)揮其作用來滿足生產(chǎn)或交貨的必需要，關(guān)于一個(gè)企業(yè)來說，在途庫存、滯銷銷售速度極慢）庫存、預(yù)留庫存可交貨的訂單其他方面的原因而不能交貨）、在制品或是待檢品都是不可用的庫存。

14、庫存管理的目標(biāo)之一就是要提升可用庫存占庫存總量的比例。通常通過以下途徑降低庫存成本：1. 縮短在途時(shí)間縮短交貨運(yùn)輸時(shí)間：從供應(yīng)商到企業(yè)的這段距離的運(yùn)輸時(shí)間盡可能的縮短，對(duì)這段時(shí)間的管理會(huì)大大影響企業(yè)的在途庫存量。一般來說，價(jià)值高而且體積重量較小的產(chǎn)品會(huì)優(yōu)先選擇空運(yùn)，反之則海運(yùn)為常用的運(yùn)輸方式。但合適的運(yùn)輸方式要通過仔細(xì)比較運(yùn)輸時(shí)間的縮短對(duì)庫存乃至庫存成本的影響以及運(yùn)輸費(fèi)用的影響而做出選擇的，否則將不能達(dá)到整體優(yōu)化的目的。從貨物離開供應(yīng)商的工廠，到實(shí)際抵達(dá)企業(yè)的倉庫,必需要經(jīng)過較長的時(shí)間和不同的場所，在這個(gè)過程中，貨物的所有權(quán)越晚交于企業(yè)，付款的期限越長，則企業(yè)所必需承當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用也就越小。2

15、. 利用預(yù)留庫存降低成本控制訂單的整批交貨，整批交貨的訂單對(duì)客戶來說能夠大大降低庫存水平，但是對(duì)供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業(yè)對(duì)此類訂單必需嚴(yán)格控制，在確實(shí)必需要的狀況下，才干向客戶提供整批交貨的服務(wù)。定期檢查預(yù)留存貨的狀況，強(qiáng)化與銷售部、財(cái)務(wù)部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項(xiàng)目延期等原因造成。五“零庫存”管理零庫存管理是配合“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”而執(zhí)行的庫存成本控制系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)倡導(dǎo)“只在必需要時(shí)才生產(chǎn)”，所以，整個(gè)生產(chǎn)過程被必需求所拉動(dòng)，其基本指導(dǎo)思想是僅在顧客必需要時(shí)才組織生產(chǎn)。顧客不但僅是指企業(yè)最終產(chǎn)品的供應(yīng)對(duì)象，而且包括整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品制造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品生產(chǎn)

16、、制造過程被視為一個(gè)完整的供求鏈，下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)即為上一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的顧客，每項(xiàng)生產(chǎn)、供應(yīng)活動(dòng)都是為了滿足下一環(huán)節(jié)的必需要。在這種方式下，生產(chǎn)信號(hào)是顧客的要求；各種物資的控制可通過簡單而醒目的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，而無必需通過傳統(tǒng)的進(jìn)岀存賬簿記錄或報(bào)表、單據(jù)等來實(shí)現(xiàn)；生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控責(zé)任不再是生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)監(jiān)部門，而是由生產(chǎn)第一線的工人隨時(shí)直接進(jìn)行。必需要強(qiáng)調(diào)的是零存貨管理并非要求存貨絕對(duì)為零，而是倡導(dǎo)一種思想：存貨量盡可能的降低。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)執(zhí)行得越好，存貨活越接近于零。企業(yè)零庫存的實(shí)現(xiàn)方式：協(xié)作分包方式主要是制造企業(yè)使用的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式能夠通過假設(shè)干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)

17、的供應(yīng)庫存為零。同時(shí)，主企業(yè)的集中銷售庫存使假設(shè)干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。輪動(dòng)方式也稱同步方式，是在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密制定前提下，使各個(gè)環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時(shí)停滯的一種零庫存、零儲(chǔ)備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進(jìn)行，通過傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)零庫存的形式。在生產(chǎn)工位之間或在供應(yīng)與生產(chǎn)之間完全做到輪動(dòng)，這不但是一件難度很大的系統(tǒng)工程，而且必需要很大的投資，同時(shí)，有一些產(chǎn)業(yè)也不合適采納輪動(dòng)方式。因而，應(yīng)該廣泛釆納比輪動(dòng)方式有更大靈活性、較容易實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)時(shí)方式。準(zhǔn)時(shí)方式不是釆納類似傳送帶的輪動(dòng)系統(tǒng)，而是依靠有效的銜接

18、和計(jì)劃達(dá)到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。如果說輪動(dòng)方式主要靠“硬件”的話，那么準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)則在很大程度上依靠“軟件”O(jiān)看板方式也稱為也稱傳票卡制度或卡片制度，是日本豐田公司首先采納的。在企業(yè)的各工序之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間，釆納固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)依據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準(zhǔn)時(shí)同步。采納看板方式，有可能使供應(yīng)庫存實(shí)現(xiàn)零庫存。水龍頭方式是一種像擰開自來水管的水龍頭就能夠取水而無必需自己保有庫存的零庫存形式，這是日本索尼首先采納的。這種方式經(jīng)過一按時(shí)間的演進(jìn)，己發(fā)展成即時(shí)供應(yīng)制度，用戶能夠隨時(shí)提出購入要求，釆用必需要多

19、少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應(yīng)系統(tǒng)承當(dāng)即時(shí)供應(yīng)的責(zé)任，從而使用戶實(shí)現(xiàn)零庫存。接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險(xiǎn)儲(chǔ)備庫存，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫存管理，用戶不再設(shè)倉庫、同時(shí)減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的，并未能使庫存總量降低。日本宮山售藥及我國天津通訊廣播器材公司就是采納這種方式實(shí)現(xiàn)零庫存的。四、案例分析：日本豐田公司“零庫存"管理在日本豐田

20、汽車公司，你能夠看到川流不息的流水線，卻難以尋找豐田公司的倉庫。豐田式“零庫存”管理法則，即為“適時(shí)管理(JUSTINTIME)”，也就是一般所說的“告示板KANBAN)"管理。JIT是指“必要的零件、在必要的時(shí)候、以必要的數(shù)量達(dá)到生產(chǎn)工序。豐田管理模式是以“徹底消滅浪費(fèi)”為基本框架的，并以“各種降低成本的改善活動(dòng)”為重心的。此項(xiàng)活動(dòng)的兩大支柱是：適時(shí)管理及自動(dòng)化。_豐田式零庫存管理的基本框架流程盡量減少物料的停滯，讓物料無凝地流轉(zhuǎn)下去。日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，使用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，所以朝氣蓬勃、卓有成效。日本企業(yè)在使

21、用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不但帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。2.自動(dòng)化這里的自動(dòng)化是指“設(shè)備的機(jī)械自動(dòng)化+員工的工作自動(dòng)化”而不是純?cè)O(shè)備的自動(dòng)化，同時(shí)此處的員工是指企業(yè)全部員工之總和。豐田汽車公司在生產(chǎn)過程中曾存在過嚴(yán)重脫節(jié)問題。裝配工廠總是將儲(chǔ)存在倉庫里的汽車零件在組裝線必需要時(shí)才運(yùn)到現(xiàn)場，這不但浪費(fèi)了人力、物力，而且積壓了資金

22、。為了改變這種浪費(fèi)現(xiàn)象，公司執(zhí)行了獨(dú)特的傳票卡制度。這種制度以銷售公司必需要的汽車數(shù)量為大前提，以最后一道工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，上道工序只生產(chǎn)下道工序所必需要的汽車部件數(shù)量?！皞髌笨ā鄙厦嬗涊d著何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、運(yùn)往何處等生產(chǎn)指標(biāo)。裝配廠將用完的空箱送回原處，各零件生產(chǎn)工廠依據(jù)“傳票卡”上的指示，按所必需零件數(shù)量裝運(yùn)發(fā)貨，從而大大減少和消除了生產(chǎn)過程的浪費(fèi)。使生產(chǎn)的品種及數(shù)量徹底地吻合，與之相反的方式是“機(jī)飯團(tuán)”式管理，總使沒批產(chǎn)品做的多一點(diǎn)，以致每批產(chǎn)品的庫存量很大。ERP應(yīng)該是基于企業(yè)精益生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化，它并不是簡單地將現(xiàn)有的管理系統(tǒng)電子化就可成功實(shí)施的。它是在成功地進(jìn)行了管

23、理革新的基礎(chǔ)上，即整個(gè)生產(chǎn)過程控制建立在以拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)即JIT模式的基礎(chǔ)上方可取得最大效益。即有效的組合人、物、機(jī)械，以快速、安全、便宜的方式進(jìn)行工作，堅(jiān)持流程生產(chǎn)暢通，是計(jì)劃能夠?qū)崿F(xiàn)。管理信息化的前提是企業(yè)應(yīng)該充分進(jìn)行科學(xué)合理的管理改善、流程再造。由此建立準(zhǔn)確量化的管理系統(tǒng)。沒有準(zhǔn)確就沒有量化，沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業(yè)只要出錢就可實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化的。比如，某企業(yè)庫房沒有定置坐標(biāo)，總裝車冋也沒有工序坐標(biāo)，同時(shí)總裝車間也不能準(zhǔn)確提出幾點(diǎn)幾分必需要那些物料，那么即使實(shí)施了ERP,也只能依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將某產(chǎn)品的物料全部一次性發(fā)出指令給總裝車間，導(dǎo)致大量堆于現(xiàn)場。而在精益生產(chǎn)的

24、狀況下，倉庫中有準(zhǔn)確的位置坐標(biāo)，總裝車間也有明確的工序坐標(biāo)，各工序同時(shí)又能準(zhǔn)確的提出幾點(diǎn)幾分必需要那些物料，物料供應(yīng)按準(zhǔn)時(shí)化進(jìn)行，現(xiàn)場絕無大量原料及中間半成品，生產(chǎn)處于同步化、均衡化狀態(tài)下，那么信息化則水到渠成。為能徹底解決工作場所所發(fā)生的異常狀況，每個(gè)員工都必需隨時(shí)注意看清問題的所在，并及時(shí)給于解決，告示板及警示燈就是目示管理的工具。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)的過程就是追求完美的過程,也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。二豐田零庫存對(duì)其企業(yè)的效果分析首先豐田的零庫存管理確保了準(zhǔn)時(shí)化采購，避免了過量釆購導(dǎo)致的成本增加。其次因?yàn)闆]有多余的庫存，所以節(jié)省了庫存的折舊費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用以及