制漿造紙廢水

1、精品資料推薦制漿造紙廢水制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學(xué)方法、機(jī)械方法或是化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法，使植 物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過程； 而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的 過程。 制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程，包括從備料到造紙、化學(xué)品禍回收、 紙張的加工等都 需要大量的水， 用與輸送、 洗滌、 分散物料及冷卻設(shè)備等。 盡管在生產(chǎn)過程中也有水的回收、 處理及再用，但仍有大量的廢水排入體，造成了水環(huán)境嚴(yán)重污染。一、造紙廢水定義：制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液 （又稱黑液、 紅液），洗漿漂白過程中產(chǎn) 生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對環(huán)境有著嚴(yán)重的污染。一般每生產(chǎn) 1

2、t 硫酸 鹽漿就有1 t有機(jī)物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑液中； 生產(chǎn)1 t亞硫酸鹽漿約有900 kg 有機(jī)物和 200 kg 氧化物（鈣、鎂等）和硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴(yán)重污染 水源，也會造成大量的資源浪費(fèi)。 如何消除造紙廢水污染并使廢液中的寶貴資源得到利用是 一項具有重大社會意義和經(jīng)濟(jì)價值的工作，應(yīng)當(dāng)受到重視。二、水的來源與特點(diǎn)在制漿造紙的生產(chǎn)過程中，廢水主要來源與備料、蒸煮、冷凝、洗滌、漂白和抄造紙 等工序中。1 、備料過程中的廢水 以木材為的制漿廠在備料過程中所產(chǎn)生的廢水主要包括洗滌水以及濕法剝皮機(jī)排出水， 其中主要含樹皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物質(zhì)，包括果膠

3、、多糖、膠質(zhì)及單寧等。2、工段廢液 堿法制漿產(chǎn)生的黑液和酸法制漿產(chǎn)生的紅液。我國絕大部分造紙廠采用堿法制漿而產(chǎn)生黑液，這里將黑液作為主要的研究對象。 黑液中所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量 的 90% 以上，且具有高濃度和難降解的特性，它的治理一直是一大難題。黑液中的主要成 分有 3 種，即木質(zhì)素、聚戊糖和總堿。木質(zhì)素是一類無毒的天然高分子物質(zhì)，作為化工原 料具有廣泛的用途，聚戊糖可用作牲畜飼料。3、中段水 中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排出的廢水，顏色呈深黃色， 占造紙工業(yè)污染排放總量的 8%9% ，噸漿 COD 負(fù)荷 310 kg 左右。中段水濃度 高于

4、生活污水， BOD 和 COD 的比值在 0.20 到 0.35 之間， 可生化性較差， 有機(jī)物難以生物 降解且處理難度大。中段水中的有機(jī)物主要是木質(zhì)素、纖維素、有機(jī)酸等，以可溶性COD為主。 其中，對環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水， 例如氯化漂白廢水、 次氯 酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水主要含三氯甲烷，還含有40 多種其他有機(jī)氯化物，其中以各種氯代酚為最多， 如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強(qiáng)的致癌 物質(zhì)二惡英，對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。4、白水 抄紙工段廢水，它來源于造紙車間紙張抄造過程。白水主要含有細(xì)小纖維、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添

5、加的膠料、濕強(qiáng)劑、防腐劑等，以不溶性COD 為主，可生化性較低， 其加入的防腐劑有一定的毒性。 白水水量較大， 但其所含的有機(jī)污染負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 蒸煮黑液和中段廢水。 現(xiàn)在幾乎所有的造紙廠造紙車間都采用了部分或全封閉系統(tǒng)以降低造 紙耗水量，節(jié)約動力消耗，提高白水回用率，減少多余白水排放。廢紙回用過程的廢水廢紙經(jīng)過碎解、 凈化、篩選、濃縮等幾個階段才能制成制漿。 一般用水碎漿機(jī)碎解廢紙， 再經(jīng)過疏解機(jī)將小紙片疏解分散， 然后進(jìn)入凈化、 篩選及濃縮工序。 廢紙脫墨要使用化學(xué)藥 品，還要用洗滌法或浮選法洗除紙漿中的油墨粒子。 回收 1t 二次纖維一般要排出約 100m3， 但其中污染物較少。三 、蒸煮

6、廢液處理1 黑液的處理方法：3.1.1 堿回收法堿回收處理法是目前解決黑液問題比較有效的方法，通過黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化 四個主要工段，可將黑液中的 SS、COD 、BOD 一并徹底去除，并可回收堿，產(chǎn)生二次蒸汽 （能量）。然而，堿回收系統(tǒng)技術(shù)要求高，設(shè)備投資較高，由于中小型造紙廠一般無力承擔(dān) 建設(shè)堿回收系統(tǒng)所需的高額費(fèi)用， 堿回收系統(tǒng)目前僅主要應(yīng)用于大型造紙廠。 此外， 草漿廠 產(chǎn)生的白泥中硅含量高，不易回?zé)墒遥啄嘤锌赡茉斐啥挝廴尽?.1.2 酸析法傳統(tǒng)的酸析法是將堿性黑液用酸沉淀，分離出木素，再將廢水與中段水混合進(jìn)行好氧、 厭氧生化處理。 這種工藝比較成熟， 與堿回收處理法相比

7、，最大的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少， 可以 在中小型造紙廠應(yīng)用。但這種方法分離出的木素灰分高，雜質(zhì)多， 利用困難。 且這種工藝用酸量大，成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，易造成酸泄漏事故，危害后續(xù)生化處理單元。利用煙道氣酸析黑液是近年來處理黑液的另一種方法。 對蒸煮黑液進(jìn)行煙道氣酸析， 其 酸析過程兼具強(qiáng)酸和弱酸酸析的特點(diǎn)，凈化效果可達(dá)到硫酸酸化法的水平，而終點(diǎn) pH 值卻 較硫酸法高 22.5 個 pH 值，極大地減輕了二次酸性廢水的污染。 張玉蘊(yùn)在對黑液中木質(zhì)素、 硅酸析出條件及其膠體特性， 對煙氣中二氧化硫氣的催化氧化原理和膠體微粒絮凝理論等一 系列問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上， 提出并設(shè)計了 “黑液煙氣酸析凈化 單

8、陽膜電滲析 ”的堿回收 工藝流程。 該工藝采用了以廢治廢的方法， 既消除了煙道氣污染， 又避免了木質(zhì)素沉淀堵槽 的現(xiàn)象，從而提高了堿的回收率，降低了噸堿的耗電量。 用該法處理造紙黑液，木質(zhì)素去除 率高達(dá) 85%97% ，色度、 COD 、硅去除率分別為 75.94%、63.18%和 87.32%。3.1.3 燃燒法燃燒法的工藝流程是利用煙道氣余熱、 外加煤熱量蒸發(fā)濃縮黑液， 然后將木素等有機(jī)物 燃燒， 同時回收堿。 這種工藝的工業(yè)化技術(shù)已經(jīng)比較成熟。 燃燒法每噸黑液的投資較堿回收 法稍低，但運(yùn)行成本較高。尹國勛等對燃燒法作了改進(jìn)， 他們以適當(dāng)?shù)谋壤头椒ǎ酶?CaO 含量的赤泥和高有機(jī)物含

9、量的造紙黑液研制的散煤固硫助燃劑，可以達(dá)到固硫助燃的 作用，尤其是在1050 C左右時對低硫煤的助燃效果最好。這種處理造紙黑液的方法達(dá)到了 變廢為寶的效果，具有良好的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)效益。3.1.4 混凝法混凝法是向廢水中投入一定量的混凝劑， 使廢水中難以自然沉淀的膠體狀污染物和一部 分細(xì)小懸浮物經(jīng)過脫穩(wěn)、 凝聚、 架橋等反應(yīng)過程， 形成具有一定大小的絮凝體，再在后續(xù)沉 淀池中沉淀分離， 從而使膠體狀污染物得以從廢水中分離出來的方法。 常用的混凝劑主要有 無機(jī)混凝劑（如鋁鹽、鐵鹽等）和有機(jī)混凝劑（如聚丙烯酰胺等）兩大類。郭建平、王繼徽 用工業(yè)廢渣經(jīng)硫酸和鹽酸的混合酸浸提后制得礦渣復(fù)合混凝劑，考察

10、了廢渣種類、酸濃度、 溫度對造紙黑液混凝效果的影響。結(jié)果表明，以粉煤灰為原料制得的混凝劑混凝效果最好， 浸提所用酸濃度不宜太高，浸提時溫度升高有利于提高混凝效果。該方法采取以廢治廢方法，去除 COD費(fèi)用為0.62元/kg，僅為常用鋁鹽混凝劑處理費(fèi) 用的 3.6%。2、中段水的處理 方法 ：3.2.1 化學(xué)氧化法化學(xué)氧化法是指利用強(qiáng)氧化劑的氧化性， 在一定條件下與中段水中的有機(jī)污染物發(fā)生反 應(yīng)，從而達(dá)到消除污染的目的。常見的強(qiáng)氧化劑有氯、二氧化氯、臭氧、雙氧水、高氯酸和 次氯酸鹽等。臭氧因具有很高的氧化電位( E0=2.07V )而對中段水有很好的脫色效果。臭氧濃度為 20mg/L 時，只要 9

11、0min 就可以去除中段水色度的 90% ，而且其中 85% 是在 15min 內(nèi)完成的。 有大量自由基參加的化學(xué)氧化處理工藝稱為高級化學(xué)氧化法， 此處理工藝可使廢水中有機(jī)污 染物徹底分解，是近年來備受重視的水污染治理新技術(shù)。如臭氧和紫外線(UV )、超聲波、催化劑等聯(lián)合使用， 大大提高了氧化脫色性能。 這些輔助手段所提供的能量不僅催化臭氧產(chǎn) 生具有極強(qiáng)氧化性的氫氧自由基， 而且能激發(fā)水中的物質(zhì)， 使其成為激發(fā)態(tài)， 加速氧化反應(yīng) 的速率。光催化氧化法是在特殊的光照射條件下發(fā)生的有機(jī)物參與的氧化分解反應(yīng)， 最終把有機(jī) 物分解成無毒物質(zhì)的處理方法。 光催化氧化法由于產(chǎn)生的電子 空穴對具有較強(qiáng)的氧化

12、和還 原能力，能氧化有毒的無機(jī)物， 降解大多數(shù)有機(jī)物，最終生成簡單的無機(jī)物，使中段水對環(huán) 境的影響降到最低。3.2.2 物化法化法包括吸附法、混凝法、膜分離法等。附法是采用多孔的固體吸附劑，利用固 液相界面上的物質(zhì)傳遞，使廢水中的有機(jī)污染 物轉(zhuǎn)移到固體吸附劑上， 從而使之從廢水中分離除去的方法。 目前用于水處理的吸附劑主要 有：活性炭、硅藻土、氧化硅、活性氧化鋁、沸石及離子交換樹脂等?；钚蕴渴亲钤鐟?yīng)用的 脫色吸附劑，雖能有效脫除廢水中的顏色，但價格較高， 再生困難且損失率高，因此一般只 用于濃度較低的廢水處理或深度處理。 膨潤土主要成分為硅鋁酸鹽， 其層狀結(jié)構(gòu)間具有可交 換的鈣、鎂、鈉等離子，

13、膨潤土顆粒表面往往帶有電荷，因而具有良好的吸附性?；炷ㄌ幚碇卸嗡脑砼c其處理黑液的原理相同， 通過混凝， 可降低中段水的濁度、 色度， 去除高分子物質(zhì)、 呈懸浮狀或膠體狀的有機(jī)污染物和某些重金屬物質(zhì)。 中段水處理中 常用的混凝劑主要有：硫酸鋁、硫酸鎂、 2價或 3 價的鐵鹽、氧化鋁、氧化鈣、硫酸、磷酸、 聚酰胺類有機(jī)高聚物等。膜分離法是一種新興的分離、凈化和濃縮技術(shù)。膜分離過程是以選擇性通透膜為分離介 質(zhì)，在兩側(cè)加以某種推動力，使待分離物質(zhì)選擇性地透過膜，從而達(dá)到分離或提純的目的。 膜分離可分為超濾、 電滲析、納濾等技術(shù)。超濾是以壓差為推動力，按粒徑選擇分離溶液中 所含的微粒和大分子的膜分

14、離操作； 電滲析是以電位差為推動力， 利用離子交換膜的選擇透 過性， 從溶液中脫除或富集電解質(zhì)的膜分離操作； 納濾是以壓差為動力， 介于反滲透和超濾 之間，從溶液中分離物質(zhì)的膜分離過程。3.2.3 生物法生物法是利用微生物降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水。 通過人為的創(chuàng)造適于微生物生 存和繁殖的環(huán)境， 使之大量繁殖， 以提高其氧化分解有機(jī)物的效率。 根據(jù)使用微生物的種類， 可分為好氧法、厭氧法和生物酶法等。好氧法是利用好氧微生物在有氧條件下降解代謝處理廢水的方法， 常用的好氧處理方法 有活性污泥法、生物膜法、生物接觸氧化、生物流化床等方法。厭氧法是在無氧的條件下， 通過厭氧微生物降解代謝來處理

15、廢水的方法。 厭氧法的操作條件要比好氧法苛刻， 但具有更 好的經(jīng)濟(jì)效益， 因此也具有重要的地位。 目前開發(fā)出的有厭氧塘法、厭氧濾床法、 厭氧流動 床法、厭氧膨脹床法、厭氧旋轉(zhuǎn)圓盤法、厭氧池法、升流式厭氧污泥床 (UASB) 法等。通常 為了取得更好的處理效果，將好氧法和厭氧法聯(lián)合使用。生物酶處理有機(jī)物的機(jī)理是先通過酶反應(yīng)形成游離基， 然后游離基發(fā)生化學(xué)聚合反應(yīng)生 成高分子化合物沉淀。與其他微生物處理相比，酶處理法具有催化效能高、反應(yīng)條件溫和、 對廢水質(zhì)量及設(shè)備情況要求較低，反應(yīng)速度快，對溫度、 濃度和有毒物質(zhì)適應(yīng)范圍廣， 可以 重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。3.2.4 電化學(xué)法電化學(xué)法是通過電極反應(yīng)來產(chǎn)生活

16、性很強(qiáng)的新生態(tài)自由基， 廢水中的發(fā)色有機(jī)物在這些 自由基的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)， 降解為無色的小分子物質(zhì)或者形成絮凝體沉淀下來， 處 理后水的色度和 COD 都得到了降低。人們對電化學(xué)法進(jìn)行了改進(jìn)，在電化學(xué)反應(yīng)器中使用 金屬鋁或鐵作為陽極，電解時產(chǎn)生的AI3+ （ Fe2+）水解生成鋁（鐵）的氫氧化物等具有混凝劑作用的物質(zhì)。與混凝法投入的鋁（鐵）無機(jī)鹽相比，它具有更高的活性，更強(qiáng)的絮凝作 用，使中段廢水中的有機(jī)懸浮物及膠體粒子凝聚， 形成絮體。 陰極上生成的氫氣以微細(xì)氣泡 的形式排出，與絮體黏附一起， 上浮到水面而被分離，這種方法被稱為電絮凝法。 孫金勇等 采用電絮凝法處理廢紙脫墨廢水，探討

17、了電極材料、電流密度、極板間距、體系的pH、電解時間等對廢水處理的影響。結(jié)果表明，用鋁為電極材料，在電流密度1.7A/dm3 。極板間距10mm、體系pH56.5和電解時間20min的條件下，可獲得良好的處理效果，廢水的濁度 去除率和 COD 去除率分別可達(dá) 95%和 60%。景峰等將電化學(xué)法和凝聚沉淀法聯(lián)合應(yīng)用處理 造紙廢水，使造紙廢水 COD 去除率達(dá)到 55%70%，色度去除率達(dá) 90%95% 。3.2.5 物理法物理法即采用各種篩網(wǎng)、濾網(wǎng)、 斜形篩、格柵等預(yù)處理中段水， 主要阻截濾出水中較大 的廢紙漿纖維，回用于生產(chǎn)普通板紙或油氈原紙。廢紙漿纖維摻加量一般在10%15% ，回收利用可得

18、到一定的經(jīng)濟(jì)效益。 除此之外，微濾與振動篩技術(shù)作為一種簡單的機(jī)械過濾方法， 也逐漸被應(yīng)用到中段污水的預(yù)處理中去。 它適用于把廢水中存在的微小懸浮物質(zhì)、 有機(jī)物殘 渣及其他懸浮固體等最大限度地分離出來， 大大降低了后處理負(fù)荷， 且處理水量大， 管理方 便，回收廢紙漿品質(zhì)好，成為造紙中段水預(yù)處理中是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。3.3 白水的處理與回用3.3.1 氣浮法氣浮法是白水處理中較常用的方法。 白水中所含的物質(zhì)為短纖維、 填料、 膠狀物以及溶 解物，它經(jīng)過調(diào)節(jié)后在氣浮池內(nèi)與減壓后的溶氣水混合，進(jìn)行氣浮操作過程。完成分離后， 清水入清水池供紙機(jī)回用， 短纖維進(jìn)入漿池供造紙機(jī)回用。 氣浮法在我國造紙

19、企業(yè)中有較廣 的應(yīng)用。3.3.2 過濾法應(yīng)用于白水處理的過濾法常見的有兩種： 真空過濾法和微濾法。 真空過濾法具有過濾速 度快、處理量大、工藝過程穩(wěn)定、占地面積小、基建費(fèi)用少、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，處理后的 白水可直接用于造紙過程。微濾法采用的過濾介質(zhì)為不銹鋼絲網(wǎng)或化纖網(wǎng)， 其過濾孔徑的大小可根據(jù)用戶的廢水種 類、濃度等的不同而隨意選擇，最小孔徑當(dāng)量可小于20um。其優(yōu)點(diǎn)更在于工藝簡單、占地少、投資??；過濾能力大、效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、操作極其簡便。3.3.3 膜分離法 膜分離技術(shù)處理造紙白水，可以較徹底去除造紙白水中的金屬離子和溶解性無機(jī)鹽物質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)造紙零排放目標(biāo)的有效措施之一。膜分離方法處理造紙白水的分析結(jié)果表明：TOC、 COD 的去除率分別達(dá)到 78%96%、 88%94%，而電導(dǎo)率的下降率達(dá) 95%97%。然 而，膜分離法處理水量能力不大、 費(fèi)用較高， 在用于造紙白水處理方面還處于實(shí)驗