ACL50-13軸流壓縮機機組啟機方案

1、模板發(fā)往：科能公司設(shè)計1份共1份軸流壓縮機機組試車大綱共16頁連封面成都司匕自匕 44200746凡2007年11月1軸流壓縮機調(diào)試、投運方案 32機組的試車方案 113機組試車 124機組的正常運行145 平安運行 156緊急停機 157 正常停機 168 參考資料 151、軸流風(fēng)機調(diào)試、投運方案1.1 調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成員：軸流風(fēng)機運行負責(zé)人：調(diào)試操作：主控操作現(xiàn)場操作記錄:1.2相關(guān)單位聯(lián)系 :軸流風(fēng)機編號聯(lián)系人 煉鐵廠高爐主控室鼓風(fēng)機站配電室動力廠軸流風(fēng)機限制室調(diào)度1 #變電站2#變電站防護站緊急 火警救護設(shè)備廠家軸流風(fēng)機齒輪箱發(fā)電機高、低壓電氣廠家限制系統(tǒng)液壓油站潤滑油站防喘振閥逆

2、止閥安裝單位土建結(jié)構(gòu)設(shè)備調(diào)試時間表:主要工程時間開始時間結(jié)束時間備注潤滑油管路沖洗動力油管路沖洗加新油循環(huán)送冷卻循環(huán)水送高壓電首次72小時考核3天1.3 調(diào)試考前須知1.3.1 嚴(yán)格按本操作程序和參數(shù)進行操作,以防止機組受到損傷或高爐生產(chǎn)受到影響.1.3.2 試驗參數(shù)的記錄施工單位和壓縮機運行制訂專人對機組試驗過程中的參數(shù)詳細記錄；每次試驗后對試驗結(jié)果進行分析,由廠家根據(jù)分析結(jié)果對有關(guān)參數(shù)進行整定.最終整定的參數(shù)作為壓縮機運行的作業(yè)指導(dǎo)指標(biāo).1.3.3 部門間的聯(lián)系與壓縮機機組試驗有關(guān)的部門間特別是高爐限制室與壓縮機限制室之間應(yīng)增強聯(lián)系,機 組啟動前應(yīng)確認各部門均已準(zhǔn)備妥當(dāng),當(dāng)本部門運行不穩(wěn)定

3、時,應(yīng)及時通知其他部門.機組試驗 后應(yīng)及時了解其他部門試驗中的運行情況.1.3.4 運行狀態(tài)的監(jiān)測在試驗的全過程中要對高爐、壓縮機機組和空氣管路系統(tǒng)進行密切的監(jiān)測.保證操作人員和 機組的平安及高爐的穩(wěn)定生產(chǎn).1.3.5 對講機4部.1.4 壓縮機投產(chǎn)前的單機試車和試驗1.4.1 管道試壓試驗參數(shù)試驗方法工作壓力試驗壓力試驗時間試驗結(jié)論液壓油管道潤滑油管道出口空氣管道氮氣管道1.4.2潤滑系統(tǒng)試驗參數(shù)現(xiàn)場PLC結(jié)論電機、油泵異首、漏油/油管道后無振動、漏油/高位油箱溢流效果和液面位置/油箱液向位置潤滑油冷卻效果一次潤滑油沖洗效果新潤滑油沖洗效果和化驗指標(biāo)/遠點油壓潤滑油箱溫度低加熱器啟動及溫度高

4、25 C加熱器自動停潤滑油壓低,備用泉自動啟動 ,操作畫面啟停操作潤滑油排油霧風(fēng)機啟動、停止操作最遠點油壓指示備注1.1 .3液壓油系統(tǒng)1.2 動力油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)1動力油系統(tǒng)的沖洗A、動力油站在出廠前已進行全面清洗B、動力油站和伺服油缸分流器之間的油管路在沖洗前,應(yīng)將電液伺服閥蓋板去掉換上沖 洗板.這樣進回油管線在分流板內(nèi)直接連接.沖洗系統(tǒng)時可將兩臺泵同時啟動,兩臺濾油 器同時工作以增強沖洗效果.沖洗油應(yīng)和工作油牌號相同.C、當(dāng)濾油器彳持差壓 6小時無變化時,可認為系統(tǒng)已沖洗干凈.停油泵去掉沖洗板換上 手動換向閥,重新啟動油泵,對伺服馬達和兩伺服馬達之間油管路進行沖洗.手動換向閥 動作次數(shù)為1

5、500 2000次,確認沖洗干凈后,將沖洗油排出,把油箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)清理 干凈.并更換過濾器芯子重新參加經(jīng)過過濾后精度不低于5dm的工作油,當(dāng)污染度為NASI 7級時去掉手動換向閥,換上電液伺服閥.動力油站的調(diào)試見 ACL1C- WKN-24?ACL50-13液壓油站使用維護說明書?.2翻開油箱底部截止閥,當(dāng)確認無任何雜質(zhì)與水時,將該閥關(guān)閉.在電動油泵未啟動前, 油箱的液位應(yīng)在液位計上限.3翻開冷油器冷卻水進口截止閥,排盡管內(nèi)空氣,然后關(guān)閉截止閥.系統(tǒng)工作時油箱 油溫50 c時投入冷卻水.4油溫20c時啟動油泵.5各閥門開車前閥位各監(jiān)控儀表進口截止閥開各排污排氣閥關(guān)6動力油系統(tǒng)先進行 30分鐘

6、12 MPa壓力下的低負荷運轉(zhuǎn),然后逐漸增加負荷到12.5MPa.,運行15分鐘,確認系統(tǒng)工作正常后即可投入正式使用.7緩緩地分別翻開蓄能器進油截止閥,待油充滿,確認蓄能器正常后,將其中一個蓄能器進油截 止閥關(guān)閉,并緩慢翻開放油閥將油放回油箱,確認油放完后,關(guān)閉放油閥,將該蓄能器作為備用.8動力油系統(tǒng)參數(shù)油箱油溫：正常4050 c50C報警,并調(diào)整冷油器冷卻水量油站出口壓力：正常1212.5 MPaW10MP金艮警,備用泵啟動0.35 MPa報警,切換油泵油箱液位：正常 距箱底400 650 mm報警距箱底W 400 mm9翻開試驗管路中針形閥檢查備泵用啟動情況,試驗完后,關(guān)閉針形閥使壓力正常

7、.10動力油站的使用,維護及故障的處理見ACL1C- WKN-24?ACL50-13液壓油站使用維護說明書?.試驗參數(shù)現(xiàn)場PLC結(jié)論電機、油泵異首、漏油/油管道后無振動、漏油/油箱液向位置液壓油冷卻效果一次液壓油油沖洗效果新液壓油沖洗效果和化驗指標(biāo)液壓站油泵油壓靜葉調(diào)節(jié)液壓油壓低設(shè)備用泉自啟動,操作還面啟停操作液壓油箱溫度低加熱器啟動及溫度高25 C即假設(shè)器自動停液壓油循環(huán)泉啟動停止操作最遠點油壓指示備注1.4.4循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)容現(xiàn)場PLC結(jié)論后無跑冒滴漏/總管壓力總管流量總管進水溫度潤滑油 站進口溫度出口溫度流里動力油 站進口量溫度出口溫度流里空氣 冷卻器進口溫度出口溫度流里備注1.4.5氮氣

8、系統(tǒng)內(nèi)容現(xiàn)場PLC結(jié)論總管壓力流里備注1.4.6上下、壓電系統(tǒng)其他交接試驗工程部 位限 值 (MQ )測量條件試驗結(jié)論定子線圈對地及 相間10枯燥后接近工作溫度,用 2500V兆歐表轉(zhuǎn)子線圈對地r 1.0冷態(tài)20C,用500V兆歐表檢溫計1.0冷態(tài)20C,用250V兆歐表勵端軸承1.0用1000V兆歐表試驗工程內(nèi)容試驗日期試驗結(jié)論試驗單位繞組、埋置檢溫計、軸承對地絕緣電阻和繞組相 互間的絕緣電阻的測定繞組在實際冷態(tài)下直流電阻測定空載特性和穩(wěn)定短路特性的測定溫升試驗?zāi)碗妷涸囼?其電壓為制造廠試驗電壓的80%短時升高電壓試驗測量軸兩端間的電壓和軸對地電位定子繞組直流耐壓試驗風(fēng)系統(tǒng)壓力、風(fēng)溫試驗核相

9、備注：同時提供試驗報告口1.4.7閥門系統(tǒng)名稱數(shù)量時 間就地開啟、關(guān)閉操作PLC開啟、關(guān)閉操作結(jié)論防喘振閥1電動放風(fēng)閥1逆止閥1電動送風(fēng)閥1備注1.4.8自控儀表系統(tǒng)集中調(diào)試自控系統(tǒng)繁必須經(jīng)過以下調(diào)試,方可投入機組運行:PLC靜態(tài)調(diào)試儀表設(shè)備單體調(diào)試動態(tài)調(diào)試聯(lián)調(diào)工程調(diào)試內(nèi)容結(jié)論單體表量程 設(shè)定所有一次儀表、二次儀表按設(shè)備設(shè)計的量程范圍或閥值, 參照各自的說明書,設(shè)定其量程范圍或閥值,且逐個予以確認端子接線?，F(xiàn)場-一儀表柜端子接線校驗驗現(xiàn)場-一PLC柜端子接線校驗儀表柜、PLC 柜、電氣柜接線校驗現(xiàn)無次儀表一一儀表柜的接線進行復(fù)查現(xiàn)無次儀表一一PLC柜端子的接線進行復(fù)查儀表柜、PLC柜、電氣限制

10、柜接線校驗接地系統(tǒng)確實認,接地電阻要求不大于4歐姆I/O打點確認表PLC限制 功能測試確 認1潤滑油壓低,備用泉自動啟動口,操作畫面啟、停操作口2潤滑油箱溫度低加熱器啟動口,及溫度高25C加熱器自動停 口3潤滑油排油霧風(fēng)機啟動口 停止操作口4液壓油壓低設(shè)備用泵自啟動口,操作畫面啟停操作口5液壓油箱溫度低加熱器啟動口,及溫度高25C加熱器自動?？?液壓油循環(huán)泵啟動口、停止操作 口7防喘振閥快開V 1.5s 口、慢關(guān)60720s 口、游動口、 操作口8電動放風(fēng)閥開 口、關(guān)閉 口、 操作口9電動送風(fēng)閥翻開口、關(guān)閉 口10止回閥翻開 口、關(guān)閉 口、操作口11靜葉翻開 口、關(guān)閉 口、操作從14 790

11、口12 UPS電源操作及失電試驗口13)壓縮機 主控室與局 爐主控室交 接信號含網(wǎng) 絡(luò)通訊及自 電控通訊測 試確認1先電氣微機保護裝置與測試用上位計算機的通訊連通測試2與電氣微機保護裝置連線接通,通過改變電氣信號,對相對 數(shù)據(jù)進行測試確認3當(dāng)PLC系統(tǒng)具備通訊條件,與高爐中控的交接信號網(wǎng)絡(luò)連線 接通4通過兩地中控室互發(fā)信號,確認相互交接信號正確無誤.邏輯限制 功能聯(lián)調(diào)1啟動聯(lián)鎖限制a啟動潤滑油泵 口、潤滑油總管壓力正?？?、潤滑油溫度正常、啟動動力油泵 口、動力油壓力正?？?、靜葉角度在啟動角、止回閥關(guān)閉 口、電動送風(fēng)閥關(guān)閉、防喘振閥全開口、電動放風(fēng)閥全開口、存儲器復(fù)位口、試驗開關(guān)復(fù)位口,逐一確認

12、啟動條件是否都已具備.b在所有啟動條件滿足后,按下“壓縮機申請啟動按鈕.2事故聯(lián)鎖停機限制：防喘振閥全開 口、 電動放風(fēng)閥全開、出口止回閥關(guān)閉 口、電動送風(fēng)閥關(guān)閉口、靜葉角度關(guān)閉到啟動角 口、高爐中控室接受到事故緊急停機信號.a軸振動過高停機口,防喘振閥快開口,逆止閥快關(guān)口b軸位移過高停機口,防喘振閥快開口,逆止閥快關(guān)口c潤滑油總管壓力過低停機口,防喘振閥快開口,逆止閥快關(guān)口d動力油壓力過低停機口,防喘振閥快開口,逆止閥快關(guān)口E機組持續(xù)逆流停機口,防喘振閥快開口,逆止閥快關(guān)口f電氣聯(lián)鎖停機停機口,防喘振閥快開口,逆止閥快關(guān)口1.4.9壓縮機系統(tǒng)工程原始狀態(tài)盤車狀態(tài)結(jié)論現(xiàn)場PLC數(shù)據(jù)現(xiàn)場PLC數(shù)

13、據(jù)壓縮機前 軸承振動XY壓縮機后 軸承振動XY壓縮機軸 位移壓縮機前軸瓦溫度壓縮機后軸瓦溫度壓縮機止推軸承溫度透平轉(zhuǎn)速n1n26500靜葉伺服閥位動作 0100%油路暢通電動盤車試驗PLC連鎖指標(biāo)：序號名稱正常值報警聯(lián)鎖系統(tǒng)說明監(jiān)測情況設(shè)定值一、壓縮機1壓縮機軸位移0 mm高 0.4 mm報警太高 0.6mm聯(lián)鎖停機2壓縮機軸振動 80 m m報警太高 100 m m聯(lián)鎖停機3壓縮機止推軸承溫度 90 C報警太高 100 C聯(lián)鎖停機4壓縮機支承軸承溫度 95 C報警太高 105 C聯(lián)鎖停機二、潤滑油系統(tǒng)5潤滑油遠端0.150.20 MPa低0.12 MPa備用泉啟動供油壓力太低 0.08 MP

14、a停機6潤滑油站油泵出口壓力(0.40.5) MPa低0.5 MPa7潤滑油站油箱溫度(2530) C低w 25 c不啟動油泵, 開加熱器高30C關(guān)加熱器8潤滑油站油箱油位(4501200)mm距油箱底低1200 mm報警9潤滑油過濾器壓差高0.15 MPa報警,換濾芯10油箱自過濾器壓差高0.35 MPa換濾芯11冷卻器后油溫40 C高45C報警三、液壓系統(tǒng)12油泵出口壓力(12-12.5) MPa(G)低10 MPa報昌-田,用水啟動太低9 MPa報警機組啟動聯(lián)鎖13動力油站油箱溫度(40-50) C低50 C報警14動力油站油箱液位(400650)mm距油箱底低650 mm報警15油站過

15、濾器壓差高0.35 MPa切換油泵四、齒輪箱16軸承溫度 75 C報警太高 85 C聯(lián)鎖停機17齒輪箱軸振動 80 dm報警太高 100 m聯(lián)鎖停機五、電機18軸承溫度 80 C報警太高 90 C聯(lián)鎖停機六、壓縮機系統(tǒng)19壓縮機逆流平安運行20壓縮機持續(xù)逆流聯(lián)鎖停機2、機組的試車方案試車方案是在壓縮機機組各單體設(shè)備、安裝、配管及電氣、儀表等工程安裝完成,并經(jīng)各方 確認單體設(shè)備符合設(shè)計要求后,而進行的聯(lián)調(diào)試車工作.2.1 試車前應(yīng)具備的條件2.1.1 與壓縮機組試車相關(guān)的給排水、工藝管道、氮氣及配電、儀表、各附屬設(shè)施均已安裝完畢并完 成必要的檢查、確認、試驗及調(diào)整工作.2.1.2 壓縮機組限制室

16、與高爐限制室的限制信號和聯(lián)系信號已調(diào)校完畢.2.1.3 設(shè)備應(yīng)備齊安裝、自檢、試驗及調(diào)試記錄.2.2 試車前的檢查通訊照明設(shè)施齊全,調(diào)度 、壓縮機限制室與各操作室直通 、對講機等齊全.2.2.1 能源介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,油系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮氣正常等檢查.1 給排水管道檢查：給回水壓力、溫度符合要求.2 氮氣管道檢查：無泄漏,壓力達標(biāo).2.2.2 液壓油、潤滑油檢查完成后,液壓油、潤滑油應(yīng)同時連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上,中途不得停頓,經(jīng)各方聯(lián)合檢查,確認無誤.并注意蓄能器應(yīng)投運.按要求投入潤滑油系統(tǒng),并觀察機組各單機軸承及各潤滑點和高位油箱供油暢通,并至少做 一次備用油泵啟動試驗.2.2.3 防喘振閥

17、調(diào)試合格,快開正常.止回閥調(diào)試合格.2.2.4 靜葉調(diào)試合格.按自控系統(tǒng)要求改變靜葉調(diào)節(jié)電流信號,使靜葉從14 旋轉(zhuǎn)到79.關(guān)掉動力油站電動油泵,當(dāng)油壓降低到 9MPa時,自控系統(tǒng)發(fā)出緊急停機信號,這時伺服油缸應(yīng)在蓄能器的作用下使 靜葉關(guān)到14.2.2.5 復(fù)查壓縮機組全部地腳螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓及防松情況.復(fù)查機組的二次灌漿層質(zhì)量,是否 出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象.2.2.6 復(fù)查與壓縮機組運行有關(guān)的測試儀表及聯(lián)鎖裝置.2.2.7 所有單機設(shè)備均已驗收合格.按1.4節(jié)要求填寫各表格.3.機組試車3.1 機組試車前的準(zhǔn)備工作3.1.1 向各設(shè)備供電并提供操作介質(zhì)高壓電低壓電限制電壓儀表、閥門用氣冷卻水3.

18、1.2 按ACL1C WKN-11 ACL50-13潤滑系統(tǒng)使用維護說明書?將潤滑系統(tǒng)投入,調(diào)節(jié)進油閥門,使管路壓力正常.3.2 電機空負荷試車電機與增速箱之間聯(lián)軸器斷開,電機試車詳見電機說明書.3.3 聯(lián)接齒-電聯(lián)軸器及護罩,電動機與齒輪箱聯(lián)動試車,檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況.切記：盤車裝置手動嚙合時,必須確認電路斷開,待完全手動嚙合后,才可投入盤車電機.3.4 電機和軸流壓縮機的聯(lián)合試車3.4.1 試車前的準(zhǔn)備A、聯(lián)接齒輪箱與壓縮機之間的聯(lián)軸器.B、將機組的監(jiān)測、保護系統(tǒng)和自動限制系統(tǒng)投入.C、按4.1條要求投入潤滑油系統(tǒng),并觀察機組各單機軸承及各潤滑點和高位油箱供油 暢通,并至少做一次備用油泵

19、啟動試驗.D按4.2條要求投入動力油系統(tǒng).注意：必須按要求先進行低負荷運轉(zhuǎn)30分鐘,然后逐漸增加負荷,為蓄能器充油,使一臺工作,一臺備用.并做靜葉的靜態(tài)調(diào)節(jié)試驗.步驟如下：按自控系統(tǒng)要求改變靜葉調(diào)節(jié)電流信號,使靜葉從14.旋轉(zhuǎn)到79.關(guān)掉動力油站電動油泵,當(dāng)油壓降低到9MPa時,自控系統(tǒng)發(fā)出緊急停機信號,這時伺服油缸應(yīng)在蓄能器的作用下使靜葉關(guān)到14.按上述要求試驗后,重新投入動力油系統(tǒng),并至少做一次備用油泵啟動試驗.E、認真檢查工藝管線.尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情況,特別是應(yīng)檢查 膨脹節(jié)是否滿足安裝要求.F、手動盤車裝置,認真檢查各單機,有無異常聲音,調(diào)整油路閥門使閥后壓力符合各

20、單機軸承需要壓力.3.4.2 機組啟動前各閥門閥位潤滑油系統(tǒng)閥門閥位見 ACL1C- WKN-11?ACL50-13潤滑系統(tǒng)使用維護說明書?. 機組試車前各閥門閥位軸流壓縮機開機前閥位如下：位置防喘振閥開各監(jiān)控儀表進口截止閥開各排污閥關(guān)3.4.3 機組啟動前滿足以下條件時解除啟動聯(lián)鎖潤滑油壓力 0.12 MPa動力油壓力 11.0 MPa潤滑油冷油器出口油溫20 C靜葉角度14放空閥開逆止閥關(guān)各試驗開關(guān)復(fù)位儀表存儲復(fù)位3.5 機組啟動啟動機組到達工作轉(zhuǎn)速時,要注意觀察軸承溫度的變化,各單機振動情況及聲音是否正常.軸流壓縮機第一級靜葉啟動角度為14.,正?？烧{(diào)范圍為 25. 79.由于在試車階段

21、壓縮機空氣不送往工藝系統(tǒng),而是通過放空閥放空,所以這時靜葉的開度由手操器限制.3.6 運行在確定機組正常后,連續(xù)運行72小時,每小時檢查一次軸承溫度,軸振動、軸位移、潤滑油系統(tǒng)的各項檢測指標(biāo)均不得超過PLC連鎖指標(biāo)中給出的正常值范圍.壓縮機的性能測試在此階段進行.風(fēng)機測試數(shù)據(jù)表:工位數(shù)據(jù)單位工位數(shù)據(jù)單位進氣側(cè)軸溫C排氣壓力MPa排氣側(cè)軸溫C送風(fēng)壓力MPa止推軸溫1C送風(fēng)流量Nm/min風(fēng)止推軸溫2C過濾器差壓KPa機進氣溫度C靜葉角度排氣溫度C防喘閥1閥位%送風(fēng)溫度C軸位移mm喉部差壓KPa進氣側(cè)軸振動Am文氏管差壓KPa進氣側(cè)軸振動Bm增速箱軸溫1軸溫3C軸溫2C軸溫4C電軸溫1c潤滑冷油器

22、后油溫度c機軸溫2C動力油壓力MPa與A相定子溫度C潤滑油壓力MPa電B相定子溫度C動力油箱液位mm氣C相定子溫度c潤滑油箱液位mm主電機A相電壓KV冷卻水壓力MPa主電機B相電壓KV冷油器冷卻水進水溫度C主電機C相電壓KV冷油器冷卻水排水溫度C動力油箱溫度C動力油回水溫度C潤滑油箱溫度C電機回水溫度C其他儀表氣源壓力MPa3.7 停機按正常停機按鈕.自控系統(tǒng)有以下停機動作.A、軸流壓縮機靜葉從工作角度到14日主電機跳閘.C軸流壓縮機放空閥全開.按動正常停機按鈕后,應(yīng)記錄下機組的惰走時間.待機組停穩(wěn)后,手動盤車.只有在確認機 組已經(jīng)完全冷卻下來或轉(zhuǎn)子溫度降至40 C以下時,潤滑油系統(tǒng)和盤車才能

23、停止工作.3.8 停機后的檢查檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復(fù)位情況.對運行期間曾出現(xiàn)的故障,應(yīng)認真檢查并徹底排除.4、機組的正常運行4.1 機組運行前的檢查A、對機組周圍的環(huán)境做全面清掃,保持機組周圍環(huán)境的清潔干凈.B、檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固,各支撐面予留熱膨脹間隙應(yīng)符合各單機要求.C 投入自、電控系統(tǒng),將電、氣源送入各儀表、限制器、調(diào)節(jié)器、變送器等.如發(fā)現(xiàn)有異?；虺?現(xiàn)報警信號,應(yīng)查找原因并排除.D 認真檢查工藝管線.尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情況.特別是應(yīng)檢查膨脹節(jié)是 否滿足安裝要求.4.2 機組運行前的準(zhǔn)備見 3.14.3 機組啟動前閥位見 3.4.24.4 機組啟動前應(yīng)解除的聯(lián)鎖見3.4.34.5 機組啟動機組啟動按4.4.4方案進行,使機組到達正常工作轉(zhuǎn)速.當(dāng)確認機組和工藝系統(tǒng)正常后,用手操器緩慢關(guān)閉放空閥,排氣壓力逐步升高,這時止回閥翻開, 并將放空閥投入自動,工藝系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)器投入限制.機組運行期間,應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑油、動力油壓力和溫度、軸承溫度、軸振動、軸位移等,如有異 常應(yīng)查找原因及時排除.5、平安運行軸流壓縮機出現(xiàn)逆流,自控系統(tǒng)便會發(fā)出平安運行信號,信號發(fā)出后有以下動作：A、靜葉角度關(guān)閉到25B、壓縮機放空閥翻開C、 壓縮機出口逆止閥關(guān)閉D向中央限制室送出平安運行工藝聯(lián)鎖信號上述工況軸流壓縮機仍在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)稱之為“平安運行,當(dāng)壓縮