篦冷機技術(shù)改造

1、篦冷機技術(shù)改造· 作者： 單位:中國水泥網(wǎng)技術(shù)中心收集整理 2008-5-4關(guān)鍵字:篦冷機- 改造 · 摘要:我廠熟料冷卻使用成都建材設(shè)計院研究開發(fā)的第三代篦冷機， 型號為 603s 606H 829H， 能力為1000td。2001年投入使用后，一些部件出現(xiàn)故障，我們對此進行了技術(shù)改造。1、活動充氣梁風(fēng)管連接螺栓改造 活動充氣梁位于篦冷機的高溫區(qū)， 利用 2 臺高壓風(fēng)機為其供風(fēng)。梁兩側(cè)風(fēng)管隨活動篦床往復(fù)運動， 長時間的往復(fù)運動，風(fēng)管與梁之間的連接螺栓螺紋容易滑扣失效，

2、60;由于連接螺栓為雙頭螺柱， 一頭直接擰入充氣梁端面，損壞后修復(fù)非常困難。我們將該部位的連接改為法蘭連接， 在充氣梁外加固電焊一段長度為150mm 的風(fēng)管， 另一段焊法蘭，該法蘭與風(fēng)管法蘭用螺栓連接， 檢修時更換螺栓非常方便。 2、活動波紋管的改造 充氣梁不銹鋼活動波紋管一端與風(fēng)機出口連接，另一端與活動充氣梁風(fēng)管相連接， 隨活動梁擺動， 行程為 130mm，不銹鋼波紋管長度為1200mm、直徑為220mm， 由于長時間往復(fù)運動， 波紋管的波紋非常容易拉斷，造成漏風(fēng)停機。為此

3、將波紋管改為夾布橡膠管， 如圖 1 所示。橡膠管內(nèi)部有 3 層細帆布， 既有一定彈性， 又不易變形，橡膠管耐壓能力是風(fēng)機風(fēng)壓的2 倍。改造前， 一年使用 6 根不銹鋼波紋管， 每根為1300 多元， 改造后兩年未換過橡膠管，橡膠管每根僅有 100 多元， 已節(jié)約上萬元的成本。 3、鏈幕的改造 篦冷機出料端鏈幕受高溫含塵氣流沖刷， 同時受錘式破碎機反擊熟料顆粒的沖擊， 鏈條極易沖刷腐蝕，&

4、#160;尤其懸掛錨鉤容易脫落，嚴重時只使用 23 月。我們的改造是鏈條改用耐熱鋼， 再在鏈幕掛鉤外焊鋼板（ 厚度為 12mm、寬為 100mm、長為 4 000mm） 作為抗沖擊護罩板， 以保護鏈幕錨鉤部位， 并且每隔 200mm加焊筋板， 用以增加強度。改造后， 使用一年錨鉤完好， 鏈條抗磨損性能顯著提高， 壽命大大延長。 國產(chǎn)第三代篦冷機在水泥廠的實際應(yīng)用· 作者：趙 龍 單位:云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司 2

5、008-2-15關(guān)鍵字:篦冷機-控制流充氣梁-改進 · 摘要:篦冷機是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備，上個世紀30年代開發(fā)出篦式冷卻機設(shè)備，為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ)，中國水泥從事篦冷機設(shè)計開發(fā)是在6070年代，80年代中期中國引進了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機制造技術(shù)，篦冷機技術(shù)的引進開發(fā)使中國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機，90年代中期中國又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發(fā)的第四代篦冷機具有無推動篦板、不漏料、

6、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻，實現(xiàn)熟料的急冷，改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣，有回轉(zhuǎn)式、振動式及推動式，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收（實現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電）。篦冷機的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。一、國產(chǎn)第三代篦冷機的結(jié)構(gòu)特點 高溫區(qū)采用固定和活動充氣梁技術(shù)進行熱回收，中溫區(qū)采用高阻尼低漏料篦板，低溫區(qū)采用富勒改進型篦板，同時篦冷機

7、實施厚料層操作，篦冷機結(jié)構(gòu)上主要是充氣梁安裝高阻尼充氣式篦板，固定式充氣梁的供風(fēng)由固定式分配風(fēng)管實現(xiàn)篦板供風(fēng)，活動式充氣梁的供風(fēng)由活套式分配風(fēng)管或者關(guān)節(jié)式活動風(fēng)管或者式金屬繞性軟連接風(fēng)管實現(xiàn)篦板供風(fēng)。高阻尼低漏料篦板和富勒改進型篦板的供風(fēng)由篦冷機空氣室供風(fēng)來實現(xiàn)。 篦床的結(jié)構(gòu)確定為復(fù)式水平推動布置，通常高溫區(qū)5-10排固定篦板為15度角布置，一段為3度角布置，后段均為水平布置，破碎機根據(jù)實際情況選擇使用錘式破碎機或者輥式破碎機，目前中國國產(chǎn)第三代控制流充氣梁篦冷機普遍采用吹式破碎機，國外公司大多選擇輥式破碎機。 整個篦冷機根據(jù)單機產(chǎn)量負荷情況進行分段，通常分為1-3段，日產(chǎn)700-1000噸熟

8、料生產(chǎn)線的篦冷機僅僅設(shè)計為固定篦板和一段篦床，日產(chǎn)2000-3500噸熟料生產(chǎn)線的篦冷機設(shè)計為固定篦板和兩段篦床，日產(chǎn)3500-10000噸熟料生產(chǎn)線的篦冷機設(shè)計為固定篦板和三段篦床，使用效果很好。第二代篦冷機單位篦床面積產(chǎn)量僅為3040t/m2.d，而第三代篦冷機乃至第四代篦冷機單位篦床面積產(chǎn)量已達到4050t/m2.d以上。第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機熱回收效率已達73以上。比如安徽海螺集團2500噸及5000噸生產(chǎn)線上廣泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC

9、39325篦冷機，8000噸生產(chǎn)線使用伯利鳩斯公司的RS 4821/III型篦冷機，10000噸生產(chǎn)線采用英國CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷機，這些均代表水泥行業(yè)中第三代篦冷機的先進型號，同時也是使用在廣泛的機型，比如天津水泥研究設(shè)計院設(shè)計的TC1164、TC12102在海螺集團內(nèi)生產(chǎn)線上使用很廣泛，而且技術(shù)成熟，使用效果好。 二、第三代篦冷機與第二代篦冷機的區(qū)別 1、料層厚度增加。由于采用充氣梁技術(shù)、高阻尼技術(shù)和高壓風(fēng)機，熟料冷卻風(fēng)的穿透能力上升，熟料在篦床上采取厚料層操作。 2、高溫區(qū)風(fēng)機的風(fēng)壓上升。由于采用高阻尼篦板和充氣梁技術(shù)，供風(fēng)風(fēng)機

10、的風(fēng)壓上升，一般在8000-12000Pa左右，在實際工作時，高壓風(fēng)呈水平方向穿射出篦板并冷卻高溫熟料。 3、總風(fēng)量得到了下降。第三代篦冷機采用高阻尼篦板，篦板阻力遠遠大于二代篦冷機篦板，空氣穿過篦板縫隙產(chǎn)生速度達到40m/s，通過實驗可知，當(dāng)速度達到一定時，篦床上物料的壓力再增加，風(fēng)速不會發(fā)生明顯變化，這就告訴我們穿過高阻力篦板的冷風(fēng)，繼續(xù)穿過料層時，風(fēng)速變化很小，結(jié)果為通過篦床上的冷風(fēng)速度均勻，冷卻速度均勻。所以不需要太多的風(fēng)量。由于采用新型篦板，冷卻空氣得到了準確的利用，大量使用高壓風(fēng)機，總的風(fēng)量得到了下降。 4、二次風(fēng)溫明顯提高，篦冷機的熱效率上升。二次風(fēng)溫由二代篦冷機普遍的600-9

11、00上升為1000-1200左右，促進了煤粉的燃燒，提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。 5、漏料量減少。在設(shè)計時，篦板的外形尺寸十分精確，同時篦板的漏料本身減少，結(jié)構(gòu)縫得到了改進處理，總體篦床的漏料量大大減少。 6、單位電耗下降。減少了漏風(fēng)和漏料的處理，同時冷卻風(fēng)量下降了，在產(chǎn)量不變的情況下，單位電耗必然下降。 三、第三代篦冷機的操作注意事項 篦式冷卻機的操作目標是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時，可通過調(diào)整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機的高壓、中壓風(fēng)機的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時，應(yīng)加快床運行速度，開大高壓風(fēng)機的

12、風(fēng)門，使進入冷卻機的高溫熟料始終處于松動狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機的風(fēng)門，以減少冷卻機的廢氣量；當(dāng)析上料層較薄時，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷卻效果差，為避免供風(fēng)短路，這時可適當(dāng)減慢床運行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機風(fēng)門，適當(dāng)開大中壓風(fēng)機風(fēng)門，以利于提高冷卻效率 在第三代篦冷機的操作中關(guān)鍵是防止雪人的產(chǎn)生，產(chǎn)生雪人的主要原因很多主要是：配料不合理；燒流或跑生料；蓖床結(jié)構(gòu)限制；風(fēng)壓不足；空氣炮動作不良，壓縮氣不足或無潤滑；冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理；蓖板堵塞；操作不當(dāng)；風(fēng)門開度不足或不合理；煤質(zhì)差，熟料粘度大。 處理措施：合理配料；穩(wěn)定操作；蓖床結(jié)構(gòu)改進；操作上注意風(fēng)壓的

13、變化；強化篦冷機空氣炮的維護，確保工作狀況良好，壓縮氣氣壓和注油霧化潤滑；冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理要通過長時間驗證后，確定科學(xué)的調(diào)整方案后在大修中實施；蓖板堵塞更換或者清理篦縫；風(fēng)門開度要根據(jù)物料燒結(jié)狀況進行調(diào)整；煤質(zhì)差要與物料配料搭配結(jié)合，熟料粘度大時及時調(diào)整煅燒和物料配料。 操作中時刻注意窯內(nèi)煅燒情況的變化，杜絕粉料和大塊料的產(chǎn)生， 在投料初期窯內(nèi)煤灰的影響，易燒流，防止燒流料堵塞篦板的篦縫，要做到經(jīng)常到窯口和篦冷機一段觀察，如有異常立即扭轉(zhuǎn)操作狀況。 為了嚴格控制篦板的使用周期，在實際操作中要堅決嚴禁關(guān)風(fēng)推料操作和堅決杜絕關(guān)風(fēng)熱料操作，特別是檢修時清理篦冷機篦床熟料時一定要做到開

14、風(fēng)機后再推篦床。為了篦冷機緊急情況下的安全運行保護，一室的風(fēng)機可以接入保安電源，確保窯在緊停時篦冷機高溫區(qū)的篦板有冷卻風(fēng)機保護。 四、第三代篦冷機的檢修維護注意事項 檢修時必須徹底清理篦床上的積料和積灰，認真檢查每塊篦板和連接螺栓。 注重充氣梁的放灰清理工作，確?？諝饬旱耐〞?。 注重篦板篦縫的清理工作，確保供風(fēng)能夠高速的射出篦縫，發(fā)揮急劇冷卻熟料的作用。 注重空氣室之間的密封工作和注重篦板結(jié)構(gòu)縫和安裝縫的處理，這是確保穩(wěn)定空氣室壓力的關(guān)鍵，同時也是減少系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的主要途徑。 在篦冷機耐火材料實施檢修的同時必須做好篦板的保護工作，一般采用防雨布將整個篦床覆蓋保護即可。防止耐火材料將篦板堵住或者粘

15、結(jié)。 五、第三代篦冷機的常見故障處理 1、輥破失速（英國CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷機），故障現(xiàn)象：篦冷機熟料輥破經(jīng)常發(fā)生電機空轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，輥破未動作（沒有旋轉(zhuǎn)），孰料無法破碎積壓在輥破上造成破碎機上方大量堵塞熟料的故障。原因分析：操作錯誤；傳動電機故障；傳動減速機損壞；聯(lián)接軸漲套打滑；軸斷裂；速度開關(guān)故障；物料壓死或卡死或下料口堵塞卡死；軸變形卡死；破碎程序選擇不合理，PLC程序不合理或跳電；報警或緊停未復(fù)位。目前根據(jù)多次發(fā)生輥破失速故障的主要原因集中于物料壓死或異物卡跳。處理措施：正確操作，嚴格按照操作規(guī)程操作；傳動電機故障停窯修復(fù)或者更換；傳動減速

16、機損壞停窯更換；聯(lián)接軸漲套打滑緊固選進螺栓；軸斷裂責(zé)立即停窯更換；速度開關(guān)故障通知電氣人員立即更換；物料壓死或卡死或下料口堵塞、卡死則進行減速（篦床推速）對下料口進行檢查清堵處理；軸變形卡死立即停窯更換；PLC程序不合理或跳電立即恢復(fù)正常程序和供電；報警或緊停未復(fù)位操作檢查后復(fù)位 2、冷卻機蓖床傳動失速（液壓傳動或者機械鏈盤傳動）故障現(xiàn)象：常見篦冷機臨停處理其他故障后，準備開機時發(fā)生冷卻機篦床壓死不動作或者開不了，或者在篦冷機減速操作后發(fā)生篦冷機篦床過負荷突然跳停。原因分析：油品不正確，油位過低；操作錯誤；報警或緊停未復(fù)位；液壓輸送油管及接頭漏油嚴重；液壓模塊故障；備用泵切換不正確；液壓缸平衡

17、閥錯誤打開；傳動感應(yīng)器錯誤安裝或故障；物料壓死；空氣室積料滿抵住活動篦床大梁；蓖床機械卡死；油泵電機燒或其他報警。但是根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析，主要原因還是操作不當(dāng)造成類似事故的發(fā)生，在機械傳動時主要是因為啟動篦床時未確認速度設(shè)定，結(jié)果高速啟動沖斷尼龍棒或者聯(lián)結(jié)液偶、傳動鏈條等等，嚴重時會將篦床傳動減速機拉翻。也曾發(fā)生過因活動篦床的支撐輥損壞且調(diào)整墊片脫落導(dǎo)致活動篦床直接落在固定篦床上，阻力太大無法推動的故障。處理措施：操作嚴格按照操作規(guī)程操作；油泵電機燒則立即切換備用泵進行更換處理。無備用機時必須停窯處理故障；油管漏油嚴重或堵塞進行處理或者更換油管；各閥門開關(guān)不正確嚴格按照操作要求操作；過濾器堵

18、塞或切換不到位則更換濾芯或者板閥操作規(guī)范；泵回油壓力調(diào)節(jié)器故障或回油過大則更換回油壓力調(diào)節(jié)器或者調(diào)整回油量減少；安全溢流閥動作調(diào)壓或者更換處理；壓力低報報警設(shè)定過高調(diào)整處理；壓力表損壞更換處理；系統(tǒng)漏油嚴重進行堵漏處理；儀表報警故障進行電器專業(yè)維修處理；油品正確規(guī)范使用確保合理油位；液壓模塊故障或者液壓缸故障則進行更換；回油電磁閥動作則檢查工作回路是否正確。同時組織檢查機械專業(yè)因素和傳動感應(yīng)器的安裝，為了防止事態(tài)嚴重，發(fā)生篦床失速時必須按照操作規(guī)程進行減產(chǎn)操作或者臨停處理，在開動篦床前必須將鼓風(fēng)機開啟并將風(fēng)門開大，減少篦床啟動負荷?？諝馐曳e料嚴重抵住大梁情況時必須組織空氣室放料操作，并檢查積料

19、來源，特別重點檢查篦板是否開裂或者脫落，同時也有發(fā)生因加脂多導(dǎo)致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果確實物料壓死則立即停窯處理，待溫度下降后組織清理篦床壓料，注意安全。檢修重點檢查內(nèi)外支撐輥和間隙調(diào)整墊片是否點焊牢固，并建立完整的篦冷機檢修臺帳。 3、冷卻機空氣室灰斗弧型閥跑風(fēng)嚴重，故障現(xiàn)象：篦冷機空氣室漏風(fēng)嚴重，且漏飛砂，空氣室壓力的不到保障，空氣室壓力一直偏低。伴隨著冷卻機冷卻效果差，熟料溫度高等等問題，同時篦冷機的二次三次風(fēng)溫偏低，篦冷機熱效率下降。原因分析：弧型閥未關(guān)閉到位漏風(fēng)嚴重；閥內(nèi)閥芯磨損；閥芯關(guān)閉不嚴或密封磨損；灰斗未存料粉形成料封；弧型閥傳動故障；灰斗破裂跑風(fēng)嚴重；操作錯

20、誤；報警或緊停未復(fù)位。處理措施：弧型閥未關(guān)閉進行關(guān)閉處理，并調(diào)整開和關(guān)位置的限位開關(guān)狀態(tài)；閥內(nèi)閥芯磨損進行補焊或者更換處理；閥芯關(guān)閉不嚴或密封磨損機進行補焊或者更換處理；灰斗未存料粉形成料封，延長關(guān)閉時間，形成足夠的料封；弧型閥傳動故障進行處理或者更換；灰斗破裂跑風(fēng)嚴重進行補焊和加固防震裂處理；操作上嚴格按照操作規(guī)程操作。 六、國產(chǎn)第三代篦冷機的進一步改進優(yōu)化 1、篦床傳動十字滑塊加設(shè)干油注入密封，加強十字滑塊的密封和防磨損作用，這樣可以減少空氣漏風(fēng)和減少十字滑塊的磨損消耗； 2、強化空氣室漏料灰斗的料封作用，采用雙層料位計控制空氣室灰斗料位，這樣可以保證空氣室的壓力，確保向篦板供風(fēng)的壓力 3

21、、空氣室分區(qū)需要科學(xué)合理便于巡檢維修施工，建議模塊化設(shè)計制造，檢修門的安裝和結(jié)構(gòu)要合理。 4、熟料破由高速錘式破碎機改進成為低速輥式破碎機，這樣可以在長時間的確保熟料破碎粒度。同時取消篦冷機尾部的鏈條、鏈幕。 5、低溫區(qū)采用高阻尼低漏料篦板，提高空氣室風(fēng)壓和低溫區(qū)料床厚度，這樣確保熟料的冷卻效果和降低熟料的最終出口溫度。 6、廢氣取風(fēng)口風(fēng)管內(nèi)襯沒有耐磨材料保護，建議采用低溫耐磨搗打料實施內(nèi)襯保護，減少鋼風(fēng)管磨損漏風(fēng)。 7、設(shè)備采取模塊式制造安裝，減少制造和安裝時間，提高設(shè)備安裝質(zhì)量 七、高原環(huán)境下第三代篦冷機選用注意事項 若在高海拔地區(qū)情況就發(fā)生變化了，由于高海拔地區(qū)氣壓低，空氣體積增大。保持

22、篦冷機規(guī)格不變（篦床面積不變），保持氣體質(zhì)量流量不變，這時就需要加大風(fēng)量，增加空氣體積流量，增加的空氣量，要根據(jù)海拔高度的變化情況適當(dāng)加大風(fēng)機的規(guī)格即可。 八、結(jié)束語 目前國產(chǎn)第三代控制流充氣梁篦冷機已在已建、新建水泥熟料生產(chǎn)線上廣泛使用，雖然現(xiàn)在已出現(xiàn)了更加先進更加節(jié)能的第四代篦冷機，但是由于設(shè)備價格和技術(shù)要求很高。目前還無法在短期內(nèi)全面替代第三代篦冷機的廣泛使用，同時一味的改用第四代篦冷機也不符合國情和企業(yè)實際情況，在目前還必須強化第三代篦冷機的功能作用，為充分發(fā)揮控制流充氣梁篦冷機的優(yōu)點，廣大水泥工作者和生產(chǎn)廠家還需逐步優(yōu)化操作，減少篦冷機的漏風(fēng)及故障提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本，達到節(jié)

23、能降本的創(chuàng)利途徑。:關(guān)于篦冷機設(shè)計若干方面的探討· 作者：吳敬 單位:沈陽恒星水泥機械有限公司 2007-2-7關(guān)鍵字:篦冷機 · 摘要:關(guān)于篦冷機設(shè)計若干方面的探討篦冷機是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備，上個世紀30年代開發(fā)出篦式冷卻機設(shè)備，為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ)，我國從事篦冷機設(shè)計開發(fā)是在6070年代，80年代中期我國引進了美國FULLER公司第二代篦冷機制造技術(shù)，篦冷機技術(shù)的引進開發(fā)使我國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的一大批新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER型篦冷機，90年代中期我國又開發(fā)出第三代空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點就

24、是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發(fā)的第四代篦冷機已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。篦冷機的研究工作仍在不斷深入進行。本人多年從事篦冷機的研究工作，謹利用本文針對有關(guān)篦冷機設(shè)計方面的一些問題進行探討。  一、篦冷機規(guī)格的確定篦冷機規(guī)格有兩種表示方法，一種用產(chǎn)量表示，例如2000t/d篦冷機，3000t/d篦冷機。另一 種是用篦床寬度×篦床長度表示，篦冷機規(guī)格與單位篦床面積產(chǎn)量有關(guān)，單位篦床面積產(chǎn)量大，篦冷機規(guī)格就小，反之就大。第二代篦冷機單位篦床面積產(chǎn)量僅為3040t/m2.d，而第三代篦冷機乃至第四代篦冷機單位篦床面積產(chǎn)量已達到4050

25、t/m2.d以上。篦冷機的寬度B，對于一般窯型B是窯的有效內(nèi)徑的80%，對于預(yù)分解窯B是窯的有效內(nèi)徑的（5060）%。經(jīng)驗公式： B=0.52G0.44， B=1.04Dr1.75 （B篦床寬度，m；G窯產(chǎn)量，t/d；Dr窯有效內(nèi)徑，m。）篦冷機篦床面積：A=G/g （A篦床面積，m2；g篦床單位面積產(chǎn)量，t/m2d。）篦床長度：L=A/B （L篦床長度，m。）關(guān)于篦床長度，在設(shè)計第二代篦冷機時一般規(guī)定1500t/d以下規(guī)格，采用一段篦床，1500t/d以上規(guī)格采用二段篦床，3000t/d以上規(guī)格采用三段篦床。在第三代篦冷機設(shè)計過程中情況出現(xiàn)大變化，2000t/d規(guī)格的篦冷機篦床已有采用一段的

26、，5000t/d規(guī)格乃至10000t/d規(guī)格篦冷機篦床采用三段。所以在確定單段篦床長度時，除考慮產(chǎn)量因素外，另外是考慮制造，安裝的方便，傳動裝置負荷大小的因素。一般要求第一段篦床長度應(yīng)是足夠允許回收空氣能通過的有效篦床面積。篦床長度與寬度之比約為4：1，不應(yīng)超過5：1。  二、窯中心線和篦冷機中心線偏心距篦冷機的布置和窯的相對位置一般是采用順流，既料流方向一致。由于回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中離心力作用，導(dǎo)致落下的熟料一側(cè)為粗顆粒，一側(cè)為細顆粒，粗細顆粒的離析分布，使熟料在篦床上分布不均，阻力不均，影響通風(fēng)及冷卻，為解決這一問題，采用窯中心和篦冷機中心偏離一段距離的方法，既人為讓出回

27、轉(zhuǎn)窯的細料落在篦冷機中心上。設(shè)回轉(zhuǎn)窯中心和篦冷機中心的偏心距為S ，則關(guān)于S 的確定：日本公司認為一般窯型S=（1015）%Dr， 預(yù)熱器窯S=13%Dr ， 預(yù)分解窯S=（1518）%Dr美國FULLER公司認為：一般窯型S=（1215）%Dr ， 分解窯S=15%Dr 在水泥廠改造中，由于有些工廠場地狹窄采用篦冷機按順流布置不合適，故改為逆流布置或T型布置，采用逆流布置或T型布置篦冷機篦床的篦板排列要進行調(diào)整，不能完全采用順流布置的篦床，這一點對于要改造的生產(chǎn)廠家要格外注意。  三、篦床運動速度篦冷機篦床運動為往復(fù)運動軌跡，往復(fù)行程120130mm，運動速度單位為次/m

28、in，一般運動速度在520次/min之間，具體計算公式如下:（1）計算熟料流量：W=G/1.44（W熟料流量，m3/min；熟料密度，kg/m3。）（2）計算篦冷機在進料端的推料量：F=BSh（F推料量，m3/沖程；S行程，m。h料層厚度，m；輸送效率，%。）（3）計算篦床運動速度：V=W/F（V篦床運動速度，沖程次數(shù)/min。）篦床運動速度是一個經(jīng)常變化的參數(shù)，當(dāng)篦床上熟料量減少，料層減薄，就要放慢速度，保持篦床上有一定的料層厚度，若當(dāng)篦床上的熟料量增加，料層增厚，就要加快篦床運動速度，加快排料量，恢復(fù)原料層厚度。一般篦床運動速度由中控室控制。  四、傳動功率一般中小型篦

29、冷機均為一段篦床，傳動功率在2235kw之間，大型篦冷機一般分二段或三段篦床，傳動功率在3045kw之間。2000t/d規(guī)格篦冷機采用一段篦床，傳動功率在55kw左右，篦床傳動功率計算公式:P=VAU0/12.44(P篦床傳動功率，kw；UO綜合料層厚度和換算系數(shù),0.24+0.0011h；h料層厚度，mm。)電機的選擇：（1）電機轉(zhuǎn)矩的校核:T=9550P/n （2）電機功率的校核:N=KP(T電機轉(zhuǎn)矩，N.m；N電機功率，kw；n電機轉(zhuǎn)速，r/min；K工況系數(shù)。)  五、熟料在篦冷機里的停留時間熟料從窯口落人篦冷機內(nèi)到從篦冷機出口出來這段時間為停留時間，停留時間與出料

30、溫度，冷卻效率有關(guān)，一般為保證出料溫度低于100，廢氣排放溫度低于300，必須要保證熟料在篦冷機里有一定的停留時間，控制停留時間主要是控制篦床運動速度，熟料在篦冷機的停留時間:T=BLh/W(T熟料在篦冷機里的停留時間，min。)  六、篦冷機風(fēng)量、風(fēng)壓的配置篦冷機同單冷機比較最大的優(yōu)點就是篦冷機是強制通風(fēng)，強制冷卻，所以出料溫度低，熟料質(zhì)量好。篦冷機所配風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓是一個重要參數(shù)，它關(guān)系到出料溫度，廢氣溫度，二、三次風(fēng)溫度等參數(shù)的變化。所以多年來人們一直在探討這一問題。關(guān)于篦冷機風(fēng)量的選擇，一般采用風(fēng)載這一概念每分鐘每平米篦床面積承載風(fēng)量。在第二代篦冷機風(fēng)量設(shè)計上，美

31、國FULLER公司曾提出一臺篦冷機在標準條件下的平均風(fēng)載在9585m3/m2.min（有效面積），最大設(shè)計風(fēng)載為115m3/m2.min。相鄰風(fēng)室最大風(fēng)載差為15m3/m2.min。關(guān)于風(fēng)壓的設(shè)計，美國FULLER公司提出計算公式：P壓=6.9308×10-5Q2×（1.28h）(P壓篦冷機某一風(fēng)室的壓力降，mmH2O；Q某一風(fēng)室對應(yīng)的篦床風(fēng)載，m3/m2.min；H料層厚度，mm。）上述公式僅限于第二代篦冷機，對于第三代篦冷機意義不大。關(guān)于第三代篦冷機風(fēng)量的選擇觀點不一，有人認為第三代篦冷機風(fēng)載應(yīng)大于第二代篦冷機風(fēng)載，即最高設(shè)計風(fēng)載為130m3/m2.min。筆者認真研究

32、了第三代篦冷機風(fēng)量風(fēng)壓配置，認為應(yīng)遵循“高風(fēng)壓，低風(fēng)量”的原則，即入料端高風(fēng)壓在1100012000Pa之間，風(fēng)載在100110m3/m2.min之間。在冷卻空氣穿過料層時，熱量從物料傳遞到空氣中，使空氣擴散。因此在入料端有較高的空氣壓力，以保持空氣應(yīng)有的流動。 第三代篦冷機采用高阻力篦板，篦板阻力遠遠大于普通篦板，空氣穿過篦板縫隙產(chǎn)生速度達到40m/s，通過實驗可知，當(dāng)速度達到一定時，篦床壓力再增加，風(fēng)速不發(fā)生變化，這就告訴我們穿過高阻力篦板的冷風(fēng)，繼續(xù)穿過料層時，風(fēng)速變化很小，結(jié)果為通過篦床上的冷風(fēng)速度均勻，冷卻速度均勻。所以不需要太多的風(fēng)量。單位熟料用風(fēng)量小，是考核篦冷機的一個重要指標。

33、一般較先進的篦冷機要求單位熟料用風(fēng)量小于2.0Nm3/kg。所以采用科學(xué)的配風(fēng)方法，以保證篦冷機熟料能正常冷卻，盡量減少篦冷機的總供風(fēng)量，可以保證減少窯頭，窯尾排風(fēng)機和收塵器的處理風(fēng)量，提高二、三次風(fēng)溫，有利于改善煤粉的燃燒環(huán)境，加快煤粉在窯，爐內(nèi)的燃燒速度。天津水泥工業(yè)設(shè)計院熊會思先生在他著的新型干法燒成水泥熟料設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與使用一書中針對篦冷機的風(fēng)壓、風(fēng)量的設(shè)計進行了論述，對第二代篦冷機：（1）風(fēng)量計算：Qi=60FVi （Qi篦冷機各風(fēng)室的風(fēng)量，m3/min；F篦冷機篦床有效面積，m2；Vi通過篦床上熟料層空氣速度，m/s。）（2）風(fēng)壓計算，風(fēng)機的靜壓額定值要大于或等于通過篦板壓

34、力降和通過熟料層壓力降：P=Pg+Pcl （P風(fēng)機靜壓額定值，mmH2O；Pg空氣通過篦板的壓力降，mmH2O；Pcl空氣通過熟料層的壓力降，mmH2O。）Pg=V2通孔空氣2g （V通孔通過篦板通孔的風(fēng)速，m/s；空氣空氣密度，kg/m3；g重力加速度，m/s2。）Pcl=0.25Vi2h 選用風(fēng)機壓力為：P風(fēng)機=1.5P 對第三代篦冷機而言，熊會思先生認為在熱回收區(qū)高阻力篦板的風(fēng)載大大低于第二代篦冷機的風(fēng)載。壓力設(shè)計可仍采用P=Pg+Pcl公式，只是V通孔的數(shù)值不同，這樣計算出的P值大約在11000Pa左右。上述理論僅限于在一般平原地區(qū)，若在高海拔地區(qū)情況就發(fā)生變化了，由于高海拔地區(qū)氣壓低

35、，空氣體積增大，所以在篦冷機的設(shè)計上和風(fēng)量風(fēng)壓配置上就要遵循下列規(guī)則：（1）在高海拔地區(qū)遵循下列公式:VH=V0PO/PH ， QH=Q0PO/PH， HH=H0P0/PH, NH=N0（P0/PH）2 ， H0PH/P0（VHH高度的風(fēng)速，m/s；V0海平面高度的風(fēng)速，m/s；P0海平面高度的氣壓，Pa；PHH高度的氣壓，Pa；QHH高度的風(fēng)量，m3/s；Q0海平面高度的風(fēng)量，m3/s；HHH高度的阻力降，Pa；H0海平面高度阻力降，Pa；NHH高度風(fēng)機軸功率，kw；N0海平面高度風(fēng)機軸功率，kw；HH高度空氣密度，kg/m3；0海平面高度空氣密度，kg/m3。） （2）在篦冷機設(shè)計上有三種

36、方法保持篦冷機規(guī)格不變（篦床面積不變），保持氣體質(zhì)量流量不變，這時就需要加大風(fēng)量，增加空氣體積流量，增加的空氣量為P0/PH，這是常用的方法。適當(dāng)加大篦冷機規(guī)格，保持空氣流體阻力不變，這時保證風(fēng)速VH=V0（P0/PH）1/2，空氣流量增加P0/PH倍，篦冷機篦床面積增加（P0/PH）1/2倍。篦冷機篦床面積變化完全等同于風(fēng)量的增加，即保持海平面高度的風(fēng)載與H高度的風(fēng)載相同，這時需保證風(fēng)速VH=V0，則風(fēng)機的功率不變，壓力降為HH=H0H/0。篦冷機篦板篦縫堵塞的原因及處理· 作者：劉延偉，劉宏乾，田洪明 單位: 2009-8-2關(guān)鍵字:篦冷機 · 摘要:我公司有2500t

37、/d和5000t/d生產(chǎn)線各一條，熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機。該篦冷機為復(fù)合式篦床，最前端高溫區(qū)采用充氣梁，其中前5排為固定式(傾1l5°)，可以降低熱端篦床的機械故障。這5排篦板由2臺冷卻風(fēng)機在左右兩側(cè)進行冷卻，氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu)，順著料流向斜上方噴射，既能夠快速冷卻熟料，又能夠加快熟料的流動，防止熟料堆積。但在生產(chǎn)中篦板篦縫卻會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴重時影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。現(xiàn)僅就2500t/d生產(chǎn)線篦冷機前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結(jié)。1 固定篦板風(fēng)機性能參數(shù)      固定篦板風(fēng)機性能參數(shù)見表1。表1  固定篦板

38、風(fēng)機性能參數(shù)風(fēng)機電動機型號風(fēng)壓/Pa旋向風(fēng)量/(m3/h)型號功率/kW額定電流/A轉(zhuǎn)速/(r/min)PCF053110200逆135°11400Y2-225M-24582.329002  篦縫堵塞現(xiàn)象在清理篦縫后風(fēng)機運行電流基本正常，但隨著運行時間的延長，這2臺風(fēng)機電流越來越低，一般3-4個月后就到了空載運行電流(見表2)。對風(fēng)機入口進行拆檢，發(fā)現(xiàn)擋板開關(guān)正常；風(fēng)機出口壓力接近風(fēng)機設(shè)計壓力。但經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)左右2臺風(fēng)機風(fēng)量分別為設(shè)計風(fēng)量的32%、28%(右側(cè)風(fēng)機在細料區(qū))，最嚴重時前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。表2   固定篦板風(fēng)機運行電流與

39、堆雪人情況右側(cè)風(fēng)機電流 左側(cè)風(fēng)機電流 堆雪人 時間運行值/A 占額定電流比例/% 運行值/A 占額定電流比例/% 次數(shù) 處理時間/h 2007-03 61 74.12 65 78.98 0 0 2007-04 52 63.18 5566.830 0 2007-05 41 49.82 43 52-25 1 14.4 2007-06 30 36.45 33 40.10 3 59.29 3  篦縫被堵死后的影響1)冷卻風(fēng)量不足，二、三次風(fēng)溫降低(低時分別在950和800)，引起煤粉燃盡率降低，使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，形成結(jié)圈等。2)熟料流動受到影響，增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴重的時間在2007年6月(見表2)。3)熟料28d抗壓強度較正常時下降1.5MPa。熟料強度最高時為最寒冷的1月份，最低時為氣溫最高的8月份，兩者相差2MPa。4)固定篦板的溫度