原材料檢驗(yàn)規(guī)程JLZHJ8505

1、原材料檢驗(yàn)規(guī)程1、目的為規(guī)范本公司所采購(gòu)原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，保證所采購(gòu)的原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需要時(shí)可追溯，制定本規(guī)程。2、適用范圍本制度適用于公司所有外購(gòu)原材料的檢驗(yàn)。3、職責(zé)3.1供應(yīng)部按放樣文件要求采購(gòu)，負(fù)責(zé)采購(gòu)材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保其真實(shí)性、及時(shí)性。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的原材料初檢、入庫(kù)、記錄。3.2質(zhì)量部是原材料檢驗(yàn)規(guī)程的歸口部門，負(fù)責(zé)規(guī)程的編寫和外購(gòu)原材料的外觀、物理、化學(xué)檢 驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)結(jié)果。3.3倉(cāng)庫(kù)管理人員，必須確認(rèn)材料的檢驗(yàn)結(jié)果是合格的，方能接受材料入庫(kù)，按采購(gòu)計(jì)劃與送貨清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。3.4車間在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問(wèn)題

2、的，須立即通知質(zhì)量部。4. 原材料檢驗(yàn)本公司鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T706熱軋型鋼GB/T702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）5. 原材料檢驗(yàn)流程：供應(yīng)部按放樣文件要求，綜合庫(kù)存，編制采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后進(jìn)行，供應(yīng)部

3、對(duì)進(jìn)廠的原材料進(jìn)行初檢，合格后，書面通知質(zhì)量部一一質(zhì)量部對(duì)原材料進(jìn)行外觀、物理、化學(xué)檢 驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)結(jié)果，遞交供應(yīng)部一一供應(yīng)部按檢驗(yàn)結(jié)果，辦理下步手續(xù)，合格品入庫(kù)，標(biāo) 識(shí)、做臺(tái)帳；不合格品作退貨處理。一一車間在領(lǐng)用、加工過(guò)程中，對(duì)原材料檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有 質(zhì)量問(wèn)題的，立即通知質(zhì)量部一一質(zhì)量部根據(jù)實(shí)際情況，會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)行分析，提出處理 意見(jiàn)，呈報(bào)總裁裁定。6. 供應(yīng)部的初檢項(xiàng)目：6.1.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應(yīng)清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)公章、合 格章應(yīng)清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應(yīng)加蓋公章；如供貨商提供的質(zhì) 量證明書為復(fù)印件，其要求同原件，供貨商并注明原版質(zhì)

4、量證明書存放處；否則作退貨處理。6.1.2原材料的批次號(hào)與質(zhì)量證明書上的批次號(hào)必須一致，如不一致作退貨處理；6.1.3原材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、與采購(gòu)計(jì)劃必須一致，如不一致作退貨處理；6.1.4原材料數(shù)量、重量與采購(gòu)計(jì)劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步處理，少的需追加，多的呈報(bào)主管副總批示。6.1.5原材料價(jià)格與采購(gòu)計(jì)劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步協(xié)商處理，并呈報(bào)主管副總批示；6.1.6原材料的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤和重皮，表面不得有嚴(yán)重銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕，無(wú)明 顯變形。檢驗(yàn)合格后，填寫記錄，開(kāi)出原材料檢驗(yàn)委托單，并附質(zhì)量證明書、采購(gòu)計(jì)劃， 由質(zhì)量部門進(jìn)行抽檢，；如不合格作退貨處理；7. 質(zhì)量部的檢驗(yàn)項(xiàng)

5、目：7.1鋼材檢驗(yàn)7.1.1鋼材的批次號(hào)與質(zhì)量證明書上的批次號(hào)是否一致；品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗(yàn)。7.1.2外觀檢驗(yàn)：7.1.3鋼材外觀檢驗(yàn)：表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕時(shí)， 其深度不得大于該鋼材負(fù)允許偏差值的1/2，且鋼材表面局部缺陷，累計(jì)大于該鋼材面積的1%，應(yīng)作退貨處理。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。O檢驗(yàn)方法：采用目測(cè)、卡尺、鋼直尺、拉線、鋼卷尺檢查O檢驗(yàn)數(shù)量：外露部分全數(shù)檢查，必要時(shí)拆包抽檢。O參照標(biāo)準(zhǔn)：GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7.1.4鋼材外形尺寸檢驗(yàn)

6、：長(zhǎng)度、寬度、厚度的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；O檢驗(yàn)方法：用卡尺、鋼卷尺、角尺、直尺、測(cè)厚儀等檢測(cè)O檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查不少于5件。O參照標(biāo)準(zhǔn)：角鋼外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706- 2008熱軋型鋼等邊角鋼型號(hào)允 許 偏 差mm國(guó)標(biāo)國(guó)網(wǎng)邊寬度b邊厚度d邊寬度b邊厚度d邊寬度w 56± 0.8± 0.4+0.8-0.4+0.4-0.2> 56 90± 1.2± 0.6+1.2-0.6+0.6-0.3> 90140± 1.8± 0.7+1.8-0.9+0.7-0.4>140200± 2.5

7、± 1.0+2.5-1.3+ 1.0-0.5> 200± 3.5± 1.4+3.5-1.8+ 1.4-0.7等邊角鋼頂端直角允許偏差90° 土 50'。定尺角鋼，其長(zhǎng)度允許偏差：< mm > mm總彎曲度W總長(zhǎng)度的 0.30 %，每米彎曲度W 3mm。板材外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB709- 2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差a）單軋鋼板的厚度允許偏差見(jiàn)表2表2單軋鋼板的厚度允許偏差（N類）下列公稱寬度鋼板的厚度允許偏差mm公稱厚度mm國(guó)標(biāo)國(guó)網(wǎng)>1500> 2500 > 4000 >1500&g

8、t; 2500> 4000w 1500250040004800w 15002500400048003.00 5.00± 0.45± 0.55± 0.65-0.23 -0.28 -0.33 +0.45+0.55+0.65> 5.00 8.00± 0.50± 0.60± 0.75-0.25 +0.50-0.30 +0.60-0.38 +0.75> 8.00 15.0± 0.55± 0.65± 0.80± 0.90-0.28 +0.55-0.33 +0.65-0.40 +0.80-0

9、.45 +0.90> 15.0 25.0± 0.65± 0.75± 0.90± 1.10-0.33 +0.65-0.375 +0.75-0.45 +0.90-0.55 1.10> 25.0 40.0± 0.70± 0.80± 1.00± 1.20-0.35 +0.70-0.40 +0.80-0.50 +1.00-0.60 +1.20> 40.0 60.0± 0.80± 0.90± 1.10± 1.30-0.40 +0.80-0.45 +0.90-0.55 1

10、.10-0.65 +1.30b）單軋鋼板的寬度允許偏差見(jiàn)表3表3單軋鋼板的寬度允許偏差公稱厚度mm公稱寬度mm允許偏差 mm316< 1500+10 0> 1500+15 0> 16< 2000+20 0>20003000+25 0> 3000+30 0c）單軋鋼板的長(zhǎng)度度允許偏差見(jiàn)表4表4單軋鋼板的長(zhǎng)度度允許偏差公稱長(zhǎng)度mm允許偏差 mm20004000+200> 40006000+300>60008000+400>800010000+500>1000015000+750>1500020000+100 0d）鋼帶（包括連軋鋼板

11、）厚度允許偏差見(jiàn)表5表5鋼帶（包括連軋鋼板）厚度允許偏差公稱厚度mm鋼帶厚度允許偏差 mm普通精度PT.A較高精度PT.B公稱寬度公稱寬度>>>>6006001200 1500 > 18001200 1500 > 18001200120015001800150018000.8 1.5± 0.15± 0.17一一± 0.10± 0.12一一> 1.5 2.0± 0.17± 0.19± 0.21一± 0.13± 0.14± 0.14一> 2.0 2.5

12、± 0.18± 0.21± 0.23± 0.25± 0.14± 0.15± 0.17± 0.20> 2.5 3.0± 0.20± 0.22± 0.24± 0.26± 0.15± 0.17± 0.19± 0.21> 3.00 4.00± 0.22± 0.24± 0.26± 0.27± 0.17± 0.19± 0.21± 0.22> 4.00

13、5.00± 0.24± 0.26± 0.28± 0.29± 0.19± 0.21± 0.22± 0.23> 5.00 6.00± 0.26± 0.28± 0.29± 0.31± 0.21± 0.22± 0.23± 0.25> 6.00 8.0± 0.29± 0.30± 0.31± 0.35± 0.23± 0.24± 0.25± 0.28>

14、8.00 10.0± 0.32± 0.33± 0.34± 0.40± 0.26± 0.26± 0.27± 0.32> 10.0 12.5± 0.35± 0.36± 0.37± 0.43± 0.28± 0.29± 0.30± 0.36> 12.5 15.0± 0.37± 0.38± 0.40± 0.46± 0.30± 0.31± 0.33± 0.3

15、9> 15.0 25.4± 0.40± 0.42± 0.45± 0.50± 0.32± 0.34± 0.37± 0.42e）不切邊單軋鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差見(jiàn)表6表6不切邊單軋鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差公稱寬度mm允許偏差 mm< 1500+200> 1500+250f）連軋鋼板的長(zhǎng)度允許偏差見(jiàn)表7表7連軋鋼板的長(zhǎng)度允許偏差公稱長(zhǎng)度mm允許偏差 mm20008000+0.5 %公稱長(zhǎng)度+40> 80000g）單軋鋼板不平度見(jiàn)表&表8單軋鋼板不平度公稱厚度mm鋼類L

16、鋼類H下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于< 3000> 3000< 3000> 3000測(cè)量長(zhǎng)度1000200010002000100020001000200035914152412171929> 58812142111151826> 8 15711111710141622> 15 25710101510131419> 2540699139121317> 40400588118111115h）連軋鋼板的不平度見(jiàn)表9:表9連軋鋼板不平度公稱厚度mm公稱寬度mm不平度，不大于規(guī)定的屈服強(qiáng)度，Rev 220MPa220MPS320MPa> 3

17、20 MPa< 2< 1200212632>12001500253136> 1500303845> 2< 1200182227>12001500232934> 1500283542直縫焊管和無(wú)縫鋼管外形尺寸檢驗(yàn):GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差和GB/T13793直縫電焊鋼管O檢驗(yàn)方法：用卡尺、鋼卷尺、測(cè)厚儀等檢測(cè)O檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查部少于5件。探熱軋圓鋼外形尺寸檢驗(yàn)：GB/T702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差O檢驗(yàn)方法：用卡尺、鋼卷尺等檢測(cè)O檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查部少于5件。探 如外觀

18、檢驗(yàn)不合格，理、化檢驗(yàn)不必進(jìn)行檢測(cè)。7.1.5鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)；O檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：拉伸、彎曲、常溫沖擊；要求依據(jù)依據(jù) GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)。O檢驗(yàn)方法:用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)O檢驗(yàn)數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼材隨機(jī)抽查1件O參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼7.1.5.1鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。注：Q235 的厚度范圍為 w 16mm > 1640mm > 4060mm > 60100mm表10鋼材的拉伸性能要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)拉伸試驗(yàn)屈服

19、強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%20#> 245> 410> 2535#> 315> 530> 2045#> 355> 600> 1640CR> 785> 980> 9Q235B> 235370500> 26角鋼Q345B> 345470630> 20板材Q345B> 345470630> 20角鋼Q420B> 420520680> 19板材Q420B> 420520680> 19Q460C> 460550720> 177.1.5.2鋼材的沖擊及彎

20、曲試驗(yàn)性能應(yīng)符合表 11的規(guī)定。表11鋼材的沖擊及彎曲試驗(yàn)性能要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)沖擊試驗(yàn)（V型缺口）180 彎曲試驗(yàn)d=彎心直徑，mma=試樣厚度，mm試驗(yàn)溫度/ C沖擊吸收能量AKV J不小于試樣方向厚度，mmw 60> 16 100Q235B+2027縱d=ad=2a橫d=1.5ad=2.5aQ345B+2034寬度不小于600mm扁平材， 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，寬度 小于600mm扁平材、型材及 棒材，取縱向試樣。厚度w 16d=2a厚度16100 d=3aQ420B+2034Q420C034Q460C034D-20E-40備注：拉伸和彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)取縱向試樣；當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，

21、采用啟.2。7.1.5.3 厚度12mmB勺鋼材做沖擊試驗(yàn)時(shí)，采用10mm< lOmnX 55mmi式樣；厚度v 12mmt勺鋼材做沖擊試驗(yàn)時(shí)，采用7.5mmX 1Omn< 55mn試樣或采用 5mn< 1Omn< 55mn試樣2.5mn< 1Omn< 55mn試 樣。7.1.5.4 沖擊功值為一組三個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 70%7.1.5.5 當(dāng)采用 7.5mmX 10mn< 55mn試樣、5mr< 10mn< 55mm/小尺寸試樣時(shí)，規(guī)定的最小沖擊功分別為表4規(guī)定值的3/4、1/2

22、、1/4。7.1.6鋼材化學(xué)成分試驗(yàn)O檢測(cè)項(xiàng)目及要求：碳、硫、錳、磷、硅五元素；要求依據(jù)依據(jù)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)。O 檢驗(yàn)方法：化學(xué)成分用分析天平、碳硫分析儀、錳磷硅分析儀、直讀式光譜儀等分析測(cè)試，量具的規(guī)格及精度應(yīng)能滿足所測(cè)項(xiàng)目精度要求，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求O檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材隨機(jī)抽查1件O參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T20066化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T222鋼材的化學(xué)成分允許偏差GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方

23、法（常規(guī)法）鋼材的化學(xué)成分應(yīng)符合表 12的規(guī)定，表12鋼材的化學(xué)成分要求牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%CSiMnPSCrMoVNbTi不大于20#0.170.230.170.370.350.650.0350.0350.32-0.17-0.50-35#0.390.370.800.0350.0350.42-0.17-0.50-45#0.500.370.800.0350.0350.37-0.17-0.50-40CR0.440.370.80Q235B< 0.20< 0.35< 1.400.0450.045/角鋼< 0.20< 0.50< 1.700.0350.0350.

24、300.100.150070.20Q345板材< 0.20< 0.50< 1.700.0350.0350.300.100.150.070.20Q345B角鋼< 0.20< 0.50< 1.700.0350.0350. 300. 200. 200. 070 . 20Q420B板材< 0.20< 0.50< 1.700.0350.0350. 300. 200. 200. 070 . 20Q420B板材< 0.20< 0.50< 1.700.0300.0300. 300. 200. 200. 070 . 20Q420CQ460B

25、< 0.20< 0.60< 1.800.0300.0300. 300. 200. 200. 110 . 207.1.7角鋼的碳當(dāng)量CeV （百分比）應(yīng)不大于 0.45%。碳當(dāng)量CeV （百分比）值按以下公式計(jì)算: （客戶要求時(shí)做）CeV（ % =C+Mn/6+（Cr+Mo+v）/5+（cu+Ni）/157.4.檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知供應(yīng)部。8. 原材料入庫(kù)8.1供應(yīng)部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果通知單將合格的原材料入庫(kù)。8.2倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)驗(yàn)證檢驗(yàn)結(jié)果，只能接受經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料入庫(kù)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格 的材料禁止入庫(kù)。8.3倉(cāng)庫(kù)管理人員按采購(gòu)計(jì)劃與送貨清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。安排庫(kù)位

26、、標(biāo)識(shí)、做 臺(tái)帳；9. 車間在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的檢驗(yàn)。9.1.領(lǐng)料時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)加以確認(rèn)；對(duì)鋼材外觀進(jìn)行檢驗(yàn)：表面不得有裂 紋、折疊、結(jié)疤、夾渣、重皮、嚴(yán)重銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等 缺陷。有以上缺陷須拒絕領(lǐng)料。鋼材的外型尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：長(zhǎng)度、寬度、厚度，角鋼等邊度、直角度、彎曲度、肢邊寬度方向 外側(cè)的平整度、扭轉(zhuǎn)情況9.2加工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)加以確認(rèn)；對(duì)鋼材外觀、外型尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，有缺 陷的須拒絕使用，并立即通知質(zhì)量部。9.3加工過(guò)程中不合格產(chǎn)品不能往下道工序流。附：原材料檢驗(yàn)委托單JL Z8.2.4 02直縫焊管檢驗(yàn)規(guī)程1范

27、圍本技術(shù)條件規(guī)定了采用高頻電阻焊和埋弧焊工藝制造的直縫焊管在材料、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn) 等方面的要求。本技術(shù)條件適用于特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其他電壓等 級(jí)的鋼管塔可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222鋼的成品化學(xué)分析允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第 1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T 2

28、46金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T 2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2970厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3524 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 7735 鋼

29、管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)SY/T 6423.1石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)SY/T 6423.2石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(cè)SY/T 6423.3 石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(cè)Q/GDW 707輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定3. 檢驗(yàn)內(nèi)容除遵循原材料進(jìn)廠流程，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)造見(jiàn)證證明單（要求時(shí)）、發(fā)貨碼單。4. 直縫焊管外徑允許偏差為土0.5%D （ D為公稱外徑），但管端200mm范圍

30、內(nèi)外徑最大允許偏差不得超過(guò)土 1.0mmo鋼管外徑使用測(cè)徑卷尺，用周長(zhǎng)法測(cè)量。4.1距管端200mm范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）應(yīng)不大于0.6%，其余部分橢圓度應(yīng)不大于1.2%o4.2厚度偏差4.2.1直縫焊管厚度允許偏差為 -0.3mm+1.0mm。壁厚在管體上（非焊縫處）測(cè)量，檢測(cè)兩個(gè)截 面的厚度，每個(gè)截面隨機(jī)、均勻測(cè)量 3點(diǎn)，取平均值作為管體壁厚。要求任一測(cè)點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足 要求。壁厚采用測(cè)厚儀或壁厚千分尺測(cè)量。4.3彎曲度4.3.1當(dāng)直縫焊管壁厚小于或等于15mm時(shí)，局部彎曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mmi時(shí)，局部彎曲度不大于 2.0

31、mm/m。4.3.2當(dāng)直縫焊管長(zhǎng)度大于8000mm時(shí)，總彎曲度不大于L/1500 ;當(dāng)鋼管長(zhǎng)度小于或等于8000mm時(shí)，總彎曲度不大于L/1500，且不大于5mm （ L為鋼管長(zhǎng)度）。4.4長(zhǎng)度偏差4.4.1鋼管的長(zhǎng)度允許偏差為 0mn+50mm如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。4.5重量及其允許偏差4.5.1實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為6%+ 10%4.5.2鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計(jì)算（鋼的密度為7.85 X 10-3g/mm3）,修約到最鄰近的0.01kg/m 。W=0.0246615(D-S)S式中：W-鋼管的每米理論重量，kg/m ;D鋼管的公稱外徑，m

32、mS鋼管的公稱壁厚，mm4.6直縫焊管的外形尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。4.7表面質(zhì)量4.7.1直縫焊管的毛刺高度或焊縫余高4.7.1.1 高頻焊管：內(nèi)外毛刺均應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于0.5mm,內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于1.5mm=當(dāng)壁厚不大于 4mm時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于 4mm時(shí)，刮槽深度不大于 0.4mm=4.7.2埋弧焊管：當(dāng)鋼管壁厚不大于13mm時(shí)，超過(guò)鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm；當(dāng)鋼管壁厚大于13mm時(shí)，應(yīng)不大于2.5mmo管端部200mm范圍的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于 0.5mm=4.7.3 表面缺陷(1) 直縫焊

33、管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負(fù)偏差1/2的劃道、刮傷，引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)磨平，表面修磨后實(shí)際厚度應(yīng)滿足厚度負(fù)偏差的要求。(2) 直縫焊管焊縫處不得有開(kāi)焊、搭焊及燒穿。(3) 埋弧焊管焊縫兩側(cè)的徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高頻焊管徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mm=不允許用焊接方法對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)處進(jìn)行修補(bǔ)。(4) 埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不大于150mm累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)管長(zhǎng)的 15%5.直縫焊管的表面質(zhì)量應(yīng)采用符合精度要求的量具及輔助工具逐根進(jìn)行檢查和測(cè)量。8.8理化檢驗(yàn)

34、、性能檢驗(yàn)、無(wú)損擦傷要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)取樣數(shù)量、位置注11化學(xué)成分GB/T223每批一個(gè)2拉伸試驗(yàn)注2GB/T228GB/T2651每批兩個(gè)(管體一個(gè)、焊接接頭一 個(gè))3沖擊試驗(yàn)注3GB/T229GB/T2650每批九個(gè)(管體三個(gè)、焊接接頭中焊縫三個(gè)、熱影響區(qū)三個(gè))4壓扁試驗(yàn)注4GB/T246每批一個(gè)5彎曲試驗(yàn)GB/T232每批兩個(gè)(管體兩個(gè)，焊接接頭一個(gè)，面彎）6焊縫無(wú)損檢測(cè)注6GB/T11345Q/GDW707抽檢10%兩端必檢注1:試樣的取樣位置和制樣要求應(yīng)符合圖1要求。注2 :焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，斷裂位置不要求

35、。公稱外徑不大于114mm勺鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。注3:鋼管厚度小于或等于 10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。厚度小于或等于5mm寸，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。注4 :高頻焊管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。注5 :埋弧焊管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。注6:塔廠按管子根數(shù)抽檢，厚度大于8mm寸，按GB/T 11345檢驗(yàn),B川級(jí)合格，厚度小于或等于8mmB寸，按Q/GWD70進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。5. 1直縫焊管用鋼為鋼板或鋼帶，Q235B的化學(xué)成分應(yīng)滿足 GB/T 700的要求；Q345級(jí)、Q420級(jí)、Q460級(jí)鋼的Mn含量應(yīng)不低于1.0%;其他元素含量應(yīng)滿足 GB/T 1591的要求，Q420級(jí)、Q460級(jí) 鋼要求加入

36、一種或多種細(xì)化晶粒的元素 ，其中，V NbTi的最低含量應(yīng)分別不低于 0.020%、0.015%、 0.020%。5.2拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置要求1焊縫2 焊接接頭拉伸、彎曲試樣3 焊接接頭沖擊試樣4 管體拉伸試樣 5 管體沖擊試樣 6 管體彎曲試樣圖1拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置要求13的要求。5.3管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有毛刺。鋼管端面偏斜度應(yīng)符合表表13鋼管下料端面偏斜允許偏差序號(hào)鋼管外徑Dmm允許偏差Pmm示意圖1DW 1001.0JIA-2D> 1001.5>>71Kf8.8.4焊接缺陷的修補(bǔ)(1) 高頻焊管的焊縫缺陷不允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。(2) 埋弧焊管的焊縫缺陷允許

37、修補(bǔ)，但受以下條件限制：每根管修補(bǔ)不多于 3處，每處補(bǔ)焊最小長(zhǎng)度 50mm總的補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得超過(guò)管長(zhǎng)的10%在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后焊縫高度應(yīng)與原焊縫一致。同一位置修補(bǔ) 次數(shù)不得超過(guò)2次。5.4直縫焊管同一牌號(hào)、相同爐號(hào)的鋼板(或鋼帶)，制造的同一規(guī)格的直縫焊管組成一個(gè)批次。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：D < 168mm 200 根D > 168mnv 325mm 100根D > 325mm 50 根5.5高頻焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)在壓扁試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成90° ,見(jiàn)圖1。當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的的2

38、/3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。壓扁試驗(yàn)其他要求應(yīng)符合GB/T246的規(guī)定。表14直縫焊管力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度注1MPa以下公稱厚度下屈服強(qiáng)度注2, MPa斷后伸長(zhǎng)率注2%沖擊吸收能n注3量J< 16mm> 16mri40mmD< 168.3mmD> 168.3mmQ235B375500> 235> 225> 15> 20> 27Q345B470630> 345> 335> 13> 18> 34Q345C470630> 345>

39、 335> 13> 18> 34Q420B520680> 420> 400> 19> 34Q420C520680> 420> 400> 19> 34Q460C550720> 460> 440> 17> 34注1:拉伸試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限，試樣的斷裂位置不做具體要求。注2:公稱外徑不大于114mm勺鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。注3:沖擊試驗(yàn)溫度:B級(jí)鋼為20C, C級(jí)鋼為0C；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中，55mm< 1

40、0mnX 7.5mm試樣、55mnX 10mnX 5mm試樣的夏比 V型缺口沖擊吸收能量， 分別為規(guī)定值的75% 50%圖2壓扁試樣焊縫位置5.6埋弧焊管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管體、焊接接頭的彎曲試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 232、GB/T 2653的規(guī)定方法進(jìn)行。試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至180°左右（彎軸直徑：Q235材質(zhì)，管體為鋼管壁厚的1倍，Q345及以上材質(zhì)管體為鋼管壁厚的2倍；焊接接頭為鋼管壁厚的8倍），試樣不應(yīng)出現(xiàn)以下任一情況：（1）完全斷裂。（2） 在焊縫金屬上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm勺裂紋或裂縫。（3） 在母材、熱影響區(qū)或熔合線上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm而深度大于規(guī)定壁厚 12.5%的裂紋或裂

41、縫。如果試樣的斷裂或裂紋是由于缺陷或缺欠引起的，該試樣可以作廢，另取新試樣代替。5.7直縫焊管，應(yīng)在每一根鋼管兩端約50mmr 150mm的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)、牌號(hào)作為標(biāo)記標(biāo)識(shí)，不同牌號(hào)直縫焊管顏色標(biāo)記見(jiàn)表15規(guī)定。表15鋼管涂色顏色規(guī)定牌號(hào)Q235BQ345BQ345CQ420BQ420CQ460C顏色紅色白色綠色黃色藍(lán)色黑色帶徑法蘭檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鍛造加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的帶頸法蘭加工技術(shù)要求。本技術(shù)條件適用于特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭。本技術(shù)條件中所指法蘭包括帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文

42、件，僅注日期的版本適用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 8541鍛壓術(shù)語(yǔ)GB/T 9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T 10

43、561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法NB/T 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件JB/T 4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)JB/T 4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)JB/T 4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)YB/T 4149連鑄圓管坯 3尺寸、外形及允許偏差3.1帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭示意圖見(jiàn)圖1、2。法蘭的尺寸、外形公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.2法蘭采用平面密封面形式，法蘭表面粗糙度應(yīng)滿足RsK 6.3卩m螺栓孔粗糙度應(yīng)滿足Raw12.5卩m采用粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。圖1帶頸對(duì)焊法蘭尺寸示意圖圖2帶頸平焊法蘭尺寸示意圖表1帶頸法蘭尺寸

44、允許偏差項(xiàng)目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭厚度C對(duì)焊、平焊Cw 18mm0 +1.0C> 18mm0 +1.5法蘭高度H對(duì)焊、平焊所有規(guī)格± 1.0焊端外徑A對(duì)焊v DN150-0.5 +0.5> DN150-1.0 + 1.0法蘭內(nèi)徑B平焊v DN1250 +0.5> DN1250 +1.0續(xù)表1帶頸法蘭尺寸允許偏差項(xiàng)目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭外徑D對(duì)焊、平焊所有規(guī)格± 1.0頸部厚度S對(duì)焊所有規(guī)格-0.3 + 1.0螺栓孔中心圓直徑 K對(duì)焊、平焊M1（M33± 0.75> M33± 1.0相鄰兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、

45、平焊M1（M24± 0.5M27M33± 0.6> M33± 0.7任意兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊w DN500± 1.0> DN500± 1.2螺栓孔直徑L對(duì)焊、平焊所有規(guī)格0 +0.8螺栓孔中心圓與法蘭接觸 面的同軸度公差對(duì)焊、平焊所有規(guī)格0 1.0法蘭兩端面間的平行度對(duì)焊、平焊所有規(guī)格w 1法蘭端面與軸線垂直度對(duì)焊、平焊所有規(guī)格w 1法蘭密封面平面度偏差 p對(duì)焊、平焊所有規(guī)格-0.5 +0.5t4鋼坯質(zhì)量4.1法蘭用鋼坯需要有爐號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)，應(yīng)對(duì)鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合 表2、表3的規(guī)定。鋼坯需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方

46、可投入生產(chǎn)。表2帶頸法蘭的化學(xué)成分牌號(hào)CSi <MnPWSWVWNbcTi WQ345B0.12 0.200.51.00 1.700.0350.0350.150.070.20表3帶頸法蘭化學(xué)成分允許偏差 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%牌號(hào)CSiMnPSQ345B上偏差0.020.050.050.0050.005下偏差0.020.050.05注：摘自GB/T2225焊端坡口尺寸和頸部厚度5.1帶頸對(duì)焊法蘭的坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或合同的要求加工。5.2帶頸平焊法蘭的頸部厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或合同要求進(jìn)行加工。表5帶頸法蘭力學(xué)性能要求牌號(hào)抗拉強(qiáng)度> MPa屈服強(qiáng)度MPa(法蘭厚度C, mm伸長(zhǎng)率(/%)>

47、;沖擊功A<v>( J)Q345B470-630W 16> 1640> 40 63> 63 80W 40> 40100343453353253152019注：沖擊功為0 C條件下所測(cè)，其值為三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣低于平均值，但不得低于24J ; 米用小沖擊試樣時(shí)， 55mnX 10mnX 7.5mm試樣、55mm< 10mm< 5mm試樣的夏比 V型缺口沖擊功， 應(yīng)分別 不小于規(guī)定值的 75% 50%6.補(bǔ)焊法蘭不得進(jìn)行補(bǔ)焊。7.鋼坯的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量合

48、格標(biāo)準(zhǔn)1化學(xué)成分GB/T 223每爐批一個(gè)見(jiàn)表2，表32非金屬夾雜物GB/T 10561每爐批一個(gè)見(jiàn)注13鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)GB/T 226每爐批兩個(gè)見(jiàn)注2注1:按JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，其 A B、C、D Ds各類夾雜物的級(jí)別分別不大于2.0級(jí)，按其中最嚴(yán)重者判定。注2:法蘭用鋼坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、褶皺、夾渣等缺陷存在，初軋鋼坯應(yīng)有足 夠的切除量，不得有縮孔、尾孔和分層，酸浸低倍試片上不得有肉眼可見(jiàn)的氣泡、裂紋、白點(diǎn)、 翻皮、夾雜等8法蘭的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合表 7的規(guī)定，試樣的取樣位置見(jiàn)圖 3所示，化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)符合表 7中14項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，并按規(guī)格型號(hào)對(duì)法蘭進(jìn)行 10%的表面無(wú)

49、損檢測(cè)復(fù)驗(yàn), 對(duì)其他項(xiàng)目應(yīng)復(fù)查制造廠提供的質(zhì)量證明文件。9有第三方檢驗(yàn)要求時(shí)，法蘭廠提供第三方抽檢用法蘭樣品。表7帶頸法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量、位置合格標(biāo)準(zhǔn)1外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)逐個(gè)見(jiàn)注12尺寸公差檢測(cè)尺、卡尺檢測(cè)逐個(gè)見(jiàn)表13金屬拉伸試驗(yàn)注2、注3GB/T 228.1每批兩個(gè)注4，軸向、徑向各1個(gè)見(jiàn)表54金屬?zèng)_擊試驗(yàn)注2、注3GB/T 229每批六個(gè)注4，軸向、徑向各3個(gè)見(jiàn)表55金屬平均晶粒度測(cè)定GB/T 6394每批一個(gè)注4級(jí)6表面尢損檢測(cè)JB/T 4730.4 或JB/T 4730.5塔廠按10%抽樣復(fù)驗(yàn)見(jiàn)注5注1:法蘭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾層、折疊、

50、夾渣等有害缺陷，冋時(shí)不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷，圓角過(guò)渡處應(yīng)光滑，不得減小其有效承載截面。螺栓孔表面應(yīng)無(wú)鐵屑?xì)埩艉兔黠@毛刺，不影響成品鍍鋅質(zhì)量。注2:對(duì)產(chǎn)品組批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從法蘭成品取樣，不得使用代樣。注3:因尺寸原因無(wú)法加工標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可取小試樣檢驗(yàn)，但應(yīng)在報(bào)告中注明。注4 :檢驗(yàn)組批規(guī)定見(jiàn) 8.2。注5:鍛件不允許存在裂紋、白點(diǎn)和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應(yīng)滿足以下條件：磁粉檢測(cè)時(shí)，dw 2.0的缺陷應(yīng)少于或等于一個(gè)；滲透檢測(cè)時(shí)，dw 1.5的缺陷應(yīng)少于或等于一個(gè)。1軸向拉伸試樣2 徑向拉伸試樣3 軸向沖擊試樣4徑向沖擊試樣5 金相試樣圖3試樣取樣位置示意圖

51、10組批法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。10.1判定規(guī)則8.1.1法蘭的表面質(zhì)量、尺寸不合格時(shí)，該法蘭不合格。10.1.2化學(xué)成分不合格、發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號(hào)全部鍛件報(bào)廢。10.1.3力學(xué)性能不合格時(shí)，允許從同一法蘭取二倍數(shù)量的試樣進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，有一個(gè)試樣不合格，則該批帶頸法蘭不合格。8.1.4進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn) 1個(gè)法蘭不合格，則該型號(hào)法蘭不合格，由法蘭廠復(fù)驗(yàn) 或進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。11.驗(yàn)收條件11.1標(biāo)識(shí)供方應(yīng)按需方要求在鍛件指定部位打出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品編號(hào)（采用“法蘭組批號(hào)一流水號(hào)”表示），每件產(chǎn)品應(yīng)具有唯一標(biāo)識(shí)，

52、并用鋼印壓印在法蘭盤的圓周上。11.2質(zhì)量合格證明文件每批法蘭均應(yīng)附有供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的質(zhì)量合格證書。證書內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）供方名稱或代號(hào)b）規(guī)格c）材料牌號(hào)d）本批數(shù)量e）產(chǎn)品編號(hào)f）熔煉爐號(hào)或批號(hào)、熱處理爐號(hào)g ）供貨狀態(tài)h）各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果i ）熱處理溫度記錄曲線、各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告等支持性材料11.3產(chǎn)品消磁或清洗通過(guò)磁粉檢測(cè)后的法蘭產(chǎn)品對(duì)焊接有影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理，消磁后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行后 處理；采用滲透檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行清洗。保證產(chǎn)品交付時(shí)表面潔凈。11.4包裝和運(yùn)輸法蘭成品不得涂敷防銹油，應(yīng)采用塑料薄膜包覆防銹，使用木箱或木托架包裝，宜按規(guī)格包 裝，不同規(guī)格一起包裝時(shí)， 應(yīng)加隔板，包裝上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)有固定、防護(hù)措施,避免碰撞。帶頸法蘭供應(yīng)商應(yīng)按工程項(xiàng)目整理相關(guān)歸檔、備查資料：a）鋼坯質(zhì)量證明b）鋼坯入廠檢驗(yàn)報(bào)告c ）關(guān)鍵工序工藝卡d）關(guān)鍵工序生產(chǎn)記錄（鍛造、熱處理、機(jī)加工、無(wú)損檢測(cè)等）e）超聲波與表面（磁粉或滲透）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告f）成品外觀及尺寸檢驗(yàn)記錄g）力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告h