工作面安裝安全技術(shù)措施

1、綜采工作面安裝技術(shù)措施礦技術(shù)科2011.8.20第一章 安裝工作概述一、 工作面概況304工作面所在煤層為3-1煤層,西異第2個(gè)綜采工作面，傾向長143m,走向長度1212米。煤層傾角接近水平，平均厚度2.2 m，采高2.2m，普氏硬度系數(shù)f=4，容重1.3t/ m3。地面標(biāo)高1310m-1342m，煤層底板標(biāo)高1273-1276。主運(yùn)順槽斷面4.5米×2.6米，輔運(yùn)順槽斷面4.5米×2.6米，切眼斷面6.0米×2.6米。錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿呈矩形布置，間、排距0.9×1.0米，錨索呈矩形布置：間、排距2.7×3.0米。金屬網(wǎng)長邊垂

2、直巷道中線鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)必須重疊壓接200毫米，錨桿錨在重疊壓接處。1、工作面位置工作面位于輔運(yùn)大巷的西側(cè)，緊挨302工作面北側(cè)。2、地質(zhì)情況煤層賦存：煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖和泥巖，厚4.18.76米；老頂為中粒砂巖、細(xì)粒砂巖，厚14.7018.71以上。直接底為泥巖，厚2.163.19米。地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。水文地質(zhì)：整體上水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。正常用水量5m3/h，最大涌水量8 m3/h。3、瓦斯：根據(jù)包頭安科安全工程有限公司2010年6月提供的“礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告（2010年度）”，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.21m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量0.46 m3/ t；礦井CO2絕對(duì)涌出量0.5 m3 /

3、min，相對(duì)涌出量0.26 m3/t。礦井為低瓦斯低CO2礦井。4、煤塵：根據(jù)包頭安科安全工程有限公司2011年6月提供的“煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗(yàn)報(bào)告”火焰長度大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量在65%以上，故本井田煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。5、煤的自燃：煤自燃傾向性為級(jí)，屬容易自燃煤層。6、本礦井無地溫危害和沖擊地壓危害。二、工作面設(shè)備配套及安設(shè)位置1、304工作面設(shè)備配套工作面設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1工作面基本架ZY6000/13/2494架2過渡液壓支架ZT6000/15/32B2架3端頭液壓支架ZT6000/15/32B4架5采煤機(jī)MG250/601WD1臺(tái)6中雙鏈刮板輸送機(jī)SG

4、Z764/4001部7中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1321部8錘式破碎機(jī)PLM10001部9轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)MY7641臺(tái)10皮帶機(jī)自移機(jī)尾DY10001臺(tái)11乳化液箱XR-WS2500A1個(gè)12乳化液泵BRW315/31.5X4A2個(gè)13礦井下用隔爆型三箱異步電動(dòng)機(jī)YB2315L-41臺(tái)14清水箱QX-WS250/16 1個(gè)15噴霧泵BPW200/6.32個(gè)16礦井下用隔爆型三箱異步電動(dòng)機(jī)YBK2200L-41臺(tái)17礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān)KJZ3-1500/33001部18礦用隔爆兼本質(zhì)安全型智能真空組合開關(guān)KJZ-1500/1140Z1部19礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān)8組合

5、8SKC92-1350/1140.660-81部20控制臺(tái)1臺(tái)21礦用隔爆型移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/101部22礦用隔爆型移動(dòng)變電站KBSGZY-2000/101部23礦用隔爆型移動(dòng)變電站用低壓側(cè)保箱XBD1-1000/1140Y2部24礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG1-200/101部25礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG1-100/101部26平板車20輛 2、安裝工作面概述1）設(shè)備安裝位置設(shè)備列車安裝在工作面輔運(yùn)順槽，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝主運(yùn)順槽，液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)安裝在304工作面切眼。設(shè)備列車布置在304工作面回風(fēng)順槽，放在臨時(shí)軌道上，設(shè)備列車共24輛，總長度72m

6、，由里向外分別為：回柱絞車、電纜車、工具箱、清水箱、噴霧泵、噴霧泵、乳化泵、乳化泵、乳化泵箱、組合開關(guān)、組合開關(guān)、總控制臺(tái)、移變、移變、電纜車、回柱絞車。2）工期計(jì)劃：8天。第二章 工作面安裝一、 施工時(shí)間： 2011-9-2130二、 施工地點(diǎn)： 304工作面三、 安裝工程概述 安裝工程總體是集團(tuán)公司搬家分公司負(fù)責(zé)搬運(yùn)、擺放到位，綜采隊(duì)負(fù)責(zé)拆卸螺絲和安裝連接螺絲和管線，具體由雙方商定，互相配合施工。先回撤后安裝的方式，老面302 回撤支架總數(shù)是100架, 新面304工作面安裝新支架總數(shù)是100架。四、安裝期間組織機(jī)構(gòu)總指揮： 柴效兵副總指揮： 陳 銘 生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 于連峰 陳 婷 張 杰

7、采煤系統(tǒng)負(fù)責(zé)人： 劉云鵬 張春華王連成 機(jī)電系統(tǒng)負(fù)責(zé)人： 袁富貴 通風(fēng)安全負(fù)責(zé)人： 李 泰 生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人： 鄧 亮 張 喜五、安裝前的準(zhǔn)備工作 為了安裝工作的安全、順利、快速的完成，需要提前做好以下準(zhǔn)備工作：1、在新面安裝臨時(shí)泵站、電纜、開關(guān)、供液管路等，形成臨時(shí)供電、供水、供液系統(tǒng)。 2、安裝前由綜采隊(duì)確定“馬蒂爾”、皮帶頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的位置，并作好標(biāo)記。3、將運(yùn)輸線路的巷道底板硬化完畢，巷道高度、寬度、拐彎抹角等符合要求。雜物清理干凈，無積水。4、由安監(jiān)科在指定地點(diǎn)設(shè)好臨時(shí)風(fēng)障，并安排專人看護(hù)。5、準(zhǔn)備加工制作安裝所用的工器具和材料。6、老面由綜采隊(duì)完成以下工作：（1）

8、、將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子吐完。（2）、將運(yùn)輸機(jī)上鏈均勻斷開三處。（3）、將工作面電纜、供液管路、冷卻水管路、通訊照明系統(tǒng)等全部拆除，運(yùn)到合適地點(diǎn)存放。（4）、將采煤機(jī)的滾筒、搖臂分解完。（5）、按要求將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)分解。包括將運(yùn)輸機(jī)溜槽按二塊板一組斷開，摘開推移連接頭，連接頭卸下綁在溜槽內(nèi)上。采煤機(jī)壓上的5塊溜槽不分解與采煤機(jī)機(jī)身一起搬運(yùn)。六、有關(guān)規(guī)定1、在施工期間，人員采用“三八”制作業(yè)，每班工作八小時(shí)，每班配合人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定。2、在施工期間要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織管理，遇到問題及時(shí)解決，一切從安全生產(chǎn)角度出發(fā)，確保安全施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行入井人員登記制度。每班登記入井人員名單，匯總后向調(diào)度室匯報(bào)本班的

9、入井人數(shù)。4、其他規(guī)定1）回撤安裝時(shí)，當(dāng)班拆解小件必須如數(shù)回收。2）設(shè)備回撤時(shí)運(yùn)輸機(jī)銷排、銷子、螺絲等拆解后分別分類運(yùn)到指定地點(diǎn)保存好，運(yùn)輸機(jī)頭、尾、中部槽等放到井下指定地點(diǎn)。3）所有設(shè)備的電源插頭、水管、液管接頭必須包扎嚴(yán)實(shí)，不得污染進(jìn)水。4、U型卡子等管件必須及時(shí)回收，嚴(yán)禁丟失損壞，電纜連接器、開關(guān)電氣件在回撤，搬運(yùn)裝卸車過程中要謹(jǐn)慎小心防止損壞。5、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)分解鏈子時(shí)必須在連接環(huán)處卸開。6、設(shè)備回撤前，應(yīng)對(duì)所有需拆解的緊固件注松動(dòng)劑（或加油潤滑），嚴(yán)禁破壞性拆解，確實(shí)需進(jìn)行破壞拆解，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并將壞件回收。七、設(shè)備的安裝工序：1、安裝順序簡(jiǎn)述新面安裝順序與老面回撤順序基本相同:

10、安裝皮帶機(jī)尾（馬蒂爾）和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身與破碎機(jī)、對(duì)接鏈子安裝運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與中部溜槽采煤機(jī)安裝液壓支架安裝運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾、對(duì)接鏈子安裝變電列車與鋪軌道、鋪電纜、冷卻水管、供液管安裝電氣控制系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、有關(guān)說明先將移變列車斷電、分解、運(yùn)到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，而后在運(yùn)順從自移機(jī)尾開始拆除、搬運(yùn)、安裝。工作面從運(yùn)輸機(jī)頭開始拆安工作面運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)。八、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝<一>安裝順序： 馬啼爾轉(zhuǎn)載機(jī)頭破碎機(jī)橋身槽（拱部槽）坡度槽落地槽機(jī)尾<二>轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安裝方法1、根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸和巷道實(shí)際情況，確定切眼正幫距皮帶機(jī)尾沿的距離，標(biāo)出自移機(jī)尾的穩(wěn)放位置。2、在機(jī)身下打好1200

11、15;1200mm的木垛，支穩(wěn)機(jī)身部，將機(jī)頭與機(jī)身分解開，用兩臺(tái)鏟車配合，將自移機(jī)尾和機(jī)頭一起運(yùn)到位安裝，底鏈道穿入拉刮板鏈的50m×28mm鋼絲繩。3、將橋身槽運(yùn)到位，用TS350鏟板車抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，安上聯(lián)接螺栓用木垛支穩(wěn)。4、用同樣的方法依次安裝凸凹槽，鉸接槽每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。5、破碎機(jī)用TS350鏟板車整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝，用啞鈴銷和螺栓正確連接。6、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝好后，刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，用TS350鏟板車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，用連接環(huán)正確連接，用機(jī)頭伸縮油缸和單體支柱掐對(duì)鏈子，達(dá)到鏈子長度合適。 7、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂

12、的部位進(jìn)行注油。8、按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。9、安裝電氣控制系統(tǒng)、電機(jī)接電。10、全面檢查確認(rèn)各部位完好無誤后方可試機(jī)。11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)調(diào)試方法：（1）、點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)，檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機(jī)聲音是否正常。（2）、點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。（3）、轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常時(shí)，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查刮板鏈鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（4）、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)全部運(yùn)行一小時(shí)后，檢查各電機(jī)及其它部位聲音、溫度是否正常。（5）、控制臺(tái)人員做好轉(zhuǎn)載破碎機(jī)空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。<三>轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝質(zhì)量要求 1、鏈條是成對(duì)

13、的嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換。 2、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。 3、刮板的安裝方向必須正確。 4、刮板安裝間距符合要求。 5、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成平環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。 6、機(jī)身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9、電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無卡刮等現(xiàn)象。10、電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。11、機(jī)頭張緊裝置及液壓馬達(dá)動(dòng)作靈活可靠。12、控制閉鎖靈活可靠。 九、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝 <一>安裝順序機(jī)頭部機(jī)頭過渡槽機(jī)頭變線槽中部槽開口槽調(diào)節(jié)槽中部槽機(jī)尾變線槽機(jī)尾過渡槽機(jī)尾部隨著溜槽的安裝，鋪

14、設(shè)頂鏈，頂鏈繞過機(jī)頭鏈輪，用鋼絲繩從底溜槽拉出，機(jī)尾安裝完后，底鏈繞過機(jī)尾鏈輪與頂鏈對(duì)接。 <二>安裝方法1、安裝前先確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置，在切眼上、下出口煤壁上做好標(biāo)記。2、用LS190多功能叉車把機(jī)頭部、中部槽與電纜槽聯(lián)體（2-4節(jié)）、機(jī)尾部運(yùn)到安裝位置安裝，同時(shí)安裝好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。3、從機(jī)頭底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩50m×28mm。 每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。4、安裝中部槽時(shí)，從機(jī)頭第一節(jié)過渡槽、機(jī)尾第一節(jié)過渡槽向工作面方向算起，第二節(jié)、第五節(jié)、第八節(jié)、第十二節(jié)必須安裝成檢查槽，從第十二節(jié)算起，每安七節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查

15、槽。5、用同樣的方法安裝其余溜槽。6、從機(jī)頭靠過渡槽的第一塊溜槽開始，第51 節(jié)溜槽安采煤機(jī)電纜出線槽。7、在拉底鏈時(shí)，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。8、預(yù)留刮板鏈20米首先安裝機(jī)尾特殊槽，大鏈穿入機(jī)尾特殊槽用LS190多功能叉車往機(jī)尾方向反拉出去，然后用LS190多功能叉車安裝機(jī)尾框架，機(jī)尾框架安裝到位后，用鋼絲繩牽引從機(jī)尾鏈輪翻出運(yùn)輸機(jī)底鏈。用機(jī)尾伸縮油缸和單體支柱掐對(duì)鏈子，達(dá)到鏈子長度合適。 9、在鋪鏈時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)。 10、鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機(jī)供電、供水、供液。11、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注

16、油。12、在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。13、運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法：（1）、分別點(diǎn)動(dòng)電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（2）、分別點(diǎn)動(dòng)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（3）、若電機(jī)存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進(jìn)行改線。（4）、將改過線的電機(jī)繼續(xù)分別點(diǎn)動(dòng)高、低速，確定轉(zhuǎn)向是否符合要求。（5）、在確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)，要求點(diǎn)動(dòng)低速時(shí)間為2秒，點(diǎn)動(dòng)高速時(shí)間為1秒。（6）、當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)向均為正向時(shí)，再進(jìn)行單臺(tái)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、先將機(jī)尾電機(jī)單臺(tái)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)無異常時(shí)，在進(jìn)行下一步操作。（8）、 再將機(jī)頭電機(jī)單臺(tái)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)與刮板鏈無異常，進(jìn)行下一

17、步操作。（9）、 用類似的方法高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)。（10）、 將機(jī)尾電機(jī)與機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。（11）、 將運(yùn)輸機(jī)電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查運(yùn)輸機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（12）、 控制臺(tái)人員分別將運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行低速啟動(dòng)電流、低速額定空載電流、高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。<三>安裝質(zhì)量要求1、刮板機(jī)的安裝必須平、直、穩(wěn)、安裝位置正確。 2、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。 3、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。 4、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 5、通訊閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。

18、6、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 7、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡刮現(xiàn)象。 8、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 9、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 10、各部位的連接平滑可靠。 11、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 十、采煤機(jī)的安裝 <一>安裝方法 1、在組裝采煤機(jī)一段的溜槽沒有安裝之前，先把采煤機(jī)左右滾筒和搖臂運(yùn)至切眼機(jī)窩內(nèi)。2、工作面刮板安裝中線確定后，在切眼機(jī)窩側(cè)先鋪20m溜槽。 3、在刮板機(jī)中部溜槽安裝至組裝硐室段時(shí)用兩臺(tái)TS350型支架搬運(yùn)車搬運(yùn)采煤機(jī)（包括溜槽）至組裝硐室與已安裝好的溜槽對(duì)位安裝。 4、在組裝硐室段支架全部安裝完好后，可利用液壓支架和40T

19、鏈子起吊，在其下打好 兩個(gè)可靠的木垛，在千斤頂、移溜器、手拉葫蘆等的配合下將搖臂安在機(jī)身上，上好銷子。5、接好各電機(jī)的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機(jī)聯(lián)接，重要的是將采煤機(jī)跟機(jī)電纜通電試驗(yàn)后、冷卻水管DN32膠管給壓試驗(yàn)后、高壓進(jìn)回液的DN10膠管給壓試驗(yàn)后，將采煤機(jī)開到機(jī)頭割透位置，再捆綁電纜夾。6、將各水管、油管正確連接好。 7、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油（脂）。8、安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。9、清理采煤機(jī)周圍的雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。10、采煤機(jī)調(diào)試方法：按廠家說明書要求進(jìn)行調(diào)試操作，盡量

20、少使用隔離開關(guān)，防止損壞。（1）、首先給控制開關(guān)送電。（2）、合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，一定要給到位，防止燒壞。（3）、按下采煤機(jī)啟動(dòng)按鈕，采煤機(jī)啟動(dòng)。（4）、給煤機(jī)噴霧、冷卻系統(tǒng)供水，檢查各條水路是否正常。（5）、操作采煤機(jī)左右牽引，檢查牽引部是否正常。 （6）、啟動(dòng)采煤機(jī)左、右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（7）、啟動(dòng)采煤機(jī)全部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（8）、啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，啟動(dòng)采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）、控制臺(tái)人員觀察采煤機(jī)空載和重載運(yùn)行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。<二>安裝質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。2、電機(jī)的

21、轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作可靠。3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。4、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動(dòng)及止口結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。 5、搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。 6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。 7、煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不大于3MPA。十一、液壓支架的安裝 液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開始依次向機(jī)尾安裝，共100個(gè)支架，包括機(jī)頭、機(jī)尾各2個(gè)端頭支架和1個(gè)過渡支架。 <一>安裝方法1、支架搬運(yùn)車將支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)，用TS350型鏟車調(diào)向與運(yùn)

22、輸機(jī)推移連接座對(duì)位擺放，支架安裝從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝。2、利用臨時(shí)泵站及供液系統(tǒng)，先將液壓支架升起，但不接頂，而后用單體液壓支柱調(diào)整支架，使其與運(yùn)輸機(jī)垂直，伸出推移桿與運(yùn)輸機(jī)連接座聯(lián)接，上好定位銷子后升起支架接頂。升支架與擺放支架隔34架，防止擺架調(diào)向時(shí)撞壞立柱等。3、當(dāng)工作面支架安裝完畢后，升起工作面全部支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，并達(dá)到初撐力。隨著安裝，由專職鉗工安裝支架液壓系統(tǒng)，整理好液壓管路。4、當(dāng)工作面安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進(jìn)回液管路。<二>質(zhì)量要求1、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。2、支架排列整齊，沿工作面

23、排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。3、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃保持支架干凈整潔。4、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5、動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6、支架操縱閥控制各缸（柱）順序要統(tǒng)一符合要求，動(dòng)作靈活可靠。十二、移變列車的安裝<一>安裝順序在回順距切眼40米處開始安裝，邊鋪軌道邊安裝，移變列車安裝順序與老面相同，軌道鋪設(shè)必須平直穩(wěn)，枕木不準(zhǔn)有懸空，軌道接茬符合要求。<二>安裝方法1、用TS350型支架搬運(yùn)車按照移變列車由外向里的順序，將設(shè)備放置

24、在軌道上，并配和連接，邊安裝邊延長軌道。 2、將各臺(tái)車輛用專用連接桿連接可靠，及時(shí)上好卡軌器和鎖車裝置。拉移戧頂子架設(shè)牢靠，方向正確并上好二次保護(hù)。 3、接好各開關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。 4、鋪設(shè)工作面設(shè)備供電、供液和供水的電纜及管路，電纜和管路吊掛在吊電纜和管路的裝置上。 5、給泵加油加水，乳化液箱至合適液位。乳化液濃度3-5%。 6、待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液和供水系統(tǒng)。7、經(jīng)檢查、確認(rèn)無誤后，方可試機(jī)。8、泵站系統(tǒng)調(diào)試方法：（1）、點(diǎn)動(dòng)各臺(tái)泵電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。（2）、分別將每臺(tái)泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整為正向運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（3）、將所有高壓液體出

25、口截止閥關(guān)閉。（4）、分別對(duì)每臺(tái)泵進(jìn)行排氣處理。（5）、分別開啟各臺(tái)泵，檢查壓力是否正常，將泵壓力調(diào)整到需用范圍內(nèi)。（6）、開啟一臺(tái)乳化泵，并將乳化箱高壓出口截止閥打開，對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。（7）、開啟一臺(tái)噴霧泵，對(duì)噴霧系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。（8）、分別將乳化泵系統(tǒng)高低壓管路和支架供回液系統(tǒng)連通。（9）、控制臺(tái)人員對(duì)每臺(tái)泵液體工作壓力、電流、潤滑壓力等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停泵處理。<三>質(zhì)量要求 1、接地保護(hù)必須符合要求。 2、各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準(zhǔn)確。 3、各臺(tái)設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。 4、電氣設(shè)備必須完好嚴(yán)禁失爆。 5、電氣設(shè)備的

26、接線，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 6、管路連接正確，接頭無損傷、松動(dòng)現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴(yán)禁向水、液箱直接加水。 8、各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，動(dòng)作靈敏可靠。 9、乳化液泵壓力調(diào)至30MPa；噴霧泵壓力調(diào)到2-3 MPa,按設(shè)計(jì)形成閉路循環(huán)和采煤機(jī)開式冷卻系統(tǒng)。 10、設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。十三、 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，都必須先達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：（1）、各部的緊固件是否

27、齊全，有無松動(dòng)現(xiàn)象。（2）、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。（3）、運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常（4）、各儀表及顯示是否正常。（5）、各種管路的連接是否正確。（6）、電源接線是否正確，電壓是否正常。（7）、鏈條的張緊度是否適中。（8）、各類閥件的型號(hào)是否符合要求，有無泄露，動(dòng)作是否可靠。（9）、控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作是否可靠。各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向整機(jī)空轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至符合要求為止。2、設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察：（1）、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)

28、備間的自動(dòng)控制是否符合要求。（2）、信號(hào)傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。（3）、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否可靠。（4）、技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再由順槽膠帶機(jī)向工作面方向逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求（1）、無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）、必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號(hào)，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。（3）、要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對(duì)設(shè)備的

29、各項(xiàng)指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。（4）、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，礦方組織驗(yàn)收，試生產(chǎn)前礦方組織驗(yàn)收。第三章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、所有作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后方可上崗。2、所有作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程后方可進(jìn)行作業(yè)。3、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得特種作業(yè)證方可上崗。4、車輛投入使用前，必須由司機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不完好不準(zhǔn)投入使用。5、特種車輛運(yùn)行必須遵循“行車不行人，行人不行車”的原則。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊(duì)長必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常

30、檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理后，方可進(jìn)行作業(yè)。7、行車時(shí),除跟車人員外,特種車輛不得載運(yùn)其他人員，跟車人員乘坐位置必須由特種車駕駛員進(jìn)行明確。8、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。9、大型設(shè)備卸車必須專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，指揮人員要負(fù)責(zé)卸車的安全，卸車次序、方向和數(shù)量。嚴(yán)禁無關(guān)人員在卸車區(qū)域作業(yè)或停留。10、所有運(yùn)輸材料及工具都必須符合安全要求，使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料或工器、具。11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班交班時(shí)，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個(gè)班交接清楚。12、作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按措

31、施或規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保意識(shí)。13、電氣設(shè)備搬遷、檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。14、安裝臨時(shí)設(shè)備時(shí)，必須先向礦機(jī)電部門申請(qǐng)，在批準(zhǔn)后通知調(diào)度室在指定地點(diǎn)和線路上操作，電氣設(shè)備必須設(shè)單獨(dú)饋電開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，工作時(shí)，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。15、安裝的臨時(shí)設(shè)備必須完好，開關(guān)上架，有接地保護(hù)，不失爆，入井取得防爆合格證。16、臨時(shí)泵站給支架供液的變頭必須用8#鐵絲捆綁固定在支架上，防止爆裂崩傷人員。17、安裝設(shè)備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，每班領(lǐng)用時(shí)由領(lǐng)用

32、人目檢合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格工器具材料入井使用。18、臨時(shí)乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度為3%5%。19、施工所用管線吊掛整齊，美觀，供液管固定牢固，貼頂靠幫掛設(shè)，不得影響車輛行駛。19、車輛在巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)碰壞巷道內(nèi)的輔助設(shè)施。20、每班交班前提前1小時(shí)向值班室匯報(bào)當(dāng)班的施工進(jìn)度及安全情況。21、吊裝設(shè)備所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，卸車時(shí)所有人員必須位于安全地點(diǎn)，防止設(shè)備下滑或傾倒傷人，嚴(yán)禁在起吊物下行走、停留。22、設(shè)備的裝車，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超高、超載、超寬或偏重心，裝車穩(wěn)固。鏟板車裝卸支架時(shí)，車輛兩側(cè)及前后嚴(yán)禁有人指揮、作業(yè)

33、，TS350支架車裝卸支架時(shí)，嚴(yán)禁站于支架內(nèi)操作掛鉤手柄。23、裝車時(shí)，要掌握好設(shè)備的重心，必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。24、設(shè)備在裝好車運(yùn)輸前，司機(jī)及跟車人員必須對(duì)設(shè)備緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。25、設(shè)備運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車，卸車時(shí)必須先落鏟后松繩。26、設(shè)備在運(yùn)輸過程中，文明行車，嚴(yán)防碰撞壞井巷中的其他輔助設(shè)施。大型設(shè)備運(yùn)輸必須指定專人跟車，對(duì)于司機(jī)看不到的地方，由跟車人員指揮，司機(jī)根據(jù)跟車人員信號(hào)操作車輛。27、發(fā)現(xiàn)路基不好或道路上有障礙物時(shí)，不得強(qiáng)行通

34、過，清除路障后方可通過。28、運(yùn)輸?shù)奈锪铣鲕噹呋蜷L時(shí)，必須將物料捆綁牢固，否則不得運(yùn)輸。29、起吊設(shè)備時(shí)，操作人員及周圍人員必須位于安全地點(diǎn)，躲開設(shè)備的受力方向。30、裝卸設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁碰撞其儀表，對(duì)外露易損件要加防護(hù)裝置，以防受損。31、車輛通過風(fēng)門必須減速慢行。由專人開、關(guān)風(fēng)門，不得同時(shí)打開兩道風(fēng)門，通過風(fēng)門時(shí)待看守風(fēng)門人員到達(dá)安全地點(diǎn)后方可低速通過風(fēng)門。32、在巷道中行駛的車輛，前有照明后有紅燈，大巷中重載車行駛速度不超過10km/h，空車行駛速度不超過20km/h。車輛在回撤通道、切眼等作業(yè)地點(diǎn)及附近50米內(nèi)重載車行駛速度不超過5km/h，空車行駛速度不超過10km/h。車輛運(yùn)輸途中

35、遇有行人或作業(yè)人員，車輛必須停止運(yùn)行，待人員撤至安全地點(diǎn)后，方可緩慢通過。33、設(shè)備回撤運(yùn)輸期間，由礦調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止巷道內(nèi)頂車。34、特種車輛在拐彎時(shí)要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過。35、用兩臺(tái)搬運(yùn)車配合搬運(yùn)大件時(shí)，必須統(tǒng)一信號(hào)，相互配合，在拐彎處，由兩名跟車人員協(xié)調(diào)指揮，不準(zhǔn)出現(xiàn)頂撞或拔河現(xiàn)象。大件必須捆綁牢靠，防止設(shè)備翻下車輛。車輛及所搬運(yùn)設(shè)備前后10米內(nèi)及兩側(cè)不準(zhǔn)人員穿行、停留、作業(yè)。36、在運(yùn)輸過程中車輛設(shè)備前后兩側(cè)禁止人員行走、停留、作業(yè)。37、支架搬運(yùn)車在大巷行駛應(yīng)保持安全車距，其距離大于30米。38、嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院23號(hào)文件，領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度，每個(gè)班都有領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)。二、起

36、吊物件的安全技術(shù)措施：1、根據(jù)被起吊物的重量，選擇完好的起吊設(shè)備及工具，要事先檢查起吊用具的安全可靠性，要先檢查起重機(jī)是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到安全施工。2、起吊前要檢查頂板和起吊錨桿的安全狀況以及周圍情況，確認(rèn)頂板支護(hù)完好。掛40T鏈子要將錨桿螺絲上滿扣（如果使用制作的起吊環(huán)，起吊環(huán)必須上滿扣）。不準(zhǔn)將手拉葫蘆掛在鋼帶或金屬網(wǎng)上起吊。3、起吊時(shí)，作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員，要及時(shí)通知人員躲閃。脫鉤波及的范圍、起吊的物件下不準(zhǔn)有人。嚴(yán)禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。4、起吊過程中，要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知起吊人員停止起吊，并進(jìn)行處

37、理。5、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁碰撞其儀表顯示器，對(duì)外露易損件要加防護(hù)裝置，以防受損。6、用液壓支架起吊設(shè)備時(shí)，必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及頂板情況，在確認(rèn)安全后方可操作；由專人指揮，不許其他人隨意動(dòng)操縱閥。7、設(shè)備安裝前，先將安裝地點(diǎn)周圍的雜物、障礙清理干凈。8、 安裝采煤機(jī)搖臂、轉(zhuǎn)載機(jī)頭及電機(jī)減速器時(shí)，必須選用安全可靠的起吊點(diǎn)及繩索，設(shè)備吊起后及時(shí)在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷人。9、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí)，首先檢查管路是否有壓，若有壓力必須卸壓后操作，否則嚴(yán)禁拆裝。10、所有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。電氣設(shè)備送電前，其接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠，

38、符合要求。電器設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)，禁止送電11、電氣設(shè)備接線或檢修時(shí)，電源側(cè)不得送電，而且必須懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，安排專人看守，并且在其操作地點(diǎn)，靠電源側(cè)第一個(gè)接線盒處設(shè)可靠的接地保護(hù)，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷設(shè)備。12、停送電必須填寫“工作票”嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，禁止預(yù)約送電。13、設(shè)備在列車上必須穩(wěn)固可靠，移變列車必須用防跑車裝置將其固定，以防跑車。三、使用慢速絞車的安全技術(shù)措施：1、必須將慢速絞車、戧柱、導(dǎo)向滑輪穩(wěn)設(shè)可靠，并設(shè)好保護(hù)裝置。 2、操作員站在絞車防護(hù)板后，慢速絞車在裝繩時(shí)，采用打鋼絲繩繩卡子、編繩扣辦法，將鋼絲繩牢靠地裝入慢速絞車滾筒內(nèi)；纏繩時(shí)，第一圈要

39、打斜，第二圈以后開始?jí)壕o纏繞，不許咬繩。使用時(shí)，余繩不少于6圈。3、慢速絞車司機(jī)操作時(shí)，要在便于觀察運(yùn)行情況的安全地點(diǎn)操作，操作時(shí)先將慢速絞車?yán)K子帶上勁，而后檢查繩子是否受刮卡和被拉物體受力情況，正常后方可正式運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)要觀察好運(yùn)行情況，精力集中，如發(fā)現(xiàn)繩子出套、咬繩、跑偏、繩子受力異常、慢速絞車壓柱松動(dòng)等不正常情況時(shí)，要及時(shí)停車，經(jīng)檢查處理好后，方可開啟運(yùn)行。4、作業(yè)前司機(jī)要認(rèn)真檢查壓扣和開關(guān)完好情況，不完好不許使用。司機(jī)必須聽清信號(hào)方可操作，嚴(yán)格禁止誤操作。可用聲光傳遞信號(hào)（一聲停、二聲拉、三聲倒車）。兩伙以上臨近作業(yè)，信號(hào)容易弄混時(shí)，必須采用可靠的措施或停止一伙作業(yè)。5、所有人員必須躲開斷繩（斷勾）反彈、飛滑輪、物體移動(dòng)