粉末冶金本工業(yè)標準JISZ

1、本工業(yè)標準JISZ 2550 1983機械結(jié)構(gòu)零件用燒結(jié)材料Sinted Materials for Structural Parts1. 適用標準本標準規(guī)定了機械結(jié)構(gòu)零件用燒結(jié)金屬材料。但是，這種材料都是燒結(jié)態(tài)材料。備考作為參考，在本標準中一并記入了國際單位制（SI）的單位與數(shù)值，它們都附加有 。2. 種類與記號材料的種類與記號是根據(jù)材料的化學成分與機械性能來劃分的，如表1 所示。3. 質(zhì)量 材料的機械性能、密度及化學成分如表2 所示。表1種類記號參考合金系特 征用途例SMF 1 種1號2號3號SMF 1010SMF 1015SMF 1020純鐵系適用于高精度小零件?？勺鳛?導磁鐵芯使用襯墊

2、，極靴SMF 2 種1號2號3號SMF 2015SMF 2025SMF 2030鐵-銅系適用一般結(jié)構(gòu)零件。用滲碳 淬火可增高耐磨性棘爪，凸輪SMF 3 種1號2號3號4號SMF 3010SMF 3020SMF 3030SMF 3035鐵-碳系適用十-般結(jié)構(gòu)零件。用淬火 回火可增高強度止推板，小齒輪，減震器活塞SMF 4 種1號2號3號4號SMF 4020SMF 4030SMF 4040SMF 4050鐵-碳-銅系適用十-般結(jié)構(gòu)零件。具有耐 磨性。用淬火回火可增高強度齒輪，油泵轉(zhuǎn)子，球座SMF 5 種1號2號SMF 5030SMF 5040鐵-碳-銅-銀系適用于高強度結(jié)構(gòu)零件?？蛇M 行淬火回火處

3、理齒輪，同步器轂，鏈輪SMF 6 種1號2號3號SMF 6040SMF 6055SMF 6065鐵-碳（銅熔浸） 系高強度，耐磨性，熱傳導性優(yōu) 異。具有氣密性?？蛇M行淬火回 火處理閥板，泵齒輪SMF 7 種1號2號SMF 7020SMF 7025鐵-銀系有韌性用滲碳淬火可增高耐磨性棘輪，凸輪，螺線 管的柱，機械密封件SMF 8 種1號2號SMF 8035SMF 8040鐵-碳-銀系適用于以淬火回火制造高強度 結(jié)構(gòu)零件。有韌性齒輪，滾子，鏈輪SMS 1 種1號2號SMS 1025SMS 1035奧氏體不銹鋼系特別是具有耐蝕性與耐熱性。 具有弱磁性螺母，機械密封 件，閥，閥門，噴咀SMS 2 種1

4、號2號SMS 2025SMS 2035馬氏體不銹鋼系具有耐蝕性與耐熱性SMK 3 種1號2號SMK 1010SMK 1015青銅系軟的角易于磨合。具有耐蝕性連接桿，蝸輪記號機械性能密度(g/cm3)化學成分（%）拉伸強度(kgf/mm2)(N/mm2)延伸率（%）夏比沖擊值(kgfm/cm2)(J/cm2)FeCCuNiSnCrMo其它 合計 SMF1010余SMF10 98.1以上3以上0.5 4.9以上6.2以上一一一一一一1以下101515 147.1以上5以上1.0 9.8以上6.8以上余一一一一一一1以下SMF102015 147.1以上5以上1.5 14.7以上7.0以上余一一一一

5、一一1以下SMF15 147.1以上1以上0.5 4.9以上6.2以上余一0.5 3一一一一1以下201525 245.21以上1以上0.5 4.9以上6.6以上余一0.5 3一一一一1以下SMF30294.2以上2以上0.87.8以上6.8以上余一0.5 3一一一一1以下2025SMF2030SMF3010SMF1098.1以上1以上0.54.9以上6.2以上余0.20.6一一一一一1以下302020 196.1以上1以上0.54.9以上6.4以上余0.40.8一一一一一1以下SMF30294.2以上1以上0.54.9以上6.6以上余0.40.8一一一一一1以下303035 343.2以上1

6、以上0.54.9以上6.8以上余0.40.8一一一一一1以下SMF3035SMF4020SMF20 196.1以上1以上0.54.9以上6.2以上余0.2 1.015一一一一1以下403030294.2以上1以上0.54.9以上6.4以上余0.2 1.015一一一一1以下SMF40 392.3以上1以上0.54.9以上6.6以上余0.2 1.015一一一一1以下404050490.3以上1以上0.54.9以上6.8以上余0.2 1.015一一一一1以下SMF4050SMF503030294.2以上1以上1.09.8以上6.6以上余0.8以下0.5 315一一一1以下SMF40 392.3)以上

7、1以上1.09.8以上6.8以上余0.8以下0.5 315一一一1以下5040SMF604040 392.3以上1以上1.09.8以上7.2以上余0.3以下15 25一一一一4以下SMF55 539.4以上0.5以上0.5以上7.2以上余0.30.715 25一一一一4以下4.9605565637.4以上0.5以上1.0以上7.4以上余0.30.715 25一一一一4以下9.8SMF6065SMF702020 196.1以上3以上1.5 14.7以上6.6以上余一一15一一一1以下SMF25245.2以上5以上2.0 19.6以上6.8以上余一一15一一一1以下7025SMF803535 34

8、3.2以上1以上1.09.8以上6.6以上余0.40.8一15一一一1以下SMF40 392.3)以上2以上1.5 14.7以上6.8以上余0.40.8一15一一一1以下8040SMS102525245.2以上1以上一6.4以上余0.08以下一814一1620233以下SMS35 343.2以上2以上一6.8以上余0.08以下一814一1620233以下1035SMS25245.2以上0.5以上一6.4以上余0.2以下一一一1214一3以下202535 343.2以上1以上一6.8以上余0.2以下一一一1214一3以下SMS2035SMK1010SMK101510 98.1以上15 147.1

9、以上2以上3以上0.5 4.9以上1.0 9.8以上6.8以上7.2以上一一1.5以下1.5以下余余一一911911一一一一2以下2以下 1N/mm 2= 1MPa?；瘜W成分中， SMS1種相當 SUS 316和SUS 304, SMS2種相當410。所謂其它，是磷、硫、鎰、硅等。備考：表2也適用于燒結(jié)后進行尺寸整形者。參考：(1)關于SMF種材料的硬度與熱處理，各種燒結(jié)材料的表面處理，含油處理后的各項性能，作為 參考值，在解說中給出。再者，關于含碳量與適用的熱處理可參照解說。(2)用高純氫中燒結(jié)或真空燒結(jié)制造的不銹鋼系的質(zhì)量，例如解說中所示。4. 試驗4.1 機械性能試驗4.1.1 拉伸試驗

10、(1)試件試件是用下列方法制造的：(a)壓制壓坯用陰模內(nèi)部的形狀與尺寸(b)壓坯 壓坯高度為4.005.00mm,壓坯中不得有肉眼可見的分層及其它缺陷。(c)潤滑方法 用油布拭擦陰模內(nèi)表面，或用將 60g硬脂酸鋅溶于1L四氯化碳中制 成的溶液涂覆陰模內(nèi)表面。另外，將硬脂酸鋅之類的潤滑劑添加于使用的粉末中，充分進 行混合也可以。(d)成形 成形壓坯所需之粉末量依據(jù)測定質(zhì)量，測定充填體積，或?qū)⒎勰┏錆M陰模 后將上表面刮平來決定。成形方面，有規(guī)定成形壓力和規(guī)定壓坯密度二種情況。在規(guī)定壓制壓力的場合，一組 壓坯對于規(guī)定的壓力變化不得大于± 3%,質(zhì)量方面，對于平均值的變化不得大于土 2%。在

11、 規(guī)定壓坯密度的場合，一組壓坯對于規(guī)定的高度變化不得大于土2%,和質(zhì)量方面，對于規(guī)定的值變化不得大于± 1%。另外，關于壓制速度，保壓時間，脫模方法及一組壓坯的數(shù)量，皆由當事者問協(xié)商決(e)燒結(jié) 燒結(jié)條件根據(jù)當事者問的協(xié)定進行。但是，對于燒結(jié)溫度范圍，保溫時 熱，加熱一冷卻條件及燒結(jié)氣氛的各項條件都必須進行記錄。(2)試驗方法 試驗方法按照JIS Z 2241 (金屬材料拉伸試驗方法)進行。4.1.2 沖擊試驗(1)試件試件是用下列方法制造的：(a)壓制壓坯用陰模內(nèi)部的形狀及尺寸圖 2示陰模內(nèi)部的形狀及尺寸。(b)壓坯 壓坯高度為10.0±0.2mm,壓坯中不得有肉眼可見的

12、分層及其它缺陷。(c)潤滑方法，成形及燒結(jié)可按照4.1.1 (1)的(c)、(d)及(e)進行。但是，可根據(jù)當事者問的協(xié)定，對所有表面或部分表面進行磨削。(2)試驗方法 試驗方法按照JIS Z 2242 (金屬材料沖擊試驗方法)進行。4.2 密度試驗 燒結(jié)體或其尺寸經(jīng)過整形的燒結(jié)體的密度試驗方法，根據(jù) JIS Z 2505 (金屬燒結(jié)材料的燒結(jié)密度試驗方法)進行。4.3 分析試驗分析方法可根據(jù)下列一種標準進行。JIS G 1211 (鐵與鋼中的碳的定量方法)JIS G 1216 (鐵與鋼中的鍥的定量方法)JIS G1217（鐵與鋼中的鉻的定量方法）JIS G1218（鐵與鋼中的鉬的定量方法）JIS G1219（鐵與鋼中的銅的定量方法）JIS G1252（碳鋼與低合金鋼的發(fā)射光譜分析方法）JIS G1253（根據(jù)鐵與鋼的光電測光法的發(fā)射光譜分析方法）JIS G1254（不銹鋼的熒光X射線分析方法）JIS