UG編程地要求及準備工作

1、實用標準文檔第1章UG編程的要求及準備工作要想成為一名合格甚至優(yōu)秀的編程工程師,除了熟練掌握軟件的操作外,還需要掌握 數控加工工藝知識和模具結構知識,熟悉刀具、數控設備的使用和一些特殊模具結構的工 藝要求等.本章重點介紹編程工程師應該具備的素質和數控編程常遇到的問題及解決方法.1.1 編程工程師應具備的素質作為一名數控編程工程師,首先需要對數控銃刀和數控機床的使用非常熟悉,否那么一 切將是紙上談兵.編程前,首先要對模型進行分析,如模具的加工需要使用哪些設備,哪 些部位數控加工不到而需要拆銅公,應使用多大的刀進行開粗,多大的刀進行精加工精 光,刀具是否足夠長或剛度是否到達要求等.1.1.1 刀具

2、的熟悉與選擇1 .刀具的熟悉數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用 刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄.刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸 標準化和系列化.數控刀具的分類有多種方法.根據刀具結構可分為：整體式； 鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式,如復合式刀具、減振式刀具等.根據制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬質 合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等.為了適 應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的 應用,在數量上到達整個數控刀具的

3、30%-40%金屬切除量占總數的 80%- 90%數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點： 剛性好尤其是粗加工刀具、精度高、抗振及熱變形??；互換性好,便于快速換刀； 壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠； 刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間； 刀 具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除； 系列化、標準化,以利于編程和刀具 治理.數控銃刀從形狀上主要分為平底刀端銃刀、圓鼻刀和球刀,如圖1-1所示.從刀具材料和使用性能上主要分為白鋼刀、飛刀和合金刀.在工廠實際加工中,最常用的刀具有 D63R6 D50R5 D35R5 D32R5 D30R5 D25R5 D20R0.8、D

4、17R0.8、D13R0.8、D12、D10、文案大全UG NX5中文版模具加工經典實例解析D& D& RS R4、R& R2.5、R2、R1.5、R1 和 R0.5 等.球刀 圓鼻刀 平底刀圖1-1數控銃刀(1)平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工.其缺點是刀尖 容易磨損,影響加工精度.(2)圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側面精加工,特別適用于材料硬 度高的模具加工,開粗時優(yōu)先選擇圓鼻刀.(3)球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工.躥編程工程師點評工白鋼刀刀條是銀白色的,主要用于直壁的加工,其加工特點是轉速慢,進給小,但價 格廉價；飛

5、刀主要是鑲刀粒的鑲拼式刀具,刀具剛性好,在數控加工中使用非常廣泛,主 要用于模胚的開粗、2D輪廓的半精加工和精加工；合金刀價格昂貴,但加工的效果要比白 鋼刀和飛刀好,目前其最大的型號是D12.2.刀具的選擇在數控加工中,刀具的選擇直接關系到加工精度的上下、加工外表質量的優(yōu)劣和加工 效率的上下.選擇適宜的刀具并設置合理的切削參數,將可以使數控加工以最低的本錢和 最短的時間到達最正確的加工質量.總之,刀具選擇的總原那么是：安裝調整方便、剛性好、 耐用度和精度高.在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提升刀具加工的 剛性.選擇刀具時,要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應.如模胚的尺寸是80X

6、 80,那么應該選擇 D25R5或D16R0.8等刀具進行開粗；如模胚的尺寸大于 100X 100,那么應該選擇 D30R5 D32R5或D35R5的飛刀進行開粗； 如模胚的尺寸大于 300X 300,那么應該選擇直徑大 于D35R5的飛刀進行開粗,如 D50R5或D63R6等.另外,刀具的選擇還要考慮機床的功率, 如功率小的數控銃床或加工中央,那么不能裝大于D50R5的刀具.在實際加工中,常選擇立銃刀加工平面零件輪廓的周邊, 選擇高速鋼立銃刀 (白鋼刀) 加工如直的凸臺、凹槽, 選擇鑲硬質合金刀片的玉米銃刀加工毛坯的外表,選擇球頭銃刀、環(huán)形銃刀、錐形銃刀和盤形銃刀加工一些立體型面和變斜角輪廓

7、外形.除了刀具的選擇外,刀具的參數設置同樣非常重要.表 1-1、表1-2和表1-3分別列 出了白鋼刀、飛刀和合金刀的參數設置.第1章 UG編程的要求及準備工作表1-1白鋼刀參數設置刀具類型最大加工 深度(mm普通長度(mm 刃長/刀長普通加長(mm 刃長/加長主軸轉速(r/m)進給速度(mm/min)吃刀量(mmD3212060/125106/18630040050010000.1 1D2512060/12590/16630040050010000.1 1D2012050/11075/14150070050010000.1 1D1612040/9565/12350080050010000.1

8、0.8D128030/8053/110500100050010000.1 0.8D108023/7545/95800100050010000.2 0.5D85020/6528/82800120050010000.2 0.5D65015/60不存在800120050010000.2 0.4R88032/9235/140800100050010000.2 0.4R68026/8326/120800100050010000.2 0.4R56020/7220/110800100050010000.2 0.4R33013/5715/901000150050010000.2 0.4編程工程師點評:(1)刀

9、具直徑越大,轉速越慢；同一類型的刀具,刀桿越長,吃刀量就要減小,否那么 容易彈刀而產生過切.(2)白鋼刀轉速不可過快,進給速度不可過大,光平面時進給率為700mm/mir適宜.(3)白鋼刀容易磨損,開粗時少用白鋼刀.表1-2 飛刀參數設置刀具類型最大加工深 度(mm普通長度(mm普通加長(mm主軸轉速(r/m)進給速度(mm/min)吃刀量(mmD63R63001503207001000250040000.2 1D50R52801353008001500250035000.1 1D35R515011018010001800220030000.1 1D30R5150100165150022002

10、00030000.1 0.8D25R51309015015002500200030000.1 0.8D20R0.41108513515002500200028000.2 0.5D17R0.81057512018002500180025000.2 0.5D13R0.8906011518002500180025000.2 0.4D12R0.4906011018002500150022000.2 0.4D16R81008012020002500200030000.1 0.4D12R6856010520002800180025000.1 0.4D10R578559525003200150025000.

11、1 0.4UG NX5中文版模具加工經典實例解析編程工程師點評:(1)以上的飛刀參數只能作為參考,由于不同的飛刀材料其參數值也不相同,不同的刀具廠生產的飛刀其長度也略有不同.另外,刀具的參數值也因數控銃床或加工中央的性 能和加工材料的不同而不同,所以刀具的參數一定要根據工廠的實際情況而設定.(2)飛刀的剛性好,吃刀量大,最適合模胚的開粗.另外,飛刀光陡峭面的質量也非 常好.(3)飛刀主要是鑲刀粒的,沒有側刃,如圖 1-2所示.圖1-2 飛刀表1-3合金刀參數設置刀具類型最大加工深 度(mm普通長度(mm 刃長/刀長普通加長(mm 刃長/加長主軸轉速(r/m)進給速度(mm/min)吃刀量(mm

12、D125525/7526/10018002200150025000.1 05D105022/7025/10020002500150025000.1 0.5D84519/6020/10022003000100022000.1 0.5D63013/5015/1002500300070018000.1 0.4D43011/50不存在2800400070018000.1 0.35D2258/50不存在4500600070015000.1 0.3D1151/50不存在50001000050010000.1 0.2R67522/7522/10018002200180025000.1 0.5R57518/7

13、018/10020003000150025000.1 0.5R47514/6014/10022003000120022000.1 0.35R36012/5012/1002500350070015000.1 0.3R2508/50不存在3500450070012000.1 0.25R1255/50不存在3500500030012000.050.25R0.5152.5/50不存在5000以上30010000.05 0.2第1章 UG編程的要求及準備工作5編程工程師點評士(1)合金刀剛性好,不易產生彈刀,用于精加工模具的效果最好.(2)合金刀和白鋼刀一樣有側刃,精銃銅公直壁時往往使用其側刃.1.1.

14、2 數控設備的熟悉與使用模具加工中,常用的數控設備有數控銃床、加工中央(數控銃床和加工中央統稱為電 腦鑼)、火花機和線切割機等,如圖 1-3所示.火花機線切割機圖1-3數控設備電腦鑼主要由機身、工作臺、主軸、面板和夾具等組成.加工中央與數控銃床的最大 區(qū)別就是加工中央具有自動換刀裝置,能極大地提升加工效率.在電腦鑼上裝上刀具,對 好刀后就可啟動機床切削工件了.電腦鑼工作時,主軸轉動,工件臺帶動裝夾在工作臺上 的工作沿X軸、Y軸、Z軸或非平面運動.但并非所有的模具都能由電腦鑼直接完全加工出來,有時還需要火花機或線切割機.如圖1-4所示的模具,由于某些部位用電腦鑼無法加工出來,故需要使用火花機進行

15、加工.如圖1-5所示的模具,為了提升生產效率,也需要使用線切割機進行加工.怛編程工程師點評；很多數控編程初學者認為無須了解火花機或線切割機,這種想法是非常錯誤的.由于UG NX5中文版模具加工經典實例解析只有非常清楚地了解火花機和線切割機的加工工藝知識,才能編寫出合理刀路,提升生產 效率和減少錯誤.圖1-4 需要電火花的模具圖1-5 需要線切割的模具1.1.3 模具結構的熟悉編程者必須對模具結構有一定的熟悉,如模具中的前模型腔、后模型芯、行 位滑塊、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等.一般情況下前模的加工要求比后模 的加工要求高,所以前模面必須加工得非常準確和光亮,該清的角一定要清；但后模的加

16、 工就有所不同,有時有些角不一定需要清得很干凈,外表也不需要很光亮.另外,模具中 一些特殊部位的加工工藝要求不相同,如模具中的角位需要留 0.02mm的余量待打磨師傅打磨；前模中的碰穿面、擦穿面需要留0.05mm的余量用于試模.如圖1-6所示列出了模具中的一些常見結構.前模后模行位圖1-6模具中常見的結構及名稱編程工程師點評:第1章 UG編程的要求及準備工作0.5有些模具在加工完成之前需要進行后處理,如回火、淬火和調質等,那么需要留 1.5mm的余量進行后處理.UG NX5中文版模具加工經典實例解析1.2數控編程常遇到的問題及解決方法在數控編程中,常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的

17、加工、空刀過多、 提刀過多和刀路凌亂等問題,這也是編程初學者急需解決的重要問題.1.2.1 撞刀撞刀是指刀具的切削量過大,除了切削刃外,刀桿也撞到了工件.造成撞刀的原因主 要是平安高度設置不合理或根本沒設置平安高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和 二次開粗時余量的設置比第一次開粗設置的余量小等.下面以圖表的方式講述撞刀的原因及其解決方法,如表 1-4所示.表1-4撞刀原因及解決方法序號 撞刀原因1 吃刀量過大平安高度設置不當選擇不當的加工方式撞刀解決方法減少吃刀量.刀具直徑越 小,其吃刀量應該越小. 一般情況下模具開粗每刀 吃刀量不大于 0.5mm半精 加工和精加工吃刀量更小將等高輪廓銃的

18、方式改為 型腔銃的方式.當加工余 量大于刀具直徑時,不能 選擇等高輪廓的加工方式(1) 平安高度應大于裝 夾高度(2) 多數情況下不能選 擇“直接的進退刀方式, 除了特殊的工件之外第1章 UG編程的要求及準備工作續(xù)表撞刀解決方法二次開粗時余量應比第一 次開粗的余量要稍大一 點,一般大0.05mm=如第 一次開粗余量為0.3mm,那么 二次開粗余量應為 0.35mm3否那么,刀桿容易 撞到上面的側壁/編程工程師點評；除了上述原因會產生撞刀外,修剪刀路有時也會產生撞刀,故盡量不要修剪刀路.撞 刀產生最直接的后果就是損壞刀具和工件,更嚴重的可能會損害機床主軸.1.2.2 彈刀彈刀是指刀具因受力過大而

19、產生幅度相對較大的振動.彈刀造成的危害就是造成工件 過切和損壞刀具,當刀徑小且刀桿過長或受力過大都會產生彈刀的現象.下面以圖表的方式講述彈刀的原因及其解決方法,如表1-5所示.表1-5撞刀原因及解決方法彈刀的解決方法序號彈刀的原因1刀徑小且刀桿過長改用大一點的球刀清角或 電火花加工深的角位受力過大即吃刀量 過大減少吃刀量即全局每刀 深度,當加工深度大于 120mm時,要分開兩次裝 刀,即先裝上短的刀桿加 工到100mm的深度,然后 再裝上加長刀桿加工 100mm以下的局部,并設 置小的吃刀量10UG NX5中文版模具加工經典實例解析編程工程師點評:彈刀現象最容易被編程初學者所忽略,因此要引起足

20、夠的重視.編程時,應根據切削 材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和最大加工深度,以及太深的地方是否需要 電火花加工等.1.2.3 過切過切是指刀具把不能切削的部位也切削了,使工件受到了損壞.造成工件過切的原因 有多種,主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的 刀具等.另外,如果操機師傅對刀不準確,也可能會造成過切.如圖1-7所示的情況是由于平安高度設置不當而造成的過切.圖1-7 過切口編程工程師點評：編程時,一定要認真細致,完成程序的編制后還需要詳細檢查刀路以防止過切等現象 的發(fā)生,否那么模具報廢甚至機床損壞.1.2.4 漏加工漏加工是指模具中存在一些刀具能

21、加工到的地方卻沒有加工,其中平面中的轉角處是 最容易漏加工的,如圖 1-8所示.11圖1-8平面中的轉角處漏加工第1章 UG編程的要求及準備工作類似于圖1-8所示的模型,為了提升加工效率,一般會使用較大的平底刀或圓鼻刀進行光平面,當轉角半徑小于刀具半徑時,那么轉角處就會留下余量,如圖1-9所示.為了清除轉角處的余量,應使用球刀在轉角處補加刀路,如圖 1-10所示.圖1-9平面銃加工圖1-10 補加刀路-編程工程師點評：漏加工是比擬普遍也是最容易忽略的問題之一,編程者必須小心謹慎,不要等到模具 已經從機床上拆下來了才發(fā)現漏加工,那將會浪費大量的時間.1.2.5 多余的加工多余的加工是指對于刀具加

22、工不到的地方或電火花加工的部位進行加工,它多發(fā)生在 精加工或半精加工.有些模具的重要部位或者普通數控加工不能加工的部位都需要進行電火花加工,所以 在開粗或半精加工完成后,這些部位就無須再使用刀具進行精加工,否那么就是浪費時間或 者造成過切.如圖1-11和圖1-12所示的模具部位就無須進行精加工.12UG NX5中文版模具加工經典實例解析電火花加工的部圖1-11 無須進行精加工的部位一編程工程師點評；通過選擇加工面的方式確定加工的范圍,不加工的面不要選擇.圖1-12 無須進行精加工的部位二1.2.6 空刀過多空刀是指刀具在加工時沒有切削到工件,當空刀過多時那么浪費時間.產生空刀的原因 多是加工方

23、式選擇不當、加工參數設置不當、已加工的部位所剩的余量不明確和大面積進 行加工,其中選擇大面積的范圍進行加工最容易產生空刀.為防止產生過多的空刀,在編程前應詳細分析加工模型,確定多個加工區(qū)域.編程總 脈絡是開粗用銃腔型刀路,半精加工或精加工平面用平面銃刀路,陡峭的區(qū)域用等高輪廓 銃刀路,平緩區(qū)域用固定軸輪廓銃刀路.如圖1-13所示的模型,半精加工時不能選擇所有的曲面進行等高輪廓銃加工, 否那么將 產生過多空刀.13第1章 UG編程的要求及準備工作圖1-13 空刀過多曠編程工程師點評士防止空刀過多的方法就是把刀路細化,通過選擇加工面或修剪邊界的方式把大的加工 區(qū)域分成假設干個小的加工區(qū)域.1.2.

24、7 提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可防止的,但當提刀過多時就會浪費時間,大大地降低加工效 率和提升加工本錢.另外,提刀過多會造成刀路凌亂不美觀,而且會給檢查刀路的正確與 否帶來麻煩.造成提刀過多的原因有模型本身復雜、加工參數設置不當、切削模式選擇不當和沒有 設置合理的進刀點等.下面以圖表的方式列出了提刀過多的原因和解決方法,如表1-6所示.表1-6 提刀過多的原因及解決方法序號提刀過多的原因設置不 當的加 工參數二次開粗：選擇“使用 3D方式解決方法及圖示二次開粗：選擇“使用基于層的方式14UG NX5中文版模具加工經典實例解析續(xù)表選擇“跟隨部件切削模式解決方法及圖示選擇“跟隨周邊切削

25、模式沒有設置3 合理的進刀點等高輪廓銃加工時沒設置進刀點編程工程師點評士造成提刀過多的原因還有很多,如修剪刀路、切削順序等,在后面章節(jié)的實例中將會 詳細介紹.1.2.8 殘料的計算殘料的計算對于編程非常重要,由于只有清楚地知道工件上任何部位剩余的殘料,才 能確定下一工序使用的刀具以及加工方式.(d- 2r)圖1-14 直角上的余量計算把刀具看作是圓柱體,那么刀具在直角上留下的余量可以根據勾股定理進行計算,如 圖1-14所示.15第1章 UG編程的要求及準備工作如果并非直角,而是有圓弧過渡的內轉角時,其余量同樣需要使用勾股定理進行計算,如圖1-15所示.圖1-15非直角上的余量計算最大余量= 衣

26、,(d- 2r)2注：d為刀具直徑如圖1-16所示的模型,其轉角半徑為5mm如使用D30R5的飛刀進行開粗,那么轉角處的剩余量約為4mm當使用D12R0.4的飛刀進行等高清角時,那么轉角處的余量約為0.4mm；圖1-16 轉角余量當使用D10或比D10小的刀具進行加工時,那么轉角處的余量為設置的余量,當設置的余量 為0時,那么可以完全去除轉角上的余量.F編程工程師點評士當使用 D30R5的飛刀對圖1-16所示的模型進行開粗時,其底部會留下圓角半徑為 5mmi勺余量,如圖 1-17所示.半徑為5mm 的余量圖1-17 底部留下余量16UG NX5中文版模具加工經典實例解析1.3 模型分析在編程之

27、前,必須對模型進行分析,如模型的大小、模型中各圓角半徑的大小、模型 的加工深度、模型中是否存在需要電火花加工或線切割的部位等.只有把模型分析透了, 才有可能以最快的速度編出最合理的加工程序.1.3.1 模型大小、圓角半徑等的分析模型分析主要是分析模型的結構、大小和凹圓角的半徑等.模型的大小決定了開粗使 用多大的刀具,模型的結構決定了是否需要拆銅公或線切割加工,圓角半徑的大小決定了 精加工時需要使用多大的刀清角.翻開光盤中的E ExampleCh01dengzao.prt 1文件,如圖1-18所示.圖 1-18 dengzao.prt 模型1 .分析模型大小及加工深度(1)使用R分析1 / R測

28、量距離1 / R長度1命令測得模型的大小為100mm< 100mm如圖1-19所示.(2)使用R分析1 / R測量距離1 / R投影距離1命令測得模型的最大加工深度為40mm如圖1-20所示.圖1-19 測量大小圖1-20測量加工深度第1章 UG編程的要求及準備工作172.分析模型圓角半徑使用R分析1 / R幾何屬性1 / R動態(tài)1命令分析模型中凹的圓角半徑,如圖1-21所示.圖1-21分析圓角半徑3.分析結論(1)模型中沒有任何部位需要電火花加工.(2)根據模型的大小使用 D30R5的飛刀進行開粗.(3)根據模型中的最小半徑和加工深度使用R2.5的球刀進行清角.1.3.2掌握模具加工中

29、哪些部位需要拆銅公作為一名編程工程師,必須要清楚模具中哪些部位需要拆銅公.下面以圖表的方式詳 細介紹模具中哪些部位需要拆銅公,如表1-7所示.18UG NX5中文版模具加工經典實例解析表1-7模具中需要拆銅公的部位需要拆銅公的部位模具中存在1 直角或尖角的部位拆銅公部位拆銅公部位圓角位太深2且所在位置狹窄拆銅公部位由曲面與直3壁或斜壁組成的角位拆銅公部位模具結構中4存在較深且窄的部位19第1章 UG編程的要求及準備工作編程工程師點評:除了以上的情況需要拆銅公外,一些因外表精度和粗糙度要求特別高的局部,使用普 通的數控加工難以到達要求時,應在客戶的要求下使用電火花加工.1.4 培養(yǎng)良好的UG編程

30、習慣培養(yǎng)良好的UG編程習慣非常重要,這樣可以大大減少操作錯誤.由于UG編程需要設置很多參數,為了不漏設參數,應該根據一定的順序進行設置.(1)按Ctrl+Alt+M 組合鍵,彈出R加工環(huán)境對話框,選擇 mill_contour 的方式, 然后單擊葡始化】按鈕進入編程主界面.(2)在編程界面的左側單擊R操作導航器1左按鈕,然后單擊R固定1也按鈕固定導航器.(3)設置加工坐標和平安高度.在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵,接著在彈出的快捷菜單中選擇R幾何視圖1命令進入幾何視圖,然后雙擊4M匚圖標設置加工坐標和平安高度,如圖1-22所示.設置加工坐標為圖1-22 設置加工坐標和平安高度(4)設置部件

31、.在操作導航器中雙擊船mjrkf庇e圖標,彈出 Mill Geom 對話框,如圖1-23 (a)所示.單擊R指定部件1西按鈕,彈出R部件幾何體1對話框,如圖 1-23 (b)所示.在R部件幾何體1對話框中單擊聲按鈕,然后單擊 按鈕.(5)設置毛坯.在 Mill Geom 對話框中單擊R指定毛坯1S按鈕,彈出R毛坯幾何體1對話框,如圖1-24所示.在R毛坯幾何體1對話框中選中“自動塊單項選擇按鈕,然后單擊Fm按鈕兩次.(6)設置粗加工、半精加工和精加工的公差.在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵,接著在彈出的快捷菜單中選擇R加工方法視圖1命令.雙擊MILLROUGH圖標,彈出Mill Method

32、 對話框,然后設置如圖 1-25所示的參數；雙擊 虺MILL_：SEMLFINI$H圖標,彈 出Mill Method 對話框,然后設置如圖 1-26所示的參數；雙擊 跳MILL_FMSH圖標,彈出20UG NX5中文版模具加工經典實例解析Mill Method 對話框,然后設置如圖 1-27所示的參數.(a)(b)圖1-23設置部件圖1-24設置毛坯«I圖1-25 設置粗加工公差圖1-26 設置半精加工公差內必尋I撲殳至I£加舞置乜切翻不貳£-40 MLuMG廬進出藕理度匚承呼ATe I圖1-27 設置精加工公差第1章 UG編程的要求及準備工作21(7)創(chuàng)立刀具

33、.如果需要創(chuàng)立D30R5的飛刀,那么在R加工創(chuàng)立1工具條中單擊R創(chuàng)立刀具1小按鈕,彈出R創(chuàng)立刀具1對話框.在該對話框的R名稱1文本框中輸入“D30R5 ,接著單擊:確定按鈕,弓t出M illing Tool-5 Parameters對話框,如圖1-28所示.在R直 徑1文本框中輸入“ 30,R底圓角半徑1文本框中輸入“5,然后單擊確用按鈕.創(chuàng)建完一把刀具后,還需繼續(xù)把加工工件所要用的所有刀具都創(chuàng)立出來.圖1-28 創(chuàng)立刀具(8)在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵,接著在彈出的快捷菜單中選擇R程序順序視圖1命令.(9)創(chuàng)立程序組.在R加工創(chuàng)立1工具條中單擊R創(chuàng)立程序1按鈕,彈出R創(chuàng)立程序1對話框,如圖1-29所示.