服裝企業(yè)精益化管理工具箱

1、第七章服裝企業(yè)尾部作業(yè)管理精益控制執(zhí)行全案本章通過梳理服裝企業(yè)的尾部作業(yè)管理流程，全面、準(zhǔn)確地闡述了包括剪線、釘扣、釘珠、 專機(jī)、整燙、尾查、包裝、裝箱、出貨等關(guān)鍵控制點(diǎn)的作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和管 理表單等內(nèi)容，提供了系統(tǒng)化的精益控制執(zhí)行方案，以幫助管理者做好服裝企業(yè)的尾部作業(yè) 管理工作。實(shí)施服裝企業(yè)尾部作業(yè)精益控制，推進(jìn)效能優(yōu)化，旨在達(dá)成以下目標(biāo)：V完善尾部作業(yè)流程，保質(zhì)保量完成作業(yè)任務(wù)V明確尾部手工和專機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量V控制整燙作業(yè)質(zhì)量，保證成衣外形美觀V規(guī)范尾查作業(yè)行為，嚴(yán)格進(jìn)行尾查，對出廠質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)V明確包裝和裝箱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證包裝質(zhì)量第一節(jié)服裝企業(yè)剪線/釘扣/釘珠作

2、業(yè)管理精益控制與執(zhí)行一、服裝企業(yè)剪線/釘扣/釘珠作業(yè)精益控制要點(diǎn)1剪線線頭分兩種，即死線頭和活線頭。死線頭指未剪的線頭或布紗頭；活線頭是剪斷后但留在服裝上沒有去除的線頭或紗頭。 線頭一般由人工修剪，也有部分企業(yè)采用自動(dòng)或半自動(dòng)剪線機(jī)， 保證縫紉線頭小于 4毫米。剪線頭的方法主要有以下四種，如表7-1所示。表7-1剪線頭的方法方法說明手剪法將沾上活線頭的成衣平攤在臺桌上，將線頭一根根剪掉，放在剩線盒里，避免 重復(fù)粘在成衣上滾粘法將直徑10厘米的圓紙筒外面包一層塑料粘膠紙，再將滾筒在沾有線頭的成衣上來回滾動(dòng)，清除線頭吹線法利用鼓風(fēng)機(jī)和直徑 60厘米的帆布管道，把成衣放在風(fēng)口上，利用強(qiáng)大的風(fēng)力， 將

3、活線頭通過帆布管道吹進(jìn)塑料剩線桶里吸取法利用吸塵器原理制成的吸線器清除活線頭圖7-1為某服裝企業(yè)剪線、釘扣作業(yè)圖例。櫥Fl只般琴令曲船AL釘押作整團(tuán)例2釘扣（1）鎖扣眼?？垩圩鳂I(yè)須遵循以下原則。*分清平頭扣眼和圓頭扣眼。*用與號型相適應(yīng)的扣檔板點(diǎn)扣位。*鎖眼線的性能和顏色，須與面料相適應(yīng)。*鎖扣眼的針距密度，須符合產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)。*扣眼位豎直橫平，不可出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。（2）釘扣流程。尾打好結(jié)后，從布的正面向下進(jìn)針，使線結(jié)留在表面，用鈕扣遮??；然后從布下面向上進(jìn)針， 并穿過一個(gè)扣眼，再從鈕扣正面相鄰或相對的扣眼向下進(jìn)針，反復(fù)釘縫3? 4 次。釘扣時(shí)，應(yīng)使鈕扣與衣服的布料之間留有一定間隙，并繞扣腳?？?/p>

4、腳的長度由布的厚薄程度決定。繞扣腳的方法是：將釘扣后的線留在鈕扣與布料之間，然后用線繞纏扣腳，一般繞45圈；再將針縫出反面，打上線結(jié)，拉進(jìn)衣料的夾層里，剪去多余的線。若釘裝飾扣，因 其只起裝飾作用，只須將線拉緊即可，不必繞扣腳。（3）釘扣類型及釘扣作業(yè)的注意事項(xiàng)?？垡话阌兴难劭?、二眼扣及背面單眼扣等類型。*四眼扣釘好后，正面的線呈“ X ”形或“=”形。*二眼扣釘好后，呈“一”形。*背面單眼扣釘好后，正面不見線跡。、釘扣須遵循以下原則。*釘扣線與鈕扣的顏色相適應(yīng)。*鈕扣位與扣眼相對應(yīng)，在服裝門襟中須釘在疊門線上。*釘紐線的每孔根數(shù)須符合產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)（多采用雙線）*扣腳高低適度，線結(jié)不能外露。3

5、釘珠（1）釘珠作業(yè)前的準(zhǔn)備。*珠片的配色對版。根據(jù)設(shè)計(jì)部下發(fā)的工藝單，選擇大小、顏色和質(zhì)量（分清A類、B類珠片）合適的珠片。*釘珠用線的選擇。線色要搭配適宜，質(zhì)量須有保證，粗細(xì)要合適。（2）釘珠工藝流程。 制作釘珠形跡紙片，須符合工藝單標(biāo)準(zhǔn)。 使用劃粉，劃出釘珠形跡，保證劃粉質(zhì)量，不可沾污衣料。 做工前，再次比對版式、珠片及釘珠用線等。 開始批量釘珠。（3）釘珠作業(yè)的注意亊項(xiàng)。*釘珠線不過底。*錢頭區(qū)域性打結(jié)，防止發(fā)生意外時(shí)珠片大面積脫落而無法挽救。*珠片和針數(shù)不能偷工減料，以免影響工藝效果。*放紙樸的作業(yè)，釘珠完成后淸理干凈。*根據(jù)所用服裝面料，掌握釘珠的緊度，避免面料發(fā)生褶皺現(xiàn)象*釘珠要緊

6、實(shí)，避免脫落或吃力過大，影響作業(yè)效果的美觀度。圖7-2為某服裝企業(yè)手工釘珠作業(yè)圖例。二、服裝企業(yè)尾部作業(yè)精益控制流程名稱服裝企業(yè)尾部作業(yè)精益控制流程版本頁次開始鎖扣眼釘鈕扣套結(jié)剪線頭除污潰整燙終檢折衣內(nèi)包裝裝箱打包出廠結(jié)束相關(guān)文件尾部作業(yè)規(guī)范、尾部作業(yè)計(jì)劃書、尾部作業(yè)人員分配表、 錄表部作業(yè)記編制審核批準(zhǔn)生效日期三、服裝企業(yè)剪線/釘扣精益控制標(biāo)準(zhǔn)名稱服裝企業(yè)剪線/釘扣精益控制標(biāo)準(zhǔn)版本頁次一、目的確保成衣線頭修整干凈和釘扣、釘珠質(zhì)量。二、剪線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(一) 手工剪線要求1小批量高檔服裝，須通過手工剪線。2剪線工人將服裝平攤在桌臺上，利用小剪刀逐根剪斷線頭，并清理干凈。3將沾上活線頭的成衣平攤在臺

7、桌上，一根根剪掉，放在剩線盒里，避免再次沾在成衣上。4將直徑10厘米的圓紙筒外面包一層塑料粘膠紙，然后將滾筒在沾有線頭的成衣上來回滾 動(dòng)，清除線頭。5利用鼓風(fēng)機(jī)和直徑 60厘米的帆布管道，把成衣放在風(fēng)口上，利用強(qiáng)大的風(fēng)力將活線頭通 過帆布管道吹進(jìn)剩線桶里。(二) 剪線的效果要求1剪線干凈，所余線頭不超出2毫米。2沒有活線頭。三、釘扣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)()鎖扣眼仁分清平頭扣眼和圓頭扣眼。2用與號型相適應(yīng)的扣檔板點(diǎn)扣位。3. 鎖眼線的性能和顏色，須與面料相適應(yīng)。4鎖扣跟的針距密度，須符合產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)。5. 扣眼位豎直橫平，不可出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。(二)釘扣要求1. 釘扣線與鈕扣的顏色相適應(yīng)。2. 鈕扣位與扣眼相對

8、應(yīng)，如在服裝門襟中，須釘于疊門線上。3. 釘紐線的每孔根數(shù)須符合產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)。4. 紐腳的髙低適度，線結(jié)不外露。5. 眼暗扣釘好后，正面不見線跡。6. 二眼扣釘好后，呈“一”形線跡。7. 四眼扣釘好后，正面的線跡呈“ X ”形或“=”形。(三) 釘鈕扣的步驟1. 線尾打結(jié)。2. 布正面向下進(jìn)針。3. 用鈕扣迪住線結(jié)。4. 布下面向上進(jìn)針。5. 穿過一個(gè)扣眼。6. 從鈕扣正面相鄰或相對的扣眼向下進(jìn)針。7. 反復(fù)釘縫34次。(四) 繞扣腳1. 釘扣時(shí)，應(yīng)使鈕扣與衣服的布料之間留有一定間隙，并繞扣腳。2. 扣腳的長度由布的厚薄決定。3. 繞扣腳的步驟如下。(1) 釘扣線留在鈕扣與布料間。(2) 用線

9、繞纏扣腳，繞 45圈。(3) 將針縫出反面，打線結(jié)，拉進(jìn)衣料夾層。(4) 將多余的線剪去。4. 釘裝飾扣時(shí)，只須將線拉緊即可，不必繞扣腳。編制審核批準(zhǔn)生效日期四、服裝企業(yè)釘珠作業(yè)精益控制管理制度名稱服裝企業(yè)釘珠作業(yè)精益控制管理制度版本頁次第一章總則第一條目的。為確保最大限度地圓滿完成釘珠作業(yè)，順利進(jìn)人下一道工序，特制定本制度。 第二條范圍。本制度規(guī)定了本企業(yè)釘珠作業(yè)的工藝要求和實(shí)施方法。第二章釘珠管理、手工釘珠前的準(zhǔn)備第三條根據(jù)設(shè)計(jì)部下發(fā)的工藝單，選擇大小、顏色、質(zhì)量（分淸A類、B類珠片）合適的珠片，進(jìn)行配色對版。第四條釘珠用線顏色搭配須適宜，質(zhì)量須有保證，粗細(xì)要合適。二、手工釘珠作業(yè)程序第五

10、條制作釘珠形跡紙片，須符合工藝單標(biāo)準(zhǔn)。第六條使用劃粉，劃出釘珠形跡，保證劃粉質(zhì)量，不可沾污衣料。第七條做工前，再次比對版式、珠片、釘珠用線等。第八條開始批量釘珠。三、釘珠注意事項(xiàng)第九條釘珠線不過底。第十條線頭區(qū)域性打結(jié)，防止發(fā)生意外、珠片大面積脫落時(shí)無法挽救。第一條珠片和針數(shù)不能偷工減料，以免影響工藝效果。第十二條放紙樸的作業(yè)，釘珠完成后要清理干凈。第十三條根據(jù)所用服裝面料，掌握釘珠的緊度，避免面料發(fā)生褶皺現(xiàn)象。第十四條釘珠要緊實(shí)，避免脫落或吃力過大，影響作業(yè)效果的美觀度。四、釘珠機(jī)常見問題及解決方法第十五條解決“不能吸起膠珠”的問題。1加強(qiáng)氣壓。2如果是過濾器受到污染的原因，則更換過濾器。3

11、調(diào)整吸嘴與轉(zhuǎn)盤的距離（適當(dāng)距離為1.53毫米）。4檢査吸嘴是否過大，如果是，則更換一只與膠珠合適的吸嘴。5如果消聲器受到污染，導(dǎo)致氣壓變?nèi)酰瑒t淸潔消聲器。第十六條解決“膠珠與面料粘不緊”的問題。1調(diào)節(jié)“熔接功率”，使熔接功率加大。2調(diào)節(jié)“熔接功力2”，使單管氣缸對膠珠的壓力增大。檢查“固定時(shí)間”和“熔接時(shí)間”是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查所使用的膠珠是否合格（熔膠太少或沒有熔膠，膠珠都不能與面料粘合）。第三章外發(fā)釘珠管理第十七條領(lǐng)貨前，核查外發(fā)企業(yè)是否具有相應(yīng)生產(chǎn)能力，是否能保證按規(guī)定如期、如數(shù)交貨。第十八條交貨日期以雙方協(xié)定的交貨日期為準(zhǔn)，并精確到小時(shí)。第十九條釘珠數(shù)量以實(shí)發(fā)數(shù)量為準(zhǔn)，交貨時(shí)須保證數(shù)量

12、完整。第二十條如有領(lǐng)樣板或制單，則在交貨時(shí)一同交還。第二十一條釘珠質(zhì)量以樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。第二十二條由檢驗(yàn)人員進(jìn)行驗(yàn)收，如質(zhì)量無法達(dá)到要求，通知返工后外協(xié)釘珠廠須及時(shí)乎以返并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，且達(dá)到公司要求的質(zhì)量水平。編制審核批準(zhǔn)生效日期五、服裝企業(yè)剪線/釘扣/釘珠精益控制工具箱1剪線作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃表款號扎號顏色碼數(shù)件數(shù)工號領(lǐng)貨時(shí)間交貨時(shí)間2剪線作業(yè)檢驗(yàn)表時(shí)間款號顏色件數(shù)合格數(shù)合格率領(lǐng)貨人收貨人3釘扣作業(yè)跟蹤表款號顏色件數(shù)合格數(shù)合格率領(lǐng)貨時(shí)間交貨時(shí)間檢驗(yàn)員:4釘扣作業(yè)統(tǒng)計(jì)表服裝 款號服裝 顏色鈕扣 型號釘扣 線色釘扣人員貨品 件數(shù)合格數(shù)合格率領(lǐng)貨 時(shí)間交貨 時(shí)間統(tǒng)計(jì)員：日期:5釘珠作業(yè)進(jìn)度跟

13、蹤表時(shí)間款號顏色件數(shù)領(lǐng)珠個(gè)數(shù)交貨人收貨人6釘珠作業(yè)檢驗(yàn)表編號款號釘珠類型釘珠方式手工口機(jī)打口釘珠時(shí)間釘珠員檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)內(nèi)容：1、釘珠是否符合款式要求？2、釘珠牢度如何？3、釘珠針法如何？4、釘珠后的面料是否起皺？5、服裝內(nèi)測線頭是否滿足穿著舒適度？檢驗(yàn)評價(jià)：不合格口合格口一般 口好口佳口第二節(jié)服裝專機(jī)作業(yè)管理精益控制與執(zhí)行一、服裝企業(yè)專機(jī)作業(yè)精益控制要點(diǎn)某些大中型企業(yè)中，其剪線頭、釘扣、釘珠等工序可采用專機(jī)作業(yè)。1剪線頭部分具有一定規(guī)模的服裝企業(yè)采用剪線機(jī)清除線頭。通過將剪線刀頭放在要剪線的服裝上， 剪線和吸線工藝合為一體，高效清除線尾。自動(dòng)剪線機(jī)將傳統(tǒng)的人手剪線提升到機(jī)械化、簡易化，大

14、大提高了剪線工藝效率， 并確保成衣及工作化境清潔。2鎖扣眼7-4為圓頭鎖分淸平頭扣眼和腳頭扣眼，根據(jù)服裝面料種類，選擇使用不同的鎖眼機(jī)。圖 眼機(jī)和平頭鎖眼機(jī)圖例。BET* IE%洌醍毗用¥晝掘1艮粘圈隣3釘扣鈕扣分為線釘鈕扣和敲釘鈕扣兩類。線釘鈕扣多采用人工方法釘制，也可采用專機(jī)作業(yè)；而敲釘鈕扣則必須采用專機(jī)進(jìn)行作業(yè)。釘扣機(jī)可預(yù)設(shè)多種釘扣標(biāo)準(zhǔn)程序，按照不同工藝需求，修改釘扣的長度和寬度，快速、高質(zhì)量地完成釘扣作業(yè)。圖 7-5為機(jī)釘鈕扣作業(yè)圖例。4釘珠大批量服裝的釘珠作業(yè)多采用專機(jī)釘珠。釘珠機(jī)具有預(yù)設(shè)形跡功能，釘珠人員只需移動(dòng)織物對準(zhǔn)機(jī)器即可準(zhǔn)確定位，節(jié)省人力，同時(shí)又可大大加快作業(yè)速度

15、，保證了釘珠品質(zhì)。圖7-6為激光釘珠機(jī)圖例。K76漑光釘玖機(jī)圈碉、服裝企業(yè)專機(jī)作業(yè)精益控制管理制度名稱服裝企業(yè)專機(jī)作業(yè)精益控制管理制度版本頁次第一章總則第一條目的。為保證專機(jī)作業(yè)人員的作業(yè)安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。第二條范圍。本制度規(guī)定公司專機(jī) （剪線機(jī)、釘扣機(jī)、釘珠機(jī)等）作業(yè)要求、設(shè)備維護(hù)和人員安全問題。第二章專機(jī)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)第三條嚴(yán)格按照專機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。第四條在專機(jī)操作安全、電器電路安全、車間消防安全等方面，加強(qiáng)防護(hù)和控制。 第三章專機(jī)作業(yè)中的安全生產(chǎn)禁令第五條嚴(yán)禁擦洗或拆卸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件。第六條機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用

16、。 第七條不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。第八條不穿戴好安全防護(hù)裝備，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場。第九條未辦理安全作業(yè)票、電氣作業(yè)票者，嚴(yán)禁進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。第十條未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的設(shè)備。第十一條安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。第四章專機(jī)作業(yè)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)第十二條用開袋機(jī)開袋時(shí)， 要嚴(yán)格按照工藝要求開袋操作，避免開錯(cuò)袋位或使袋口長度超過工藝要求。第十三條在鎖眼機(jī)操作的鎖眼工，要注意扣眼位置，嚴(yán)禁打錯(cuò)位置，嚴(yán)禁大眼打成小眼或小眼打成大眼，不得將扣眼打偏或打壞。第十四條打結(jié)機(jī)操作工，要按照工藝要求進(jìn)行打結(jié)操作，確保打正打牢。第十五條釘扣機(jī)工要確?？圩游恢?/p>

17、的準(zhǔn)確，釘扣要牢固，要按照工藝要求進(jìn)行配扣， 嚴(yán)禁出現(xiàn)爛扣。第十六條鎖邊操作工要按照工藝要求進(jìn)行鎖邊操作，不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。 第十七條專機(jī)故障由機(jī)修工修理，操作工不得拆卸機(jī)器。第五章專機(jī)的保養(yǎng)第十八條機(jī)器的日常保養(yǎng)由作業(yè)人員進(jìn)行。第十九條利用班前或班中的 10分鐘時(shí)間認(rèn)真檢查設(shè)備，并擦拭機(jī)器各部位，加注潤滑油， 使設(shè) 備經(jīng)常保持整齊、整潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障及時(shí)給予排除。第二十條機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。第二十一條一級保養(yǎng)由作業(yè)人員負(fù)責(zé)，由機(jī)修工指導(dǎo)。第二十二條對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢査淸理規(guī)定部位。疏通油路、管道，清理油線、油氈及濾油器。調(diào)整設(shè)備各部定位，配合間隙，緊

18、固松動(dòng)蜾釘。第二十三條每隔一年進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。第二十四條二級保養(yǎng)由機(jī)修工負(fù)責(zé)。第二十五條對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件。淸洗、換油、檢査電氣部分，使設(shè)備局部恢復(fù)精度。編制審核批準(zhǔn)生效日期三、服裝企業(yè)專機(jī)作業(yè)精益控制工具箱1.尾部作業(yè)設(shè)備養(yǎng)護(hù)計(jì)劃表設(shè)備名負(fù)責(zé)人日常養(yǎng)護(hù)時(shí)間定期檢修時(shí)間鎖眼機(jī)釘扣機(jī)釘珠機(jī)剪線機(jī)整燙板包裝機(jī)吊牌槍折衣機(jī)2.專機(jī)人員統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名設(shè)備編號專機(jī)作業(yè)人數(shù)人員編號負(fù)責(zé)人鎖眼機(jī)釘扣機(jī)釘珠機(jī)剪線機(jī)整燙板包裝機(jī)3專機(jī)作業(yè)記錄表部門：組別：款號數(shù)量專機(jī)類型操作人員質(zhì)檢號收發(fā)員備注第三節(jié)服裝企業(yè)整燙作業(yè)管理精益控制與執(zhí)行一、服裝企業(yè)整燙作業(yè)精益控制要點(diǎn)1. 整燙的作用*

19、經(jīng)熱濕加工，使成衣達(dá)到預(yù)縮效果。*熨平成衣上的褶皺，增加成衣的外觀美。*通過壓燙定型，使成衣的褶皺線條挺拔、外觀平整。*通過蒸汽熨斗的熱濕加工，改變成衣材料的纖維結(jié)構(gòu)，塑造符合人體特征的成衣立體效果 和曲線美。2. 整燙的工藝要求整燙的工藝要求如圖 7-7所示。三好熨斗溫度靈活掌握好成衣平挺質(zhì)量好成衣外觀定型好七防防燙黃防燙焦防變色防變硬防滲膠防水印防極光圖7-7整燙的工藝要求整燙質(zhì)量要求，如表 7-2所示,表7-2整燙質(zhì)量要求序號部位名稱外觀質(zhì)最要求工乙質(zhì)量要求1領(lǐng)子無變形平服有圓勢2袖無褶皺、折痕袖窿圓順美觀、袖山豐滿3雙肩無滲水肩線要平整、對稱4駁頭無褶皺、折痕平直、不死板5側(cè)縫無絨面被

20、燙硬平直、豐滿6匚二匕 后冃無配件被燙壞或壓壞圓潤、平直不起吊7胸?zé)o極光、無褶皺、折痕平服、整潔、胸部豐滿8臀無褶皺、折痕平服、整潔、臀部圓順9門、里襟無極光平正、圓潤、豐滿10胖肚無燙焦平服、豐滿、自然3整燙方法*手工整燙須使用蒸汽熨斗和吸風(fēng)燙臺。*整燙前，按款號、號型分類堆放，并標(biāo)識。*按面料的成分、厚薄，調(diào)整熨斗的蒸汽量和溫度。*噴汽要均勻，吸濕要徹底。*盡最使用壓燙，提髙整燙質(zhì)量和效率。*規(guī)范燙路，依序整燙，既不漏燙也不重燙，提高一次燙成率。*對死跡和漏燙部位，予以補(bǔ)燙。*成衣燙好后，要晾干或吹干，防止裝袋后發(fā)霉。圖7-8為某服裝企業(yè)整燙作業(yè)圖例。圖宀日某離毬介業(yè)整燙作業(yè)闍輛、服裝企業(yè)

21、整燙作業(yè)精益控制標(biāo)準(zhǔn)名稱服裝企業(yè)整燙作業(yè)精益控制標(biāo)準(zhǔn)版本頁次一、目的規(guī)范整燙人員工作行為，提髙整燙質(zhì)量。二、熨燙溫度標(biāo)準(zhǔn)1常見熨燙溫度見熨斗溫度參照表。2常見面料熨燙溫度見常見面料適用整燙溫度參照表。三、成衣熨燙造型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1平。成衣的面、里及襯平坦、不傾斜，門襟、背衩不攪不豁，無起伏現(xiàn)象。2服。成衣符合人體曲面，具體指服裝中后背、 腰肋、胸部及臀部，主要靠肋勢和胖勢實(shí)現(xiàn)。3順。合縫與人體線條吻合，主要靠順勢實(shí)現(xiàn)，一般指肩、擺縫、袖縫處。4直。各種直線挺直，無偏歪、扭曲現(xiàn)象，例如袋蓋、袋口、駁頭、串口等部位。5圓。成衣各部位連接處線跡平滑圓順，例如袖窿、領(lǐng)口處。6登。成衣在人體橫線處水平，重心

22、吻合，例如胸圍、腰圍及底擺等。7.挺。成衣各部位挺括，體現(xiàn)材料質(zhì)感。8滿。體現(xiàn)人體豐滿部位，例如胸部，靠胖勢與肋勢體現(xiàn)。9. 薄。使成衣有砜逸、舒適之感。10. 松。無松緊、呆板之感，例如領(lǐng)、駁頭、腐頭、靠凹勢和翹勢實(shí)現(xiàn)。11. 勻。稱已各部位面、里和襯統(tǒng)一、均勻。12. 軟。服裝襯鏗部位挺而不硬，窗有彈性，回復(fù)性好，例如胸部、腐部。13. 活。成衣各線條、曲面炅活、活絡(luò)。14. 輕。服裝穿著承受力均勻。15. 窩。成衣邊緣部位自然向人體內(nèi)靠，使服裝外形光滑、勻稱。16. 戤。服裝主要部位有一定的寬松度，便于穿脫，例如手臂、胸圍、腰圍、臀圍等處。四、不同服裝的整燙標(biāo)準(zhǔn)（一）男式西裝上衣的整燙1

23、. 總體要求。（1）衣領(lǐng)整齊挺括，衣領(lǐng)角不翹，翻領(lǐng)對稱，正反面無皺紋，燙實(shí)衣領(lǐng)圈邊沿，且整理成自 然圓孤。單排扣西服的門襟領(lǐng)口，燙到距第一個(gè)鈕扣2厘米處（切忌壓燙成銳角），里襟領(lǐng)口壓燙成銳角；歡排扣西服的衣領(lǐng)口全部壓燙成銳角。(2) 里襯燙平整無皺，拼縫處齊平無皺，內(nèi)兜口處上下合攏對齊，壓燙平整。(3) 門、里襟平整、飽滿。4)衣鬼處的上兜口要燙平，兜口對齊，拼縫處線條要直，下兜蓋內(nèi)、外要壓燙平整無皺， 兜口對齊，口袋蓋子挺平，無皺。(5)雙衣肩頭平圓，燙成坡面凸形。袖子前面燙成圓形，后側(cè)從袖口至袖子的1/2處，壓燙出袖線，成銳角；袖口里襯齊平。(7)衣服下邊沿里子壓燙平齊。全身無“極光”和水

24、印，立體感強(qiáng)。2. 具體方法。(1) 先里后外、先局部后整體。(2) 將兩袖和前后衣身的里襯燙平，內(nèi)兜口對齊、燙平?？捎眯涔谴┤艘滦鋬?nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)燙圓，然后將衣袖后側(cè)從肘部往下至袖口，燙出袖線，使袖 子前圓后凸。(4) 先把小衣領(lǐng)的背面燙平，然后翻過來將上領(lǐng)口燙平。(5) 前身將門、里襟分別燙平，并將衣兜整燙好。(6) 將后身全部燙平、開氣處燙直。(7) 胸領(lǐng)左、右對稱，齊平無皺。(二) 女式西服上衣的整燙1. 總體要求。(1) 衣袖整體燙成圓筒形，不要燙出袖線。(2) 前胸處燙出凸起、豐滿。2. 具體方法里襯要燙平，襯底邊壓平。(2) 小領(lǐng)的正面和背面要燙平，領(lǐng)口燙平呈銳角。(3) 肩部燙成坡面鼓

25、起。(4) 后身燙平整，將開氣處燙直。(5) 將前身門、里襟分別燙平，衣邊燙直，燙出胸起，衣究對齊燙平。(6) 左右胸領(lǐng)對稱，領(lǐng)口下角不要壓實(shí)。(三) 男式襯衫的整燙1. 總體要求。(1) 衣領(lǐng)對稱，衣領(lǐng)角不翹。(2) 袖口無皺，底邊處平直。(3) 衣身平整，口袋平服、無皺。2. 具體方法。(1) 袖子齊縫線燙平，無皺槽，袖口平挺、圓順。(2) 衣身前、后衣身平整無皺裙，口袋服貼。(3) 衣肩燙平無皺裙。(4) 衣領(lǐng)正、反面燙平，再將后肩的衣領(lǐng)中間部位燙牢固，衣領(lǐng)前端自然翻折，呈自然弧形。(四) 女式襯衫的整燙1. 總體要求。(1) 衣領(lǐng)對稱，衣領(lǐng)角平服不翹。衣袖呈圓筒形，袖口圓挺、無皺。(3

26、) 衣身整體無“極光”無皺、平服，立體感強(qiáng)。2. 具體方法(1) 衣袖圓順無皺，袖口圓挺。(2) 底邊燙平直。前、后身燙平整，門襟、扣眼不開口。(4) 衣領(lǐng)燙平無皺，領(lǐng)角不翹，折翻自然、對稱。(五) 夾克衫的整燙1總體要求。(1) 衣領(lǐng)口、袋口平整。袖口、底邊挺直。(3) 里襯、面料無亮光，立體感強(qiáng)。2具體攤。(1) 里襯燙平、無皺，內(nèi)兜口平整。(2) 領(lǐng)子衣領(lǐng)燙平挺，領(lǐng)角不翹。(3) 將袖子套入袖骨，燙出圓筒形狀。(4) 后身燙平整，門、里襟平服。(六) 中山裝的整燙1總體要求。(1) 衣領(lǐng)面要求呈現(xiàn)板圓狀，衣領(lǐng)角對稱、不翹。(2) 雙肩要燙圓鼓、無皺。兩個(gè)袖子要燙成前圔后壓平狀，從肘部至袖

27、口燙出袖線。(4) 兜蓋平板服貼、無扣印。(5) 全身無“極光”。2具體方法(1) 里襯內(nèi)兜口燙平整，不開口，前后里襯、袖襯和內(nèi)貼邊燙平整。(2) 領(lǐng)子先燙背面，再燙正面，上領(lǐng)和底領(lǐng)分別對稱燙平。(3) 衣袖將衣抽套人袖骨轉(zhuǎn)動(dòng)奧燙，燙圓后，燙出袖線，使袖子形成前圓后壓平的形狀。 衣身把衣領(lǐng)的前、后身和側(cè)身燙平，兜蓋燙貼身，角不翹，門襟扣眼平服、不開口。(七) 羊絨衫的整燙1總體要求。(1) 符合原有的尺寸。(2) 領(lǐng)口、袖口、底邊收縮適當(dāng)。：(3) 衣身平服自然。2.具體方法。(1) 選用相應(yīng)尺寸的熨燙模板。(2) 衣袖先用蒸汽熨斗進(jìn)行蒸汽潤濕，當(dāng)織物組織發(fā)生膨脹伸展時(shí)，將袖模穿入衣袖內(nèi)，再

28、用蒸汽熨斗整燙。(3) 衣身整燙操作與衣袖的方法相同。(八) 褲子的整燙1. 總體要求。(1) 褲子里襯燙平無皺，接縫處不敷出，燙開、壓實(shí)。(2) 口袋布燙平。(3) 前后褲線對直、壓實(shí)，前褲線通直，后褲線上止點(diǎn)燙到與口袋口下端齊平，褲腳平直。(4) 整體無“極光”，無皺痕，立體感強(qiáng)。2. 具體方法。(1) 燙褲子反面，各接縫處燙開、壓實(shí)，里襯無皺。(2) 燙褲子上部，對齊褲線，壓燙前、后褲片中心縫合線，壓實(shí)。(3) 燙下層的褲腳前后褲片料及前后褲線，無皺、平服。(九) 西服裙的整燙 總體要求。(1) 裙子里襯平整，各縫合處燙開、壓實(shí)，口袋燙平。(2) 裙腰平整、圓順。(3) 整體無皺，無&q

29、uot;極光”，立體感強(qiáng)。2.具體方法。(1) 里襯燙平，各拼縫燙開壓實(shí)。(2) 衣領(lǐng)要燙平，翻折自然。(3) 袖子燙成圓形，袖口邊燙平壓實(shí)。(4) 裙身前、后裙片要燙平整、無皺。(5) 底邊燙平無皺。(十)旗袍的整燙1. 總體要求。(1) 全身圓潤平整，體態(tài)豐滿。(2) 光澤一致，無“極光”。(3) 領(lǐng)子圓挺，袖子圓筒。2. 具體方法。(1)拼縫：將旗袍內(nèi)側(cè)的拼縫燙開壓實(shí)。立領(lǐng)：把立領(lǐng)內(nèi)外側(cè)燙挺、無皺。(3) 開口處：把袖口、袋口、開氣處燙開壓實(shí)。(4) 前胸：燙出胸起，自然豐滿。(5) 衣身：整體燙平無皺。(6) 如果是絨面的旗袍，整燙后用刷子向同一方向刷理，使其光澤一致。(十一)其他服裝

30、的整燙1. 大衣、風(fēng)衣等服裝，其整燙標(biāo)準(zhǔn)基本與上述服裝相同。2. 呢子大衣、羊絨大衣等服裝，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用人像機(jī)等設(shè)備進(jìn)行整燙。五、整燙人員技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1. 確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。2. 確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印, 杜絕燙糊。3. 按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備外觀淸潔，在機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)通知 設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。4. 操作人員離開機(jī)器時(shí)，要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。編制審核批準(zhǔn)生效日期三、服裝企業(yè)整燙作業(yè)精益控制管理制度名稱服裝企業(yè)整燙作業(yè)精益控制管理制度版本頁次第一章總則第一條目

31、的。確保本服裝廠整燙車間作業(yè)安全、規(guī)范、髙質(zhì)、髙效地完成，特制定本制度。 第二條范圍。本制度規(guī)定了公司整燙作業(yè)各方面的工藝技術(shù)要求。第二章整燙注意亊項(xiàng)第三條熨燙過程中，需注意以下事項(xiàng)。1色織物在熨燙時(shí)應(yīng)先進(jìn)行小樣試燙，以防發(fā)生色變。2盡量減少熨燙次數(shù)，以免降低織物的耐用性。3熨燙提花、浮水線織物時(shí)，防止勾絲、拉毛、浮紗拉斷等。4注意溫度對面料的影響，對吸碰性大、難以燙平的織物，應(yīng)噴水熨燙；對不能在濕態(tài)下熨 燙的織物，應(yīng)覆蓋濕布熨燙。5溫度要適當(dāng)，防止極光和氈化。6燙臺要平整，避免四凸不平，要加盡濕布，防止產(chǎn)生亮光。壓力不要過大，以防產(chǎn)生極光。薄織物濕度稍低，熨燙時(shí)間稍長，厚織物濕度稍髙。第三章

32、整燙設(shè)備的選擇第四條大多數(shù)衣物的整燙，可采用吹吸風(fēng)多功能燙臺或立體整燙機(jī)。第五條整燙圓袖、無袖骨、輕薄的衣服，或服裝的某些特殊部位（西裝襯里、小部位、彎位 等），宜使用手熨臺。第六條內(nèi)衣、T恤、運(yùn)動(dòng)服、西服、夾克以及不能壓燙的衣服（例如皮衣、婚紗、晚禮服、 羽絨服等），宜使用人像機(jī)。第七條絨、呢等較厚的衣物及皮革服裝，宜使用夾燙機(jī)。第四章熨斗溫度的調(diào)整第八條掌握嗅、看及手感三種方法，辨別熨斗溫度的髙低，具體可參照熨斗溫度參照表第五章熨斗使用管理第九條各種呢絨毛料與輕薄衣服，及服裝鈕扣處，使用熨斗輕壓，便于絨毛恢復(fù)原狀，不出現(xiàn)亮光或扣印。第十條主要部位要重壓，燙出平整挺括、耐久的樣式。第十一條如

33、需要水量較大或服裝較厚處，熨斗走速放慢，避免衣服回潮，失去硬挺和美觀。第十二條有裝飾品的衣服， 特別是女裝，用熨斗尖在裝飾品邊緣處往前拱著燙，將線縫劈開、壓倒、壓平，使之硬挺。第十三條不易熨平之處，可用“拍”的方法，即手提著熨斗，在應(yīng)燙之處上下整燙幾次。第十四條輕薄織物和不需要“悶”的部位，整燙速度要快，盡量不要來回燙，避免燙壞或燙 第十五條通過歸拔，使洗后衣服不易走樣、變形和挺括。操作時(shí)，先在霈歸撥部位用水噴或 蓋上濕布，用力拉伸，使熨斗按一定方向移動(dòng)。第六章整燙操作人員安全操作管理第十六條保持服裝整潔，無破損，不燙糊。第十七條操作過程中，整齊排放服裝，不得亂丟。第十八條熨燙工具應(yīng)放在支架上

34、，以免燙壞案板。第十九條離開燙臺時(shí)關(guān)閉電源，拔下插頭。編制審核批準(zhǔn)生效日期四、服裝企業(yè)整燙作業(yè)精益控制工具箱1熨斗溫度參照表序號熨斗的溫度/攝氏度水滴的形狀發(fā)出的聲曰1100以下水滴能夠成形，不散開沒有聲音2110-120水滴能起較大的泡沫，迅速擴(kuò)散發(fā)出“嗤嗤”聲3130 140水滴發(fā)出水泡，向四周濺出小水滴發(fā)出“嘰由”聲4150 170水滴不起泡，立即滾轉(zhuǎn)不存留發(fā)出“撲嘰”聲5180 - 200燙斗完全不沾濕，水立即蒸發(fā)成水蒸汽短促的“啪啪”聲6200以上水滴迅速蒸發(fā)成水蒸汽幾乎沒有聲音2.常見面料適用整燙溫度參照表 單位：攝氏度序號衣料名稱直接整燙覆蓋干布整燙覆蓋濕布整燙1棉170 190

35、190-210210-2302麻180 - 200200-220220 - 2403蠶絲160180180 - 200200 - 2304羊毛160180180-200200 - 2305滌綸150 170110190190-2106腈綸110-130140-160180-2007錦綸120 140150 170180 - 2008維綸120-140150 170180 - 2009丙綸80-100130 150160 18010氯綸50-6080-9090-1003.整燙檢驗(yàn)表訂單號款號作業(yè)人員日/月抽檢數(shù)合格數(shù)合格率日/月抽檢數(shù)合格數(shù)合格率檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)人:4.各類衣料熱塑性和整燙溫度參照

36、表單位：攝氏度序號衣料名稱軟化占八、熔化占八、分解占八、直接整燙溫 度覆蓋十布整 燙溫度覆蓋濕布整燙溫度5服裝面料整燙收縮率統(tǒng)計(jì)表序號面料名稱收縮率（%）備注經(jīng)向緯向第四節(jié)服裝企業(yè)尾查作業(yè)管理精益控制與執(zhí)行一、服裝企業(yè)尾查作業(yè)精益控制要點(diǎn)1服裝規(guī)格檢驗(yàn)服裝規(guī)格檢驗(yàn)的項(xiàng)目及測量方法如表7-3所示。表7-3服裝規(guī)格檢驗(yàn)項(xiàng)目及測量方法檢査項(xiàng)目測量方法領(lǐng)大領(lǐng)子平攤橫量，立領(lǐng)量上口，其他領(lǐng)量下口衣長由前左側(cè)肩縫最高點(diǎn)垂直量至底邊總肩寬由肩袖縫交叉處橫量袖長由左袖最咼點(diǎn)量至袖口邊中間連肩袖長由后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至袖口中間袖口袖口平攤衡量胸圍扣好鈕扣，前后身攤平，沿袖窿底縫橫量褲長（裙長）從腰上口沿側(cè)縫攤平垂直至

37、褲腳口（裙子量至群底邊）腰圍扣好褲扣，沿腰寬中間衡量臀圍從側(cè)袋下口處前后身分別衡量2服裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。*色差檢驗(yàn)。將成衣色差與貼在檢驗(yàn)臺上的色卡，進(jìn)行對比檢驗(yàn)。*疵病檢驗(yàn)。檢驗(yàn)順序須自上而下、從左到右、先前而后、由外向里檢驗(yàn)，先平面檢驗(yàn)，再 立體檢驗(yàn)。*外觀質(zhì)量。檢査對象包括服裝的款式、折疊包裝、外觀缺陷、縫制質(zhì)量、輔料、整燙質(zhì)量 以及線頭等。*性能檢驗(yàn)。包括干/水洗收縮率、干/水洗起皺級差、主要縫接部位強(qiáng)力、粘合襯部位剝離 強(qiáng)度、面料防水性能、面料耐洗色牢度、填襯料的壓縮彈性和回復(fù)率檢驗(yàn)等。*規(guī)格。測量服裝各部位的規(guī)格尺寸。*包裝。檢驗(yàn)服裝的包裝物料、掛牌、商標(biāo)及裝箱

38、搭配。（2）檢驗(yàn)條件和工具。成品檢驗(yàn)須在正常的北向自然光線下進(jìn)行；若在燈光下檢驗(yàn)，其照度須不低于750lx;外觀檢驗(yàn)臺規(guī)格為 100厘米x 200厘米。檢驗(yàn)工具包括人體模型架、皮尺 及GB250-1995評定變色用灰色樣卡。圖7-9為某服裝企業(yè)尾查作業(yè)圖例。閶九9業(yè)凱制、服裝企業(yè)不合格品精益控制流程名稱服裝企業(yè)不合格品精益控制流程版本頁次進(jìn)料檢驗(yàn)尾査客戶退貨（內(nèi)部）不合格原料/不合格品產(chǎn)品異常處理相關(guān)部門驗(yàn)證及處理退貨/特采返工/報(bào)廢換貨退還供應(yīng)商或 申請?zhí)夭煽p制車間進(jìn)行返工或報(bào)廢退回不合格服 裝，補(bǔ)交合格品流程流程說明品質(zhì)部負(fù)責(zé)進(jìn)料、制程、成品的檢驗(yàn)和記錄，并標(biāo)示檢出的不良品采購部及裁剪車間

39、負(fù)責(zé)進(jìn)料及裁片不合格品的控制與處理縫制車間負(fù)責(zé)中査（制程）不合格品的控制與處理后整部負(fù)責(zé)成品不合格品的控制與處理業(yè)務(wù)部、品質(zhì)部及相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)自銷或客戶退回不合格品的處理相關(guān)文件不合格品控制程序、尾査記錄、不合格品處理單、不合格品處理登記 表編制審核批準(zhǔn)生效日期、服裝企業(yè)尾査作業(yè)精益控制標(biāo)準(zhǔn)名稱服裝企業(yè)尾査作業(yè)精益控制標(biāo)準(zhǔn)版本頁次一、目的確保尾査車間作業(yè)規(guī)范，高質(zhì)、高效地完成作業(yè)。二、 測量方法和要領(lǐng)，（一）上衣的測量方法和要求1肩寬。鋪平服裝，從左肩點(diǎn)至右肩點(diǎn)后寬度。2后背寬。鋪平服裝背部，測量左右兩袖之間的最近水平寬度。3領(lǐng)圍。打開領(lǐng)扣，鋪平服裝領(lǐng)，從底領(lǐng)鈕扣中間量至底領(lǐng)扣眼外邊緣。4領(lǐng)

40、橫寬。鋪平服裝，測量左右領(lǐng)外口與肩線相交點(diǎn)兩點(diǎn)之間的距離。5翻領(lǐng)髙。鋪平領(lǐng)，從翻領(lǐng)與底領(lǐng)的縫合位中點(diǎn)直置至領(lǐng)邊。6底領(lǐng)高。鋪平服裝，從底領(lǐng)與衣身的縫合線的中點(diǎn)量至翻領(lǐng)的縫合處。7領(lǐng)尖長。從領(lǐng)尖點(diǎn)量至翻領(lǐng)與底領(lǐng)的雄合處。8領(lǐng)尖距。鋪平服裝前部，扣好領(lǐng)扣，由一領(lǐng)尖點(diǎn)量至另一領(lǐng)尖點(diǎn)。9袖長。鋪平服裝衣身和袖，測量肩點(diǎn)經(jīng)肘量至袖口。10. 寬。鋪平一只袖，從腋窩底量至袖的一邊，軟尺與該邊要成90度角11. 袖側(cè)衩長。將袖鋪平，從袖口或袖頭量至袖權(quán)頂。12. 袖窿。鋪平服裝，從袖窿的頂端沿袖窿線量至腋下點(diǎn)；背心袖窿，沿袖窿邊線測量 13袖頭長。鋪平袖頭，沿邊測量。14袖頭寬。鋪平袖頭，從袖頭與袖口縫合處

41、量至袋邊。15門襟寬。鋪平服裝門襟，從門襟一邊量至另一逛。16后中長。鋪平服裝，從后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至底擺邊線。17.前長。鋪平服裝，從底領(lǐng)下口與肩線的交點(diǎn)量至底擺線。18前中袋位。鋪平服裝，從衣服前中線水平量至最近的袋邊。19袋位。鋪平服裝，從肩部最高點(diǎn)量至袋口。20. 袋口寬。從袋口一邊量至袋口另一邊最寬的距離。21. 袋深。從袋口量至袋底最低點(diǎn)。22. 胸圍。鋪平服裝，在在腋下2.5厘米處，從一邊線量至另一邊線。23. 腰圍。鋪平服裝，在腰部最細(xì)處從一邊線量至另一邊線。24. 擺圍。鋪平服裝，扣好扣，從襯衫底擺的一適量至另一邊。（二）褲子的測量方法1. 下襠長。平鋪一只褲筒，從襠底量至褲腳邊。

42、2前襠。鋪平前部，撫平腰頭至襠底線位置，從襠底眼著縫線貴至前腰頭頂端3后襠。鋪平后部，撫平腰頭至襠底，從襠底眼著縫線量至后腰頭頂端。4袋寬。從一栽邊量至另一袋邊的距離5袋深。從袋頂最至袋最底邊的距離。6袋口寬。測量袋口的長度。7腰頭高。鋪平褲，從腰頭上端量至腰頭下端。8前門襟長。鋪平褲門襟，從門襟的上端量至門襟開口位。9腰圍。鋪平腰頭，沿腰頭上邊從一邊量至另一邊。10. 臀圍。鋪平褲身，在襠底上端一指定處，從一邊量至一邊(用形量度)。11. 橫檔。鋪平褲前部，在襠底下15厘米處一邊量至另一邊。12. 膝圍。鋪平褲前部，在膝圍線處從一邊量至另一邊。13. 褲腳口寬。鋪平褲腳，從腳口邊線一邊量至另

43、一邊。14. 上坐圍。從腰頭縫合線以下某一指定尺寸，沿縫合線弧度從一邊量至另一邊，測量時(shí)，要拍齊前后腰頭。(三) 裙子的測量方法1. 后中長。從后中腰頭與裙身縫合處量至底擺邊線。2. 袋寬。從袋邊橫向量至另一袋邊。3. 袋深。從袋頂量至袋底最低點(diǎn)。4. 前袋口。直量袋口長度。5. 腰頭高。鋪平裙，從腰頭頂端量至腰頭底端。6. 袋口寬。鋪平裙，從側(cè)縫線直量至口袋開口處。7. 袋口深。鋪平裙，沿側(cè)縫直量至口袋開口處。8. 腰圍。尺子彎成與腰頭一樣的曲度，從腰頭的一端量至另一端。9. 臀圍。鋪平裙，在距腰頭約18厘米處，從裙身的一邊量至另一邊。10. 擺圍。將裙鋪平實(shí)，從裙腳的一邊量至另一邊，要沿邊

44、量。三、服裝尾査的外形要求(一)上衣或大衣的外形要求1. 前身的外形要求。(1) 門襟平挺，左右兩邊下擺外形一致，無攪豁。止口挺拔順直，無起皺，寬窄相等，圓的應(yīng)圓，方的應(yīng)方，尖的應(yīng)尖。(3) 駁口平服順直，左右兩邊長短一致，串口要直，左右領(lǐng)豁口相同。胸部挺括飽滿，無皺無泡，省縫順直，省尖無泡形，省縫與袋口進(jìn)出左右相等。(5) 手巾袋平服，封口須淸晰牢固，經(jīng)緯條格須與大身對齊。(6) 大袋平服，嵌線寬窄一致，袋蓋與袋口大小適宜，封口方正牢固，袋蓋、袋片無寬窄， 雙袋大小、高低、進(jìn)出、斜勢一致。2. 領(lǐng)子的外形要求。(1) 領(lǐng)子平服，不爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)，翹勢要準(zhǔn)確。(2) 前領(lǐng)絲縷正直，領(lǐng)面松緊適宜，左

45、右兩邊絲縷一致，包領(lǐng)結(jié)實(shí)，領(lǐng)里縫合線淸晰。3. 袖子的外形要求。(1)兩袖垂直，前后一致，長短相同，左右袖口大小、袖衩髙低一致，袖口寬窄左右相同。 袖窿圓順，吃勢均勻，前后無吊緊曲皺。(3) 袖口平服齊正，扣位正確。(4) 袖中縫須平順，對準(zhǔn)收割不管省縫。4. 肩的外形要求。肩頭平服無皺，肩縫順直，吃勢均勻，連袖左右大小一致。(2) 肩頭寬窄一致、左右對稱，墊肩兩邊進(jìn)出一致、里外適宜。5后背的外形要求。(1)背部平服，背縫挺直，左右格條或絲縷對齊。后背兩邊吃勢要順。(3) 后衩平服、無攪豁，里外長短一致。6擺縫的外形要求。擺縫順直平服，松緊適宜，腋下不能有波浪形下沉。7下擺的外形要求。下擺平服

46、順直，貼邊寬窄一致。8里子的外形要求。(1) 里料色澤與面料色澤相協(xié)調(diào)。(2) 各部位平服，里子大小、長短與面料相適宜，余量適宜。里子前身、后背沒有影響美觀和牢固的疵點(diǎn)，其他部位無影響牢固的疵點(diǎn)。(4) 里袋高低、進(jìn)出兩邊一致，封口清晰牢固，袋布平服。(二)褲(裙)的外形要求1腰頭的外形要求。(1)褲(裙)腰頭順直平服，左右寬窄一致，止口不反吐。串帶部位準(zhǔn)確、牢固、松緊適宜。2門里襟的外形要求。(1)門襟小襠平服，套結(jié)牢固。門里襟長短一致，里襟不能長于門襟?？圩优c扣眼位置準(zhǔn)確，拉鏈松緊適宜，拉鏈布不外露。3前后身的外形要求。(1)左右褲腳長短、大小一致，前后燙跡線絲縷順直，褲筒不扭曲。中縫順直

47、，松緊適宜。(3) 后袋部位準(zhǔn)確、左右一致，嵌線寬窄一致，封口淸晰、套結(jié)牢固。(4) 裙下擺順直、平服。(5) 下襠縫順直，后縫松緊適宜，十字縫對準(zhǔn)。(6) 腰里整齊、松緊適宜，扣位準(zhǔn)確牢固。(7) 里料、縫線色澤與面料適宜。(8) 里料與面料長短、松緊相適宜。編制審核批準(zhǔn)生效日期四、服裝企業(yè)尾査作業(yè)精益控制管理制度名稱服裝企業(yè)尾査作業(yè)精益控制管理制度版本頁次第一章總則第一條目的。確保產(chǎn)品質(zhì)量能滿足客戶需求，昉止不良品流出造成客戶抱怨或退貨。第二條范圍。本制度適用于對尾部車間半成品及成品的檢驗(yàn)管理。第三條職責(zé)1. 品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、判定及糾正措施實(shí)施效果的確認(rèn)。2. 尾部后整部負(fù)責(zé)不合格品

48、的處理及糾正措施的擬定與執(zhí)行&第二章尾部后整檢驗(yàn)工作程序一、后整巡回檢驗(yàn)第四條車縫組制成品流人后整部后，后整部QA質(zhì)檢員依據(jù)后整工藝單及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，每日對手工組、大燙組、除污組等每個(gè)制單最少抽檢10件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件。第五條將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在 后整成品質(zhì)量日匯總表、尺寸檢査記錄表中， 并及時(shí)反饋給 車縫/后整各組長和尾部主管。第六條總査組必須對做好大燙、手工專機(jī)后的車縫成品進(jìn)行100%復(fù)查，檢査結(jié)果由總査組長記錄于后整部全檢日報(bào)表中。二、后整工作程序第七條后整成品經(jīng)包裝完成并填制好裝箱單后，由尾部主管或包裝組長通知QA質(zhì)檢員第八條質(zhì)檢員接到驗(yàn)貨通知后，首先準(zhǔn)

49、備好樣衣、車縫工藝單、后整工藝單等資料以便執(zhí)行檢驗(yàn)。第九條檢查時(shí)依據(jù)服裝檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃進(jìn)行隨機(jī)抽樣，尾部需派人協(xié)同抽取產(chǎn)品。第十條QA質(zhì)檢員依據(jù)業(yè)務(wù)部提供的包裝資料，首先對產(chǎn)品裝箱數(shù)量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進(jìn)行確認(rèn)。第十一條外包裝檢査完畢后，QA質(zhì)檢員須根據(jù)樣衣、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、車縫工藝單、后整工藝單等相關(guān)檢驗(yàn)資料，對產(chǎn)品的外觀、性能、包裝、尺寸規(guī)格進(jìn)行全面檢驗(yàn)。第十二條QA質(zhì)檢員根據(jù)檢驗(yàn)中不良品缺陷等級、數(shù)量，結(jié)合檢驗(yàn)抽樣方法對每批成品作出合格與否的判定，填寫成品檢驗(yàn)報(bào)吿、尺寸檢查記錄表。第十三條檢驗(yàn)合格者，尾部根據(jù)QA驗(yàn)貨報(bào)告，辦理入庫手續(xù)。若需客戶驗(yàn)貨者，在業(yè)務(wù)部接到質(zhì)檢科驗(yàn)貨報(bào)告后通知客戶驗(yàn)貨。三、驗(yàn)貨不合格處理第十四條由QA質(zhì)檢員標(biāo)出不良品疵點(diǎn)，通知尾部主管確認(rèn)。第十五條尾部主管對不良品判定結(jié)果無異議，需按不合格品控制規(guī)定處理。第十六條后整部主管若對判定結(jié)果有異議，須由品質(zhì)主管或以上人員作最終判定；最終判定合格入庫；若判定不合格則依據(jù)不合格品控制要求執(zhí)行。第十七條生產(chǎn)貨期緊急，須由品質(zhì)主管核準(zhǔn)，QA質(zhì)檢員方可對未包裝的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并須核對外箱、掛牌、電腦嘜等包裝材料有無錯(cuò)漏，并在QA檢驗(yàn)報(bào)告上注明，以便追溯。第三章后整理工序質(zhì)量控制第十八條頭道檢驗(yàn)。產(chǎn)品顏色、布料、款式瑕疵統(tǒng)計(jì)后返回車間返工，車間返工后再檢查， 如發(fā)現(xiàn)還有瑕疵，則