巴威電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

1、分發(fā)號(hào)編號(hào)： 布連電廠2×660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制作方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)二冶鋼結(jié)構(gòu)公司布連電廠2×660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制作方案1. 工程概況鍋爐鋼構(gòu)架，由柱底板及框架柱、框架梁和大板梁組成。主要材質(zhì)為Q345B。每部分結(jié)構(gòu)形式為矩形框架，梁的截面多為焊接工字型，垂直撐、水平撐截面為矩形方管。2.材料要求2.1材料采購(gòu)要求2.1.1材料采購(gòu)前，應(yīng)由材料計(jì)劃員根據(jù)施工圖紙、工藝要求編制材料計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)明確材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量、采購(gòu)期限以及其它技術(shù)要求，包括板厚大于等于60mm的鋼板需要滿足探傷要求等。2.1.2采購(gòu)人員應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃

2、編制采購(gòu)計(jì)劃，除明確材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量等內(nèi)容外，還必須注明所用標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)廠時(shí)間等。2.1.3采購(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量信息、質(zhì)量管理狀況、生產(chǎn)供應(yīng)能力、樣品檢驗(yàn)狀況、供貨周期、價(jià)格、服務(wù)等因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后選擇最優(yōu)供應(yīng)商為該工程提供必須材料。2.2材料入場(chǎng)驗(yàn)收要求2.2.1根據(jù)采購(gòu)合同的要求，可選擇貨源處驗(yàn)收和收貨處驗(yàn)收。2.2.2驗(yàn)收的內(nèi)容包括對(duì)其質(zhì)量證明文件的確認(rèn)以及對(duì)產(chǎn)品實(shí)體的檢驗(yàn)。質(zhì)量證明文件應(yīng)為材料生產(chǎn)單位出具的原始質(zhì)量證明書，或加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的質(zhì)量證明書有效復(fù)印件。2.2.3所有鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差的一半，鋼板的實(shí)際厚度不得小于

3、允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員處理。2.2.4焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落，焊芯無(wú)生銹現(xiàn)象；焊絲應(yīng)盤繞有序，無(wú)油污、銹蝕。焊劑的粒度均勻，焊劑中不得存在明顯可見的鐵、碳粒、鐵合金凝珠及其它雜物2.2.5定尺供貨的材料，其允許偏差應(yīng)在合同規(guī)定范圍內(nèi)，否則可按不合格材料拒收或讓步接收。2.3材料儲(chǔ)存要求2.3.1材料儲(chǔ)存應(yīng)滿足進(jìn)度計(jì)劃的要求。2.3.2儲(chǔ)存的材料應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，便于識(shí)別。2.3.3儲(chǔ)存條件應(yīng)滿足環(huán)境溫度、濕度和其他儲(chǔ)存條件的要求。2.3.4涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。2.4材料復(fù)驗(yàn)要求2.4.1制造承重鋼結(jié)構(gòu)用的材料應(yīng)符合按照J(rèn)B

4、/T3375鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。2.4.2該工程采購(gòu)的Q235鋼和Q345鋼其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。所采購(gòu)的ASTM A572(50級(jí))材料，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)完全滿足ASTM要求，并滿足常溫沖擊要求。2.4.3材質(zhì)為Q345B，板厚40mm，要求逐張100%超聲波無(wú)損探傷，合格等級(jí)為級(jí)，端部磁粉檢驗(yàn)合格，并確保沒(méi)有夾渣、裂紋和分層。2.4.4用于大板梁的鋼板材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)ASTM A572（50級(jí)），板厚40mm采購(gòu)鋼廠出廠的探傷板，超聲波檢測(cè)合格等級(jí)為級(jí)，端部磁粉檢驗(yàn)

5、合格，并確保沒(méi)有夾渣、裂紋和分層，且正火狀態(tài)下供貨。2.4.5對(duì)于制造柱、大板梁的原材料及設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材必須進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。2.4.6制造立柱和大板梁用的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼板，應(yīng)按照J(rèn)B/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則中引用文件（GB/T700）碳素結(jié)構(gòu)鋼、（GB/T1591）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行表面質(zhì)量、化學(xué)成分分析、室溫拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)等四項(xiàng)共同性項(xiàng)目的檢驗(yàn)。厚度36mm的結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目碳素結(jié)構(gòu)鋼板（按GB/T700供貨）低合金結(jié)構(gòu)鋼板（按GB/T1591供貨）質(zhì)量證明書符合標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同符合

6、標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同化學(xué)成分每爐一個(gè)室溫拉伸每批一個(gè)每批一個(gè)沖擊試驗(yàn)每批一組3個(gè)冷彎每批一個(gè)每批一個(gè)表面質(zhì)量尺寸偏差每批不少于1張每批不少于1張對(duì)于Q195、Q215、Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，質(zhì)量證明書中所列數(shù)據(jù)符合材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，但無(wú)爐批號(hào)，仍可驗(yàn)收。2.4.7對(duì)于E4303型焊條，應(yīng)對(duì)其熔敷金屬的化學(xué)、理化及常溫沖擊性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；對(duì)于E5015型焊條，應(yīng)對(duì)其熔敷金屬的化學(xué)、理化及30沖擊性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)應(yīng)依據(jù)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4.8對(duì)于焊絲需做化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)；焊劑需做含水量試驗(yàn)和含S、P及化合物成分的復(fù)驗(yàn)。2.5材料代用要求2.5.1材料代用須提交北京巴威公司，由北京巴威公司工程

7、部進(jìn)行審批，批準(zhǔn)后方可材料代用。3.加工制作要求3.1號(hào)料3.1.1鋼材矯正必須在劃線前進(jìn)行，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差在1m范圍內(nèi)鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高141.5141.0角鋼、槽鋼、工字鋼的 彎曲度長(zhǎng)度的2/1000，但不得大于10mm3.1.2板條下料時(shí)宜采用數(shù)控多嘴頭切割機(jī)進(jìn)行下料，使兩邊受熱相同，減少變形，并提高工效。3.1.3下料時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)度方向上留出50mm左右的荒料，成型后二次切型號(hào)凈料，腹板寬度方向應(yīng)留出12mm焊接收縮余量。3.1.4切割表面要光滑，不準(zhǔn)有裂紋、分層、夾渣等宏觀缺陷。切割表面的缺棱1mm。若有深度超過(guò)3mm的溝槽或凹坑應(yīng)用半徑不小于12m

8、m的圓弧修成圓滑過(guò)度?；鹧媲懈钿摪澹搴?3mm的碳素鋼、低合金鋼距起割點(diǎn)約50mm范圍內(nèi)的最低預(yù)熱溫度為803.1.5需剪切下料的鋼板，厚度不大于20mm的材料剪切后，可不熱處理直接使用；當(dāng)鋼板厚度大于20mm時(shí)，剪切后要進(jìn)行熱處理。3.1.6拼接規(guī)定3.1.6.1一般結(jié)構(gòu)的拼接規(guī)定A.鋼板、型鋼拼接時(shí)，拼接長(zhǎng)度不小于1m。拼接時(shí)應(yīng)按拼接圖進(jìn)行。B.柱、梁中的鋼板在長(zhǎng)度方向拼接：L6m允許有1條拼接焊縫；10L6m允許有2條拼接焊縫；L10m允許有3條拼接焊縫；C.腹板寬度小于1.6m時(shí)，不允許進(jìn)行縱向拼接（即寬度方向不允許接料）。3.1.6.2大板梁結(jié)構(gòu)的拼接規(guī)定A. 大板梁拼接最小長(zhǎng)度不

9、應(yīng)小于2m。拼接時(shí)應(yīng)按拼接圖進(jìn)行。B. 板梁腹板高度H1.6m時(shí)，允許有1條縱向拼接焊縫。拼接焊縫應(yīng)盡量靠近梁的中部。當(dāng)板梁腹板高度H2.6m時(shí)，允許有2條縱向拼接焊縫。拼接最小寬度不應(yīng)小于350mm。腹板有縱縫的，橫向不允許有貫通性拼接焊縫。C. 除圖樣上特殊注明外，組合件內(nèi)各相鄰零件的拼接焊縫中心線彼此錯(cuò)開的尺寸應(yīng)大于200mm，梁、柱及板梁的拼接焊縫中心線與接頭、托架或隔板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，開孔位置距焊縫邊緣最小距離不得小于120mm。D. 鋼板拼接時(shí)，縱橫兩個(gè)方向的對(duì)接焊縫可采用T型交叉，但兩交叉點(diǎn)間的距離不小于350mm，不允許有十字焊縫。板梁拼接形式如下圖所示：3.1

10、.6.3型鋼、鋼板拼接時(shí)采用全焊透對(duì)接焊縫。背面焊之前應(yīng)清根，接頭錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)較薄板厚度的1/10，且不大于3mm，鋼板一律采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行接料，當(dāng)板厚大于或等于32mm時(shí)，焊接完畢后需進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，合格等級(jí)為級(jí)；當(dāng)板厚小于32mm時(shí)，焊接完畢后需進(jìn)行20%超聲波檢驗(yàn)，合格等級(jí)為級(jí)。H型鋼拼接見下圖：3.1.6.4用于柱的軋制H型鋼應(yīng)按定尺供貨，不允許拼接。3.1.6.5角鋼、槽鋼及工字鋼拼接時(shí)，被加固板覆蓋部分采用“V”型坡口單面焊，其余拼接部分采用“V”型坡口雙面焊（背面封底焊），加強(qiáng)版尺寸及四周的角焊縫的高度K按下表規(guī)定。角鋼、槽鋼及工字鋼拼接圖角鋼加強(qiáng)板規(guī)格角鋼規(guī)格加強(qiáng)板

11、規(guī)格K角鋼規(guī)格加強(qiáng)板規(guī)格K75*50*6=5，30*1004125*125*12=8，80*100675*75*8=6，40*1005160*100*12=8，100*1006100*63*8=6，40* 1005160*100*16=8，100*100，6100*100*10=6,60*1005160*160*12=8，100*100，6125*80*10=6,60*1005160*160*16=8，100*100，6工字鋼、槽鋼加強(qiáng)板規(guī)格規(guī)格加強(qiáng)板規(guī)格K規(guī)格加強(qiáng)板規(guī)格K10不設(shè)加強(qiáng)板30a=8，200*300612不設(shè)加強(qiáng)板32a=8，220*320614=6，100*140536a=8，

12、240*360616a=6,120*160540a=10，280*400820a=6,140*200545a=10，320*450，825a=6,160*250556a=10， 400*560，8若型鋼拼接焊縫為全熔透對(duì)接焊，且經(jīng)射線或超聲波探傷合格時(shí)，可不敷設(shè)加強(qiáng)板。3.2柱的制作3.2.1柱底板制作要點(diǎn)3.2.1.1因底板均為厚鋼板，故下料時(shí)必須留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，切割時(shí)，氧、乙炔配比適當(dāng)并要保持足夠長(zhǎng)的風(fēng)線，保證割嘴垂直，保證切割面的光潔度。3.2.1.2柱底板和柱端接觸面應(yīng)銑平，表面不平度應(yīng)0.3mm。3.2.1.3柱底板不允許拼接。3.2.1.4柱底板上的孔加工方法 柱底板上的孔必須

13、采用劃針劃孔，而且還必須進(jìn)行規(guī)孔，規(guī)孔直徑應(yīng)比加工直徑大2mm。42mm的地腳螺栓孔可采用搖臂鉆直接加工。地腳螺栓孔孔徑公差為0-3 mm，孔間距公差為±1.5mm。50mm的灌漿孔可直接采用鉆床進(jìn)行鉆，孔徑尺寸偏差為±6mm。3.2.1.5柱底板下方立板與柱底板采用坡口焊，雙鏟50º坡口，留5mm鈍邊。3.2.2柱身及梁的工字型結(jié)構(gòu)的裝配3.2.2.1裝配時(shí)首先將鋼板用七輥矯直機(jī)進(jìn)行矯正，保證平直度1mm。3.2.2.2工字型兩翼緣與腹板之間采用無(wú)間隙頂緊裝配，若間隙超過(guò)2mm時(shí)，按實(shí)際間隙大小增加焊角尺寸。3.2.2.3焊后需進(jìn)行矯直，矯直完畢后，需對(duì)工字型角

14、部二次切型，切型前先制作樣板，保證各部位的尺寸。3.2.2.4 梁、柱腹板及翼板上的高強(qiáng)螺栓孔的加工可參見3.4連接孔的加工，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。3.3梁的組裝3.3.1偏心工字型組合的支撐梁的制作3.3.1.1偏心工字型裝配順序和方法時(shí)與正工字型一致。3.3.1.2偏心工字型在焊接時(shí)，應(yīng)按下圖焊接順序施焊： 3.3.1.3由偏心工字型組合而成的支撐梁的連接板應(yīng)在配鉆后進(jìn)行裝配，以保證上下兩孔的同心度，并控制孔間距。3.3.2大板梁制作條件3.3.2.1大板梁的腹板在下料前應(yīng)先繪制排版圖，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門簽審后報(bào)到北京巴威公司工程部會(huì)簽后方能生效。3.3.2.2大板梁制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行以下技術(shù)準(zhǔn)備

15、工作：A. 摩擦試板。B. 焊接試板。C. 角焊縫工藝評(píng)定。3.3.2.3大板梁制作時(shí)，不允許有下?lián)?，因此在制作時(shí)應(yīng)考慮腹板的起拱問(wèn)題，腹板中心位置尺寸比兩端偏大不超過(guò)19mm（呈扇形）來(lái)達(dá)到所要求的向上垂直撓度f(wàn)1（起拱）。3.3.2.4大板梁在號(hào)孔時(shí)，必須以同一基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)進(jìn)行號(hào)孔，以保證定位準(zhǔn)確。3.3.2.5大板梁制作時(shí)因其截面和重量比較大，因此在吊裝時(shí)應(yīng)做專用卡具。3.4連接孔加工3.4.1該工程的所有連接孔均考慮采用鉆模加工、套鉆和引鉆的加工方式。3.4.2對(duì)于柱、梁上的標(biāo)準(zhǔn)連接板，可設(shè)計(jì)使用鉆模加工連接孔，并使用鉆模在柱、梁的翼板或腹板上進(jìn)行配鉆。3.4.3對(duì)于少量不具備使用鉆

16、模加工條件的連接孔，應(yīng)在全面掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，充分考慮其所有連接件的情況下，采用套鉆的方式進(jìn)行加工。3.4.4當(dāng)不便使用鉆模又無(wú)法實(shí)現(xiàn)套鉆時(shí)，可使用已加工完畢的零件進(jìn)行引鉆。3.4.5無(wú)論采用上述哪一種加工方法，均需在加工后二次裝配時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行定位，必要時(shí)，可再加工出定位標(biāo)記。3.5 柱間垂直撐及水平撐的制作3.5.1柱間垂直撐及水平撐是通過(guò)節(jié)點(diǎn)板并采用高強(qiáng)螺栓與柱、梁進(jìn)行連接。3.5.2垂直撐兩端連接板應(yīng)采用平面數(shù)控鉆孔，保證孔距準(zhǔn)確性。3.5.3應(yīng)在胎具上組對(duì)，保證兩端連接板在同一平面，控制兩端最外側(cè)孔距。3.5.4矩形截面端部要求氣密封焊。4.1焊接坡口坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，1

17、2mm為單面坡口，12mm為雙面坡口，角度應(yīng)在50-55º之間，鈍邊與裝配間隙由焊接方法而定，見下表:焊接方法手工焊接埋弧自動(dòng)焊CO2氣體保護(hù)焊鈍邊（mm）1-23-40-2間隙（mm）1-22-30-1.5當(dāng)焊件寬度不同或厚度差大于3mm時(shí)，應(yīng)按1:4的斜度進(jìn)行過(guò)渡。4.2焊接材料埋弧焊時(shí)材質(zhì)為Q235, 焊絲H08MnA，焊劑HJ431；材質(zhì)為Q345, 焊絲H08Mn2Si或H10Mn2，焊劑HJ431；手工電弧焊時(shí)，焊條分別為E4303和E5015；CO2氣體保護(hù)焊時(shí)焊絲為H08Mn2SiA或ER50-6。2. 3焊接方法4.3.1焊件焊前的焊接最低預(yù)熱溫度和焊縫層間溫度應(yīng)符

18、合下表規(guī)定：鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚mm最低預(yù)熱溫度最高層間溫度Q2357510 4277580Q345SM490B321032804.3.2工字型焊接時(shí)，主焊縫宜采用船形焊機(jī)進(jìn)行焊接。4.3.3工字型組對(duì)焊接完畢后，當(dāng)組合截面中任意一板的厚度大于25mm時(shí)，需對(duì)焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)；當(dāng)組合截面中任意一板的厚度小于或等于25mm時(shí)，需對(duì)焊縫進(jìn)行10%的磁粉檢測(cè)，檢測(cè)的部位應(yīng)選擇焊縫端部及接頭位置。4.3.4焊接完畢后，如有變形，需用火焰進(jìn)行修正，采用火焰矯正時(shí)，加熱時(shí)應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬以防局部過(guò)熱。不能用液體或冷風(fēng)進(jìn)行急冷。4.4焊接質(zhì)量要求4.4.1對(duì)接焊縫應(yīng)略有余高，但最大余高不得大

19、于3mm，且焊縫與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡。4.4.2焊縫外形應(yīng)符合下圖要求：當(dāng)圖樣未對(duì)角焊縫的焊角尺寸作出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按下表確定焊角尺寸：腹板厚度翼板板厚H最小焊縫尺寸ae10.5E25510.5e14.525E457e14.5E458注：1.如果腹板和翼板要求不同的最小的尺寸a，應(yīng)以高者作為保證值。 2熔化焊焊根的熔深：埋弧焊p至少為1mm；手工焊至少0.5mm。4.4.3焊縫外表應(yīng)整潔、均勻、無(wú)焊瘤、凹陷和凸起，焊縫表面不得有裂紋。4.4.4焊縫金屬與母材及層間應(yīng)完全熔合，弧坑必須填滿。拼接焊縫兩端需接引、熄弧板，焊接完畢后，用火焰切割割去。4.4.5任意長(zhǎng)度焊縫或熱影響區(qū)上的咬邊深度不得超過(guò)0

20、.5mm，對(duì)任意300mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm。4.5焊縫檢驗(yàn)要求4.5.1所有對(duì)接焊接均為一級(jí)焊縫。4.5.2鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢驗(yàn)按照：1）超聲波探傷按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)不低于B級(jí)。2）磁粉檢測(cè)結(jié)果，不允許下述缺陷顯示存在，a.任何裂紋、白點(diǎn)、未焊透、未熔合或疏松；b.4個(gè)或4個(gè)以上，且邊緣距不大于2mm的呈鏈狀分布的成排圓形顯示；c.長(zhǎng)度大于5mm的線形缺陷顯示。4.5.3焊接H型鋼制梁、柱，其縱向連接角焊縫按照?qǐng)D紙焊高要求進(jìn)行，磁粉檢驗(yàn)長(zhǎng)度按不低于20%全長(zhǎng)進(jìn)行。4.5.4 H型鋼和高度不小于2m的板梁，若碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚度不小

21、于36mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼板厚度不小于32mm，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)無(wú)損探傷。1）拼接焊縫坡口2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)，作超聲波檢查。2）板梁的翼緣、腹板和H型鋼的全焊透對(duì)接焊縫，100%超聲波探傷。3）板梁腹板上每條橫向?qū)雍缚p抽查其從下邊緣往上長(zhǎng)1200mm范圍作超聲波探傷。4）板梁腹板上縱向?qū)雍缚p可任選一條最長(zhǎng)的焊縫抽取20%進(jìn)行超聲波探傷。抽取部位應(yīng)盡量選擇腹板中間部位的焊縫。5）板梁腹板的“T”字型接頭處上下200mm范圍，必須進(jìn)行100%超聲波探傷。6）板梁的翼板與腹板連接的四條角焊縫應(yīng)用磁粉探傷檢查，每條焊縫的檢查長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的20%。7），每根梁應(yīng)抽查2只托架，對(duì)每只托架中的一條

22、外側(cè)與梁角接的焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷檢查。5高強(qiáng)螺栓連接要求5.1高強(qiáng)螺栓開孔，不準(zhǔn)布置在拼接焊縫上，拼接焊縫位置與高強(qiáng)螺栓開孔中心線的距離應(yīng)大于120mm。24孔的孔徑公差為0+0.52mm, 26孔的孔徑公差為0+0.84mm。5.2高強(qiáng)螺栓連接面采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)為=0.50。5.3摩擦系數(shù)試驗(yàn)的試件以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，制造和施工單位各3組。5.4用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，在制造時(shí)分片進(jìn)行試裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯(cuò)孔和漏孔。5.5采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件摩擦面應(yīng)在出廠前進(jìn)行清理和保護(hù)。6.熱處理要求6.1局部熱處理時(shí)，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)不小于三倍板厚度，且不

23、小于150mm，加熱帶以外的母材應(yīng)有保溫措施，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度梯度，應(yīng)對(duì)加熱件溫度和爐溫進(jìn)行檢測(cè)，作好焊后熱處理情況的記錄，所有熱電偶、測(cè)量?jī)x器和記錄裝置必須經(jīng)驗(yàn)證合格并在有效期內(nèi)。材料牌號(hào)焊縫厚度mm加熱溫度保溫時(shí)間min升降溫速度/h冷卻方式Q2353655051 2.4min/mm51（0.6t90）在溫度超過(guò)400后 76， 20076115，150400在靜止的空氣中冷卻Q345SM490B326.3熱處理后的構(gòu)件應(yīng)作出明顯標(biāo)識(shí)，注明“不準(zhǔn)引弧”字樣。7檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1構(gòu)件尺寸公差 （單位：mm） ±7.1.1柱的尺寸公差端面不直度 = h/1500 （h為截面高度）長(zhǎng)度

24、允許公差 當(dāng)L10000時(shí)，允許公差為±3.2 當(dāng)L10000時(shí)，允許公差為±1.6孔邊距、孔間距允許公差 ±0.57.1.2梁的尺寸公差同上兩組相臨孔的中心線間距允許公差 ±1.2加勁肋間距允許偏差 ±37.1.3垂直撐 長(zhǎng)度允許公差 ±3孔邊距允許公差 ±2孔間距允許公差 ±0.5最外側(cè)兩連接孔間距允許公差 ±1.6垂直撐節(jié)點(diǎn)板端面垂直度 P/1000 （P為連接端板的長(zhǎng)度） 7.2鋼板的組合斷面外形公差按附表執(zhí)行。8.構(gòu)件的標(biāo)識(shí)與標(biāo)記移植8.1從材料的下料開始，均應(yīng)在零件上做上明顯標(biāo)記，標(biāo)明零件所屬

25、構(gòu)件號(hào)、尺寸等。8.2裝配后的半成品應(yīng)標(biāo)明所屬構(gòu)件號(hào)、部件編號(hào)。8.3當(dāng)構(gòu)件涂裝后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。9.涂裝、包裝、運(yùn)輸9.1鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的sa2.5級(jí)。9.2構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻。無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9.3所有工地對(duì)接接頭的內(nèi)外表面距坡口50mm涂可焊性油漆（用無(wú)機(jī)富鋅漆代替時(shí)干漆厚度15m）。9.4地腳螺栓不油漆。9.5加工后的銷軸應(yīng)及時(shí)涂抹黃油，以防銹蝕。9.6 包裝、標(biāo)識(shí)9.6.1散裝零部件采用包裝箱包裝，并系有零件標(biāo)簽，標(biāo)明合同號(hào)、生產(chǎn)令號(hào)、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)、桿件號(hào)、重量等

26、。包裝箱兩個(gè)側(cè)面上，用不褪色的油漆噴刷發(fā)貨標(biāo)記：合同號(hào)： 機(jī)組號(hào)： 設(shè)備名稱： 重 量：收貨單位：同時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)出出廠標(biāo)識(shí)：中 國(guó) 二 冶 鋼 結(jié) 構(gòu) 公 司MADE IN STEEL STRUCTURE COMPANY OF CHINA THE SECOND METALLURGICAL CORPORATION 9.6.2每件包裝箱內(nèi)，應(yīng)附有包括分件機(jī)組號(hào)、圖號(hào)、名稱、數(shù)量等詳細(xì)裝箱單、合格證。另郵寄裝箱清單各兩份。9.6.3 不能裝箱的構(gòu)件應(yīng)以鏤字模在設(shè)備本身上并在運(yùn)輸狀態(tài)下的明顯位置處上注明發(fā)貨標(biāo)記及出廠標(biāo)識(shí)。9.6.4凡重量為2噸或超過(guò)2噸的貨物，應(yīng)在包裝箱的側(cè)面標(biāo)明重心位置及起吊點(diǎn)。按照貨物